分部分項(xiàng)工程施工方案

1、 六 分部工程施工方案6.1 工程測(cè)量方案 施工測(cè)量的原則：遵循先整體后局部、以高精度控制低精度的原則；遵循一切定位、放線工作必須先自檢后復(fù)核的原則。 建筑物的測(cè)量控制流程圖依據(jù)定位放線圖編制施工方案建筑物定位角樁±0.000標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收建筑物主軸線樁測(cè)定基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理單位驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)各層軸線標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理單位驗(yàn)收裝修階段各層軸線標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理單位驗(yàn)收竣工測(cè)量監(jiān)理單位驗(yàn)收 建筑物的定位測(cè)量根據(jù)建筑定位放線圖及建筑物設(shè)計(jì)特點(diǎn)，通過(guò)與相鄰交通干道等的位置關(guān)系，利用全站儀測(cè)設(shè)建筑物的四個(gè)定位角樁；將控制線引至基坑外5m控制樁上，做上醒目標(biāo)志。定位控制樁布置如下圖所示。 建筑物

2、軸線控制測(cè)量.1 基礎(chǔ)階段A、針對(duì)本工程平面布置特點(diǎn)，以定位角樁為依據(jù)，再建立軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸和軸的主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物的基準(zhǔn)定位控制樁,再根據(jù)基準(zhǔn)控制樁對(duì)其它軸線樁進(jìn)行加密，形成平面控制網(wǎng)。主軸線控制樁布置如上圖所示。B、基礎(chǔ)階段軸線控制采用外控法，即利用基坑周邊設(shè)置的軸線控制樁對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制。在基礎(chǔ)施工階段，由于基坑開(kāi)挖、清槽、基礎(chǔ)驗(yàn)槽、墊層、獨(dú)立柱基等施工需多次進(jìn)行施測(cè)，因此為保證每次測(cè)量的精確度，其主軸線采用經(jīng)緯儀利用主軸線樁進(jìn)行投測(cè)，其它軸線利用軸線加密樁進(jìn)行投測(cè)，輔以鋼尺量測(cè)投測(cè)到基礎(chǔ)工作面上，并經(jīng)校驗(yàn)后方可施工。.1 主體階段

3、主體施工階段軸線控制采用外控法。根據(jù)投測(cè)至本層的軸線，在樓板上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時(shí)，仍然利用此軸線進(jìn)行墻體、門(mén)窗洞口的控制，并與框架梁位置校核后方可開(kāi)始該層的施工。 裝修及設(shè)備安裝階段的軸線控制.1 在內(nèi)裝修階段，抹灰前應(yīng)檢查該層的軸線和房間是否方正，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)找出其房間中間的十字控制線，并據(jù)此對(duì)墻面進(jìn)行貼餅，確保各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時(shí)的方正和設(shè)備安裝位置的準(zhǔn)確。.2 在外裝修階段，重點(diǎn)做好外墻立面變化和不同飾面材料之間放線工作，保證各飾面材料之間的相互位置關(guān)系。.3 專業(yè)設(shè)備、管道安裝應(yīng)根據(jù)墻體、框架柱的位置，做好管道、設(shè)備的正確定位，即保證管件上、

4、下層的串線，同時(shí)保證與墻體位置的關(guān)系符合要求。 建筑物高程控制測(cè)量.1 建筑物±0.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀將本工程的相對(duì)標(biāo)高±0.000m引測(cè)至建筑物四角定位樁龍門(mén)墻上，并做好標(biāo)識(shí)，做為每段、層施工及校驗(yàn)的依據(jù)。.2 基礎(chǔ)階段標(biāo)高測(cè)量控制A、基礎(chǔ)墊層砼施工前，根據(jù)±0.00m線，將換算后的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)至模板側(cè)壁上，作為控制墊層砼頂標(biāo)高的依據(jù)。B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標(biāo)高引測(cè)至支撐鋼管立桿上，作為控制其模板標(biāo)高的依據(jù)；柱基模板支設(shè)完畢后將標(biāo)高引測(cè)至其模板上，作為控制砼頂標(biāo)高的依據(jù)；地下室現(xiàn)澆板砼施工前，將+0.50m

