施工技術方案及措施

1、 施工組織設計目 錄施工組織設計施工組織設計.1一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1二、工程概況二、工程概況.1三、工程設想三、工程設想.1四、裝飾工程主要施工方案四、裝飾工程主要施工方案.24.1、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案.2 4.2、石材干掛施工方案、石材干掛施工方案.54.3、墻面磚施工方案、墻面磚施工方案.64.4、墻面木裝飾施工方案、墻面木裝飾施工方案.74.5、墻面織物軟包施工方案、墻面織物軟包施工方案.84.6、墻紙裱糊的施工方案、墻紙裱糊的施工方案.94.7、地面石材施工方案、地面石材施工方案.104.8、地面磚施工方案、地面磚施工方案.114.9、復合地

2、板施工方案、復合地板施工方案.124.10、樓地面地毯鋪設施工方案、樓地面地毯鋪設施工方案.144.11、輕鋼龍骨吊頂施工方案、輕鋼龍骨吊頂施工方案.144.12、T 型龍骨天棚工程型龍骨天棚工程 .174.13、不銹鋼欄板扶手施工技術方案、不銹鋼欄板扶手施工技術方案.194.14、乳膠漆施工方案、乳膠漆施工方案.194.15、辦公室玻璃隔斷施工方案、辦公室玻璃隔斷施工方案.20五、給排水安裝工程施工方案五、給排水安裝工程施工方案.22六、電氣安裝工程施工方案六、電氣安裝工程施工方案.31七、施工現(xiàn)場平面布置七、施工現(xiàn)場平面布置.33 7.1、施工總平面圖布置、施工總平面圖布置.337.2、施

3、工用水、用電布置、施工用水、用電布置.347.3、臨時堆場及加工場地、臨時堆場及加工場地.347.4、施工消防工程布置、施工消防工程布置.34八、施工進度計劃及主要施工機械配備和勞動力配備計劃八、施工進度計劃及主要施工機械配備和勞動力配備計劃.348.1、進度計劃編制說明、進度計劃編制說明.348.2、主要工程內容的先后次序及搭接關系、主要工程內容的先后次序及搭接關系.358.3、工程進度計劃表、工程進度計劃表.358.4、保證施工進度措施、保證施工進度措施.358.5、施工安排的科學性、施工安排的科學性.378.6、施工工藝的科學性、施工工藝的科學性.37九、施工質量保證措施九、施工質量保證

4、措施.379.1、確保達到一次驗收合格的實施措施、確保達到一次驗收合格的實施措施.379.2、不合格品（項）的控制、不合格品（項）的控制.389.3、物資的儲存、搬運和產(chǎn)品保護、物資的儲存、搬運和產(chǎn)品保護.39十、文明、安全施工保證措施十、文明、安全施工保證措施.3910.1、安全防范目標、安全防范目標.3910.2、安全防范措施、安全防范措施.4010.3、安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度.4110.4、施工應急預案、施工應急預案.4210.5、安全管理組織、安全管理組織.5410.6、建立文明施工管理責任制、建立文明施工管理責任制.5510.7、施工場地管理要求、施工場地管理要求.551

5、0.8、施工管理要求、施工管理要求.5510.9、環(huán)境管理要求、環(huán)境管理要求.5610.10、對施工人員的要求、對施工人員的要求.56 10.11、對運輸車輛的要求、對運輸車輛的要求.5610.12、臨時設施的設置的要求、臨時設施的設置的要求.5610.13、竣工后工地的處理、竣工后工地的處理.56十一、施工現(xiàn)場管理機構的設置和現(xiàn)場管理保證體系十一、施工現(xiàn)場管理機構的設置和現(xiàn)場管理保證體系.5711.1、施工管理措施、施工管理措施.5711.2、工程協(xié)調、工程協(xié)調.5911.3、材料供貨計劃、材料供貨計劃.6111.4、施工機械配備、施工機械配備.6211.5、勞動力安排計劃表、勞動力安排計劃

6、表.62十二、本工程針對性措施十二、本工程針對性措施 .6212.1、針對加快工期之措施、針對加快工期之措施.6212.2、針對噪音控制、環(huán)?？刂萍鞍踩Ｐl(wèi)工作之措施、針對噪音控制、環(huán)?？刂萍鞍踩Ｐl(wèi)工作之措施.6312.3、針對圖紙深化之措施、針對圖紙深化之措施.6312.4、針對材料審批、訂貨、外加工之措施、針對材料審批、訂貨、外加工之措施.63十三、附表十三、附表.64附表一、主要施工機械設備表附表一、主要施工機械設備表.64附表二、勞動力計劃表附表二、勞動力計劃表.66附表三、主要施工管理人員表附表三、主要施工管理人員表.66附表四、項目經(jīng)理表附表四、項目經(jīng)理表.67附表五、投標人基本

