建設(shè)路施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄（1） 主要施工方法37（2） 擬投入的主要物資計(jì)劃4（3） 擬投入的主要施工機(jī)械5（5） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施31（6） 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施37（7） 確保工期的技術(shù)組織措施38（8） 確保文明施工的技術(shù)組織措施42（9） 施工總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖43（10）確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施49（11）施工總平面布置圖60第一章 主要施工方法第一節(jié) 工程概述建設(shè)路(行理路人民路)道路工程位于濮陽(yáng)市清豐縣，呈南北走向，起于行理路，終點(diǎn)止于人民路，路線全長(zhǎng)594.461m，道路紅線為30m。采用瀝青混凝土路面。工程內(nèi)容包括道路、市政雨水、污水和照明。1、道路部分：機(jī)動(dòng)車(chē)道

2、路面結(jié)構(gòu)形式采用瀝青混凝土柔性路面，人行道路面為透水磚。路基挖溝槽土方、回填方、余土外運(yùn)。18cm厚水泥石灰穩(wěn)定土，18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石下基層，18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石上基層，0.6cm乳化瀝青稀漿封層，道路用乳化瀝青透層油，下面層5cm厚中粒式瀝青混凝土，上面層4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土。人行道墊層為15cm厚透水級(jí)配碎石，基層為10cm厚透水水泥混凝土，面層透水磚鋪設(shè)。預(yù)制混凝土路緣石，預(yù)制混凝土邊石（人行道外側(cè)）。防滲土工布。2、各種管線部分：建設(shè)路采用雨、污分流制，雨水自北向南排入人民路規(guī)劃雨水主干管。雨水管道及預(yù)埋支管均采用二級(jí)鋼筋混凝土承插口排水管道，管徑有DN1000、80

3、0、600、500、300五種。管道采用150度砂石基礎(chǔ)。雨水管道及預(yù)留管端檢查井采用磚砌檢查井，井蓋選用E600鋼纖維混凝土內(nèi)徑直徑700井蓋；污水管道采用HDPE塑鋼纏繞排水管，規(guī)格為DN400，100個(gè)。HDPE塑鋼纏繞排水管采用橡膠圈接口。污水管道檢查井采用磚砌檢查井直徑1000共6座。3、道路照明系統(tǒng)，本道路采用雙挑燈雙側(cè)對(duì)稱(chēng)布置在綠化帶內(nèi)，雙挑燈具為半截光燈具，燈具引上線采用BVV-500V-3*（1*2.5），在每個(gè)燈具的相線上裝設(shè)熔斷器，路燈電纜在隔離帶內(nèi)采用YJLV22電纜套U-PVC電纜管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度不小于0.7米。該路燈照明系統(tǒng)的接地形式為T(mén)N-S系統(tǒng)。每個(gè)支路電纜

4、中的PE線砼該支路所帶每個(gè)路燈燈桿底座可靠連接，每一個(gè)燈桿連接一個(gè)接地極，接地線采用-4*30熱鍍鋅扁鋼。配電箱接地體選用直徑50熱鍍鋅鋼管，每根長(zhǎng)度為2.5米，接地干線為40*4熱鍍鋅扁鋼，每三根一組，一字形排列，間距5米。本工程是一項(xiàng)內(nèi)容多，涉及面廣，綜合性強(qiáng)的工程。根據(jù)招標(biāo)文件，合同工期90日歷天。第二節(jié) 施工測(cè)量放線本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉且施工場(chǎng)地狹窄，測(cè)量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1、 測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置道路及管線測(cè)量組各一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施

5、工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3、主要分項(xiàng)工程測(cè)量工作要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。第三節(jié)

6、道路工程本標(biāo)段道路工程中，建設(shè)路工程范圍為K0+000K0+594.461，總設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為594.461米。主要工程量有路基挖方、填方，新建機(jī)動(dòng)車(chē)道瀝青混凝土路面9199m2，新建路面上基層18cm 9199m2，新建路面下基層18cm 9303m2，新建路面底基層18cm 9406 m2。道路附屬構(gòu)造物中，有預(yù)制混凝土路緣石1150m，預(yù)制混凝土邊石1150m，防滲土工布，人行道步磚。道路工程施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為輔”。具體施工方法如下：一、 路基土方施工 1、施工測(cè)量：根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點(diǎn)高程，對(duì)道路中線、縱斷、橫斷進(jìn)行復(fù)測(cè)，拆建路基范圍內(nèi)的既有障礙物，并做好截、排水溝。 2、路