5、標(biāo)高線抄測(cè)到框架柱鋼筋上，作為控制現(xiàn)澆板砼頂標(biāo)高的依據(jù)。.3 主體階段標(biāo)高的控制A、各段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，將±0.00m引測(cè)到一層框架角柱上，并以此為依據(jù)將500mm線抄測(cè)到所有框架柱上，復(fù)測(cè)合格后用紅色油漆作標(biāo)識(shí)，作為向上傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。B、各施工層施工前，利用首層的500mm線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，然后用水準(zhǔn)儀引測(cè)各段的標(biāo)高控制線。.4 裝修階段標(biāo)高的控制 A、在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線引測(cè)在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。B、進(jìn)入裝修階段，為保證工程質(zhì)量，我們將對(duì)該工程的軸線、標(biāo)高情況給各分包班組進(jìn)行詳細(xì)交底，并辦理

6、軸線、標(biāo)高移交手續(xù)，在施工中做好相關(guān)的配合和協(xié)調(diào)工作。 施工測(cè)量管理.1 為保證各施工段的軸線和標(biāo)高的統(tǒng)一，每層的軸線和標(biāo)高的引測(cè)由施工技術(shù)員進(jìn)行施測(cè)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)校核。.2 施工技術(shù)員放線前，必須先熟悉圖紙，對(duì)圖紙技術(shù)交底中有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，制定具體測(cè)量方案后方可進(jìn)行施測(cè)。.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員必須熟悉軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的布置位置，并隨時(shí)巡視控制點(diǎn)的保存情況，如有破壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)。.4 負(fù)責(zé)放線測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常與其他施工員和質(zhì)檢員保持聯(lián)系，及時(shí)掌握?qǐng)D紙變更信息，并及時(shí)將變更內(nèi)容反映到圖紙上。.5 測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)，保證儀器的精度。.6 測(cè)量時(shí)應(yīng)避免大風(fēng)和太陽(yáng)直射等因素，確保測(cè)

7、量精度。.7 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，并設(shè)有明顯標(biāo)志。6.1.9 成品保護(hù).1 對(duì)建筑物的基準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)做好明顯標(biāo)記，并采取措施加以維護(hù)。.2 應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點(diǎn)的準(zhǔn)確程度，以保證基準(zhǔn)控制點(diǎn)的有效性。6.2 土方工程施工方案6.2.1 土方開(kāi)挖本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)較為統(tǒng)一，其中除電梯處獨(dú)立柱基基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.30m、-7.30m外，其余獨(dú)立柱基底標(biāo)高均為-5.40m，獨(dú)立柱基礎(chǔ)底設(shè)100mm厚C10砼墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻，下設(shè)100厚C10砼墊層，墊層底標(biāo)高為-5.40m；內(nèi)墻基礎(chǔ)設(shè)置在地下室地面下200mm；地下室層高4.20m；據(jù)勘查，現(xiàn)場(chǎng)土方已進(jìn)行大開(kāi)挖。6.2.1

8、.1 土方開(kāi)挖施工段劃分及施工流向根據(jù)平面設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排，本工程土方施工劃分為二個(gè)施工段組織施工，即軸為段，軸為段。、 段基礎(chǔ)土方同時(shí)組織施工，各段的外墻擋土墻基礎(chǔ)土方與獨(dú)立柱基土方同時(shí)施工，每段采用一臺(tái)WY100型反鏟挖掘機(jī)由東向西進(jìn)行土方開(kāi)挖，配8輛自卸車(chē)進(jìn)行土方的運(yùn)輸。車(chē)道土方待主體施工完畢后組織進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖施工段劃分及開(kāi)挖流向如下圖所示。6.2.1.2 土方的運(yùn)輸及堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及考慮土方平衡，機(jī)械開(kāi)挖的土方部分外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，部分就近堆于基坑周?chē)?，人工清理土方全部就近堆于基坑周?chē)帲詽M足室內(nèi)基坑的土方回填。6.2.1.3 土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)A、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)