7、情況表附表五、投標人基本情況表.67 第 1 頁 共 68 頁施工組織設計一、編制依據(jù)本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項編制：1.1、甲、乙雙方合同1.2、工程施工圖紙1.3、江蘇省的相關法令法規(guī)及規(guī)定1.4、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001、以及國家相關標準及規(guī)程1.5、工程施工其他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。二、工程概況2.1、工程名稱：2.2、工程地點：2.3、建設單位：2.4、施工單位：2.5、工期：自 年 月 日開工， 年 月 日竣工，工程： 日歷天。本項目裝修建筑面積約 平方米，主要工作內容為 裝修工程。三、工程設想根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過對其特點的分

8、析，本工程的關鍵在于以下幾 個方面：3.1、工期有所保證3.1.1、業(yè)主要求工程的工期較緊，且能滿足高標準功能性要求，以便為整個建筑物的運營提供優(yōu)質的星級服務。3.1.2、業(yè)主要求工程竣工后的服務，能與業(yè)主的建筑物經(jīng)營拓展計劃以及物業(yè)維護相適應，以便為建筑物的可持續(xù)發(fā)展提供一個必要的平臺。3.1.3、為保證上述業(yè)主利益，我司通過對工程保證項目的分析，配備有力的施工項目班子，設項目經(jīng)理及項目管理班，主要崗位人員不兼任， 。3.1.4、按照工作量大小、難度等因素配備施工人員、施工機械，合理安排工作、制定有針對性的施工方案。而在材料采購、文明施工、資源等方面又都統(tǒng)一采購管理，避免多次送審、批價等重復

9、工作，節(jié)約了時間和資源。3.2、工程質量標準 第 2 頁 共 68 頁本公司決心以 ISO9001-2000 質量保證體系標準貫穿施工全過程，工程質量標準依據(jù)部頒標準，無部頒標準的依據(jù)地方標準，無地方標準的依照行業(yè)標準。為強化質量管理，對施工過程實施有效的質量控制的最終目標，以確保施工質量和服務質量。3.2、配合甲方管理更好的配合甲方、監(jiān)理及其他相關單位的工作，我方將設立協(xié)調小組(本工程項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理)，直接接受甲方的指導與管理。這樣做可以避免協(xié)調過程經(jīng)常出現(xiàn)的協(xié)調脫節(jié)、減少不必要的時間工期損失，且與兄弟資源共享、充分利用原有可利用設備、更加合理的安排施工順序。四、裝飾工程主要施工方案4

10、.1、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案4.1.1、龍骨安裝4.1.1.1、彈線：在地面上和樓板底，分別彈出沿地、沿頂龍骨中心線和位置線。彈出隔墻兩端邊的豎向龍骨中心線和位置線。彈出沿地、沿頂龍骨和墻端邊豎向龍骨固定點“十字”線。前者間距一般為 800，后者間距為 1000。4.1.1.2、斷料：根據(jù)設計圖紙和實地尺寸，用電動無齒砂輪切割機切割沿地、沿頂龍骨、豎向龍骨，通貫橫撐龍骨和加強龍骨，分類堆放待用。4.1.1.3、安裝沿地、沿頂龍骨：將沿地、沿頂龍骨按位置墨線分段就位，分別與地面和樓板底固定牢。一根與另一根沿地或沿頂龍骨接頭要對齊，順直。接頭兩側 50-100 處均要設固定點。4.1.1.4、

11、安裝豎向龍骨：在沿地沿頂龍骨任一側面劃出豎向龍骨中心線和位置線，將已斷好的豎向龍骨對準上下墨線，依次插入沿地，沿頂龍骨凹槽內。遇門、窗洞口處需留出。4.1.1.5、安裝門、窗洞口加強龍骨：先安裝洞口兩側豎向加強龍骨，再安裝洞口上下的橫向加強龍骨，最后安裝較大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。補安裝洞口上下豎向龍骨后， 第 3 頁 共 68 頁再對豎向龍骨間距、垂直度和預留洞位置尺寸全面檢查，認真調整至合格為止。安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻骨架有足夠的強度和剛度。4.1.2、安裝石膏板4.1.2.1、裁割：按照石膏板布置圖，邊安裝邊用鋼直尺和專用劃刀切割石膏板。對于石膏板側邊

12、必須用專用邊角刨或細長刨刨成 45邊角。4.1.2.2、安裝石膏板：由上而下從隔墻一端到另一端兩人共同操作，將石膏板依次逐塊就位，使石膏板橫平豎直，離縫 3-6 毫米。然后一人壓住石膏板，另一人用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲（自攻螺絲規(guī)格，單層石膏板用 3.525mm，雙層石膏板用 3.535mm） ，將石膏板固定在豎向龍骨和加強龍骨上。釘矩、石膏板四周為不大于 200mm，中間為不大于 250mm，周邊釘離邊緣 10-15mm。釘頭端面要與板面平，但不得破壞紙面。對于一些小的預留洞，先封石膏板后開洞。對于結構預留沉降縫或伸縮縫處，要用金屬鑲邊包住板邊，與平頂連接時要使石膏板只與豎向龍骨連接，與

