施工升降機(jī)SC200安裝方案

1、SC200/200型施工升降機(jī)安拆方案1、 安裝基本要求1、 參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的性能，機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，并有熟練的操作技術(shù)和排出故障的能力。2、 安裝工程中，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)，從變壓器（或配電房）到施工升降機(jī)電源箱，必須有專線供電。4、 遇有雨、雪、霧或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣不得進(jìn)行安裝作業(yè)。2、 安裝前準(zhǔn)備1、 安裝工地必須配有電源、照明、起重設(shè)備和所需工具。2、 澆灌鋼筋混凝土基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)內(nèi)配有網(wǎng)格加強(qiáng)鋼筋，其鋼筋直徑12mm，其要求見(jiàn)基礎(chǔ)資料圖。地腳架必須牢固焊接在基礎(chǔ)網(wǎng)格的鋼筋上。3、 預(yù)埋件預(yù)先埋入橫梁內(nèi)，已澆灌樓層而未埋預(yù)埋件的則于橫梁上鉆孔

2、用M24雙頭螺栓將附墻座牢固地固定。3、 整機(jī)安裝1、 基礎(chǔ)構(gòu)架可用吊車將其就為，并用水平尺或水平儀檢查水平后，用M30螺栓將其固定在基礎(chǔ)內(nèi)的地腳架上。2、 在基礎(chǔ)構(gòu)架上安裝第一、二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并用M24高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，預(yù)緊力矩為350N/m。用鉛垂線或經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度1/1000的要求后，用600N/m的預(yù)緊力矩把M24螺栓扭緊，并檢查垂直度。3、 吊籠就位：拆除吊籠上部導(dǎo)向輪，上擺輪、傳動(dòng)底扳上的背輪下部導(dǎo)向輪和安全鉤，并用木楔松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。在基礎(chǔ)上裝好緩沖彈簧，墊好枕木后將吊籠吊到基礎(chǔ)上方，使吊籠靠向標(biāo)準(zhǔn)節(jié)慢慢下降就位，再裝上吊籠上的導(dǎo)向輪，上擺輪，下擺輪及安全鉤各背輪。

3、調(diào)整背輪，使齒輪與齒輪條間隙在0.30.5mm，接觸斑點(diǎn)沿齒高40%，沿齒長(zhǎng)50%后將枕木拆除使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。4、 接通電源：在接通電源前應(yīng)檢查整個(gè)電器系統(tǒng)是否接線正確，確保吊籠動(dòng)作無(wú)誤。5、 防護(hù)圍欄的安裝：根據(jù)說(shuō)明書所附圖紙將四周的防護(hù)圍欄裝好，并與基礎(chǔ)構(gòu)架聯(lián)接起來(lái)，并用鋼板墊平，然后用壓板、螺栓與基礎(chǔ)連接，將其壓牢，調(diào)整好底籠以及吊籠單行門、雙行門，使之運(yùn)作靈活，開(kāi)啟平穩(wěn)。6、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高：先在地面將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每四個(gè)；連接在一起后，用塔吊吊裝，并在加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時(shí)，安裝立柱、附墻架和電纜滑車導(dǎo)軌。在加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管接頭的導(dǎo)向錐面上涂潤(rùn)滑脂，并用加節(jié)盒引到吊籠頂部平臺(tái)上操作吊籠，以

4、便觀察，防止冒頂。7、 附墻架的安裝(1) 從基礎(chǔ)起導(dǎo)軌架每升高6m-9m（4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）即附墻一次。自由懸臂1.8m-8.5m.(2) 在導(dǎo)軌架上裝聯(lián)接桿,用螺栓緊固。(3) 聯(lián)接桿與中間聯(lián)接后用扣環(huán)與附墻座聯(lián)接。8、 電纜系統(tǒng)的安裝：將電纜的一端與電源箱的接線端子相連，然后把電纜從電纜筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中穿過(guò)，盤于電纜筒中直至吊籠的挑線架，在挑線架上電纜夾緊后，再使電纜穿過(guò)吊籠接到吊籠總限位開(kāi)關(guān)上，調(diào)整電纜筒位置，使挑線桿頂端位于電纜筒中心。剩余電纜盤于電纜筒中，注意電纜有效長(zhǎng)度必須長(zhǎng)于升降機(jī)高度。9、 限位板安裝（1） 下限位板的位置應(yīng)調(diào)整在吊籠額定載荷下降時(shí)，自動(dòng)停止在緩沖彈簧上150-200