7、基施工：土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時(shí)，盡可能地利用該段挖余土方（包括路基挖方和管網(wǎng)剩余土方），不足部分借土填方，以減少運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)省投資。路基挖方，開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，對(duì)可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運(yùn)至棄土場(chǎng)。填方路基施工時(shí)，填方段以自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，重型壓路機(jī)分層輾壓。路基填筑嚴(yán)格控制，分層填筑，分層輾壓厚度按每層松散土厚30cm，壓實(shí)寬度每側(cè)寬出路床20cm，以保證路基壓實(shí)度。注意與構(gòu)造物銜接處的填土壓實(shí)，以防止構(gòu)造物兩側(cè)路基沉陷，造成路面破壞。橋涵、管道溝槽、檢查井、雨水口等周?chē)幕靥钔翍?yīng)在對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓

8、實(shí)，填土材料宜采用砂礫等透水性材料，壓實(shí)度不得低于95%，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于50cm。路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量或彎沉值試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。路基土方施工盡量避開(kāi)雨季，并做好必要的排水設(shè)施和防護(hù)措施，保證雨季期間排水暢通，路基穩(wěn)定，環(huán)境不受污染。2、 底基層施工（一）施工準(zhǔn)備1、路基頂層驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理同意方可進(jìn)行水泥石灰土底基層施工。2、各種材料進(jìn)場(chǎng)前，按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理組。3、在施工前710天，將生石灰集中堆放并充分消解，嚴(yán)格控制含水量保持一定濕度，不得揚(yáng)塵不得過(guò)濕成團(tuán)，經(jīng)消解的石灰為粉狀。（二）水泥石灰土底基層施工

9、其主要施工順序?yàn)椋轰佂脸跗绞揖€分格鋪石灰拌和鋪水泥拌和整型穩(wěn)壓找補(bǔ)夯型碾壓養(yǎng)生。1、材料要求：石灰采用III級(jí)以上的生石灰或消石灰。施工前先測(cè)定原材料的含水率以及濕容重，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的石灰土的最大干密度計(jì)算每平方米原材料的干用量，再換算成自然體積，最后換算成虛鋪厚度。水泥可采用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥的及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。2、攤鋪：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定出石灰、水泥和土的自然干松容重及當(dāng)天含水量，換算成體積比，計(jì)算出水泥石灰土的虛鋪厚度，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的縱橫高程樁頭，現(xiàn)攤鋪土，再用石灰線分格，均勻地?cái)備伿?，灰土初拌?/p>

10、壓后，再均勻地?cái)備佀唷Ｋ嗍彝粱鶎哟竺娣e攤鋪前，先做試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的及時(shí)調(diào)整，確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，最后根據(jù)調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)控制水泥石灰土底基層的大面積攤鋪。3、拌和：采用路拌式穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，使水泥石灰土不但拌和均勻，而且拌和后的顆粒更細(xì)，拌和更充分，從而保證了水泥石灰土的施工質(zhì)量。4、碾壓：拌好后的水泥石灰1430T振動(dòng)式壓路機(jī)、1215T和1821T三輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓、振壓、加壓、（由弱到強(qiáng)）等壓實(shí)方式記5遍以上，一次性碾壓密實(shí)。碾壓時(shí)后輪要重疊1/2輪寬，碾壓按“先慢后快，由邊至中”的原則，經(jīng)過(guò)連續(xù)碾壓，直至頂面“閉氣”，且無(wú)明顯輪跡，并經(jīng)取做壓實(shí)度試驗(yàn)達(dá)到質(zhì)

11、檢標(biāo)準(zhǔn)要求為止。5、水泥石灰土找平采用平地機(jī)找平，人工輔助。在碾壓12遍后即細(xì)致檢查表面平整度和標(biāo)高，邊檢查邊鏟補(bǔ)，填補(bǔ)出旋耕拌和。6、養(yǎng)護(hù)與管制：水泥石灰土碾壓成型后，即進(jìn)入養(yǎng)生期，養(yǎng)生時(shí)間控制一周，此間，經(jīng)常灑水使供表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，禁止其他車(chē)輛通行。水泥石灰土拌壓時(shí)間不超過(guò)1天。三、基層施工（水泥穩(wěn)定碎石基層）在正式開(kāi)展水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石鋪筑前，將由監(jiān)理工程師在已鋪筑且驗(yàn)收合格級(jí)配碎石底基層上指定200米進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以取得用于指導(dǎo)正式鋪筑時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度，我部將分兩次攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層。其中第一層將用平地機(jī)鋪筑，壓實(shí)厚度18cm，第二層用攤鋪機(jī)鋪筑，以保證

