云桂鐵路一標(biāo)二分部水溝電纜槽施工方案

1、新建鐵路云桂線（云南段）站前工程一標(biāo)段云桂鐵路一標(biāo)二分部水溝電纜槽施工方案編 制： 審 核： 審 定： 審 批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年五月目 錄1、編制依據(jù)、原則及范圍21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22、工程概況23、勞動(dòng)力組織、設(shè)備及工器具34、施工工期安排45、施工方法46、施工步驟56.1.測量放線56.2.鑿毛56.3.基底清理、沖洗56.4.鋼筋綁扎66.5.二襯側(cè)壁泄水孔引出及排水管預(yù)埋66.6.接地端子設(shè)置及二襯預(yù)留接地鋼筋接入66.7.過軌鋼管設(shè)置76.8.支立模板,混凝土施工77、質(zhì)量保證措施98、安全及環(huán)保要求108.1.安

2、全要求108.2.環(huán)保要求10隧道水溝電纜槽施工方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1新建鐵路云桂線設(shè)計(jì)圖。1.2.2國家、鐵道部現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的規(guī)定、規(guī)則、條例。1.4.1中鐵隧道集團(tuán)云桂鐵路云南段一標(biāo)段二分部施工組織設(shè)計(jì)。1.2編制原則1.2.1遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理相結(jié)合的原則，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用綜合管理，合理調(diào)配，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。1.2.2遵循新建鐵路云桂線設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，確保施工質(zhì)量。1.3編制范圍 本施工方案適應(yīng)

3、于云桂鐵路云南段一標(biāo)二分部無砟軌道隧道水溝電纜槽施工。2、工程概況 新建鐵路云桂線（云南段）站前工程施工第1標(biāo)段（土建）二分部位于云南省文山州富寧縣境內(nèi)，管段起訖里程D2K316+335D4K335+898.66，長度19563.66m，管段內(nèi)以隧道工程為主，共有隧道三座,總長18427m，占管段長度的94.3%。其中孟村隧道10068m，為全線工期風(fēng)險(xiǎn)排在第三位的隧道，那坡隧道6469m，平貫1#隧道1890m；橋涵共九座，總長439.667m。其中大橋一座（孟村雙線大橋241.28m），中橋兩座（孟村雙線中橋102.18m、玉汗雙線中橋62.357米），框架小橋一座（21.6m），框架涵一

4、座（2-6.0m），蓋板涵洞兩座(1-1.25m 、1-3.0m)，倒虹吸兩座(1-1.0m)；橋隧過渡段及路基696.993m。我分部共有隧道長度18427米，結(jié)合目前剩余工程量及工期要求，決定采用水溝電纜槽移動(dòng)模架施工水溝電纜槽，初步選定在孟村隧道進(jìn)口、孟村隧道出口先施做水溝電纜槽，每洞口制作12m長2的水溝電纜槽移動(dòng)模架，采用單側(cè)施工，一天一次循環(huán)施工。孟村進(jìn)出口、那坡進(jìn)出口、平貫1#隧道進(jìn)口施工完畢后統(tǒng)一調(diào)至孟村1#、2#斜井方向施工。3、勞動(dòng)力組織、設(shè)備及工器具根據(jù)本工序的施工特點(diǎn)，結(jié)合各工種的技術(shù)水平及質(zhì)量要求，每施工作業(yè)隊(duì)人員如下表1表1 水溝電纜槽施工作業(yè)隊(duì)勞力安排表工班名稱人

5、數(shù)擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)鋼筋工程4鋼筋綁扎混凝土、模板工班8模板安裝、混凝土灌筑、拆模等運(yùn)輸隊(duì)4運(yùn)輸、調(diào)度、維修、保養(yǎng)等自動(dòng)計(jì)量拌合站3六號(hào)、七號(hào)、八號(hào)混凝土拌合站表2 水溝電纜槽施工作業(yè)隊(duì)名稱及范圍作業(yè)隊(duì)名稱擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)孟村進(jìn)口D2K316+412D2K318+700孟村進(jìn)口范圍段2288m孟村1#斜井D2K318+700D2K322+050孟村1#斜井進(jìn)出口方向范圍段3350m孟村2#斜井D2K322+050D2K324+850孟村2#斜井進(jìn)出口方向范圍段2800m孟村出口D2K324+850D2K326+480孟村出口范圍段1630m那坡隧道進(jìn)口D2K327+416D4K331+350那坡

