施工組織設計(修改)

1、中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程施工組織設計中南勘察基礎工程總公司二OO五年八月中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程施工組織設計項目經理：項目總工：審 核：審 定：總 工：總 經 理：中南勘察基礎工程總公司二OO五年八月目 錄1、工程概況1.1施工組織設計編制目的1.2工程概況2、施工組織設計依據及遵循的主要規(guī)范2.1編制依據2.2遵循的主要規(guī)范規(guī)程3、工程地質及水文地質條件3.1工程地質條件3.2水文地質條件4、工程特點4.1施工現場概況及交通條件4.2工程場地條件4.3工程設計情況介紹4.4質量要求4.5工期要求5、主要施工方法5.1前期清障工作5.2樁位測放5.3護筒埋設5.4鉆機安

2、裝就位5.5循環(huán)系統(tǒng)的設計與布置5.6泥漿控制及要求5.7鉆進技術5.8終孔及井深驗證5.9井徑、井斜檢測5.10鋼筋籠制安5.11檢測管制作及安裝5.12下導漿管、二次清孔5.13混凝土灌注6、施工組織6.1項目管理機構6.2施工時間安排計劃6.3施工現場平面布置圖6.4施工物資計劃及安排6.5施工機械組織、設備配備及進場計劃6.6勞動力計劃安排7、施工質量控制及質量保證措施7.1工程質量標準7.2質量目標7.3工程質量的控制標準7.4質量保證體系7.5施工質量控制7.6施工質量保證措施8、安全生產保證措施8.1安全生產管理目標8.2安全生產管理組織機構8.3安全保障檢查程序8.4安全保障措

3、施9、施工進度計劃及保證措施9.1施工進度計劃9.2施工工期保證措施10、文明施工保證措施10.1文明施工管理目標10.2文明施工遵循制度10.3文明施工管理措施11、降噪、降污及雨季施工技術措施12、現場資料歸檔及整理附表：擬投入的主要施工機械設備表附表：勞動力安排計劃表附表：施工前期準備工作計劃表附表：臨時用地表附圖：施工工藝流程圖附圖：質量保證體系圖附圖：施工質量控制程序圖附圖：安全生產組織機構圖附圖：施工進度橫道圖附圖：施工總平面布置圖1、工程概況1.1 施工組織設計編制目的本施工組織設計是我公司根據中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程設計圖紙要求，研究勘察資料和招投標文件，結合現有施

4、工場地實際情況作出的總體部署，以確保能合理調配機械設備、人力、物資，保質保量按期完成樁基施工任務。1.2 工程概況1.2.1工程名稱：中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程1.2.2項目法人：武漢市城誠路橋發(fā)展有限公司1.2.3工程設計單位：武漢市政工程設計研究院有限責任公司1.2.4工程地點：武漢市中環(huán)線西環(huán)段，樁號：ZXK0+614.47ZXK1+499.47 2、施工組織設計依據及遵循的主要規(guī)范2.1 編制依據2.1.1本工程所處的地理環(huán)境2.1.2我公司制定的有關施工質量及安全文明施工的相關制度、程序2.1.3中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程招投標文件及設計圖紙2.1.4武漢市政工程

5、設計研究院有限責任公司提供的線路工程巖土勘察資料2.2 遵循的主要規(guī)范規(guī)程2.2.1建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）2.2.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.2.3建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.2.4工程測量規(guī)范（GB50026-93）2.2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）2.2.6業(yè)主提供的樁基施工文件3、工程地質及水文地質條件3.1 工程地質條件根據武漢市政工程設計研究院有限責任公司提供的線路工程巖土勘察資料,在勘探孔所揭示的深度范圍內,場地地層主要由全新統(tǒng)沖、湖積相地層及中更新統(tǒng)沖洪積相地層構成，底部基巖

6、為白堊-下第三系地層（俗稱“紅層”）?？辈熨Y料中將擬建工程場地勘探深度范圍內地層自上而下劃分為六層二十個亞層：（1-1）素填土：稍密，主要成分為粘性土，局部含少量碎石，堆填時間小于10年。場地均有分布，厚度約3.47.7m。（1-2）素填土：稍密，主要由塊石構成，塊石主要成分為石英砂巖，堆填時間小于10年。主要分布于樁號K0+614.47K0+940段，厚度約0.21.6m。（2-1）淤泥：灰色、灰黑色，流塑，飽和，具臭味。場地沿線大部分分布，厚度約0.36.6m。（2-2）粘土：灰色、灰褐色，軟塑，飽和。場地沿線大部分分布，厚度約0.412.5m。（2-2a）粘土：灰色、灰褐色，軟塑，飽和。

7、場地沿線局部分布，厚度約0.43.8m。（2-3）淤泥質粘土：灰色、灰褐色，流塑，局部軟塑，飽和，略具臭味。場地沿線大部分分布，厚度約0.510.1m。（2-4）粘土：灰色、灰蘭色，軟塑，飽和。場地沿線大部分分布，厚度約0.911.5m。（3-1）粘土：灰色、灰黃色，軟塑，飽和，局部含少量鐵錳質氧化物斑點。場地沿線零星分布，厚度約0.96.6m。（3-2）亞粘土：灰色、灰黃色，軟塑，局部硬塑，飽和，局部含少量鐵錳質氧化物斑點。場地沿線局部分布，厚度約0.613.6m。（4-1）粘土：黃褐色、褐黃色，硬塑，飽和，夾亞粘土，含少量鐵錳質結核及灰白色高嶺土團塊。場地沿線大部分分布，厚度約0.315.