13、墻、柱連接時石膏板只與縫處第二根豎向龍骨連接。4.1.3、石膏板面和板縫處理4.1.3.1、清理拼縫：對于拼縫處缺紙的石膏板楔邊，刷 1-2遍 803 膠液（803 膠:水為 1:2） 。待 803 膠液干燥后，把穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相仿的圓條嵌入石膏板拼縫中，要比板面凹 1.0mm 左右。用稍稀的膩子（KF801:石膏粉=1:6-8）批平，膩子要寬出拼縫兩側各 20mm 以內，厚度0.5mm 以內，貼上 60-80mm 寬的穿孔紙帶，用刀刮平、壓實，壓除膩子和紙帶間的氣泡，再薄薄批一遍膩子，厚度不超過 0.5mm，并要寬出拼縫兩側各 100mm 左右。等上述第二道膩子干燥后，用#0

14、木砂紙輕輕將膩子表面磨平、 磨光。再對整個石膏板面滿批兩道膩子，前道膩子干燥后用#0 木砂紙打磨平整、光潔后批后道膩子，待后道膩子干燥后，同樣用#0 木砂紙打磨平整、光潔，方可噴涂點狀涂料或貼墻紙。4.1.3.2、陽角處理方法：將金屬護角用釘釘在石膏板上。或用與拼縫處理相同的嵌縫材料和工藝將陽角批嵌平整、順直、打磨光潔，再做飾面層。4.1.4、輕鋼龍骨隔墻的驗收規(guī)范骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材 第 4 頁 共 68 頁的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、

15、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。說明：龍骨體系沿地面、頂棚設置的龍骨及邊框龍骨，是隔墻與主體結構之間重要的傳力構件，要求這些龍骨必須與基體結構連接牢固，垂直和平整，交接處平直，位置準確。由于這是骨架隔墻施工質量的關鍵部位，故應作為隱蔽工程項目加以驗收。骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。說明：目前我國的輕鋼龍骨主要有兩大系列，一種

16、是仿日本系列，一種是仿歐美系列。這兩種系列的構造不同，仿日本龍骨系列要求安裝貫通龍骨并在豎向龍骨豎向開口處安裝支撐卡，以增強龍骨的整體性和剛度，而仿歐美系列則沒有這項要求。在對龍骨進行隱蔽工程驗收時可根據(jù)設計選用不同龍骨系列的有關規(guī)定進行檢驗，并符合設計要求。骨架隔墻在有門窗洞口、設備管線安裝或其他受力部位，應安裝加強龍骨，增強龍骨骨架的強度，以保證在門窗開啟使用或受力時隔墻的穩(wěn)定。一些有特殊結構要求的墻面，如曲面、斜面等，應按照設計要求進行龍骨安裝。木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法

17、：觀察；手扳檢查。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。一般項目骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 第 5 頁 共 68 頁允許偏差（mm）項次項目紙面石膏板人造木板、水泥纖維板檢驗方法1立面垂直度34用 2m 垂直檢測尺檢查2表面平整度33用 2m 靠尺和塞尺檢查3陰

18、陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查4.2、石材干掛施工方案4.2.1、作業(yè)條件4.2.1.1、結構經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。4.2.1.2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。4.2.1.3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質量標準。4.2.1.4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。4.2.1.5、對施工操作者進行技術交底，應

19、強調技術措施、質量標準和成品保護。4.2.1.6、先做樣板，經(jīng)質檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。4.2.2、施工操作工藝4.2.2.1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。4.2.2.2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網(wǎng)。4.2.2.3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直

20、。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以 60-80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為 6-10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。 第 6 頁 共 68 頁4.2.2.4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80-100mm 處開槽鉆孔，孔深 20-25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8-10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線

21、時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。4.2.2.5、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。4.2.2.6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方

22、法對石板的兩側進行固定。4.2.2.7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑 8-10mm 的泡沫塑料條填板內側，留 5-6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼 10-15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。4.3、墻面磚施工方案4.3.1、彈線分格：待基層六七成干時，按設計的粘貼要求進行翻樣，按翻樣圖要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作。同一墻板的橫豎排列不得有二行以上的非整磚。4.3.2、貼面磚：第一分段內的面磚均為自下而

23、上粘貼（先貼轉角處面磚） 。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，由此托住第一皮磚。在磚外皮上口拉通線，作為鑲貼標準，要求每行面磚上口均需拉線。面磚的背后用粘合劑粘貼，厚4mm，貼好一塊后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線，再調整豎縫。4.3.3、面磚的勾縫與擦縫：根據(jù)翻樣圖決定縫寬，一般 2mm。用專用面磚勾縫劑勾縫，先勾水平再勾豎縫。勾縫深度mm。勾縫完畢后用布或回絲揩干凈，要求水平、豎縫均在一條線上，偏差不大于 1mm。4.3.4、面磚貼好后要做到：4.3.4.1、表面平整，潔凈。顏色（大面）一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處，無 第 7 頁 共 68 頁空鼓現(xiàn)象。4.3.4.2、接縫鑲嵌密實、平直