6、隧道進(jìn)口、斜井往出口范圍段3934m那坡隧道出口D4K331+350D4K333+885那坡隧道出口范圍段2535m平貫1#進(jìn)口D4K334+005D4K335+895平貫1#進(jìn)口范圍段1890m一個(gè)水溝電纜槽工作面需要的主要機(jī)械設(shè)備配置表見表3表3 一個(gè)工作面需要的主要機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1鋼筋切割機(jī)12鋼筋調(diào)直機(jī)13砼運(yùn)輸車24手持電鉆25鋼模板水溝電纜移動(dòng)模架122（單側(cè)）6吊車自制18高壓水槍19振動(dòng)棒50/303/24、施工工期安排鑒于我分部隧道開挖剩余工程量較多，結(jié)合剩余工程量及人員、機(jī)械備置，我分部水溝電纜槽施工工期安排如下：孟村進(jìn)口孟村1#斜井孟村2#斜井孟村出口那

7、坡隧道進(jìn)口那坡隧道出口平貫1#進(jìn)口5、施工方法水溝電纜槽施工采用單側(cè)施工，每次分段長度12m2米，模板采用水溝電纜槽移動(dòng)模架。水溝電纜槽一次綁扎成型澆筑，施工時(shí)首先澆注排水溝底面，然后澆注電力電纜槽底面，再澆電力電纜槽側(cè)溝，其次澆注通信信號(hào)電纜槽底部,最后澆注通信信號(hào)電纜槽側(cè)溝。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預(yù)制。6、施工步驟6.1.測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。靠二襯邊墻一側(cè)為電力電纜槽，靠隧中一側(cè)為通信電纜槽。測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，單側(cè)每12m放樣1組（含2個(gè)點(diǎn)）定位點(diǎn)，其中1個(gè)點(diǎn)放樣至二

8、襯邊墻上，為水溝電纜槽頂面標(biāo)高點(diǎn)；另外1個(gè)放樣至仰拱填充面上，為水溝電纜槽最外側(cè)側(cè)壁水平位置點(diǎn)，施工中要求隧中到溝槽身外側(cè)凈空比設(shè)計(jì)放大5厘米。采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點(diǎn)位交付現(xiàn)場技術(shù)員，領(lǐng)工員及班組長。其具體尺寸如下圖1所示：6.2.鑿毛兩側(cè)二襯高邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而保證施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將高邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。鑿毛采取整體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。為了加強(qiáng)局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位，根據(jù)測量放線，可采取在突變斷面位置插

9、植小直徑鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm。圖1 水溝電纜槽施工尺寸及配筋圖6.3.基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈，清除積存水。6.4.鋼筋綁扎水溝電纜槽僅在靠水溝電纜槽體最外側(cè)側(cè)壁（靠近隧中一側(cè)）配有鋼筋，鋼筋為單層，豎向主筋為12鋼筋，間距25cm，上下端設(shè)為彎鉤狀?？v向分布筋為10鋼筋,間距25cm。由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，需在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土?xí)r直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時(shí)，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于20

10、cm?？v向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。具體配筋情況見圖1。同時(shí),利用側(cè)壁鋼筋中16結(jié)構(gòu)鋼筋（最上面一根）作為縱向接地鋼筋,縱向接地鋼筋間必須焊接牢固，并確保每100m斷開一次，斷開的部位相鄰兩鋼筋頭間距為10cm。6.5.二襯側(cè)壁泄水孔引出及排水管預(yù)埋將二襯邊墻部位所有預(yù)留出來的泄水管全部接出來，采用50或80盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安裝，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。原先在邊墻引出的泄水管不通的、反坡的、損壞的必須先行處理，對(duì)不通的要求在同部位、按設(shè)計(jì)坡度、孔徑直接打孔處理。從二襯引入至水溝處的預(yù)埋管口在水溝處位置標(biāo)