8、8m。（4-1a）粘土：黃褐色、褐黃色，硬塑，局部軟塑，飽和，夾亞粘土，含少量鐵錳質結核及灰白色高嶺土團塊。場地沿線零星分布，厚度約2.08.2m。（4-1b）含粘性土粉細砂：褐黃色，中密，局部含少量石英質礫石。場地沿線零星分布，厚度約0.85.2m。（4-2）含礫、碎石亞粘土：黃褐色、褐黃色，硬塑，飽和，夾粘土，礫、碎石含量約10-30%不等，局部達40%。場地大部分分布，厚度約1.019.2m。（4-3）粘土：黃褐色、褐黃色，硬塑，飽和，含少量鐵錳質結核及灰白色高嶺土團塊，局部含礫、碎石。場地大部分分布，厚度約1.012.2m。（4-3a）含粘性土粉細砂：褐黃色，中密，飽和，局部含少量石英

9、質礫石。場地沿線零星分布，厚度約1.27.2m。（4-4）碎石土：黃色，中密，飽和，碎石成份多為石英巖、石英砂巖，粒徑多為2-5cm，多呈次棱角狀及次園狀，含量約50-60%，碎石分布不均勻，碎石間充填黃色亞粘土。本標段缺失該層。（5）殘積粘性土：紫紅色，硬塑，飽和，局部含少量砂質泥巖及砂巖碎石。場地沿線大部分分布，厚度約1.08.0m。（6-1）強風化砂質泥巖：紫紅色，局部夾泥巖及砂巖，巖石風化裂隙很發(fā)育，巖石大部分風化呈堅硬土狀，巖芯呈長柱狀，少數呈碎塊狀，錘擊易碎。場地沿線普遍揭露，揭露厚度約1.121.5m。（6-2）弱風化砂質泥巖：紫紅色，局部夾泥巖及砂巖，泥質結構，塊狀構造，巖芯多

10、呈短柱狀，少數呈碎塊狀，用錘方可擊碎。場地沿線普遍揭露，揭露厚度約0.324.0m。（6-2a）強風化砂質泥巖：紫紅色，局部夾泥巖，巖石大部分風化呈堅硬土狀，巖芯呈長柱狀，少數呈碎塊狀，錘擊易碎。沿線局部揭露，揭露厚度約1.016.3m。3.2 水文地質條件場地地表水主要為場地現狀道路兩側沿線分布的湖塘水。地下水主要為上層滯水、孔隙承壓水及基巖裂隙水，水量一般不大；勘察期間實測場地上層滯水水位埋深為地面下2.35.6m。根據室內水質分析結果，場地地下水及地表水對混凝土無結晶類腐蝕、無分解類腐蝕和無結晶分解復合類腐蝕。4、工程特點4.1施工現場概況及交通條件該標段施工場地位于中環(huán)線西環(huán)段主要交通

11、干線上，交通十分便利，但施工期間公路交通不間斷，施工場地只能以現行綠化帶為中心軸線，向兩側各拓展45m，約810m寬范圍內作為施工場地，施工場地較狹窄，施工期間臨時設施用地施工另行考慮，自備電源、水源，這些因素均對施工不利。依據招標文件要求，施工期間泥漿不得外溢污染道路，并以現有道路的花壇為中心線，在兩側各5m處設置硬質圍擋，在雙側硬路肩上設砼護欄，沿線設置交通安全警示標志和車輛導向標志，確保安全生產、文明施工。4.2工程場地條件該施工場地較平坦，但根據勘察資料顯示，場區(qū)內障礙物較多，主要表現為路面結構和拋石。路面結構厚59cm，主要由瀝青混凝土、水泥穩(wěn)定碎石和石灰穩(wěn)定土組成；拋石表現為尺寸不

12、規(guī)則的塊石，塊石主要成分為石英砂巖，層底埋深-4.30-6.10m，層厚0.201.60m。這些障礙物對鉆探施工影響很大，施工準備階段必須加以清除。4.3工程設計情況介紹本標段樁號為K0+614.47K1+499.47，共包括37個墩基礎，其中每個墩基礎設計1500鉆孔灌注樁4根，有效樁長37.17454.696m，總樁數148根，砼理論總方量11639m3。設計樁端進入持力層以（6-2）層弱風化砂質泥巖為主，局部為（6-2a）層強風化砂質泥巖。根據該線路巖土工程勘察資料顯示，樁端普遍進入強風化砂質泥巖14m以上，局部進入弱風化砂質泥巖1012m，嵌巖厚度較大。4.4質量要求：合格率100%，