24、、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確。 （要求磨成45拼角） 。4.3.4.3、套割吻合，邊緣整齊。線角、女兒墻處的滴水槽順直。4.3.5、產(chǎn)品保護和落手清：做好落手清和產(chǎn)品保護工作。砂漿按級配隨拌隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料凈地清。面磚要集中堆放，用剩的面磚及時收集起來，不得到處亂放亂丟。產(chǎn)品保護：粉刷前鋁合金窗要粘貼好保護膜，并用“門”型板蓋住窗的下框，窗框上的砂漿及時清理干凈。4.4、墻面木裝飾施工方案4.4.1、施工工藝流程基層清理基層彈線木龍骨防火層處理木龍骨安裝襯板安裝面板安裝面板清理面板油漆（成品板不油漆） 。4.4.2、主要技術措施4.4.1.1、基層處理先將基層

25、浮灰等進行清理，對于墻面平整度、垂直度不滿足要求的進行修復。4.4.1.2、基層彈線根據(jù)圖紙要求在清理完畢的基層上先彈好木制墻面的位置線，然后在木制墻面位置線中彈出飾面板分格線。4.4.1.3、墻面木作防火處理在施工部位將用木楔子進行防腐處理并涼干待用；同時用防火涂料將木龍骨及夾板背面滿刷三遍，防火涂料要刷均勻到位，嚴禁漏刷。干鋪油氈一層。4.4.1.4、木制骨架制作安裝根據(jù)飾面分格線，在墻面上安裝預先制作的木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用開口榫連接。木龍骨選用 30mm20mm 的松木龍骨，間距不大于 400mm，木龍骨經(jīng)防火及防腐處理后，用圓釘與墻內木楔固定。檢查木龍骨平整、垂直度，陰陽角方正度

26、，木龍骨有無松動現(xiàn)象。4.4.1.5、面層飾面粘貼把顏色花紋經(jīng)過挑選一致的面板背面滿刷白乳膠并用蚊釘搶把飾面板固定在基底板架上，同時用靠尺找平直，陰陽角方正，注意拼縫的順直和高低差，45o 對角的密逢，花紋的順直，及時清理掉面板上多余的膠。4.4.1.6、裝飾線條安裝，將顏色一致的線條背面滿刷白乳膠，固定到位。注意線條的接 第 8 頁 共 68 頁花，45o對角及時進行維修達到線條順頭正確合理。4.4.1.7、飾面油漆安裝完畢的飾面板作好成品保護，根據(jù)設計要求進行飾面油漆，成品板免漆安裝要注意飾面無痕安裝，有收邊的安裝固定點一定要隱蔽部位。4.5、墻面織物軟包施工方案4.5.1、施工順序：彈線

27、 檢查預埋件制作 安裝木龍骨 裝訂面板 飾面及收口4.5.2、施工方法：4.5.2.1、墻面木裝飾薄板施工時，應待室內吊頂龍骨架吊裝完畢，墻面電氣線路鋪設到位才能進行。4.5.2.2、木裝飾薄板必須符合防火規(guī)范，材料進行防火處理，刷防火涂料不少于三度。4.5.2.3、根據(jù)施工圖紙要求先在墻上劃出水平標高，彈出分檔線，根據(jù)線檔在墻面上鉆孔塞木契，根據(jù)高度做成木龍骨架，安裝在墻面上。4.5.2.4、木龍骨與墻面連接除用木契外，每平方米不少于一只角鐵彎連接，角鐵與木龍骨用木螺絲連接，與鋼筋混凝土墻連接用膨脹螺絲，與磚墻連接應用穿墻螺栓連接。4.5.2.5、根據(jù)面板尺寸和設計要求，確定龍骨的間距，木契

28、需刷水柏油防腐處理。4.5.2.6、安裝龍骨后，檢查表面平整與垂直，在復面時可按設計要求，選擇木壁板飾面，安裝時應自上而下進行，注意板面花紋走向一致，接縫嚴密，用槍釘與龍骨固定，釘距10cm 左右。4.5.2.7、用氣釘槍將薄板與木龍骨固定，釘槍嘴垂直頂壓住板面后再扣動扳機打釘，氣釘?shù)拿邦^長邊順木紋方向,以保證釘頭埋入及釘固質量。4.5.2.8、如果裝飾面有凹凸花紋圖案時，應先復一層細木工板或九厘板作為襯板，然后在襯板上按設計花紋圖案施工鋪貼飾面板，鋪貼完成后木飾面基本完成，另外在襯板上還可做軟包織物等。4.5.2.9、軟包織物施工時，材料必須符合設計要求及業(yè)主標書技術規(guī)范要求。4.5.2.1