12、最終平整度，壓實(shí)厚度18cm。1、集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑量應(yīng)不大于5%,設(shè)計(jì)初步推薦水泥劑量為4.0%，我部將根據(jù)材料的來(lái)源和品質(zhì)，進(jìn)行水穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)并上報(bào)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。水泥穩(wěn)定碎石7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3.54.0MPa。水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應(yīng)選擇初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求的強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放七

13、天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石粗集料應(yīng)采用預(yù)先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用的集料應(yīng)石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，宜選用反擊式破碎機(jī)扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑 9.5 mm31.5mm、4.5mm9.5mm、2.36 mm4.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。集料壓碎值小于30%，有機(jī)質(zhì)含量2%，硫酸鹽含量0.25%，備料分別堆放，然后配合，保證級(jí)配合理。水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）篩孔31.5199.54.7

14、52.360.60.075100688638582232162881503（3）水 應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水源。2、鋪筑前準(zhǔn)備（）下承層準(zhǔn)備、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定要求。、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；、用灑水車(chē)灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下基層表面濕潤(rùn)且無(wú)積水。（）測(cè)量、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15-25mm，長(zhǎng)600mm，鐵樁一端制成尖裝。、測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（12-15mm，長(zhǎng)300mm），固定好的橫梁呈水平狀。、在

15、基準(zhǔn)樁橫梁上設(shè)3mm鋼絲繩做為基準(zhǔn)線。、基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。3、拌和及運(yùn)輸在正式拌和之前，先調(diào)試粒料拌和機(jī)，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級(jí)配都應(yīng)符合要求。配備專(zhuān)門(mén)人員每天拌和前進(jìn)行含水量測(cè)定，及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量，使拌和均勻。在施工前，應(yīng)對(duì)集料進(jìn)行下列試驗(yàn)：顆粒分析檢測(cè)、液限和塑性指數(shù)檢測(cè)、相對(duì)密度檢測(cè)、重型擊實(shí)試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)、硫酸鹽含量試驗(yàn)。對(duì)水泥應(yīng)試驗(yàn)其標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間。只有經(jīng)試驗(yàn)證明集料級(jí)配、配合比各項(xiàng)符合要求后才能進(jìn)行施工。拌和站距主線最遠(yuǎn)處僅有18km

16、左右，我部準(zhǔn)備用自重18t的自卸車(chē)共20輛把已拌和的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)氣溫較高時(shí)，對(duì)運(yùn)輸車(chē)上的混合料應(yīng)用編織布覆蓋，以防止水分過(guò)分蒸發(fā)。4、攤鋪及碾壓對(duì)于下基層18我部準(zhǔn)備用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)兩側(cè)走雙基準(zhǔn)線中央用鋁合金支架為基準(zhǔn)梯隊(duì)式進(jìn)行攤鋪，確保平整度。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置。一般路段每10m設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，彎道處每5m按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置?；鶞?zhǔn)線拉力不小于800N，這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴(yán)格控制前進(jìn)速度，使攤鋪能連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注

17、意控制基層在延滯時(shí)間內(nèi)（即拌和開(kāi)始到碾壓完成不超過(guò)水泥初凝時(shí)間）。并在每臺(tái)機(jī)后配4人專(zhuān)門(mén)消除攤鋪過(guò)后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪3050m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。對(duì)于第上基層18我部采用兩臺(tái)型攤鋪機(jī)兩側(cè)走雙基準(zhǔn)線中央用鋁合金支架為基準(zhǔn)梯隊(duì)式進(jìn)行攤鋪，確保平整度。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置。一般路段每10m設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，彎道處每5m按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置。基準(zhǔn)線拉力不小于800N，這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴(yán)格控

18、制前進(jìn)速度，使攤鋪能連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時(shí)間內(nèi)（即拌和開(kāi)始到碾壓完成不超過(guò)水泥初凝時(shí)間）。并在每臺(tái)機(jī)后配6人專(zhuān)門(mén)消除攤鋪過(guò)后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪3050m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。（1）用振動(dòng)壓路機(jī)配合緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開(kāi)始用振動(dòng)壓路機(jī)不振進(jìn)行穩(wěn)壓1遍，弱振遍，然后強(qiáng)振碾壓4-遍，靜壓遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。（）在操作中應(yīng)做到三塊，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓

19、終了延遲時(shí)間不超過(guò)小時(shí)。（3）對(duì)于路肩墻、水溝等壓路機(jī)難以壓實(shí)地段我項(xiàng)目部將配置直立式手扶夯實(shí)極具，配備相關(guān)人員負(fù)責(zé)夯實(shí)，保證壓實(shí)度。、施工橫向接頭處理（1）攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。此時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料的末端。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。（3）方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。（4）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（5）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開(kāi)始攤鋪