5、mm處。（2） 下限位限位撞板應(yīng)比下限位板低150-200mm。（3） 上限位板應(yīng)調(diào)整到使吊籠自動(dòng)停止在最上層平臺(tái)上150-200mm左右。（4） 上極限限位撞板應(yīng)在上限位板以上100mm左右。10、 對(duì)重系統(tǒng)的安裝（1） 用塔吊裝上天輪裝置。（2） 用吊籠把鋼絲繩帶到導(dǎo)軌架頂部。（3） 將一根鋼絲繩穿入對(duì)重后，繞過(guò)天輪緩緩放下來(lái)。勿使鋼絲繩穿過(guò)導(dǎo)軌架，或者纏繞。（4） 由地面上的人員配合將鋼絲繩分別穿入對(duì)重套環(huán)內(nèi)，并用4個(gè)12鋼絲繩卡卡緊，卡與卡間距200mm，鋼絲繩繩頭不小于200mm，并用細(xì)鋼絲扎緊。請(qǐng)注意：將繩卡的卡體扣在鋼絲繩的受力邊。（5） 調(diào)整好長(zhǎng)度后，在偏心繩具上也分別用4個(gè)1

6、2鋼絲繩卡，將鋼絲繩卡緊。多余的鋼絲繩存放在吊籠頂上。4、 檢測(cè)整臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)在檢測(cè)垂直度，要求直度1。各電器、機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)檢查是否有效，最后按照設(shè)備移交報(bào)告逐項(xiàng)檢測(cè)。檢測(cè)合格后投入運(yùn)行。 起重設(shè)備安裝工程有限公司 年 月 日建 筑 起 重 機(jī) 械 安 裝 方 案1.3選配的機(jī)械及工具汽車吊型號(hào)、數(shù)量施工升降機(jī)1臺(tái).專用工具型號(hào)、數(shù)量梅花板手12-30兩套。輔助用具、數(shù)量綜繩30、60各一根，14鋼絲繩四根。調(diào)試檢測(cè)儀器、數(shù)量經(jīng)緯儀北光J-6一臺(tái)。安全防護(hù)用品、數(shù)量安全帽15個(gè)，安全帶8根。其 它-1.4勞動(dòng)組織要求在組織安裝時(shí)，必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)

7、行，配備的人員必須持省級(jí)有關(guān)部門核發(fā)的機(jī)械設(shè)備安裝有效證件上崗(須附復(fù)印件)。并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，各類作業(yè)人員須互相配合，服從統(tǒng)一指揮、調(diào)度，紀(jì)律嚴(yán)明，并服從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。作業(yè)方案應(yīng)向全體作業(yè)人員交底。人 員 狀 況安裝上崗證號(hào)安裝上崗證號(hào)安全知識(shí)考核合格證號(hào)機(jī)電維修工安裝上崗證號(hào)拆裝工(含起重工司索指揮)及證號(hào)施工場(chǎng)地及作業(yè)條件基本要求1.施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)影響施工因素。2.現(xiàn)場(chǎng)消防措施準(zhǔn)備完畢。3.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保設(shè)施齊全。油污及固體廢物回收箱配備完畢。4.現(xiàn)場(chǎng)具備合格的電源。起重及登高時(shí)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力應(yīng)小于6級(jí)。5.作業(yè)人員勞保用品齊全。施工場(chǎng)地?zé)o其它影響作業(yè)的因素。6.各種記錄準(zhǔn)備完畢