29、0、軟包厚度在 1.52cm 底板應硬質平整，不允許翹裂或向內側弓凸。4.5.2.11、軟包織物的表面花紋必須符合設計要求，對較大花飾需彈線居中布置，軟包與軟包之間花紋相一致。4.5.2.12、軟包邊必須有 45 度倒角，軟包邊緣飽滿并且在一條直線上，不允許過緊過松。 第 9 頁 共 68 頁4.5.2.13、軟包粘貼：軟包反面涂膠后暴露時間約 20 秒，使溶劑部分揮發(fā)，待膠液流動性顯著消失，用于觸膠感到粘性大時，即粘貼。4.5.2.14、粘貼時，將涂膠后的軟包對準基層表面的分格線， 先粘貼一邊再擴大到面，然后橡皮輥上下滾壓，排盡空氣，使其與基層面牢固的粘結。4.5.2.15、設臨時支撐：粘貼

30、后，先檢查回邊的分格線，無誤后貼覆蓋壓板，并在壓板和加壓支架之間，用橫撐支架。每根支撐用力大小必須均勻，以保證壓力均布于墻面，另外支撐體不允許損壞軟包飾面。4.5.2.16、施工完畢后應進行清理，殘余粘膠或釘冒頭等是否埋入薄板,然后進行陰陽角保護直至油漆。4.6、墻紙裱糊的施工方案4.6.1、作業(yè)條件墻紙的裱糊應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。4.6.2、施工工藝4.6.2.1、基層處理4.6.2.1.1、木夾板基層平整、潔凈、陰陽角順直，無蹦角，麻點和凹坑用膩子修補填平，自然干透。4.6.2.1.2、基層打磨平整后，涂刷兩邊清油，每遍要求薄而均勻。對于深色的底層，用白色油涂刷

31、以覆蓋深色。4.6.2.2、彈基準線：在基層上彈水平線和垂直線，作為裱糊墻紙的基線。4.6.2.3、裁紙：裁切尺寸應根據(jù)裱貼部位和對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3-10cm，以保證裱貼部位的密實，裁切后應安順序編號。4.6.2.4、刷膠：墻紙在裱貼之前應用清水濕潤背面約 1525 分鐘（悶水） ，再在背面均勻刷黏結劑，黏結劑不宜過多，以防溢出污染墻紙，但也不能少刷或漏刷，以防起泡離殼或粘接不牢。刷好膠的墻紙按編號順序平放待用。4.6.2.5 裱糊：4.6.2.5.1、墻面均勻刷黏結劑，不宜厚刷涂寬度宜比裱糊紙幅寬約 3cm。4.6.2.5.2、根據(jù)墻紙編號，按順序粘貼，要保持垂直、對花

32、拼縫，刮貼墻紙，擠刮多余的黏結劑出紙邊并及時用干凈濕布擦凈紙面。4.6.2.5.3、裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電器槽盒連接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅兩端多留 2cm 余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接處壓出摺痕， 第 10 頁 共 68 頁用裁紙刀切齊，撕去余紙。4.6.2.5.4、對裱糊好的墻紙作好成品保護。4.6.3、檢驗標準和方法4.6.3.1、裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。4.6.3.2、驗收時，按有代表性的自然間抽查 10%，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。4.6.3.3、裱糊工程的質量應符合下列要求：4.6.3.3.1、墻紙必須粘接牢固，表面色澤一

33、致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺摺和斑污，斜視時無膠痕。4.6.3.3.2、表面平整，無波紋起伏。與其它飾面交接處不得有縫隙。4.6.3.3.3、各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面 1.5m處正視，不顯拼縫。4.6.3.3.4、陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無接逢。4.6.3.3.5、邊緣平直整齊，不得有毛邊、飛刺。4.6.3.3.6、不得有漏貼、補貼和脫層等現(xiàn)象。4.7、地面石材施工方案4.7.1、鋪貼施工技術4.7.1.1、鋪貼施工：清理基層 彈線 安裝標準塊 鋪貼 灌縫 養(yǎng)護。4.7.1.2、施工要點：清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他

34、同水泥砂漿地面。4.7.2、施工工藝4.7.2.1、彈線：彈出分格線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標筋的作用） 。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。4.7.2.2、安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正。4.7.2.3、鋪貼：天然石材板的鋪設，為石材地面的主要工序。鋪貼前板塊應先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。石材板地面縫寬為 1mm。粘結層砂漿 15mm20mm 厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前在基

35、層刷素水泥漿 1 遍，隨拌隨鋪板。一般先由房間中部向四側退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱 第 11 頁 共 68 頁子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一行石材板，以此板做為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準。安放時四角同時往下落，并用皮錘或木翠敲擊平實，調好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌 2/3 高度，再用與棉班相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。養(yǎng)護：在拭凈的地面上，用干鋸末或簾覆蓋保護，2d-3d 內禁止上人。4.7.3、施工注意事項4.7.3.1、鋪貼時，

36、所用材料應符合質量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號。4.7.3.2、鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪。4.7.3.3、踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面 5mm，安裝踢腳板時在其背面抹 2mm3mm 素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。次日用同色素水泥漿擦縫。4.7.3.4、石材板塊鋪貼后，水泥砂漿達 60%-70%強度方可打蠟。4.7.3.5、石材地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。4.8 地磚鋪貼施工方案4.8.1 基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。4.8.2 細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后