20、新的混合料。（6）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料6、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開(kāi)始7天養(yǎng)生，采用塑料薄膜覆蓋灑水車(chē)經(jīng)常灑水養(yǎng)生，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間，封閉交通。4、 結(jié)合層施工1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面的準(zhǔn)備 噴灑稀釋液前，應(yīng)采取措施防止路緣石及人工構(gòu)造物受污染。 如果基層已碾壓成型7天以上，應(yīng)采用高壓水槍或基層表面由68人一字排開(kāi)用竹帚進(jìn)行全

21、面清掃，再用23臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈，使表層集料顆粒部分外露。 當(dāng)基層表面過(guò)分干燥時(shí)，必須在灑布稀釋液前510分鐘，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水預(yù)濕，使工作面處于潮濕狀態(tài)但水分不飽和，同時(shí)避免積水區(qū)域，以免稀釋液灑布后出現(xiàn)流淌。2、材料準(zhǔn)備 為取得良好灑布粘度，應(yīng)在灑布前按照一定的比例進(jìn)行稀釋?zhuān)砂丛海核?.5：1進(jìn)行稀釋?zhuān)袟l件時(shí)盡量使用熱水稀釋乳化瀝青，有利于前期的滲透速度，乳化瀝青稀釋后應(yīng)立即使用，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放。3、噴灑透層 基層表面清理干凈后，用智能型瀝青灑布車(chē)灑布高滲透性乳化瀝青，稀釋液的灑布量為（0.81.0）kg/m2，具體灑布量取決于中基層表面的紋理深度和試驗(yàn)確定。 透層油灑布

22、如有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的透層油應(yīng)立即清除，可撒布干凈的石屑、砂等吸除。 在正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試灑，觀測(cè)透層油的滲透速度和最終滲透深度，要求滲透深度應(yīng)能大于5mm，并能與中基層材料粘結(jié)成整體，如達(dá)不到此要求應(yīng)對(duì)施工工藝進(jìn)行調(diào)整（如基層養(yǎng)生時(shí)間、稀釋比例、稀釋液的溫度和灑布量等），直到滿(mǎn)足要求。4、養(yǎng)護(hù) 灑布透層瀝青后，應(yīng)嚴(yán)格封閉交通（包括行人和非機(jī)動(dòng)車(chē)），至少7天后方可開(kāi)放交通，防止破壞其對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和透層油的粘結(jié)作用。 五、瀝青混凝土路面施工 1、 施工準(zhǔn)備 （1）、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，應(yīng)在工程開(kāi)始前將推薦瀝青混凝土配合比包括：礦料級(jí)

23、配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）、瀝青混凝土拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2、瀝青混凝土的拌和 （1）、瀝青混凝土采用拌合廠拌合機(jī)械拌合。瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存；各種礦料應(yīng)分別堆放在具有硬質(zhì)基底的料倉(cāng)或場(chǎng)地上，不得混雜，礦粉等填料不得受潮；在施工過(guò)程中投入拌合機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。（2）、拌合機(jī)再拌合過(guò)程中要不停檢測(cè)拌合溫度，并根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度及瀝青用量。（3）、檢察拌合后的瀝青混凝土是否均勻一致、無(wú)花白料、

24、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。 3、瀝青混凝土的運(yùn)輸 （1）、瀝青混凝土的運(yùn)輸，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，可涂一薄層油水混合液，并不得有余液積聚在車(chē)廂底部。 （2）、從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗瀝青混凝土應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。 （3）、運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋篷布用來(lái)保溫、防雨。4 、瀝青路面的攤鋪（1）、瀝青的溫度控制是最重要的，關(guān)系到路面的壓實(shí)度，直接關(guān)系到路面整體的施工質(zhì)量和耐久性。由于使用了改性瀝青及纖維穩(wěn)定劑，攤鋪溫度宜為160180，溫度低于140的瀝青混凝土禁止使用。選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行攤鋪，路表溫度低于15時(shí)不宜攤鋪，攤鋪

25、遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的瀝青混凝土。 （2）、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械的配套情況及攤鍘厚度，按規(guī)定13mmin，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭Ｒ慌_(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜超過(guò)67.5m，通常采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)的排鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)1020m成梯隊(duì)形式同時(shí)排鋪，兩幅之間應(yīng)有3060mm左右寬度的搭接，且不得造成前面攤鋪的瀝青混凝土冷卻，保證縱向接縫為熱接縫。5 、瀝青混凝土的壓實(shí)（1）、在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）、壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓

26、實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。（3）、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)壓路機(jī)完成，初壓溫度控制在160180。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致瀝青混凝土產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80）。、初壓和振動(dòng)碾壓要低速

27、進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于160，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到瀝青混凝土溫度降低到110才開(kāi)始碾壓的習(xí)慣。、碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。、在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過(guò)的瀝青混凝土上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的瀝青混凝土溫度已不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高瀝青混凝土的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。、攤鋪和

28、碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。6、 接縫的處理（1）、縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。（2）、在縱縫上的瀝青混凝土，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（3）、縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。（4）、由于工作臺(tái)中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。六、人行道施工

29、（一）級(jí)配碎石墊層1、施工工藝流程下承層準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料碾壓橫縫處理邊緣修整檢測(cè)成品保護(hù)養(yǎng)生交驗(yàn)。2、測(cè)量放樣中邊樁放樣用全站儀放樣，放樣軸線偏位控制在20mm以?xún)?nèi)。每10m定出級(jí)配碎石攤鋪兩側(cè)坡腳線，在土路肩側(cè)使用人工培土或設(shè)置方木，以控制級(jí)配碎石攤鋪寬度。測(cè)量控制樁間距設(shè)10m一個(gè)，采取內(nèi)、外邊樁控制標(biāo)高。標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)，拉引力不小于800N,鋼絲繩長(zhǎng)度以100200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。鋼絲繩張緊完成以后，由測(cè)量人員把其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內(nèi)用扎絲綁牢，接著調(diào)整橫桿使鋼絲繩平面

30、位置等于墊層壓實(shí)厚度乘以松鋪系數(shù)加上攤鋪機(jī)基準(zhǔn)相對(duì)標(biāo)高，本次實(shí)驗(yàn)段松鋪系數(shù)暫定為1.25,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)高則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.20，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)低則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.30，并最終確定其松鋪系數(shù)。由鋼絲線來(lái)控制攤鋪機(jī)的傳感器，以控制級(jí)配碎石面高程。高程測(cè)設(shè)由水準(zhǔn)儀進(jìn)行，首先測(cè)設(shè)原地面高程，為以后計(jì)算松鋪系數(shù)提供數(shù)據(jù)，然后測(cè)設(shè)出中邊樁所對(duì)應(yīng)樁號(hào)攤鋪級(jí)配碎石墊層的松鋪高程，并在中邊樁上做好標(biāo)記，以便于隨時(shí)調(diào)整攤鋪厚度，確保級(jí)配碎石墊層的高程符合規(guī)范要求。3、混合料拌和級(jí)配碎石采用路拌法。施工前必須檢查設(shè)備的工作性能完好，保證配料精確，性能完好。為了使現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配碎石能夠在接近最佳含水量

31、下碾壓,在拌和過(guò)程中的加水量需要略高出配合比設(shè)計(jì)確定的最佳含水量0%，并根據(jù)天氣、運(yùn)距等因素實(shí)時(shí)調(diào)整，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)員跟蹤檢測(cè)拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備1-2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時(shí)排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。4、混合料運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用后八輪雙橋自卸車(chē)，裝車(chē)時(shí)按“前、后、中”的順序裝料，以減少混合料在下落過(guò)程中的重力離析；運(yùn)輸時(shí)料斗上用篷布覆蓋，以減少混合料含水量的喪失；運(yùn)輸過(guò)程中保持勻速行駛，以減少運(yùn)輸途中的離析；運(yùn)料車(chē)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面以外調(diào)

32、頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場(chǎng)，避免破壞下承層。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)存料車(chē)不少于5輛，卸車(chē)時(shí)，由專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停車(chē)，避免撞擊攤鋪機(jī)。5、混合料攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤(rùn)。采用ABG423 型攤鋪機(jī)和中大攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，速度為1.5m/min2.2 m/min為宜，墊層在開(kāi)始攤鋪36米長(zhǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)級(jí)配碎石攤鋪?lái)斆鏄?biāo)高，檢測(cè)位置同路基頂面檢測(cè)位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測(cè)量的級(jí)配碎石底面標(biāo)高計(jì)算出級(jí)配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪平整度,不合格時(shí),立即

33、進(jìn)行調(diào)整并記錄。在攤鋪機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，兩機(jī)縱向距離宜保持在米之間，且相對(duì)距離要保持穩(wěn)定。螺旋攪拌籠兩端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則應(yīng)立即停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開(kāi)始攤鋪。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗1030cm左右停車(chē)。由攤鋪機(jī)前頂靠住汽車(chē)后輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺上自然垂落的左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)級(jí)配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。6、碾壓碾壓工藝的組合初定為：第一遍靜壓（一來(lái)一返為一遍）第二遍弱震第三、四遍強(qiáng)震第五、六遍靜壓（無(wú)明顯輪跡），直到混合料壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求?；旌?/p>