13、類樁95%以上，無類樁。4.5工期要求：總日歷天數為 60 天，業(yè)主對合同工期要求嚴格。5、主要施工方法通過對勘探資料細致分析、研究，依據設計施工圖，結合我公司在武漢地域施工經驗，該工程擬采用旋挖鉆機旋挖鉆進成孔工藝為主，部分樁孔采用GPS-20鉆機反循環(huán)回轉鉆進成孔工藝。（施工工藝流程圖詳見附圖1）。5.1前期清障工作5.1.1前期清障工作根據勘察報告和招標文件，場區(qū)內存在的主要障礙物有路面結構、土工布和拋石。其中，土工布對鉆探施工影響不大，可不予考慮。路面結構厚59cm，主要由瀝青混凝土、水泥穩(wěn)定碎石和石灰穩(wěn)定土組成，施工前測量出樁位后可組織“啄木鳥”一次性破除。拋石表現為尺寸不規(guī)則的塊石

14、，塊石主要成分為石英砂巖，對鉆探施工影響很大。拋石主要分布于樁號K0+614.47K0+940段，層底埋深-4.30-6.10m，層厚0.201.60m。根據長期施工經驗，可采用人工挖孔的辦法來予以清除。5.1.2人工挖孔及護壁人工挖孔的目的主要是排除塊石，為后續(xù)鉆探施工掃清障礙。開挖前，必須使用測量儀器將樁位放出。根據本工程實際情況，人工開挖的深度在6m左右,可采用紅磚護壁或混凝土護壁，分節(jié)開挖，自上而下施工。開挖過程中應經常校正樁孔中心和樁徑，保證樁孔的垂直度，挖孔必須挖至原生土（1-2）層（即淤泥層）為止。5.2 樁位測放5.2.1 根據樁基工程樁位平面圖及業(yè)主提供的測量控制點資料，建立

15、施工區(qū)內測量控制網，利用全站儀配合鋼尺進行樁位測放。樁位測放誤差應控制在±20mm以內，高程采用直接水準測量，高程測放誤差應控制在±2mm以內。5.2.2 認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。5.3 護筒埋設5.3.1 采用4-6mm厚的鋼板卷制成護筒，內徑為1600mm，單節(jié)長1500mm，護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應開泥漿溢出口并焊接兩對吊環(huán)，以便吊裝。5.3.2 依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度應保證過雜填土后入粘土層0.5m以上。直徑應稍大于護筒外徑，以方便下放護筒為準。5.3.3 埋置護筒時，護筒口

16、一般應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應用粘土填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉。5.3.4 護筒埋置后，由測量工程師對樁位復測：護筒中心與樁位中心兩者偏差應小于50mm，并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上（或埋設護樁），以指示鉆機安裝時定位；護筒埋置是否垂直；測量護筒口高程，作為樁孔開孔標高。5.4 鉆機安裝就位5.4.1 鉆機安裝時，應精心調整，使滑車、轉盤中心、孔位達到三點一線，鉆機轉盤臺面必須水平，主動鉆桿要垂直轉盤面。5.4.2 安裝完成后，準確丈量護筒口與轉盤平面間高差作鉆機臺高值，經質檢員檢查認可并下達了

17、經監(jiān)理簽證的樁孔開孔報告單及樁孔設計書后，方能開鉆。5.5循環(huán)系統(tǒng)的設計與布置5.5.1循環(huán)系統(tǒng)的合理設計與布置是保持泥漿性能穩(wěn)定的關鍵，是提高鉆進效率，縮短施工周期，提高經濟效益的途徑，因此，對循環(huán)系統(tǒng)的要求是：布局合理、設施齊全、循環(huán)暢通、沉淀凈化有利、清渣排污方便。根據招投標文件要求，全路幅內（包括綠化帶）不得挖泥漿池，本工程擬在相鄰兩個墩臺間砌筑高位泥漿池，及時排運泥漿及鉆渣，確保施工期間泥漿不外溢污染道路。5.5.2循環(huán)系統(tǒng)還將設立儲漿池（廢漿池），容積不小于70m3，確保砼灌注時廢漿的儲存而不致于外流。5.6 泥漿控制及要求泥漿質量的好壞，除直接影響鉆進速度外，還影響終孔后灌砼的沉