8、。安裝前的記錄已審批簽字完畢。7.設(shè)備已按要求運(yùn)至工地且清點(diǎn)完畢，設(shè)備完好，無(wú)缺件。8.機(jī)械、材料、工器具均已到位，性能良好。安裝工藝基本要求在進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，屬常規(guī)安裝其工藝及技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格按照“安裝工藝方法”、“設(shè)備使用說(shuō)明書”以及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，但應(yīng)注明主要作業(yè)項(xiàng)目的工藝流程。對(duì)遇有特殊情況屬非常作業(yè)時(shí)，必須專門制訂安裝技術(shù)方案和主要部件安裝圖，并經(jīng)安裝企業(yè)設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施。主要工藝流程(非常規(guī)時(shí)另附) 施工升降機(jī)安裝流程 一、施工升降機(jī)安裝及安全常識(shí)1、強(qiáng)化安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格高空作業(yè)操作規(guī)范。2、穿勞保服,穿防滑，戴安全帽，系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁雷、

9、雨、雪或風(fēng)速超過(guò)6級(jí)等劣氣候作業(yè)。3、持證上崗。4、設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防止高空墜物，必要時(shí)加安全防護(hù)網(wǎng)。二、施工升降機(jī)安裝前的工作銜接1、進(jìn)行安裝工作安排，落實(shí)安裝人員到達(dá)；2、安裝吿知書，安裝前確認(rèn)是否有“安裝吿知書”，否則不得進(jìn)行安裝，并及時(shí)報(bào)吿，經(jīng)售后服務(wù)中心領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行提前安裝，(特殊情況下使用單位需寫出相關(guān)的書面“承諾書”)；3、甲方是否提供落實(shí)好輔助設(shè)備塔吊(吊車)，經(jīng)緯儀和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員；4、甲方提供在20米內(nèi)不小于25平方的電纜線是否準(zhǔn)備好(從工地配電室到電梯外電箱的進(jìn)線)；5、仔細(xì)核查現(xiàn)場(chǎng)物資(設(shè)備)是損傷，各配件是否有遺失；6、協(xié)調(diào)確認(rèn)施工升降機(jī)上下運(yùn)

10、行通道障礙物是否拆除；三、施工升降機(jī)安裝與調(diào)試檢驗(yàn)1、清理基礎(chǔ)將基礎(chǔ)清掃干凈，清除積水，雜物；2、安裝底架基礎(chǔ)節(jié)垂直度校準(zhǔn)1)、底架用塔吊(吊車)將底架吊運(yùn)至基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置后套入預(yù)埋地腳螺栓(待擰緊)如遇基礎(chǔ)不平整，八字支架應(yīng)向基礎(chǔ)低的一側(cè)；2)、基礎(chǔ)節(jié)，選出基礎(chǔ)節(jié)安在底架上,用基礎(chǔ)螺栓緊固。3)、垂直度校準(zhǔn)用水平儀檢測(cè)基礎(chǔ)節(jié)主弦管的四個(gè)管口是否水平, 垂直；垂直度校準(zhǔn) 導(dǎo)軌架安裝高度H(M)<7070-100100-150>150垂直度誤差值ð(MM)<H/100070901104)、垂直度校準(zhǔn)后，再升6個(gè)標(biāo)節(jié)(應(yīng)先在地上將各標(biāo)節(jié)用標(biāo)節(jié)螺栓聯(lián)接固定)用塔吊吊起

11、使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦管與基礎(chǔ)節(jié)弦管口對(duì)應(yīng)吻合,穿好螺栓擰緊,5)、裝上緩沖彈簧座并與基礎(chǔ)節(jié)聯(lián)接用螺栓擰緊(也可待主機(jī)裝完后安裝彈簧座)；3、安裝時(shí),各標(biāo)節(jié)主弦管的4個(gè)接口和各標(biāo)節(jié)聯(lián)節(jié)螺栓均需抺上黃油防銹；4、安裝籠子及驅(qū)動(dòng)架1)、將兩個(gè)籠分別用塔吊吊起套在導(dǎo)軌架上并緩緩放下于緩沖彈簧上；2)、分別將兩個(gè)驅(qū)動(dòng)架的各背輪及輪調(diào)至最大間隙、用吊車吊起安裝吊籠上方穿好聯(lián)接銷軸并聯(lián)接好；5、安裝好吊籠防護(hù)欄；6、安裝好地面防護(hù)圍欄；7、安裝下限位碰塊和下極限位碰塊接通升降機(jī)電源并試運(yùn)行，首先檢查確認(rèn)安裝無(wú)誤后，用點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板極限開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，將下限位碰塊和下極限位碰塊裝好，防止吊籠撞底，(下限位碰塊的安