34、料經(jīng)攤鋪、整形后，含水量接近最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，碾壓長(zhǎng)度以 5080m 為宜，碾壓段落層次分明，設(shè)有明顯的分界標(biāo)志并形成連續(xù)碾壓，堅(jiān)持遵循初壓和終壓均采用靜壓的原則，以減小變形和提高表層密實(shí)度、平整度。第一遍穩(wěn)壓靜壓，然后微振一遍，再重振兩遍，然后碾壓兩遍，達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動(dòng)。碾壓方向與中心線平行，使縱向順延，橫坡符合設(shè)計(jì)要求。壓路機(jī)碾壓時(shí)成階梯狀碾壓，兩碾壓段的接頭處，采用壓路機(jī)成 45 角斜碾，正常碾壓時(shí)輪跡重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為一遍，碾壓至要求的壓實(shí)度并無(wú)輪跡為止。壓路機(jī)的碾

35、壓速度，前兩遍以采用 1 檔為宜，以后可采用 2 檔，絕不可高速碾壓。碾壓程序： 靜壓小振動(dòng)大振動(dòng)靜壓?，F(xiàn)場(chǎng)記錄碾壓遍數(shù)，路面的兩側(cè)要多壓12遍，在最佳含水量時(shí)碾壓至設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓實(shí)度。壓路機(jī)穩(wěn)1.51.7km/h，振動(dòng)壓時(shí) 1.82.2km/h，終壓 1.51.7km/h。平整度控制：施工過(guò)程中采用人工鏟除接頭處的壅包,同時(shí)用3 米直尺檢查平整度，不符合要求的立即進(jìn)行處理，消除碾壓段之間的不平整。整平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，目的是將凸出部分刮除并用人工及時(shí)掃出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作為找平層，即“只準(zhǔn)鏟高， 不得補(bǔ)凹”。個(gè)別嚴(yán)重的，凹坑需要找平時(shí)，應(yīng)用人工挖成方形成矩形面（深度不少于

36、10cm），填補(bǔ)相同的混合料，人工補(bǔ)平并夯實(shí)再統(tǒng)一碾壓成型。碾壓注意事項(xiàng)：級(jí)配碎石墊層的壓實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)天鋪好的混合料，當(dāng)天應(yīng)完成碾壓，如因特殊原因無(wú)法完成時(shí)，應(yīng)對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋并補(bǔ)灑水繼續(xù)悶料。碾壓過(guò)程中，級(jí)配碎石的表面始終保持潮濕，當(dāng)混合料的含水量在最佳含水量（-0.51）時(shí)進(jìn)行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時(shí)噴灑少量的水，以混合料表面潤(rùn)濕為準(zhǔn)。碾壓次序?yàn)椤跋鹊秃蟾?，先輕后重，先靜后動(dòng)，先慢后快”，同時(shí)每遍的輪跡應(yīng)重疊1/2，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同。壓路機(jī)在施工面行走時(shí)不調(diào)頭，不急剎車(chē)，防止混合料滑移或形成裂縫、松散。在碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散、起皮、臃包等現(xiàn)象，應(yīng)人工翻開(kāi)重新

37、拌和或換填新的混合料，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高平整度不合適的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。凡在壓路機(jī)具壓不到的地方，用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)完成后，馬上做壓實(shí)度檢測(cè)，若不能達(dá)到要求，則再補(bǔ)壓，直到壓實(shí)度符合要求為止。在整形過(guò)程中，除灑水車(chē)外，嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)施工車(chē)輛在攤鋪層上通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，如有離析，應(yīng)人工進(jìn)行即時(shí)處理。碾壓完成后，再次測(cè)量混合料高程，并計(jì)算得出松鋪系數(shù)。碾壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓實(shí)度的跟蹤檢測(cè)，以取得碾壓組合與現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的關(guān)系，為大面積施工提供參考數(shù)據(jù)。應(yīng)按監(jiān)理工程師選定的地點(diǎn)進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。凡超過(guò)規(guī)定允許偏差時(shí)均應(yīng)返工作到合格標(biāo)準(zhǔn)。7、橫縫的處理：靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天

