蘭州鴻運(yùn)金茂綜合體一期二期工程超聲波探傷實施方案

1、 蘭州鴻運(yùn)·金茂綜合體一期·二期工程 焊縫超聲波檢測實施方案 編制人：龔本虎批準(zhǔn)人：張若愚 編制日期：2014年9月15日 中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷實施細(xì)則1. 目的為使測試人員在做建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。2. 適用范圍適用于母材厚度不小于4mm的碳素鋼和低合金鋼的鋼板對接、T型接頭、電渣焊接頭；適用于母材壁厚不小于3.5mm，管徑不于小48mm的螺栓球節(jié)點桿件與錐頭或封板對接；適用于母材壁度不小于4mm，球徑不小于120mm，管徑不小于60 mm的焊接空心球及球管焊縫；適用于母材壁厚不小于6mm、支管管徑不于

2、小89mm、局部兩面角夾不小于30°、支管壁厚外徑比小于13%的圓管相貫接節(jié)點碳素鋼和低合金鋼焊接接頭焊。3. 檢測依據(jù)GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法4檢驗方法概述超聲波探傷法的原理是利用超聲波探傷儀換能器發(fā)射的脈沖超聲波，通過良好的耦合方式使超聲波入射至被檢工件內(nèi)，超聲波在工件內(nèi)傳播遇到異質(zhì)界面產(chǎn)生反射，反射波被換能器所接收并傳至超聲波探傷儀示波器。通過試塊或工件底面作為反射體調(diào)節(jié)時基線以確定缺陷反射回

3、波的位置，調(diào)整檢測靈敏度以確定缺陷的當(dāng)量大小。5人員要求所有從事超聲波探傷的檢驗員應(yīng)通過有關(guān)部門組織的超聲波探傷培訓(xùn)、考試并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書，級檢驗員具有現(xiàn)場操作資格，但必須在級或級人員的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，級或級人員可以編制超聲波探傷工藝規(guī)程和工藝卡以及簽發(fā)審核檢驗報告。超聲檢驗人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。6檢測器材6.1超聲波探傷儀：采用數(shù)字A型脈沖反射式超聲波探傷儀，頻率范圍為0.5-10MHz，且實時采樣頻率不應(yīng)小于40MHz；衰減器精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。

4、6.2探頭：晶片面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長原則上不大于25mm；單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°；主聲束垂直方向上不應(yīng)有明顯雙峰；折射角的實測值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過士0. 1)，前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm。6.3儀器和探頭系統(tǒng)性能：系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度10dB以上；直探頭遠(yuǎn)場分辨力30dB，斜探頭遠(yuǎn)場分辨力6dB；6.4試塊6.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊: CSK-A、 CSK-B 該試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能，調(diào)校探頭K值、前沿，調(diào)整時基線比例。6.4.2對比試塊: RB-1、RB-2、RB-3該系列試塊主要用于探

5、測范圍為8150mm的距離波幅曲6.4.4對比試塊: RBJ-1試塊用于評定焊縫根部未焊縫程度,也可用壁厚5mm下以桿件的時基線調(diào)節(jié)和靈敏度調(diào)整。6.4.5對比試塊: CSK-Dj試塊用于板節(jié)點現(xiàn)場標(biāo)定、校核探傷靈敏度與時基線、制作距離波幅曲線、測定系統(tǒng)性能等。6.5耦合劑6.5. 1 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢驗后清理。6.5.2 典型的藕合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加人適量的“潤濕劑”或活性劑以便改善藕合性能。6.5.3 在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合7. 工作程序7.1檢測準(zhǔn)備7.

6、1.1測試前可由項目負(fù)責(zé)人或有關(guān)人員前往現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場基本情況(操作環(huán)境工件材質(zhì)焊接方法結(jié)構(gòu)類型等)以及檢測數(shù)量；7.1.2接收委托單，進(jìn)行委托審核及檢測可行性分析；7.1.3選擇合理的探傷工藝;7.1.4調(diào)校儀器,制作距離波幅曲線;7.2現(xiàn)場檢測7.2.1清理及打磨探頭掃查區(qū)域;7.2.2涂刷耦合劑;7.2.3初步掃查,觀察回波信號,對于評定線以上的缺陷回波在焊縫相應(yīng)位置作出標(biāo)記;7.2.4精確掃查,對初步掃查已經(jīng)判定的缺陷進(jìn)行定位、定量的精確測量，必要時可以接合焊接工藝進(jìn)行缺陷定性。7.3記錄與報告7.3.1填寫設(shè)備使用記錄;7.3.2以單條焊縫為單位記錄焊縫缺陷;7.3.3書面通知委