18、渣厚度。因此，自始至終應控制泥漿質量。本工程采用膨潤土造漿與孔內粘性土鉆進時自造漿相結合的方法制備泥漿，泥漿控制指標為：泥漿粘度：18-25S泥漿比重：1.10-1.20膠體率：96%含砂率：4%失水量：30L/30min為保證泥漿質量，主要的管理措施是：5.6.1勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿池，并保證溝內泥漿正常流動。5.6.2勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優(yōu)質泥漿。5.6.3及時排除腐漿，以維持泥漿質量達標，并防止泥漿溢流。5.6.4及時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地及泥漿溝池的標高。5.7鉆進技術5.7.1旋挖鉆進施工(1)鉆孔：鉆機就位后，

19、底座和頂端應平穩(wěn)，鉆孔中采用泥漿護壁，確?？變劝踩?，孔底清潔，根據地層情況適當控制鉆進速度和鉆斗提升速度。鉆孔應一次成孔，不能中途停頓，達到設計孔深后，應對孔位、孔徑和孔深等進行檢查，并填好鉆孔記錄表。因故停工，孔口應加護蓋蓋上，將鉆頭提升孔底5米以上，防止埋鉆。樁的鉆孔只有在中心距離5米以內的所有樁的砼澆注完畢24小時后，才能鉆進。(2)事故處理：鉆孔發(fā)生垮孔后，應仔細分析。垮孔不嚴重時，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥漿比重，加大水頭高度，埋設深護筒等措施繼續(xù)鉆進；嚴重時，應用粘土回填暫停一段時間，找出原因，采取相應措施施工，如采取加深護筒，夯實護筒周圍的土層，重新鉆進；出現縮孔時,應用鉆

20、機反復掃孔,如因為鉆頭磨損過大,應及時修補鉆頭。（3）清孔：旋挖鉆進完畢后，利用撈砂鉆進行清孔，將孔底沉渣盡量裝入鉆斗，不得用加深孔底的辦法代替清孔；下導管后如沉渣超標,利用導管進行換漿法清孔，將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內的懸浮物以相對密度較大泥漿換出，要確保灌砼前孔底沉渣不超過100mm。5.7.2反循環(huán)鉆進施工（1）鉆頭應選擇雙腰帶籠式鉆頭，切削刃面為K136合金，有良好的導正作用，具有小鉆頭定位導向，鉆孔垂直精度較高，鉆頭工作平穩(wěn)、擺動小，能較好地控制孔徑；另外鉆頭底部呈錐形階梯狀，端部有小鉆頭超前鉆進，因而鉆進效率也高。（2）鉆頭直徑的確定根據地層特點及以往類似地層施工經驗，為確保

21、樁身灌注砼充盈系數控制在1.051.15，必須合理選擇成孔鉆頭直徑，1500mm樁成孔鉆頭直徑采用1480mm。（3）鉆進參數的選擇（4）反循環(huán)操作技術要點開鉆時先輕壓慢轉，待鉆頭全部進入護筒下口后，再調至正常轉速，以確?？妆谕暾般@孔垂直度1，并保證護筒不被擾動。合理選擇鉆進參數，提高鉆進效率。本場區(qū)鉆進地層主要為第四系粘性土層、砂層，鉆進鉆壓以保證沖洗液暢通及鉆渣及時排出為前提，粘性土層中可采用較高轉速，而在砂層中宜采用中速鉆進，泵量以能及時排出孔底鉆渣為宜。鉆 進 參 數 表鉆進地層鉆壓KN轉速r/min泵量m3/h泥漿粘度S比重素 填 土2-513-23108251.16淤泥及淤泥質粘

22、土4-1023108251.15粘土10-2023-42108251.15強風化砂質泥巖20-2523-42108251.18弱風化砂質泥巖20-2523-42108251.20鉆進速度：在砂層中應控制在3m/h以內，以利鉆渣及時排出，避免出現埋鉆等事故。鉆進過程中每加23節(jié)鉆桿要檢查一次鉆機水平和機桿垂直情況，發(fā)現問題及時調整，從而確保鉆孔垂直度1。任何時候均應保持孔內液面高度至井口，以防坍孔。鉆進過程中應注意泥漿性能的調整,泥漿質量好壞，不僅影響鉆進速度，而且影響成孔質量，因而保持泥漿性能優(yōu)良是十分重要的。鉆進過程中泥漿指標控制在:比重1.151.25g/cm3、粘度1725S 含砂率8。

23、鉆進達到設計要求井深后，不起鉆直接進行一次清孔，清孔直接采用反循環(huán)清孔工藝，清孔質量經質檢員檢驗合格后通知監(jiān)理工程師驗證井深，并檢查孔徑和鉆孔垂直度合格后方允許終孔。要求成砼灌注前井底沉渣厚度小于100mm、鉆孔垂直度1。鉆進機臺應認真做好原始記錄，準確丈量鉆桿，記錄砂層及巖層的鉆進情況，并記錄進入砂層及嵌巖的深度，已驗收合格的鉆孔原始資料及時整理歸檔。5.8 終孔及孔深驗證當滿足設計要求并達到設計孔深時，經質檢員判定并經現場監(jiān)理簽字認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據泥漿質量及鉆孔內沉渣清況由現場質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理一起測量孔底沉渣厚度，符合要