12、裝位置，應(yīng)保證吊籠載向下運(yùn)行時(shí)當(dāng)開(kāi)關(guān)觸及下限位碰塊時(shí)自動(dòng)切斷控制電源而達(dá)到停車)，停車后吊籠底與地面緩沖彈簧的距離為100-400MM，吊籠進(jìn)門坎與門框架門坎平齊，下限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限位開(kāi)關(guān)在下限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作之后產(chǎn)生動(dòng)作，而且吊籠不撞擊緩沖彈簧，限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)調(diào)整合后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架的繼續(xù)安裝作業(yè)；8、 安裝升節(jié)繼續(xù)安裝直到期需要的高度，每間隔6-9米安裝一道附著架；9、安裝附著架, 1)、安裝附著架的基本條件(機(jī)具：電水鉆一臺(tái)) 盡量水平安裝附著架，其夾角不大于8度，第1道附著6-9M，之后每一道附著間隔距離不超過(guò)9M；2)、根據(jù)場(chǎng)地對(duì)附著進(jìn)行定位后；3)、先用V型

13、螺栓安好后聯(lián)接桿；4)、用小架與后聯(lián)接桿聯(lián)接好；5)、再用大架與小架聯(lián)接好；6)、又用大架與聯(lián)接桿聯(lián)接好；7)、最后用聯(lián)接桿與聯(lián)接座聯(lián)接好；8)、打孔固牢，以聯(lián)接座螺栓孔定位開(kāi)鉆，將梁或板鉆穿，用穿墻螺栓通,隨之用螺栓固牢；10、 電纜線支架每6米安裝電梯電纜線支架一道 (通常支架安至總高度的中間距離或接近于中間位置即可)；11、 安裝上限位碰塊和上極限碰塊當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時(shí)，必須安裝限位碰塊和上極限碰塊，先安裝上極限位碰塊，該碰塊的安裝位置和吊籠向上運(yùn)行到期極限開(kāi)關(guān),碰到極限塊而停止，此時(shí)吊籠底高出施工層約150-200MM，且吊籠上部距導(dǎo)軌頂部距離大于1.5米，然后安裝上限位碰塊，

14、上限位碰塊的位置保證吊籠向上運(yùn)行至限位開(kāi)關(guān)停止，其吊籠底部與最高施工層平齊；12、調(diào)試各滾輪將所有的背輪，滾輪間隙調(diào)好以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn).；1)、側(cè)滾輪的調(diào)整：成對(duì)調(diào)整導(dǎo)軌架主管兩側(cè)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向滾輪，與導(dǎo)軌架主管的間隙為0.5MM左右,校對(duì)好后用200N.M的力矩將聯(lián)接螺栓緊固；2)、上、下雙滾輪的調(diào)整，用墊高吊籠外側(cè)的方法，使下輪脫離軌進(jìn)行調(diào)整，上下滾輪垂直，受力均勻，使驅(qū)動(dòng)板上減速箱齒輪和安全器齒輪同齒條，嚙合沿齒長(zhǎng)方向不小于50%，調(diào)好后用250N.M的力距將聯(lián)接螺栓緊固；3)、背齒輪的調(diào)整，在驅(qū)動(dòng)板背后的安全鉤和齒條背之間塞把大螺絲刀，使背輪與齒條背脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)背輪偏心套調(diào)整間隙，使驅(qū)動(dòng)齒