37、的實際標高線澆搗 40mm 左右厚的 C20 細石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7d。4.8.3 選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。4.8.4 試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。4.8.5 放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。4.8.6 鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用 107 膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不

38、大于同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于 1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。4.8.7 貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于 1mm，寬縫鋪縫寬不大于 5- 第 12 頁 共 68 頁10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。4.9、復合地板施工方案4.9.1、基層處理4.9.1.1、要求基層堅實平整，不起殼，不起砂，表面不干燥、潔凈，含水率不大于15。4.9.1.2、基層平整是保證面層平整度的關鍵，要求用

39、2m 直尺檢查，誤差不超過 3mm。4.9.1.3、基層抹面層應使用不低于 325 號的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用） ，表面宜壓平壓光。4.9.2、施工準備4.9.2.1、房間最大相對濕度不高于 80。4.9.2.2、安裝前地面須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整，在安裝前要修補不規(guī)則之處。如地面本身不以防潮，就應鋪一層防水聚乙稀薄膜（膜與膜搭接 20cm） 。4.9.2.3、當?shù)孛媸腔炷?、磚面、硬 PVC 等時，可鋪一層松軟的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波紋紙等以降噪。4.9.2.4、量好房間的尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補缺地板的塊量，備好地板塊。4.9.2.5、適應當?shù)孛婵諝鉂?/p>

40、度，在安裝前應原包裝保存。宜保存 24-48 小時為佳。地板塊應水平存放，切勿豎立或靠椅斜放。4.9.2.6、查門是否能打開，否則先把門刨切。安好后地板在門框下的厚度為：地板厚度地墊厚度（地板地渡扣板之蓋板厚度） 。4.9.2.7、施工“浮鋪”地板時，地板塊和基層面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋酸乙烯膠粘結。房間濕度、溫度發(fā)生變化時，地板塊隨之應變，因此，鋪設地板時，靠墻、樓梯、柱子、管道或其他硬立面時，要預留 8-12mm 的空隙。4.9.2.8、房間長過 8m（地板塊尾對尾） 。寬度 8m（地板交叉鋪設）時（要預先留有寬高1:1 比例的空隙結合處） ，空隙結合處用過渡扣

41、板包蓋。長和寬一旦超過 8m，必須加扣板條，留伸縮縫。4.9.3、施工要點 第 13 頁 共 68 頁4.9.3.1、工具：木墊塊、錘子、尺子、防水聚醋酸乙烯膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、若干塊 8-12mm 的木契。4.9.3.2、第一排：擦凈基層面、板、尾面，放入墊底料。第一排從左向右放，槽面靠墻，板尾面放木契，然后根據(jù)房間大小依次連接需要的地板塊，但不要粘膠。為了達到更好效果，可將地板鋪成與窗外大部分光線平行。4.9.3.3、如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線照此切割第一排地板塊。4.9.3.4、每一排的最后一塊板：最后一塊板 180 度反向，與該排其余板子舌對舌（留出空絮） ，使該

42、板緊靠墻面。4.9.3.5、在結尾的舌部均勻涂布足量的膠。使木墊塊、錘子小心的將板面連接起來。決不要用錘子直接敲地板企口側面，要隔著木墊塊敲。準備兩塊小墊塊，厚度為 8mm，其中一塊一面開槽，槽縫稍大于地板的凸出舌厚度，用這塊木頭槽夾地板可用連系鉤。用濕布把多余的膠立即擦掉。用鉛垂線，測試平不平衡。在墻、板間的空檔處放木楔子。4.9.3.6、下一排：上一排切下部分可作第二排的第一塊。地板切下部分不得小于 30cm；否則，丟棄。舌部上涂不足量膠，把地板塊小心的輕敲到位。頭兩側地板裝好后，過2h，等硬化，固定后再裝剩下的。4.9.3.7、最后一排：最后一塊板的倒數(shù)第二塊板排齊就算裝好最后一排了。另

43、放板塊在上面，用舌面對著墻，作記號，根據(jù)記號切割最后一塊板、安裝。4.9.3.8、用連系鉤使最后一塊板到位，放置隔離楔。24h 內不要使用地板，以便將膠干透。4.9.3.9、管道孔：在地板塊上鉆打的管過孔行比管道直徑大 10mm。首先量度并作記號于管道在地板的預定位置（留出收縮縫） ，然后用鋸切割并切下該方型或長方形塊，再用尺寸合適的小方塊遮蓋管道靠墻處的空隙。4.9.3.10、扣板螺絲決不能固定太緊，太緊地板不能浮動，也容易壓翹地板塊。4.9.3.11、房間尺寸太大，地板長塊方向超過 8 米或寬度方向超過 8 米，一定要用過渡扣板。長長的過道，每 10 米左右要用過渡扣板。大廳或會議室，每