9、土方開(kāi)挖邊線、坡度是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，對(duì)不滿足要求處先進(jìn)行處理。B、根據(jù)工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式及考慮土方平衡，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，再二次開(kāi)挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)至-5.25m（電梯處局部基礎(chǔ)開(kāi)挖至-6.05m、-7.15m）和墻下條形基礎(chǔ)至-5.15m標(biāo)高，預(yù)留250mm人工清至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。C、獨(dú)立柱基礎(chǔ)土方及外墻擋土墻土方開(kāi)挖時(shí)做好機(jī)械行走路線及土方開(kāi)挖流向管理控制。D、在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，設(shè)測(cè)量人員專門(mén)負(fù)責(zé)，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量開(kāi)挖的標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)基底土層。6.2.2 土方回填 6.2.2.1 土方回填施工部署室內(nèi)基坑土方回填安排在獨(dú)立基礎(chǔ)分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填，室外基槽土方回填安排在外墻擋土墻

10、豎向防潮層分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填。6.2.2.2 回填土料及打夯機(jī)械的選擇根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，回填土料采用無(wú)侵蝕性及透水性強(qiáng)的素土進(jìn)行回填；基坑、基槽的土方回填夯實(shí)采用打夯機(jī)和人工夯實(shí)相結(jié)合。6.2.6 回填土施工要點(diǎn)對(duì)基槽（坑）應(yīng)分層回填，每層回填土必須夯填密實(shí)且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層回填；土方回填密實(shí)度不小于0.95。6.2.6.1 基槽（坑）回填土A、對(duì)基槽（坑）應(yīng)分層回填，采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)式打夯機(jī)相結(jié)合分層填實(shí)的方法。B、基槽（坑）回填時(shí)，相對(duì)兩側(cè)或四周應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)兩側(cè)回填時(shí)標(biāo)高不可相差太多。6.2.6.2 室內(nèi)房心回填土A、室內(nèi)房心回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填時(shí)必須嚴(yán)格分

11、層進(jìn)行，每層虛鋪厚度嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的厚度控制。B、對(duì)機(jī)械夯實(shí)不到位的部位（墻邊、四角）要進(jìn)行人工夯實(shí)，以免漏夯或不密實(shí)而造成土方下沉。C、嚴(yán)禁使用水澆使回填土下沉的“水夯法”。D、同一基槽或同一室內(nèi)不能同時(shí)回填時(shí)，回填部分與相鄰部分應(yīng)留成斜槎，并確保此部分回填土的質(zhì)量，并與下次回填進(jìn)行接槎。6.2.6.3 回填高度的控制A、室外土方回填至自然地面后根據(jù)散水的高度來(lái)確定。B、室內(nèi)回填的高度根據(jù)設(shè)計(jì)文件中地面作法為依據(jù)。6.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.3.1 基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底原狀戈壁層。6.2.3.2 回填土內(nèi)不能有碎磚、雜草、樹(shù)根、垃圾和有機(jī)雜物等，戈壁土內(nèi)不得含有直徑大于150

12、mm的卵石。6.2.3.3 回填土必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2.4 成品保護(hù)6.2.4.1 對(duì)定位樁、龍門(mén)墻等，挖運(yùn)土方時(shí)不得碰撞損壞，也不得在龍門(mén)墻上休息。6.2.4.2 土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)防止鄰近建筑物（構(gòu)筑物）、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。6.2.4.3 引測(cè)到基底的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)采取砼澆筑措施以保護(hù)。6.3 鋼筋工程施工方案本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，電梯及車(chē)道為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用HPB235（直徑6.514mm）、HRB335（直徑1222mm）、HRB400（直徑1232mm）及CRB550級(jí)鋼筋（直徑512mm），其中基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋以HRB335級(jí)

13、鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋，箍筋為HPB235級(jí)鋼筋，現(xiàn)澆板鋼筋以CRB550級(jí)鋼筋為主；鋼筋品種規(guī)格較多，鋼筋加工制作量及現(xiàn)場(chǎng)安裝工程量相對(duì)較大；根據(jù)施工部署的安排及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，以塔式起重機(jī)做為主要水平垂直運(yùn)輸機(jī)械、人工配合倒運(yùn)至施工作業(yè)面的方法組織施工。6.3.1 施工段劃分及施工流向本工程在軸及軸間設(shè)置“十”字型后澆帶，將建筑物劃分成四部分，根據(jù)平面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排，本工程基礎(chǔ)、主體施工時(shí)將工程劃分為東西二個(gè)施工段組織施工，即軸為段，軸為段，其中、段又以軸間的后澆帶分別劃分為-1段、-2段，-1段、-2段兩小段。段段同時(shí)組織施