24、求后，方可測孔徑和孔斜。5.9 孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設計直徑孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時，于孔口置放量規(guī)，同時檢測孔斜。置放量規(guī)時，必須與轉盤中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機臺面并通過轉盤中心。測斜時，質檢員應會同監(jiān)理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告單。5.10 鋼筋籠制安5.10.1 制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質單，所有鋼材必須現場見證取樣送檢合格后方可使用。5.10.2 鋼筋籠制作的質量要求（1）鋼筋籠制作必須嚴格按設計要求制作

25、，各項制作偏差必須控制在下列標準以內：主筋間距 ±10mm加強筋及螺旋筋間距 ±20mm鋼筋籠直徑 ±10mm鋼筋籠長度 ±100mm鋼筋籠彎曲度 1%（2）鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；（3）鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內主筋接頭數量必須50%，接頭錯開長度35d，且大于850mm；（4）鋼筋籠的安裝必須嚴格按設計要求進行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形

26、，下放鋼筋籠時嚴禁猛沖猛放，安裝到位后應及時復核其籠頂安標高，并填寫隱蔽工程驗收記錄；（5）鋼筋籠下放到位采用16鋼筋作為吊筋定位；5.11檢測管制作及安裝每根樁設3根檢測管,檢測管選用57×3mm鋼管,每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內側，邊下鋼筋籠邊接檢測管；檢測管下端用鋼板76×10mm焊牢，接頭處用70×3mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測管內注水檢查其密封性，當檢測管內注滿清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測管密封可靠；否則，應提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時應徐徐放入孔內嚴禁用力下沖、來

27、回轉動，下籠結束后，檢測管頂應高出樁基頂面20cm，將檢測管注滿清水，并采用堵頭堵死以免在進行其他工序作業(yè)時，雜物掉入檢測管內。5.12 下導漿管、二次清孔5.12.1 下導漿管（1）導管內壁應光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，應連接以0.6MPa-1.0MPa水密封試壓，合格后方能使用。（2）導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。（3）下入井內導管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應距孔底300-500mm。5.12.2 二次清孔（1）導漿管就位后，立即進行第二次清孔。（2）清孔時，要適當轉動和升

28、降導漿管，以利孔底邊部沉渣清出。（3）取泥漿樣測試合格，并經與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達標后，進行混凝土灌注。5.13 混凝土灌注5.13.1二次清孔達標后，應快速安裝好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分鐘內完成初灌混凝土的灌注，以防孔內泥漿中沉淀過多砂子于孔底。5.13.2初灌量必須滿足埋管0.8m以上，并不小于4m3。5.13.3嚴格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應在2-6m間，提動導漿管時，嚴禁將導漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。5.13.4必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。5.13.5控制好最后一次灌注量，保證混凝土灌至設計樁頂標高0.5m以上，并往復提動

29、回插導漿管，使樁頂部混凝土密實，灌完后撥出護筒。5.13.6灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。6施工組織6.1項目管理機構為便于管理和施工目標的實現，公司成立中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基工程項目經理部，委派優(yōu)秀項目經理和項目總工，其中，項目經理、項目副經理具有地基與基礎工程一級、二級項目經理資質，項目總工由高級工程師擔任，各主要崗位均由有多年類似工程施工經驗的專業(yè)技術人員及工人擔任。項目經理部負責工程質量、工期、安全、成本、施工環(huán)境管理，項目管理實行項目經理負責制，嚴格實行分工管理職責，具體見下圖。項目經理 張祥明項目生產副經理 姜宏項目總工 袁章榮生產調度組后勤組材料供應設備管理項目技術

30、組清障班機械維修班灌注砼班后勤組吊車班雜工班鋼筋籠電焊班成孔班6.2施工時間安排計劃根據施工現場工程地質條件及招投標文件要求，擬采用旋挖鉆機旋挖鉆進成孔為主，部分樁孔采用GPS-20鉆機反循環(huán)回轉鉆進成孔，按每天計劃成樁3根，擬用50個工作日完成成樁施工，全部工期需要60個日歷天。6.3施工現場平面布置圖見附圖66.4施工物資計劃及安排依據工程樁施工進度調整材料進購計劃，以不影響施工為宜,商品混凝土、鋼材及聲測管等主要材料均由業(yè)主安排大誠公司統(tǒng)一供應（材料用量計劃見下表）。名稱品種規(guī)格單位數量備注砼C25m311639鋼材HRB335 25T645.392分批進場HPB235 22T43.14

31、4分批進場HPB235 16T8.98分批進場HPB235 8T78.212分批進場檢測管57×3mmT20.045分批進場套管70×6 mmkg189.88鋼板10 mm厚kg39.59主要材料用量計劃表6.5施工機械組織、設備配置及進場計劃6.5.1施工機械組織依據業(yè)主要求的工期和現場實際條件，擬采用2-3臺N220型旋挖鉆機及2臺套GPS-20型反循環(huán)鉆機及其配套設施，平行作業(yè)完成該項工程。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（kw）用于施工部位1旋挖鉆機N22032002年37KW樁基2鉆機GPS-203上海1999年37

