人防施工方案VIP

1、 鄭莊社區(qū)改造D2-08地塊東區(qū)商品房地下一層車(chē)庫(kù)人防地下室工程人防工程施工方案江蘇南通三建集團(tuán)有限公司目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準(zhǔn)備4、施工方案1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1. 1.1.2. 圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.1.3. 有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1) 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005版2) 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5009820093) 人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)RFJ1984) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（人民防空工程部分）5） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50164-20116) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20087) 建

2、筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 5000920018）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB 50203-20119）工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50153-200810) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-201111）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20085) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.1.4. 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)1） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-20011.1.5. 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度。1.1

3、.6. 我公司在青島市施工中積累的人防工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備及多年來(lái)積累的雄厚實(shí)力。2、工程概況2.1 工程說(shuō)明鄭莊社區(qū)改造D2-08地塊東區(qū)商品房地下一層車(chē)庫(kù)人防地下室工程位于青島市李滄區(qū)惠水路620號(hào) ，由青島嘉合東方山水嘉苑置業(yè)有限公司投資開(kāi)發(fā)建設(shè)，江蘇南通三建集團(tuán)有限公司承建，青島市人防建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山東新昌隆建設(shè)咨詢(xún)有限監(jiān)理。本工程采用樁基礎(chǔ)加防水底板，框剪結(jié)構(gòu)，復(fù)合模殼密肋梁樓蓋。人防面積7479，設(shè)三個(gè)防護(hù)單元、四個(gè)防火分區(qū)，層高5m，局部5.8m。2.2建筑、結(jié)構(gòu)概況本人防工程為戰(zhàn)時(shí)甲類(lèi)核（常）6級(jí)二類(lèi)人員掩體。人防地下室室內(nèi)地坪標(biāo)高為27.300。 2.2.1.建筑概況

4、1).人防地下室地坪做50厚耐磨砼面層，設(shè)備房間做水泥砂漿地面，廣場(chǎng)磚汽車(chē)坡道。2).人防地下室墻板為現(xiàn)澆鋼筋砼，墻厚分別我250、300、350、400、500、700，外墻外表面需做水泥基類(lèi)剛性防水層4厚一道，1.5厚濕鋪專(zhuān)用型復(fù)合防水卷材一道，內(nèi)墻面做20厚1：2.5水泥砂漿粉光，刷白色防霉涂料二度。5).人防工程防水等級(jí)為二級(jí)（頂板、電站、配電室為一級(jí)防水），耐火等級(jí)為一級(jí)。6).露面鐵件，均刷防銹漆一度，面涂調(diào)和漆二度。2.2.2.結(jié)構(gòu)概況1).本工程地下室砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，P6抗?jié)B，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，厚100mm。2). 受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板底為50mm，底板板頂為

5、20mm；頂板板頂為50mm，頂板板底為20mm；梁、柱為30mm；內(nèi)墻為20mm；外墻內(nèi)側(cè)為20mm，外側(cè)為50mm；與室外土壤接觸構(gòu)件，集水坑、水池等迎水面保護(hù)層為50。3). 墻體采用M5水泥砂漿砌加氣砼砌塊，填充墻頂部與梁或板應(yīng)頂緊。3、施工準(zhǔn)備 3.1人防工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目部主要技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部各級(jí)管理人員認(rèn)真閱讀施工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告等勘察設(shè)計(jì)文件、學(xué)習(xí)人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-2004、以及人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005。深入了解人防工程與一般地下建筑工程的各項(xiàng)區(qū)別，熟悉人防工程的各種功能特性，掌握人防工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)；3.2對(duì)照GB50134

6、-2004規(guī)范及GB50038-2005規(guī)范，仔細(xì)查找施工圖中不符合規(guī)范要求的缺陷，上報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位。通過(guò)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商，力爭(zhēng)把設(shè)計(jì)文件存在的問(wèn)題解決在開(kāi)工以前；3.3根據(jù)人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002第條的規(guī)定：健全該項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理體系、編制相應(yīng)的人防施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建立可行的人防施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平評(píng)定考核制度；3.4編寫(xiě)切實(shí)可行的“施工組織設(shè)計(jì)”或“人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案”，并上報(bào)公司各主管部門(mén)審批。4、施工方案4.1 鋼筋工程4.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程鋼筋采用級(jí)、II 級(jí)、III級(jí)三個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠

7、質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。4.1.2 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.1.3 直螺紋機(jī)械連接工藝

8、流程：鋼筋端面平頭用車(chē)絲機(jī)套螺紋絲頭螺紋檢驗(yàn)鋼筋就位利用套筒連接做記號(hào)、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)完成。操作要點(diǎn)：連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合 要求的鋼材，并且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。進(jìn)廠鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較出糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其他專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼

9、筋直螺紋車(chē)絲機(jī)上直接完成，鋼筋一次車(chē)絲完成。該道工序需要三人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，三名操作人員均須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)考核，持證上崗。螺紋牙型圖D-內(nèi)螺紋大徑；D1-內(nèi)螺紋小徑；D2-內(nèi)螺紋中徑； d-外螺紋大徑；d1-外螺紋小徑；d2-外螺紋中徑； P-螺距；H-原始三角形高度 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損，如

10、果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰到位，即完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并且認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。4.1.4 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專(zhuān)職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋

11、的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。4.1.5 鋼筋綁扎順序綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確?；炷翝仓?，將抗震墻、暗柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用18鋼筋（地下室底板采用25螺紋鋼筋）制作，間距0.8m×0.8m，尺寸如圖3-1所示。圖4-1 底板鋼筋的架立頂板縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層

12、鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度10d，彎鉤135°。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板底為50mm，底板板頂為20mm；頂板板頂為50mm，頂板板底為20mm；梁、柱為30mm；內(nèi)墻為20mm；外墻內(nèi)側(cè)為20mm，外側(cè)為50mm；與室外土壤接觸構(gòu)件，集水坑、水池等迎水面保護(hù)層為50。墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。

13、4.1.6 鋼筋工程施工順序4.1.6.1底板鋼筋工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。1).綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好抗震墻、暗柱位置線，并用油漆做好標(biāo)志。2).鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3).綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用22鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚902 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。4).馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上

14、層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。5).底板鋼筋上、下層機(jī)械接頭不允許在同一截面上，相鄰鋼筋接頭距離35D（D為鋼筋直徑之大者），底板中上下兩層鋼筋之間設(shè)8450拉結(jié)筋。6).基礎(chǔ)底板的底部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底板的頂部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。7).根據(jù)劃好的抗震墻、暗柱墻位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。8).鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。4.1.6.2墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎水平筋。1).如圖3-

15、2 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。圖4-2墻鋼筋剖面圖2).立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。3).墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后

16、綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。圖4-3定位鋼筋制作示4).外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。外墻豎向鋼筋尚應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離35D。5).鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。6).墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7).鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。4.1.6.3 梁筋

17、工藝流程：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1).梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。2).在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)

18、布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。3).縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。4).梁的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁的底部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。5).框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6).采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。4.1.6.4頂板鋼筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先

19、放主筋后分布筋 下層筋綁扎 上層筋綁扎 放置馬凳筋及墊塊。1).綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2).按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3).鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。3).頂板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，頂板的底部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。4).板鋼

20、筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度專(zhuān)門(mén)加工，馬凳筋1000×1000。5).板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。4.1.7 注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板

21、作運(yùn)輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于地下室底板以上300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無(wú)從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。4.1.8 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢后及時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.2 模板工程4.2.1 材料要求本人防工程底板、剪力墻、頂板均采用膠合板進(jìn)行支模，支承系統(tǒng)48鋼管搭設(shè)成滿堂架。4.2.2施工要求對(duì)模板

22、與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。底板及承臺(tái)基礎(chǔ)外圍支模采用木模,木模的高度與板或承臺(tái)梁的厚度相等，在模板的外側(cè)布置統(tǒng)長(zhǎng)橫向圍檁，并與豎向肋用連接固定。剪力墻模板采用組合膠合板模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置50mm×100mm 木方作為豎向背楞，間距200mm；設(shè)14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1