44、100 平方米左右也要用過渡板，可在某合適位置分隔。4.9.3.12、地墊也要留收縫縫。4.9.3.13、最后一塊地板不得短于 5cm。4.9.3.14、用踢腳板封閉地板與墻的空隙。踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠年劑粘貼。 第 14 頁 共 68 頁4.9.3.15、當?shù)孛媸腔炷?、磚碩等材料時，有必要使用防潮隔聲地墊。地墊可彌補地面的輕微不平，防潮濕、降噪聲。4.10、樓地面地毯鋪設施工方案4.10.1、地毯鋪設前，將房間尺寸量準，然后先行均勻鋪貼海棉一層，再把地毯展開于將鋪設的地面上，并盡量將接縫處調整至不明顯的位置，然后進行鋪設工作，施工時須使用腳式蹬緊器將地毯緊密貼實，遇有電氣，

45、電話或其他管線時，須以工作刀將管線位置的地毯十字劃開，將管絲穿出后貼實；遇有階梯踏步之處，須按裝指定的銅制止滑護角，若無特別規(guī)定，凡地毯與其他材質的地面材料相接的部份，須按裝金屬收邊條。開始先做好基層表面處理，平整的表面只須打掃干凈，若有油污等，須用丙酮或松節(jié)油擦揩干凈，高低不平處須用水泥砂漿填嵌平整，然后按地面尺寸形狀，用裁邊機切斷地毯料，每段地毯的長度要比地面實際長度長約 2cm，寬度要以裁去地毯的邊緣線后的尺寸計算，所以要彈線裁地毯邊緣部分。4.10.2、地毯拼縫時，用麻布條襯直兩塊待拼接向縱橫向發(fā)展，將地毯張平，鋪服貼，不起拱。使地毯在使用過程中遇到較大的推力，也不致隆起，保持平整服貼

46、?？v向伸長為2cm/m，即 2%，張緊器伸展地毯作用力的行固 定，將整片地毯四周依踢腳線收剪整齊，釘木卡條或粘結劑將地毯四周固定(方塊地毯鋪設亦與此相同)。4.11、輕鋼龍骨吊頂施工方案4.11.1、施工條件4.11.1.1、吊頂內的電氣布線、接線、空調管道、設備管道等必須安裝就位，并基本完成調試。4.11.1.2、從頂棚墻體通下來的各種開關、插座線路已安裝完畢。4.11.1.3、機具及材料備齊，腳手架安裝完畢。4.11.2、施工步驟4.11.2.1、彈線放線是吊頂工程中最關鍵的一步，同時，通過放線也可以核對施工圖紙與現(xiàn)場條件是否相符，并為下一道工序提供依據(jù)。放線工作的內容包括：標高線、頂棚造

47、型位置線、吊點布局線。4.11.2.2、標高線4.11.2.2.1、定出地面基準線，一般為地平線，同時應考慮飾面層。4.11.2.2.2、以地面基準線為起點,在墻上量出吊頂?shù)母叨?在該點畫出高度線 第 15 頁 共 68 頁4.11.2.2.3、用一條灌滿水的透明軟管，一頭水平面對準墻上的高度線，另一頭在同側墻面上找出另一點，連接二點即得出吊頂水平高度線。然后用同樣的方法，找出其他墻面水平高度線。但應注意，同一房間的基準高度線只能用一個。4.11.2.3、固定吊點4.11.2.3.1、樓板或梁上有預留或預埋件，吊件可直接焊在預埋件上。4.11.2.3.2、用電錘打孔，專用內膨脹螺栓塞入孔內，通

48、絲吊桿直接擰入內膨脹栓內，擰緊配套的螺母。4.11.2.3.3、用射釘固定鐵件。4.11.2.4、安裝吊桿選擇吊桿主要考慮其安全問題，根據(jù)吊頂本身的自重、是否上人、是否有其他活動荷載等因素，選用不同截面尺寸的吊桿。對于上人和不上人吊頂，吊桿可用直徑 8的成品鍍鋅絲桿，此外，吊桿安裝還要考慮其懸吊方便，調節(jié)靈活。4.11.2.5、安裝龍骨4.11.2.5.1、用吊桿將各條主龍骨（卡式龍骨）吊起到預定高度，進行水平校正。4.11.2.5.2、將次龍骨直接卡入主龍骨上。主龍骨為成品定尺開口，次龍骨安裝間隔一般按照飾面石膏板的模數(shù)分為 300 或 400，按照飾面板的尺寸確定或根據(jù)圖紙要求。安裝順序一

49、般是從一端到另一端，從高到底，在燈位、洞口和板面接縫處位置要加橫撐龍骨。4.11.2.5.3、封板前，要進行隱蔽工程檢查，包括水、電、通風、消防、報警裝置是否已經(jīng)安裝完畢、測試合格。并檢查龍骨有無變形，是否連接牢固，是否能承受荷載，必要時進行補裝或加固處理，如有必要增加檢修孔的，需預留成品檢修孔的骨架位置和固定點。4.11.2.6、安裝板材4.11.2.6.1、安裝板材前要進行選板，把破損、有裂縫、受潮，顏色、尺寸、花紋不夠均勻一致，有質量問題的板材篩選出來。4.11.2.6.2、板材安裝方法：基層板的安裝及鋪面固定時，應采取在吊頂面上交錯布置的方法，以減少變形量和對縫集中在一起的現(xiàn)象。固定板