32、KW樁基3泥漿泵3PN41998年22KW樁基4砂石泵6BS32003年30 KW樁基5鉆桿1681502002年樁基6鉆頭150062004年樁基7全鉆儀GTS-33212000年30KW測量8空壓機22002年30KW清障9灌注導管3001502001年樁基10料斗32002年樁基11電焊機82000年電焊12吊車16T42001年樁基13鏟車12001年排污14排污車輛32002年鉆機15發(fā)電機組160 KW22003年樁基16發(fā)電機組75 KW22001年樁基6.5.2設備進場計劃由于施工現場比較開闊，所有投入本項目的施工設備開工前全部可投入施工現場。6.6勞動力計劃安排根據施工計劃要

33、求，擬調用旋挖鉆機、GPS-20鉆機及其配套設施，平行作業(yè)，根據施工工藝和工序對施工人員劃分相應的班組（人員配備見附表2）。同時，勞動力需求按施工階段進行安排，在前期施工準備階段，項目部主要人員及五大員均要到位，進行現場協(xié)商、生產安排等，同時鉆機班組人員、排障工、鋼筋工、勤雜工等均要到位，計劃用工80人。具備開工條件后，所有施工人員到位，計劃用工130人；收尾階段，部分鉆機及部分施工人員撤出，計劃用工70人進行場地清理，勞動力安排計劃及崗位責任分配下表。勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段施工收尾階段備注施工管理人員10198鉆工204020鋼筋工14185混凝

34、土灌注工599電焊工101810電工及修理工333排障工14140勤雜工8159吊車司機6126合計8013070勞動力配備及崗位職責分配表序號崗位定員崗位職責1項目經理1對施工技術、生產、施工質量的直接負責人，組織管理，協(xié)調各部門工作2項目總工1負責對施工技術，安全生產，質量的組織管理，組織對內業(yè)資料的整理3項目副經理2工程施工行政負責管理施工、勞動組織、生產設施、工序銜接、場內指揮等，負責所轄工區(qū)的現場施工4施工員5實施施工組織設計方案和技術開發(fā)、調度各工序的銜接、整理有關資料、記錄現場施工日志5質檢員3負責對各樁孔定位、設備安裝、機具配套、泥漿性能、孔底沉渣、鋼籠制作、砼灌注等工序的自檢

35、、互檢工作和認可，杜絕不合格的工序轉入下道工序6安全員3負責施工現場交通、用電及設備安全管理工作7測量員2負責場區(qū)樁孔放線定位及校核、繪制單樁測量定位圖、整理測量成果8現場材料員2負責材料的采購、供應和檢驗，記錄材料臺帳、9成孔機長5負責機臺設備搬遷，挖設護筒，設備安裝，按設計要求規(guī)范組織機臺進行成孔作業(yè)， 10成孔班35優(yōu)質、安全、高效地完成設備安裝和成孔施工并實施一次清孔，配合鋼筋籠下入和二次清孔11鋼筋籠電焊班18負責鋼籠制作，檢測管制作，在成孔后及時進行鋼籠的吊裝焊接以及修補鉆頭等工作12電工及修理工3負責日常設備、電器的完好率和維護保養(yǎng)及檢驗，做到不誤施工并及時排除設備機械故障13吊

36、運班12負責吊車的施工提吊工作及做好運行設備工作，保證工序銜接，保證安全14灌注班9負責砼灌注及灌注料斗、機具的維修保養(yǎng)15勤雜班15負責現場排污、樁孔回填，清理現場、配合現場保衛(wèi)、指揮交通、文明施工等16排障班14負責地下障礙物的清除及護筒埋設工作7、施工質量控制及質量保證措施7.1 工程質量標準7.1.1 原材料、商品砼強度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；7.1.2 成孔深度、入巖深度符合設計要求，孔底沉渣厚度小于100mm；7.1.3 灌注混凝土充盈系數1.0；7.1.4 灌注混凝土強度等級不小于設計混凝土強度等級，所使用的材料必須具有出廠合格證及檢驗合格報告，成樁混凝土質量連續(xù)完整，無斷

37、樁、縮徑、夾泥現象，澆筑混凝土密實度好，樁頭混凝土無疏松現象。7.2 質量目標本工程施工質量管理目標為：分項工程合格率100%，類樁95%以上，無類樁，分部工程質量等級為優(yōu)良。7.3 工程質量的控制標準7.3.1中環(huán)線西環(huán)段高架橋線路段一標樁基施工圖。7.3.2 業(yè)主與監(jiān)理工程師的合法指令。7.3.3 國家和行業(yè)的有關規(guī)程與規(guī)范。7.4 質量保證體系質量保證體系詳見附圖27.5 施工質量控制施工質量控制程序見附圖37.5.1施工過程質量控制，包括特殊工序、關鍵工序的設置根據施工工序流程，結合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，砼灌注為特殊工序。關鍵工序、特殊工序應制定作業(yè)指導書組織操