14、工，段的施工順序?yàn)椋?1段 -2段；段的施工順序?yàn)椋?1段 -2段。施工段劃分如下圖所示。 鋼筋的采購(gòu)鋼筋貨源組織按本項(xiàng)目材料供應(yīng)方式、供貨渠道及材料組織的要求執(zhí)行。鋼筋進(jìn)料時(shí)應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)員提供的需用量，由材料員組織鋼筋分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續(xù)施工的需要。 鋼筋的檢驗(yàn)與存放.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭按劃分的檢驗(yàn)批分段、分層進(jìn)行取樣試驗(yàn)。.2 鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半

15、成品要分層、分段并按構(gòu)件名稱堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑。 鋼筋加工場(chǎng)地及加工機(jī)械本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，具體位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地布置1 臺(tái)鋼筋下料機(jī)、2 臺(tái)砂輪切割機(jī)、1 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1 臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、2 臺(tái)鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。 鋼筋加工.1 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材

16、料損耗。.2 需要作鋼筋機(jī)械連接或水平窄間隙焊接的鋼筋，切斷時(shí)采用砂輪切割機(jī)，其斷口要求平整并與鋼筋軸線垂直，其他鋼筋可選用鋼筋切斷機(jī)下料。 鋼筋綁扎與安裝.1 獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋A(yù)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋主要為1222，間距以100mm、150mm為主；對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸3000mm的網(wǎng)片鋼筋，鋼筋采用0.9L（L為基礎(chǔ)截面尺寸）配料并交錯(cuò)綁扎。對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸較?。?000×3000mm左右）的網(wǎng)片鋼筋采用在制作料場(chǎng)綁扎成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式施工；對(duì)截面尺寸較大的基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方式施工；鋼筋綁扎、安裝時(shí)平行于長(zhǎng)邊的網(wǎng)片鋼筋在下，平行于短邊的網(wǎng)片鋼筋在上。B、基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用

17、搭接焊連接，接頭位置設(shè)于基礎(chǔ)端部1/3范圍內(nèi)；網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm，采用砼預(yù)制墊塊定位件控制，定位件間距不大于1000mm。砼預(yù)制墊塊定位件及其設(shè)置如下圖所示。C、獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋施工工藝流程：畫(huà)鋼筋間距線-擺放長(zhǎng)向鋼筋-擺放短向鋼筋-上下鋼筋綁扎固定-安裝保護(hù)層.2 框架柱鋼筋A(yù)、本工程框架柱截面尺寸主要為700×700mm、650×650mm，600×600mm、500×500mm；框架柱縱向鋼筋為HRB400級(jí)，直徑為16、18、20、22、25，箍筋主要為8100/200、10100/200、12100/200。框架柱在不同樓層截面尺寸及縱

18、向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多。地下室5層層高均為4.20m，框架柱縱向間距以12.60m、8.40m為主?？蚣苤摻罹捎眉屑庸ぶ谱?，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接，縱向鋼筋保護(hù)層為30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱中、柱上端?？蚣苤v向鋼筋保護(hù)層設(shè)置如下圖所示。B、基礎(chǔ)框架柱鋼筋：基礎(chǔ)柱縱向鋼筋一次下料至0.70及1.60m標(biāo)高處；對(duì)于縱向鋼筋由小變大的框架柱，鋼筋一次下料至地下室梁底800mm即-1.80m處?？蚣苤v向鋼筋錨入基礎(chǔ)砼內(nèi)，水平段尺寸不小于200mm，安裝時(shí)利用獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板腳手架固定就位。C、中間層框架柱鋼筋a、14層層高均為4.2m，對(duì)于縱

19、向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時(shí)，縱向受力鋼筋均采用4.50m長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)，對(duì)于縱向鋼筋數(shù)量及直徑變化時(shí)根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行下料。b、多數(shù)框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以50mm為主；縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化時(shí)，受力鋼筋構(gòu)造及連接如下圖所示。D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節(jié)點(diǎn)處采用柱錨梁構(gòu)造做法，其中框架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時(shí)，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊柱、角柱、中柱錨固節(jié)點(diǎn)如下圖所示。E、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-縱向鋼筋連接-畫(huà)箍筋間距線-綁扎箍筋-安裝柱縱向鋼筋保護(hù)層。.3 鋼筋砼墻鋼筋A(yù)、本工程車(chē)