11、高為水溝槽底面上30cm。隧道設(shè)計(jì)每10m設(shè)一橫向排水管，從水溝底上30cm引出至隧道中心溝。6.6.接地端子設(shè)置及二襯預(yù)留接地鋼筋接入從隧道進(jìn)口2m處起，在通信電纜槽底部每間隔100m預(yù)埋一個(gè)接地端子。在整體側(cè)壁外緣上每間隔50m預(yù)埋一個(gè)接地端子，與貫通地線相連。具體設(shè)置示意圖如圖2、3。二襯外預(yù)留出接地鋼筋需通過16圓鋼接長至水溝電纜槽體最外側(cè)壁縱向接地鋼筋上，鋼筋之間必須焊接牢固，單面搭接焊縫不得小于10cm，雙面搭接焊縫不得小于5.5cm。并同時(shí)保證與貫通地線相連。預(yù)留接地鋼筋需提前進(jìn)行電阻測試，如發(fā)現(xiàn)有問題，則應(yīng)跳過該段先不施作。圖2 接地端子及其連接方式示意圖圖3 接地端子設(shè)置示意

12、圖6.7.過軌鋼管設(shè)置本隧道在仰拱中設(shè)置有預(yù)埋過軌鋼管。施工前應(yīng)將過軌鋼管對(duì)應(yīng)接至設(shè)計(jì)要求的槽內(nèi)（電力過軌管應(yīng)接至電力電纜槽內(nèi)，通信過軌管應(yīng)接至通信過軌槽內(nèi)）。在設(shè)置有過軌鋼管處，需提前進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)過軌管有問題，則應(yīng)跳過該段先不施作。6.8.支立模板,混凝土施工根據(jù)測量放線放出的模板定位邊線安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間采用螺栓連接,且縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿側(cè)模板底在路面底縱向打設(shè)22的固定鋼筋，加固牢固,同時(shí)在側(cè)模上部和中部設(shè)

13、置斜撐（如圖4）。圖4 側(cè)模斜撐及模板安設(shè)示意圖排水溝兩側(cè)模之間，電纜槽、通信槽兩側(cè)模之間需設(shè)立角鋼橫梁，連接固定，保證模板的位置尺寸固定，防止模板偏位。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。定型鋼模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。模板安裝允許偏差表如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)軸線偏移152模板表面平整度53相鄰模板表面高低差24頂、底面高程+10 水溝電纜槽槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C25，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，施工時(shí)采用分層分段澆注。由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有13cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，必要時(shí)用25鋼筋人工輔助

14、插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)50塑料泄水管的保護(hù)，避免將其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，做好收面工作，保證水溝頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差在正負(fù)1cm之內(nèi)。7、質(zhì)量保證措施 7.1、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。7.2、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入凈空，要求在模板定位時(shí)整體向兩側(cè)偏移5cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。7.3、水溝電纜槽施工前，要派專人對(duì)綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預(yù)埋數(shù)量、位置、接地電阻

15、等進(jìn)行檢查，全部合格后方允許進(jìn)行混凝土澆注。7.4、電纜槽、排水溝混凝土施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。7.5、混凝土接茬部位要認(rèn)真處理，避免出現(xiàn)滲漏和爛根情況。7.6、為避免不必要的返工，所有綜合洞室以及預(yù)留過軌管處水溝電纜槽暫不施工。 7.7、為避免洞口段由于溫差造成水溝電纜槽的溫度裂縫，洞口段一百米應(yīng)選擇在溫差不大的雨季施工。7.8、水泥、粗、細(xì)骨料、鋼材、外加劑及預(yù)埋件等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按TB10210的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合者不得使用。選擇粗、細(xì)骨料供貨單位時(shí)，有供貨單位提供的粗、細(xì)骨料檢查合格的資料。選用外

16、加劑必須是經(jīng)國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種材料均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.9、鋼材、水泥、摻合料、骨料和外加劑的檢驗(yàn)和儲(chǔ)存和施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。7.10、質(zhì)量控制要點(diǎn)7.10.1安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.10.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。7.10.3結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.10.4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施.7.10.5按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。7.10.6對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。7.10.7制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。8、安全及環(huán)保要求8.1.安全要求 作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。洞口段施工時(shí)，應(yīng)注意隧道中心水溝和邊墻側(cè)溝與洞外排水設(shè)施的順接，確保排水暢通。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入