38、作班組實施，并保存記錄。7.5.2 用行政管理辦法進行質量控制健全質量管理制度：一是工程質量的“三級檢查制度”：即班組自檢、質檢員復檢、項目經理部與公司質檢部門終檢，最后報監(jiān)理工程師確認；二是工程質量的“一票否決制”，即所有的施工方案必須使施工質量滿足要求，即從方法上保證施工質量；三是崗位責任制：即“誰負責施工誰就負責工程質量”，也就是以優(yōu)異的工作質量來保證工程的施工質量；四是質量獎懲制度：實施施工質量與工資掛鉤辦法，重獎重罰；五是認真開展QC小組活動，加強質量意識宣傳與教育活動，提高施工隊伍的整體質量意識。7.5.3用技術管理的辦法進行質量控制（1）按需要配備相關試驗與檢測儀器，并按技術要求

39、進行試驗與檢測，及時為工程施工提供并反饋有關質量信息。（2）下列試驗與檢測要重點控制，所提交的試驗成果要得到監(jiān)理工程師的批準（或指令）后方可用于工程施工： 施工區(qū)的測量放樣； 原材料的檢測； 泥漿性能的檢測； 砼坍落度的檢測； 監(jiān)理工程師要求的其它項目。（3）確保機械設備的先進性、完好性。7.6施工質量保證措施質量是工程根本，為確保工程質量，我們從“人”、“機”、“料”、“環(huán)”、“法”五個方面抓起：7.6.1人員素質方面：施工人員是質量保證的關鍵，施工人員素質的高低直接關系到施工質量的保證程度，因此，提高整個施工隊伍人員素質就是抓住了保證質量的根本：a. 集精兵強將組成項目經理部，施工人員全部

40、由具有類似工程施工經驗的人員組成。b. 施工前組織施工人員認真學習質量管理文件及相關法規(guī)，使施工人員樹立“百年大計，質量第一”的思想。c. 做好施工技術交底工作，施工前組織施工技術管理人員、主要施工人員認真學習本次施工的各項規(guī)程、規(guī)范，明確施工技術要求與質量要求，使施工人員做到心中有數：作好施工前的崗位培訓工作，所有施工人員必須經培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；加強施工人員之間的技術交流，提高技術素質。在工程施工中根據施工中出現的各種問題，技術人員相互交流意見，認真探索，及時解決問題。7.6.2施工設備方面：施工設備性能的好壞，直接關系到工程施工能否順利進行，是施工質量能否保證的主要

41、因素之一。a. 施工前對各種測量儀器進行鑒定，保證測量儀器的精度滿足本工程施工要求。b. 校驗各類計量儀器、儀表的準確性，保證計量數據的準確可靠。c. 針對不同的施工設備，編制設備操作規(guī)程，施工中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，保證設備運行的良好狀態(tài)。d. 根據地層條件變化，合理調整施工參數，使設備在合理的狀況條件下運行。e. 做好設備保養(yǎng)工作，及時更換易損件，減少設備故障率，提高設備運行效率，保證施工的連續(xù)性。7.6.3施工材料方面：工程材料質量的好壞直接關系到工程施工質量能否滿足設計要求，施工材料質量的保證是工程施工質量保證的必要條件：a. 施工所需鋼材、鋼管必須有出廠合格證，并按不同批次現場抽樣送檢

42、，且其每組試樣代表批量不得大于60噸，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。b. 商品砼質量檢驗主要包括：對商品砼供應商的資質進行審查，并優(yōu)選砼供應商；砼供應商有對砂、石、水泥及外加劑的檢驗資料及質量證明書； 砼供應商有國家認可實驗室的砼配合比資料，砼出廠合格證；送至施工現場的砼坍落度控制在180-220mm內，且每樁留2組試塊送檢。c. 施工所需其它主要材料必須有出廠合格證，并按每一批抽樣送檢，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。7.6.4“法”：即施工技術措施，是施工質量得以保證的關鍵。a. 測定并校核，由監(jiān)理公司交付的測量控制點、高程點及坐標點，建立測量

43、控制網，保證測量放線的準確可靠。b. 按全面質量管理要求，制定工序管理點，實行工序管理，使整個施工過程處于可控狀態(tài)。c. 加強對鋼筋和水泥的保管工作，嚴防鋼筋的銹蝕、污染及水泥的變質，對銹蝕、污染的鋼筋要進行表面潔凈工作，對變質的水泥嚴禁使用。d. 根據施工中出現的各類異常現象應進行分析跟蹤，及時調整施工參數，保證施工質量。e. 實行技術人員全程跟班作業(yè)制度，保證施工過程的質量控制。f. 做好詳細、認真的施工記錄，每班施工過程結束后及時整理當班施工記錄，保證原始資料的準確可靠。7.6.5地質條件與施工條件方面a. 根據不同地層條件，合理調整施工的各項參數，保證工程的施工進度及質量。b. 根據地