7、托方檢測結(jié)果及數(shù)量;7.3.4編寫檢測報告.8.檢測技術(shù)要求8.1抽樣規(guī)則一級焊縫100%檢測；二級焊縫20%檢測（對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫）。鋼管與鋼管的對接焊縫應(yīng)為一級焊縫，100%檢測；球管對接焊縫、鋼管與封板(或錐頭) 的對接焊縫應(yīng)為二級焊縫，20%檢測，按焊縫條數(shù)計算百分比。8.2 檢驗等級及評定等級一級焊縫檢驗等級為B級，評定等級為級；二級焊縫檢驗等級為B級，評定等級為級；

8、球管對接焊縫、鋼管與封板(或錐頭) 的對接焊縫、圓管相貫接節(jié)點焊縫在桿件外表面檢測時檢驗等級為B級，評定等級為級。9.一般規(guī)定9.1探傷面按不同檢驗等級要求選擇探傷面。推薦的探傷面（如圖1）和表5所示。 圖1 檢測面和側(cè)9.2 檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10 mm,最大20 mm（見圖2）圖2 檢驗區(qū)域9.3探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3m，必要時應(yīng)進(jìn)行打磨。a)采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25 P,P=2·K

9、=2·tg式中: P- 跨距(mm); -一 母 材 厚 度(mm)b) 采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于7.5P9.4去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。9.5 探傷面曲率半徑R小于等于W2/4 時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。9.6 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整,在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差在2 dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。9.7 檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形

10、式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。9.8探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度，探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。9.9 掃查速度不應(yīng)大于150 mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊10.平板對接焊縫的檢驗10.1.適用范圍本條適用于母材厚度8160mm的對接焊縫。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、外徑小于159 mm的鋼管對接焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。10.2 選擇探頭 斜探頭的折射角月或K值應(yīng)依據(jù)材料厚度，焊縫坡口型式及預(yù)期探測的主要缺陷種類來選擇。對不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見表1, 對不同板厚及探頭移動空間推薦的探傷方

11、法和探傷面見表2表1探頭參數(shù)的選擇板厚（mm）探頭參數(shù)頻率（MHz）晶片（mm）前沿（mm）K值81259×910K3.012202.59×912K2.520352.513×1314K2.035502.513×1314K1.5501602.513×1314K1.0和K1.5表2探傷法和探傷面的選擇板厚（mm）探頭移動空間（mm）探傷法探傷面81002.5KT直射法加一次反射法單面雙側(cè)1.5KT2.5KT直射法雙面雙側(cè)100160-直射法雙面雙側(cè) 串列式掃查，推薦選用公稱折射角均為45o的兩個探頭，兩個探頭實際折射角相差不應(yīng)超過2o,探頭前沿長度

12、相差應(yīng)小于2 mm。為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個不同角度的探頭.但兩個探頭角度均應(yīng)在35o-55o范圍內(nèi)。10.3儀器調(diào)校10.3.1探頭前沿長度測量及時基線比例調(diào)整將探頭置于CSK-IA或CSK-IB試塊上，利用R100曲面反射回波測量探頭前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度；利用R50和R100曲面反射回波調(diào)整時基線比例。10.3.2 K值的測量 將探頭置于CSK-IA或RB-2試塊上，利用孔徑50或3的孔測定k值，測量三次取平均值作為探頭K值。10.3.3繪制曲線 將探頭置于RB對比試塊，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器增益，使深度為10mm孔或5mm孔的反射波高度為滿刻度

13、的80%，在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點；固定儀器增益不變，分別探測不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高反射波所在的點，用光滑曲線連接這些點，即得到面板距離波幅曲線。曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線EL組成（如圖3所示），不同驗收級別的各線靈敏度見表3。表中的DAC是以允3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波幅曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評定線以上至定量線以下為區(qū)(弱信號評定區(qū));定量線至判廢線以下為區(qū)(長度評定區(qū));判廢線及以上區(qū)域為區(qū)(判廢區(qū))。 圖3 距離一波幅曲線示意圖表3距離一波幅曲線的靈敏度判廢線定量線評定線DAC-4dBDAC-10dBDAC-16dB10.4 掃查10.4.1為探測縱向缺陷