20、道擋墻、電梯-4.20m以下墻體及屋面女兒墻為鋼筋砼墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm，高度為1600mm，墻體水平及豎向鋼筋均為12150；車(chē)道擋墻厚度為300mmmm，高度為1230mm4430mm，墻體水平鋼筋為12200，豎向鋼筋為14200；屋面女兒墻厚度為100150mmmm，高度為1500mmmm，墻體水平鋼筋為8200，豎向鋼筋為12200。墻鋼筋保護(hù)層為25mm，采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件間距為1000mm，呈梅花型設(shè)置。B、砼墻豎向鋼筋均采取一次下料至頂面標(biāo)高位置；豎向鋼筋在加工區(qū)搭接焊連接成型，水平鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采取綁扎搭接接長(zhǎng)；墻鋼筋安裝時(shí)豎向鋼筋錨入底板砼內(nèi)，

21、并在底板內(nèi)及底板上綁扎水平筋定位，利用模板腳手架固定就位。C、砼墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋-畫(huà)水平鋼筋間距線-綁扎水平及豎向鋼筋-安裝拉鉤鋼筋-安裝鋼筋保護(hù)層。.4 框架梁、連續(xù)梁鋼筋A(yù)、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為HRB400級(jí)，直徑為1625，箍筋主要為8100/200、10100/200、12100/200。梁鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運(yùn)輸至施工作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場(chǎng)地連接成型，面筋在現(xiàn)場(chǎng)待梁綁扎完成后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護(hù)層為30mm，梁底保護(hù)層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為15002000

22、mm。B、梁縱向受力鋼筋連接位置梁底縱向鋼筋接頭設(shè)在與距支座L/3范圍內(nèi)，上部縱向鋼筋接頭設(shè)在跨中L/3范圍處；同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭百分率均不大于50%。 C、框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見(jiàn)附圖。D、連續(xù)梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見(jiàn)附圖。E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-穿主梁面筋-畫(huà)主梁箍筋間距-擺放主梁箍筋-主梁縱筋與箍筋綁扎-安裝主次梁交接處附加吊筋-穿次梁底部縱筋-穿次梁面筋-畫(huà)次梁箍筋間距-擺放次梁箍筋-次梁縱筋與箍筋綁扎-主次梁梁側(cè)鋼筋及拉鉤綁扎-安裝梁鋼筋保護(hù)層。.5 現(xiàn)澆板鋼筋A(yù)、本工程現(xiàn)澆板由普通現(xiàn)澆平板及現(xiàn)澆砼（GBF）竹芯板構(gòu)成，普通現(xiàn)澆板跨

23、度主要為4200mm，厚度主要為100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸為9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m，厚度為300mm、400mm?，F(xiàn)澆板鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運(yùn)輸至施工作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋a、普通現(xiàn)澆板鋼筋為CRB550級(jí)，直徑為512，在地下室現(xiàn)澆板上部未設(shè)置鋼筋處配置6150抗溫度收縮筋，屋面現(xiàn)澆板上部全部設(shè)置負(fù)彎距鋼筋。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋連接采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接，現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層為15mm，板底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層

24、采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為1000mm。C、普通現(xiàn)澆板鋼筋施工工藝流程：畫(huà)板底筋間距-擺放板短向鋼筋-擺放板長(zhǎng)向鋼筋-將板長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-綁扎負(fù)彎距鋼筋-安裝板底鋼筋保護(hù)層-安裝負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層B、現(xiàn)澆砼（GBF）竹芯板a、GBF空心板鋼筋為CRB550級(jí)，直徑為10、12及HRB400級(jí)，直徑為14、16 。b、空心板底筋接頭設(shè)置在距支座L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中L/3范圍內(nèi)，鋼筋均采用在加工場(chǎng)地搭接焊連接。C、為防止竹芯盒移動(dòng)及上浮，在竹芯盒底部設(shè)置鋼筋馬凳，在竹芯盒四周設(shè)置鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫(huà)鋼筋間距