23、/3 處為400mm（豎向）×500 mm（橫向），上部為500mm×500mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周?chē)B接牢固。梁高超過(guò)500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過(guò)700MM，梁中增設(shè)10對(duì)拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。頂板模板采用18厚膠合板。主龍骨采用48鋼管900mm,次龍骨選用50×10

24、0200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣式滿堂腳手架，立桿間距為750×750mm。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部

25、拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。4.3混凝土工程4.3.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1).制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2).機(jī)具準(zhǔn)備及檢查運(yùn)輸車(chē)、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。3).保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓

26、器提供；另一路電源接至備用電源。4).掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5).檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件，在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6).在澆筑底板混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7).填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令

27、制度。8).準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.3.2 泵送混凝土注意事項(xiàng)4.3.2.1 選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，本工程選用臂長(zhǎng)32m汽車(chē)泵。4.3.2.2 施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車(chē)的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車(chē)的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵車(chē)時(shí)，布

28、料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車(chē)和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.3.3 地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)本工程地下室為防水板基礎(chǔ)。底板厚度主要為350mm。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C35P6抗?jié)B混凝土?；炷翂Φ臐仓r(shí)間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開(kāi)始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收

29、縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠(yuǎn)小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經(jīng)過(guò)科學(xué)、合理的試驗(yàn)確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照大體積混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測(cè)好混凝土的澆筑溫度，并采取切實(shí)有效的措施，進(jìn)而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。4.3.4 底板混凝土工程施工1).施工順序按樓號(hào)、施工段所劃分順序進(jìn)行。2).混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為

30、地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：61：10 之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。圖4-5底板混凝土“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3).混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5 臺(tái)插入式振搗棒（3 臺(tái)工作，2 臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。4).混凝土泌水

31、的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水（圖3-6）。圖4-65).混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。6).混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，

32、就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。7).溫度測(cè)量和控制方案。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型后8 小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3d 每2h 測(cè)一次，47d 每4h 測(cè)一次，814d 每8h 測(cè)一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來(lái)重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑混凝土?xí)r通過(guò)預(yù)埋12鋼筋留置測(cè)溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過(guò)程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋

33、鋼筋，防止測(cè)溫時(shí)無(wú)法拔出。為了防止雜物堵塞測(cè)溫孔，每次測(cè)量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。由于本工程地下室底板為350mm，混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，且50 型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸送量為25.5m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時(shí)間為23h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留810h 的緩凝時(shí)間。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在12±2cm。4.3.5 墻、梁、板混凝土施工1).墻、梁、板混凝土同時(shí)澆筑。2).先澆筑墻混凝土，澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)汽車(chē)泵，一前一后兩次澆筑到離板底10cm，(每次澆2.53m)前后相隔23 小時(shí)左右澆

34、筑，開(kāi)始澆筑時(shí)應(yīng)先澆厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3).墻澆筑到位后，緊跟澆筑梁、板混凝土，將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。4).在澆筑墻、梁與主次梁交接

35、處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。5).墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.6 后澆帶砼的施工板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留一600700mm 見(jiàn)方的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。另外，由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用

36、下圖所示28 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。圖4-7后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，每一段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆

37、帶時(shí)，將原來(lái)預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水鋼板清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛。后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò)714d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。1).必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹；在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前24h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛

38、的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)深度大于5mm。2).對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。3).采用人工澆筑，現(xiàn)場(chǎng)坍落度為15±3cm；采用泵送混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)為1214cm。澆筑間隙不得超過(guò)2h，不允許留施工縫。4).混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。5).混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專(zhuān)人隨時(shí)澆水。對(duì)于地下室外墻后澆帶等有模板保護(hù)的工程部位，要在澆筑后48h 拆模，并指派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜。6).地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。4.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)要求1).覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以?xún)?nèi)進(jìn)行；2).混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。3).澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4).混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。4.3.8 成品保護(hù)為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在墻角、樓梯踏步、門(mén)洞口處釘50mm×15mm 防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)