44、層條件的變化，采取相應的施工工藝，使工藝更適應特定的地質條件。8、安全生產保證措施8.1安全生產管理目標：安全生產樣板工地8.2安全管理組織機構：成立以項目經理為首的安全生產管理領導小組，該工程設1名專職安全員，各施工班組設兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。8.3安全保障檢查程序不合格合格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產管理落實安全生產監(jiān)督檢查進行施工生產作業(yè)業(yè) 安全保障檢查程序框圖8.4安全保障措施8.4.1落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業(yè)主和監(jiān)理工程師對安全工作的管理與指導。8.4.2建立、完善以項目經理為首的安

45、全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。8.4.3建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。8.4.4各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實施安全生產的要求負責。8.4.5實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。8.4.6一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業(yè)及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。8.4.7特種作業(yè)人員，除經企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，

46、取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。8.4.8一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。8.4.9安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。8.4.10適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛(wèi)生設施及生產人員的行為為主，發(fā)現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。8.4.11安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實

47、施，安全控制要有力度，控制要到位，存在隱患要及時消除。8.4.12以現有道路的花壇為中心線，在兩側各5m處設置高1.8m的硬質圍擋，圍擋內為施工范圍，圍擋外保留雙向四車道作為行車道，保證車輛通行；雙側硬路肩上設砼護欄。8.4.13施工期間除按交管部門的要求在適當位置設置標示牌外，為方便施工車輛進出，在全封閉的圍擋上每隔50米左右設置一處活動圍擋，必要時開啟。在圍擋內適當位置開辟專用的施工車輛停放及作業(yè)場地，防止施工車輛占用行車道；在活動圍擋開啟處設專人指揮，疏導過往車輛，出現問題及時報告。8.4.14施工圍擋的工作內容還包括夜間設置警示燈及照明燈、粘貼反光標識等；在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標

48、志，確?，F場的施工交通安全。此外，施工現場的危險區(qū)域設立危險警示標志。8.4.15施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。8.4.16嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。8.4.17每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續(xù)。8.4.18選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重

49、機械要有足夠的安全系數。8.4.19人工挖孔應做好防塌、防水、防有毒氣體工作；鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。9、施工進度計劃及保證措施9.1施工進度計劃根據施工現場條件及招標文件要求，擬采用2-3臺旋挖鉆機旋挖鉆進成孔為主，部分樁孔采用2臺GPS-20鉆機反循環(huán)回轉鉆進成孔，按每天計劃成樁3根，計劃用50個工作日完成成樁施工，全部工期需要60個日歷天，若進度滯后時，隨即補充1-2臺設備進行趕工。具體施工進度計劃見施工進度橫道圖（見附圖5）9.2施工工期保證措施9.2.1項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調度、工程技術負責人具體負責工程進度

50、的計劃、安排、落實、檢查工作。9.2.2制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫。9.2.3按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，按照工序進度安排，將工作量具體分解到各施工機組。9.2.4進行三班倒24小時連續(xù)作業(yè)。9.2.5項目經理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施，若地質條件許可，可投入旋挖鉆機旋挖鉆進成孔，對提前完成任務將極為有利。9.2.6充分做好施工前的各項準備工作，對準

51、備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率。9.2.7對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。9.2.8接受現場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期滯后，加大施工機械設備的投入。9.2.9項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度。9.2.10嚴格按照設計要求和國家現行有關規(guī)范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響。9.2.11掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響。9.2.12施工過程中，施工機組必

52、須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行。9.2.13提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件。9.2.14正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。10、文明施工保證措施10.1文明施工管理目標：文明施工優(yōu)良工地，滿足武漢市市政工程文明施工管理各項規(guī)定要求。10.2文明施工遵循制度：嚴格遵循武漢市市政工程文明施工管理規(guī)定（試行）。10.3文明施工管理措施10.3.1施工現場制定文明施工規(guī)章制度，教育職工遵紀守法，文明施工。積極主動接受建管、城建、環(huán)保、公安部門的檢查和指導。10.3.2施工區(qū)域實行封閉管理，嚴禁閑雜人員進入施工現場。施工人員均統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。10.3.3開工前主動與交管部門取得聯(lián)系，尋求對我方工作的支持和諒解。10.3.4以現有道路的花壇為中心線，在兩側各5m處設置高1.8m的硬質圍擋，圍擋內為施工范圍，圍擋外保留雙向四車道作為行車道，保證車輛通行；雙側硬路肩上設砼護欄，確保施工場容美觀。10.3.5確保施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。10.3.6施工期間泥漿不得外溢污染道路，及時清運鉆渣與泥漿。10.3.7水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導