38、未壓實(shí)的級(jí)配碎石墊層混合料，可與第二天攤鋪的混合料整平后一起碾壓，振動(dòng)時(shí)，注意減少或杜絕對(duì)已成型段的影響，應(yīng)注意此部分混合料的含水量。當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。8、邊緣修整碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工修邊夯實(shí)。修邊要拉線，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過(guò)干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無(wú)松散粒料為原則。9、檢測(cè)碾壓成型后要及時(shí)對(duì)壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度、高程及橫坡等進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果決定是否對(duì)松鋪系數(shù)、壓實(shí)方法進(jìn)行調(diào)整。級(jí)配碎石墊層檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）代表值96按JTG F80/1-2004附錄B檢查每

39、200m每車(chē)道2處極值922平整度(mm)123m直尺：每200米測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm)+5、-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查每200m每車(chē)道1點(diǎn)極值-256橫坡(mm)0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7彎沉值(0.01mm)符合設(shè)計(jì)要求按JTG F80/1-2004附錄I檢查10、成品保護(hù)和養(yǎng)生：A.碾壓完成后，要及時(shí)封閉交通，做好禁行標(biāo)志。B.成型后7天內(nèi)，每天中午灑水一次，做適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)，車(chē)速要控制在15km/h以下。C.成型后，進(jìn)行自檢，自檢合格，上報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)

40、收。D.成型后的級(jí)配碎石墊層，為保證表面不受破壞，禁止開(kāi)發(fā)交通并盡快攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層。（二）透水混凝土基層1、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：材料：商品混凝土主要機(jī)具：平板振動(dòng)器、刮杠、木抹子2、工藝流程：底層清理商品混凝土澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)清理：在基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，在模板內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈，并澆水潤(rùn)濕模板。3、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑，以便

41、于拆模。4、砼澆筑砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過(guò)2m，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣，澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板是否有走動(dòng)情況，如有發(fā)生，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好后再繼續(xù)澆筑，砼振搗密實(shí)后應(yīng)用木抹子搓平，砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。（三）人行道透水磚鋪設(shè)1、地面磚鋪設(shè)攤鋪墊層砂后應(yīng)立即鋪設(shè)地面磚，以免鋪設(shè)床的破壞。按選定的圖案從邊沿或角開(kāi)始鋪設(shè)地面磚，可人工鋪設(shè)也可采用機(jī)械整體鋪設(shè)?？刹捎靡韵路椒ǜ咝Ь_鋪設(shè)地面磚：(1)拉線法確保圖案齊整及地面磚呈直線；(2)用橡膠錘輕敲地面磚使其有一定的埋深，

42、同時(shí)調(diào)整平整度和坡度；(3)將邊沿需要切割的地面磚“閃出”（空出），到一定長(zhǎng)度時(shí)（不超過(guò)2m）用“比畫(huà)法”（試鋪后劃切割標(biāo)記）確定切割位置，用無(wú)齒鋸或兩刃現(xiàn)場(chǎng)劈裂機(jī)進(jìn)行切割或劈斷以適于邊沿填充的需要，切割量以不大于磚長(zhǎng)邊1/3為宜。(4)鋪面完全鋪設(shè)完畢并確保周?chē)s束牢固后，用平板夯進(jìn)行鋪面夯實(shí)，夯實(shí)后的鋪面在3m范圍內(nèi)的平整度誤差應(yīng)不超過(guò)10mm。無(wú)邊沿約束部分，夯實(shí)區(qū)域應(yīng)離無(wú)約束區(qū)至少1米。注：平板夯頻率為70-90Hz，低振幅，最小壓力22kN；對(duì)于80mm和100mm厚的地面磚，宜采用30kN壓力的平板夯機(jī)；為避免地面磚碎裂，可在夯板下放置硬質(zhì)橡膠墊。2、掃填接縫砂接縫砂以干燥中細(xì)為宜

43、，均勻攤鋪接縫砂于整個(gè)鋪面上，仔細(xì)掃填磚縫至無(wú)明顯空洞。填實(shí)的接縫砂將有助于磚與磚的連鎖，隨著車(chē)輪一次次地碾壓，接縫砂總是流向最松的部位，久而久之，無(wú)粘結(jié)而連鎖鋪設(shè)的地面便形成了一個(gè)整體。3、清理鋪面（四）路緣石施工1、現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況（1）施工人員已到位。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè)已完成上報(bào)。（3）原材料已準(zhǔn)備好，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿(mǎn)足規(guī)范要求及施工需要，對(duì)各種原材料進(jìn)行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用江蘇巨龍牌32.5級(jí)PO水泥；砂：采用蒙城常興鎮(zhèn)中粗砂；碎石：采用宿縣符離集石料廠生產(chǎn)的碎石；水：采用潔凈無(wú)污染的井水。（4）配合比設(shè)計(jì)已完成，采用25號(hào)混凝土，具體配合比（質(zhì)量