25、及竹芯盒位置-擺放板底短向鋼筋-擺放板底長(zhǎng)向鋼筋-將板底長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-安裝板底鋼筋保護(hù)層-安裝并固定竹芯盒-擺放板上部長(zhǎng)向鋼筋-擺放板上部短向鋼筋-將板上部長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-安裝拉鉤鋼筋-安裝板上部鋼筋保護(hù)層。.6 填充墻鋼筋A(yù)、構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱頂部與梁板錨固連接采用在構(gòu)造柱相應(yīng)位置梁板模板上鉆孔，預(yù)留插筋的做法；構(gòu)造柱底部與結(jié)構(gòu)板錨固連接采用在結(jié)構(gòu)板鋼筋施工的同時(shí)預(yù)埋插筋；砌體施工前先將上下預(yù)埋插筋修整到位，將加工制作好的構(gòu)造柱鋼筋與板上預(yù)留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預(yù)留的構(gòu)造柱插筋焊接連接。B、過(guò)梁、圈梁、現(xiàn)澆帶等小構(gòu)件鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工。C、砌體拉接

26、筋根據(jù)陶粒砼空心砌塊模數(shù)采用化學(xué)植筋的方法施工，確保拉接筋位置準(zhǔn)確。6.3.7鋼筋安裝驗(yàn)收鋼筋安裝驗(yàn)收按鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。其內(nèi)容包括：6.3.7.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.3.7.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。6.3.7.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3.7.4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.3.8鋼筋成品保護(hù)6.3.8.1 梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴(yán)禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，搭設(shè)跑道供人行走。安裝電管、曖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。6.3.8.2 柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。6.3.8.3

27、 連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，要防止銹蝕和污染，套筒要有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上要注明套筒的規(guī)格。6.3.8.4 在澆筑梁板砼前，用PVC塑料套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止框架柱鋼筋污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證框架柱鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染鋼筋。6.4 模板工程施工方案本工程工程長(zhǎng)99.80m，寬91.70m，平面布置呈“回”字型，框架結(jié)構(gòu)，帶地下室，主體五層；層高均為4.20m；在軸間、軸間設(shè)有“十”字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60m、9.0m、8.4m為主，模板工程量相對(duì)較大?；A(chǔ)、主體主要構(gòu)件模板選型及其支撐體系如下表所示。附表2結(jié)構(gòu)部位模

28、板類型支撐體系配置數(shù)量獨(dú)立柱基礎(chǔ)組合鋼模板鋼管扣件式支撐配置獨(dú)立柱基所需模板的2/3框架柱自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐、區(qū)段分別按一層的柱模板的1/2配置框架梁、連連續(xù)自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置早拆體系，早拆支撐及早拆模板配置1.5層的需用量，梁模板均配置一層需用量，鋼管腳手架配置1.5層需用量現(xiàn)澆板膠合板鋼管扣件式支撐板模板配置一層的模板需用量，1.5層的鋼管腳手架需用量填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置一層的小構(gòu)件模板需用量后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配置 施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內(nèi)容。 施工順序段與段相對(duì)獨(dú)立組織施工；各

29、段的施工順序?yàn)椋邯?dú)立柱基礎(chǔ)框架柱梁板填充墻施工屋面女兒墻施工、（裝修后期進(jìn)行車(chē)道施工）。 獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ).1 本工程獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C10砼，基礎(chǔ)承臺(tái)高度為400900mm，基礎(chǔ)底臺(tái)高度以300mm及400mm為主，基礎(chǔ)截面尺寸為1000×1000mm4250×6100mm。.2 模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻；考慮模板使用的通用性及周轉(zhuǎn)性，獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板全部采用55系列組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基礎(chǔ)頂設(shè)木框盒，木框盒底標(biāo)高為錐臺(tái)頂標(biāo)高，內(nèi)口為錐臺(tái)邊線位置，以控制錐臺(tái)形狀。獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)模板支設(shè)如下圖所示：