15、與齒條的嚙合側(cè)隙為0.3-0.5MM,嚙合接觸面設(shè)齒高不小于40%，調(diào)整后用300N.M的力矩將聯(lián)接螺栓緊固；13、全面自檢所有的安裝工作結(jié)束后，應(yīng)再?gòu)?fù)檢各緊固有無(wú)松動(dòng)，是否達(dá)到規(guī)定擰緊力矩，然后進(jìn)行全面的檢測(cè)確認(rèn)(在客戶沒(méi)有特殊要求下通常未做防墜試驗(yàn))；14、 試運(yùn)行 在限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)3次，以達(dá)到校驗(yàn)其升降動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性；四、驗(yàn)收與交付使用1、如實(shí)填寫施工升降機(jī)安全檢查記錄表，請(qǐng)工程方負(fù)責(zé)人監(jiān)理等相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝及各運(yùn)行指標(biāo)是否正常，簽屬驗(yàn)收意見(jiàn)；2、將自檢驗(yàn)收資料轉(zhuǎn)資料室呈報(bào)所在地安檢部門，審核發(fā)放“施工升降電梯使用證” ，公司出具“施工電梯啟用通知”；五、利用吊

16、桿(電動(dòng)起重機(jī))安裝導(dǎo)軌架(通常是在沒(méi)有塔吊的時(shí)候使用)1、將吊籠至最低位置；2、開(kāi)動(dòng)吊桿上起重卷?yè)P(yáng)機(jī)放下鋼絲繩和吊具；3、用吊具掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊到籠頂放平穩(wěn)，(可吊2-3個(gè)標(biāo)節(jié)在籠頂)，然后將吊桿轉(zhuǎn)到安全角度，確認(rèn)在運(yùn)行時(shí)不與周圍建筑障礙物碰撞；4、安裝人員帶上安裝所需的聯(lián)接螺栓力矩扳手等工具，在籠頂操作升降機(jī)，到安裝位置，在距導(dǎo)軌架頂端250MM時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行(絕不能沖頂)；5、安裝,將一個(gè)標(biāo)節(jié)吊到略高出導(dǎo)軌架憶接20MM，調(diào)整方位對(duì)正接口放下使4個(gè)止口完全吻合，立即穿好螺栓擰緊，解下吊具，收回鋼絲繩，轉(zhuǎn)至安全方位，重復(fù)繼續(xù)作業(yè)；6、隨時(shí)檢查揚(yáng)安裝導(dǎo)軌架的直度并即時(shí)整改效正；2.1、機(jī)

17、械設(shè)備安裝安全技術(shù)交底記錄要求1、該安全技術(shù)交底必須安裝單位技術(shù)人員在作業(yè)前對(duì)拆裝人員依據(jù)安全技術(shù)要求和措施進(jìn)行詳細(xì)交底。2、常規(guī)安裝時(shí)應(yīng)該機(jī)說(shuō)明或安裝工藝方法中的規(guī)定進(jìn)行，非常規(guī)安裝時(shí)必須制訂詳細(xì)的安全技術(shù)措施。安全技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：電梯安裝、拆除的所有人員必須遵守如下交底：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；2、裝拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈活；3、裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準(zhǔn)帶病操作；4、電梯拆卸時(shí)無(wú)腳手架嚴(yán)禁作業(yè)；5、拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)；6、在拆下穩(wěn)固撐過(guò)橋梁、導(dǎo)拴等部件時(shí)，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導(dǎo)軌架或建筑物上系好安全帶；7、安裝和拆卸

18、人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶；8、安裝和拆卸過(guò)程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點(diǎn)；9.、裝上兩節(jié)立柱吼，要在其兩個(gè)方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位；10、調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)輪間隙，以電梯不能自動(dòng)下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運(yùn)行試驗(yàn)。11、隨立柱升高，必須按規(guī)定進(jìn)行附壁連接，第一道附壁桿距地面應(yīng)為_(kāi)m左右，以后每隔_m（按說(shuō)明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定高度。12、在立柱安裝時(shí)，梯籠內(nèi)可以裝載兩個(gè)安裝工具運(yùn)行使用，因此時(shí)還沒(méi)安裝上限位保險(xiǎn)，所以必須控制

19、梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無(wú)配重運(yùn)行，工作時(shí)，還必須用鋼絲繩做保險(xiǎn)，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運(yùn)行中，應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，沒(méi)下滑一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。13、立柱接至全高后，裝上天輪組，降梯籠升到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過(guò)天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當(dāng)鋼絲繩直徑為18.5mm時(shí)應(yīng)使用Yb-20型號(hào)的卡子，不少于4個(gè)，間距按100200mm卡牢。當(dāng)配中碰到下面緩沖彈簧時(shí)，梯籠頂離天輪架距離應(yīng)不小于300mm。14、安裝完畢進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，荷載試驗(yàn)按照建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，合格后方能投入使用。15、在拆除平衡重之前，必