14、，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查（見圖4）探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10o15o的左右轉(zhuǎn)動。圖4鋸齒形掃查 圖5斜平行掃查 圖6平行掃查10.4.2為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。a) B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10o20o作斜平行掃查(見圖5);b) C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查(見圖6)，焊縫母材厚度超過100 mm時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45o和60o或45o和70o并用)作單面兩個方向的平行掃查;

15、亦可用兩個45o探頭作串列式平行掃查;c)對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45o的斜向掃查。10.4.3為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左、右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式(見圖7) 圖7 四種基本掃查方法 10.5測定缺陷10.5.1缺陷最高回波的測定對判定為缺陷的部位，采取10.4.3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測定的允許誤差為2 dB，最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL士dB。10.5.2缺陷位置的測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位

16、置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。a) 縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)段編號為標(biāo)記基準(zhǔn)點(即原點)建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離L表示缺陷到原點之間的距離(見圖8)b)深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)。以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c)橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出（注：數(shù)字機(jī)可直接讀出）。圖8 縱坐標(biāo)I示意圖1

17、0.5.3缺陷指示長度的測定a) 當(dāng) 缺 陷反射波只有一個高點時，用降低6d B相對靈敏度法測長見圖9;b) 在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點峰值法見圖10,圖9相對靈敏度測長法 圖10 端點峰值測長法10.6缺陷的評定及分級10.6.1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。10.6.2最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10 mm時按5mm計。10.

18、6.3相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。10.6.4最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表4的規(guī)定予以評級。10.6.5最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為1級。10.6.6最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為級。10.6.7反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。10.6.8反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。表4 缺陷的等級分類指示長度(1/3)t,最小10,最大30(2/3)t,最小12,最大50(3/4)t,最小16,最大75超過級者評定等級11.T型、角接、管座

19、角接頭焊縫檢驗11.1.適用范圍本條適用于腹板母材厚度8160mm的T接或角接焊縫、支管壁厚為8160mm的安放式管座角焊縫及主管壁厚為8160mm的插入式管座角焊縫。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、內(nèi)徑小于等于200 mm的管座角焊縫。11.2 選擇探頭11.2.1T接或角接腹板側(cè)（安放式管座角支管側(cè)、插入式管座角主管側(cè)）探傷按表1依據(jù)母材厚度選擇合適的單斜探頭，探傷法及探傷面按表5選擇。表5探傷法和探傷面的選擇板厚（mm）探頭移動空間（mm）探傷法探傷面81002.5KT直射法加一次反射法單面單側(cè)1.5KT2.5KT直射法雙面單側(cè)100160-直射法雙面單側(cè)注：表中板厚指T接或角接的腹

20、板厚度、安放式管座角支管壁厚、插入式管座角主管壁厚。11.2.2T接或角接翼板側(cè)探傷、安放式管座角主管側(cè)探傷、插入式管座角支管探傷可選用K1單斜探頭或單直探頭,對于探測厚度12mm,宜選用雙晶直探頭。11.3儀器調(diào)校11.3.1斜探頭前沿、K值、時基線比例、距離波幅曲線的調(diào)校制作按本節(jié)10.3條執(zhí)行.11.3.2 單直探頭的調(diào)校,靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié)。其檢驗等級評定見表6表6直探頭檢驗等級評定判廢線定量線評定線23611.4 掃查11.4.1斜探頭在T接或角接腹板一側(cè)（安放式管座角支管側(cè)、插入式管座角主管側(cè)）采用直射法和一次反射法

21、作鋸齒型掃查（見圖11）位置1;11.4.2單直探頭或雙晶探頭在T接或角接翼板外側(cè)（安放式管座角主管內(nèi)側(cè)、插入式管座角支管內(nèi)側(cè)）采用直射法作鋸齒型或平行掃查（見圖11）位置2;11.4.3當(dāng)因結(jié)構(gòu)形狀無法在翼板外側(cè)或主管（支管）內(nèi)側(cè)采用直探頭探傷時，可采用斜探頭在翼板內(nèi)側(cè)（安放式管座角主管外側(cè)、插入式管座角支管外側(cè)）采用一次反射法作鋸齒型掃查（見圖11）位置3。圖11 T型、角接、管座角接頭掃查示意圖11.5測定缺陷，按本節(jié)10.5條執(zhí)行。11.6缺陷的評定及分級, 按本節(jié)10.6條執(zhí)行。 12螺栓球網(wǎng)架桿件與封板或錐頭對接焊縫檢驗12.1.適用范圍適用于母材壁厚不小于3.5mm，管徑不于小4