50、面的自攻螺絲，一定要為平頭螺絲，間距為 150200mm，必須沉入板面內 23mm，然后涂刷防銹漆。輕鋼龍骨吊頂?shù)尿炇找?guī)范一般規(guī)定本章適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂?shù)确猪椆こ痰馁|量驗收。說明：本章適用于龍骨加飾面板的吊頂工程。按照施工工藝不同，又分暗龍骨吊頂和 第 16 頁 共 68 頁明龍骨吊頂。吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3 隱蔽工程驗收記錄。4 施工記錄。吊頂工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1 吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。2 木

51、龍骨防火、防腐處理。3 預埋件或拉結筋。4 吊桿安裝。5 龍骨安裝。6 填充材料的設置。說明：為了既保證吊頂工程的使用安全，又做到竣工驗收時不破壞飾面，吊頂工程的隱蔽工程驗收非常重要，本條所列各款均應提供由監(jiān)理工程師簽名的隱蔽工程驗收記錄。各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：同一品種的吊頂工程每 50 間（大面積房間和走廊按吊頂面積 30m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足 50 間也應劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查 10，并不得少于 3 間；不足 3 間時應全數(shù)檢查。安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。吊頂

52、工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符合有關設計防火規(guī)范的規(guī)定。說明：由于發(fā)生火災時，火焰和熱空氣迅速向上蔓延，防火問題對吊頂工程是至關重要的，使用木質材料裝飾裝修頂棚時應慎重。 建筑內部裝修設計防火規(guī)范 （GB502221995）規(guī)定頂棚裝飾裝修材料的燃燒性能必須達到 A 級或 B1 級，未經(jīng)防火處理的木質材料的燃燒性能達不到這個要求。吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。 第 17 頁 共 68 頁安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。吊桿距主龍骨端部距離不得大于 300mm，當大于 300 mm 時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于 1.5 m 時，應

53、設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿。重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。說明：龍骨的設置主要是為了固定飾面材料，一些輕型設備如小型燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等也可以固定在飾面材料上。但如果把電扇和大型吊燈固定在龍骨上，可能會造成脫落傷人事故。為了保證吊頂工程的使用安全，特制定本條并作為強制性條文。4.12、T 型龍骨天棚工程在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調試完畢、驗收合格，方可安排吊頂龍骨施工。4.12.1 放線：以 1.00 米基準線為準，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高控制

54、尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。4.12.2 輕鋼主龍（一般為 38 龍骨）吊點設置：吊點位置離墻不大于 30CM，吊點間距不大于 0.9 米，在平頂內高度 1.2 米2.0 米之間，吊筋加置一隔一梅花風撐，超過 2.0 米，全部吊筋加置風撐，吊桿采用 8 鋼筋，刷防銹漆二度。4.12.3 明架 T 型龍骨安裝：將通長龍骨用吊掛與主龍連接卡牢，龍骨接長用接插件連接。通長龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，在通長龍骨下面拉線找平，頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的 1/200，燈帶及頂面造型采用細木工板制作，造型頂另設吊點。橫接龍骨安成品板規(guī)格與通長龍骨插接卡緊，格柵燈盤及吊燈安裝位置預

55、先固定。4.12.4 礦棉板安裝：以房間入口向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，邊板小于 200mm 應放置在房間最里端或非主視角處，不得破壞成品板表層，安裝時不得污染表面。暗龍骨吊頂工程驗收規(guī)范本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂工程的質量驗收。主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 第 18 頁 共 68 頁暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾

56、面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法：觀察。一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理

57、、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。金屬吊桿、龍平的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍平應順直，無劈裂、變形。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。暗龍平吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 6.2.11 的規(guī)定。 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差（暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差（mm）允許偏差（mm）項次項目紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵檢驗方法1表面平整度3223用 2m 靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉 5 m

58、線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查4.13、不銹鋼欄板扶手施工技術方案4.13.1 不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準確位置，采用 6 膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。4.13.2 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高 1000mm，樓梯檔板采用 12mm 厚鋼化玻璃， 第 19 頁 共 68 頁玻璃欄河寬 1500mm（根據(jù)實際尺寸調整） 。4.13.3 不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進行刷洗，避免焊接時對碳的吸收或混入雜質，影響焊接效果。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調整焊縫間隙，間隙的大小應符合焊接要求（01.0

59、mm）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。4.13.4 打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進行預處理磨光，然后換用拋光輪進行拋光處理，經(jīng)過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。4.13.5 樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于 450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。4.13.6 樓梯扶手的質量檢驗標準為欄桿垂直偏差不大于 2mm、欄桿間距偏差不大于 3mm、扶手縱向彎曲偏差不大于 4mm。4.14 乳膠漆工程4.14.1 材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構的測試證明報告，其技術指標達

60、到設計和國家的行業(yè)標準。4.14.2 基層處理：a. 在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂） 。c.刮第一遍膩子及打磨。在