20、須對(duì)升降機(jī)及附壁桿制動(dòng)器的間隙、主傳動(dòng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可拆除。16、梯籠升至柱頂使平衡鐵落地，然后再點(diǎn)動(dòng)慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開(kāi)始按順序拆除。17、先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩和天輪組。18、把梯籠開(kāi)至柱頂處拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時(shí)梯籠處于無(wú)平衡重運(yùn)行，應(yīng)按照第6條中的措施進(jìn)行。沒(méi)拆除兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，隨之把附壁支撐同時(shí)拆下，拆下的部件裝入梯籠時(shí)，其吊重不能超載。因無(wú)配重，電梯負(fù)荷時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，這給安裝和拆除工作帶來(lái)了一定危險(xiǎn)（此時(shí)因無(wú)平衡重載重量應(yīng)折減）。19、安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時(shí)，梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過(guò)程中同時(shí)上下運(yùn)行。2

21、0、補(bǔ)充交底內(nèi)容除按上述要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照本機(jī)施工說(shuō)明進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。簽章交底人： 年 月 日被交底人： 年 月 日建筑起重機(jī)械安裝工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案一、可能發(fā)生的事故類型和危害程度分析在該塔機(jī)安裝過(guò)程中，可能發(fā)生安全事故主要體現(xiàn)在：危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)危害程度部件拼裝一些部件固定不牢或沒(méi)有固定，滾落造成人員傷亡吊籠安裝不牢不牢，造成的人員傷亡吊裝作業(yè)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籠等部件結(jié)構(gòu)時(shí)、安裝人員防護(hù)措施不到位高處墜落、造成的人員傷亡吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籠等部件結(jié)構(gòu)時(shí)、部件散落、傾覆等、造成的人員傷亡加節(jié)作業(yè)機(jī)械故障、電器故障、結(jié)構(gòu)件損壞、發(fā)生震動(dòng)、整體失穩(wěn)、傾覆等、造成的人

22、員群死傷亡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、螺栓及工具掉落，造成的人員傷亡機(jī)電安裝作業(yè)安裝各機(jī)構(gòu)電氣線路或維修電氣故障、發(fā)生嚴(yán)重漏電、造成人員傷亡在試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)時(shí)，突然送電或控制失靈，發(fā)生各工作機(jī)構(gòu)突然工作或無(wú)法控制，造成人員傷亡二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織體系組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：2、指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；2、復(fù)查和評(píng)估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能發(fā)展的過(guò)程；3、與領(lǐng)導(dǎo)小組成員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害都能得到足夠的重視；4、與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的處理作出安排；在場(chǎng)

23、內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開(kāi)展服務(wù)工作； 5、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制影響得點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員配合事故調(diào)查的分析和處理。副組長(zhǎng)職責(zé)：1、評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；2、如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來(lái)之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)指揮下對(duì)事故進(jìn)行救援搶救。三、預(yù)防和預(yù)警1、 危險(xiǎn)源監(jiān)控：建立健全本塔機(jī)安裝重大危險(xiǎn)源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險(xiǎn)源變識(shí)工作，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估。在技術(shù)和管理措施上加強(qiáng)重大事故危險(xiǎn)的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。2、 預(yù)警行動(dòng)如遇意外機(jī)身發(fā)生傾翻時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目管理人員要立即用電話想施工總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理和本單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)險(xiǎn)情。立即召開(kāi)有關(guān)人員，搶救、救護(hù)、防護(hù)組成員攜帶著各自的、搶險(xiǎn)工具，趕赴現(xiàn)場(chǎng)。信息通訊：施工總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理： 手機(jī)：施工總承包單位安全負(fù)責(zé)人： 手機(jī)：安裝單位負(fù)責(zé)人: 王志強(qiáng) 手機(jī)： 安裝單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：呂治付 手機(jī)： 工