22、8mm的螺栓球節(jié)點桿件與錐頭或封板對接。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、母材壁厚大于10mm或外徑大于180 mm的鋼管或桿件對接焊縫。12.2 選擇探頭，按表7選擇合適的探頭壁厚（mm）探頭頻率（MHz）晶片尺寸（mm）前沿尺寸（mm）折射角(°)3.5856×667081059×987012.3儀器調(diào)校12.3.1探頭前沿長度測量及時基線比例調(diào)整將探頭置于CSK-Cj試塊上，利用R50曲面反射回波測量探頭前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度；利用R20和R50曲面反射回波調(diào)整時基線比例。12.3.2 K值的測量 將探頭置于CSK-Cj試塊上，利用孔

23、徑10的孔測定k值，測量三次取平均值作為探頭K值。12.3.3繪制曲線 將探頭置于CSK-Cj試塊，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器增益，使深度為5mm的3橫通孔反射波高度為滿刻度的80%，在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點；固定儀器增益不變，分別探測不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高反射波所在的點，用光滑曲線連接這些點，即得到面板距離波幅曲線。曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線EL組成（如圖3所示），不同驗收級別的各線靈敏度見表3。表中的DAC是以允3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波幅曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評定線以上至定量線以下為區(qū)(弱信號評定區(qū));定量線至判廢線以下為區(qū)(長度評定區(qū));判廢線及以上區(qū)域為區(qū)(判

24、廢區(qū))。12.4 掃查12.4.1為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查（見圖4）探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10o15o的左右轉(zhuǎn)動。12.4.2為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左、右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式(見圖7)12.5測定缺陷，按本節(jié)10.5條執(zhí)行。12.6缺陷的評定及分級。 12.6.1最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時按5mm計。12.6.2相鄰兩缺陷間距小于8m m時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度，

25、反之，則單獨計算各自的指示長度。12.6.3最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表8的規(guī)定予以評級。12.6.4最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為1級。12.6.5最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為級。12.6.6反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。12.6.7反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。表8 缺陷的等級分類指示長度(1/3)t,最小10,最大30(2/3)t,最小20,最大50(3/4)t,最小30,最大75超過級者評定等級13箱型構(gòu)件內(nèi)隔板電渣焊焊縫熔透寬度的測量13.1.適用范圍適用于隔板

26、壁厚不小于10mm，壁板厚度為20100mm的箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與壁板電渣焊焊縫熔透寬度的測量。13.2 選擇探頭，按表9選擇合適的探頭壁厚（mm）探頭類型探頭頻率（MHz）晶片尺寸（mm）2030雙晶縱波直探頭5103050單晶縱波直探頭51450100單晶縱波直探頭2.52013.3儀器調(diào)校根據(jù)壁板厚度以使用的最大聲程作為探測范圍調(diào)整時間軸，在被測工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面回波調(diào)至滿幅的80%高度作為探測靈敏度基準(zhǔn)。13.4 掃查將探頭垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間距進(jìn)行掃查，并對兩端面各50+t1范圍進(jìn)行全面掃查（如圖12所示）圖12 箱型構(gòu)件內(nèi)隔板電渣焊寬度測量掃查示

27、意圖13.5測定缺陷13.5.1 焊接前必須在壁板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。13.5.2 熔透指示寬度的測量：將探頭從焊縫一側(cè)移動至另一側(cè)，底波高度達(dá)到40%時的探頭中心位置作為指示寬度的邊界點，兩側(cè)邊界點的距離就是指示寬度。13.5.2缺陷長度的測量將沿焊縫長度方向熔透指示寬度小于隔板尺寸的范圍作為缺陷長度；將沿焊縫長度方向熔透指示寬度邊界點向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)錯位超過3mm的范圍作為缺陷長度。14鋼結(jié)構(gòu)檢驗批的判定14.1檢驗批的分劃方法:14.2抽樣檢測時檢驗批的判定：抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂縫缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。14.3不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