44、比）為：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比為0.35.（5）混凝土攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車(chē)等施工機(jī)械已到位，并進(jìn)行了保養(yǎng)與調(diào)試，滿(mǎn)足施工需要。施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，具備開(kāi)工條件。2、施工工序水泥砼拌和（試驗(yàn)室取樣） 路緣石預(yù)制 養(yǎng)生 施工放樣 準(zhǔn)備下承層（下基層） 路緣石安裝（1）水泥砼拌和 1）采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，拌和前測(cè)定碎石、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整施工配合比。2）各種材料的用量嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進(jìn)行控制，用磅秤稱(chēng)量，確保用量準(zhǔn)確，按質(zhì)量計(jì)的允許誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)：水泥1%,碎石3%,砂3%,水1%.3）在正式拌和之前

45、，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。4）攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋荷?，水泥，碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。5）嚴(yán)格控制每盤(pán)混凝土的攪拌時(shí)間，其最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間6）攪拌過(guò)程中安排試驗(yàn)室技術(shù)員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督拌料，確保水泥砼的質(zhì)量，試驗(yàn)室取樣制取試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘?jiān)?。?）預(yù)制預(yù)制采用路緣石成型機(jī)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示尺寸進(jìn)行，預(yù)制出的路緣石具有足夠的強(qiáng)度、抗撞擊、耐風(fēng)化、表面平整、無(wú)脫皮現(xiàn)象，否則，予以廢棄。 （3）養(yǎng)生路緣石預(yù)制完畢后，立即進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生七天

46、。（4）施工放樣在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點(diǎn)（每10米一個(gè)點(diǎn)）。（5）清理下承層放樣結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕。（6）安裝1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準(zhǔn)確。2）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。（5） 人行道立墻施工 1、 材料要求

47、 （1）砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5水泥砂漿。 1）水泥：一般采用 32.5級(jí)級(jí)普通硅酸鹽水泥2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。 3）水：使用自來(lái)水或天然潔凈的水。 （2）磚的品種等級(jí)為MU10機(jī)制磚。 2、主要機(jī)具 （1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、水平或垂直運(yùn)輸機(jī)械等。 （2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車(chē)等。 （3）檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。 3、 施工要點(diǎn) （1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定。水泥計(jì)量精度為2，砂、摻合料為5。 （2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少

48、于 2min。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后 34h 內(nèi)使用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。 （4）砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜搓。 （5）砌筑前必須仔細(xì)檢查，如有坍方危險(xiǎn)或支撐不牢固，要采取可靠措施。 （6）施工過(guò)程中要隨時(shí)觀察周?chē)翆忧闆r，發(fā)現(xiàn)裂縫和其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)危險(xiǎn)地點(diǎn)，采取必要措施后才能繼續(xù)施工。 （7）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 （8）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度直為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （9）工完場(chǎng)清，作好成品保護(hù)，準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。 （10）立墻外側(cè)抹20厚1:2防水水泥砂漿

49、 （11）工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。第四節(jié) 雨、污水管道工程本標(biāo)段管道工程有雨水、污水管道工程及電力電纜管道工，施工順序按由下到上的原則。本標(biāo)段有雨水管道共長(zhǎng)990m，管徑有DN300、DN500、DN600、DN800、DN1000，雨水檢查井25座；污水管道共長(zhǎng)100m，管徑為DN400，1000污水檢查井6座。雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開(kāi)挖。按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。

50、在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。1、測(cè)量放線基槽開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開(kāi)挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線。2、管溝開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開(kāi)挖兩種方法，對(duì)管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖；用機(jī)械和人工開(kāi)挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免

51、對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開(kāi)挖管線進(jìn)行反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程中，由于各類(lèi)管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)

52、人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。3、地基處理：管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。4、管基施工及管道安裝、包封開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用級(jí)重型鋼筋砼管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)

53、從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，采用吊車(chē)吊裝并設(shè)專(zhuān)人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。5、管道接口：污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無(wú)扭曲，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專(zhuān)人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專(zhuān)人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗干

54、凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿(mǎn)瀝青油膏，然后再校正，頂壓及內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿(mǎn)密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿(mǎn)涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿(mǎn)。接口和包管完成后用CT-20砼養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。6、檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿(mǎn)漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿(mǎn)無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，

55、控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車(chē)道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周?chē)?0cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿(mǎn)足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于8

56、5%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。 第五節(jié) 照明工程一、電氣總體程序要求1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。二、各工序流程及主要施工方法(一)工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測(cè)試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 自檢 竣工驗(yàn)收(二)施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的