30、擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻，與獨(dú)立柱基墊層一次施工。 框架柱模板本工程框架柱截面尺寸主要為500×500mm、600×600mm、700×700mm三種，多數(shù)柱在一層、三層變截面?？蚣苤０寰捎?2mm厚竹膠合板，背襯60×80mm方木；框架柱模板加固均采用48鋼管腳手架支撐加固，水平鋼管加固間距為450mm，第一道加固距基礎(chǔ)砼臺(tái)（樓面）上100mm；框架柱變截面時(shí)，柱模型進(jìn)行改裝。段、段框架柱模板均按各小段內(nèi)框架柱不同截面尺寸最大數(shù)配置。梁柱接頭處框架柱模板配置形式如下圖所示。 框架梁、現(xiàn)澆梁模板.1 基礎(chǔ)、主體框架梁截面

31、尺寸主要為350×1000mm，350×800mm，300×700mm、300×600mm，跨度主要為12.60m，9.00m，8.40m；連續(xù)梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm為主，連續(xù)梁間距主要為4.20m。.2 主體框架梁、現(xiàn)澆梁底模、邊模均采用12mm厚竹膠合板背襯60×80mm方木，48鋼管腳手架支撐加固，對(duì)高度8001000mm梁輔以12對(duì)拉螺桿加固；對(duì)跨度4m的梁，梁底模安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000?；A(chǔ)、主體框架梁模板及腳手架按一層全數(shù)配置。 現(xiàn)澆板模板.1 本工程現(xiàn)澆板采用12mm

32、厚竹膠合板散支散拆模板體系，木龍骨選用60×80mm，間距300mm，48鋼管扣件式支撐體系，立桿間距為800900mm，水平鋼管支撐間距1300mm?，F(xiàn)澆板模板按結(jié)構(gòu)平面布置進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，板模板配置到框架梁側(cè)模上、柱頭模板上。對(duì)跨度4m的板，模板安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000?，F(xiàn)澆板模板如下圖所示。.2 一層消防通道模板腳手架施工本工程在一層西面軸間設(shè)置了寬12.60m的消防通道一個(gè)，在工程施期間，此通道作為車(chē)輛材料運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ?，因此其模板腳手架的施工須留設(shè)施工通道。消防通道處模板腳手架構(gòu)造如下圖所示。 梁板模板早拆體系施工設(shè)計(jì)本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，

33、GBF空心板厚度為350mm、400mm，尺寸為9.0m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00m×20.60m，梁板跨度較大。根據(jù)施工進(jìn)度要求以及綜合考慮工程施工成本，本工程梁板模板設(shè)計(jì)早拆體系，在獨(dú)立支撐不動(dòng)的情況下，拆除其余梁板模板，使早拆后仍能取得可靠的支撐效果。具體設(shè)計(jì)為在主次梁交接處及梁跨（跨度大于8.0m）中間位置設(shè)置獨(dú)立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空心板中間設(shè)置“十”字型獨(dú)立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨(dú)立支撐腳手架施工時(shí)與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁底模長(zhǎng)度為1000mm，后拆帶板模板寬度為1220mm，該腳手

34、架及梁底模待上層現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)100后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。 后澆帶模板本工程后澆帶處梁板模板單獨(dú)搭設(shè)，待后澆帶處砼施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設(shè)如下圖所示。 填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件模板.1 構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板的設(shè)計(jì)：采用自制定型竹膠合模板，用12mm竹膠合模板做面層，60×80mm木方做龍骨，用12對(duì)拉螺栓連接加固；構(gòu)造柱模板施工如下圖所示。 .2 圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆帶模板采用定型竹膠合模板定型鋼筋卡具

35、夾固，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。 墻模板電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60×80mm方木拼裝；車(chē)道擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采用鋼管腳手架及12對(duì)拉螺桿支撐加固，對(duì)拉螺桿水平間距為600mm，豎向間距為600mm；對(duì)拉螺桿與48鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚度采用在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。 預(yù)留預(yù)埋施工本工程在模板施工時(shí)需在柱、梁、板上大量預(yù)留預(yù)埋墻體拉結(jié)筋預(yù)埋鐵件（插筋）、構(gòu)造柱預(yù)留插筋，各種專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管線，施工時(shí)必須位置準(zhǔn)確，固定牢固，且全部位置復(fù)核正確、確保無(wú)遺漏后方可進(jìn)行下道工序施工。.1 樓板

36、上預(yù)留洞、預(yù)埋件及線盒的安裝板上預(yù)留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；預(yù)埋鐵件及線盒可通過(guò)鐵釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ跇前宓装迳?，確保位置正確性。.2 柱、梁上預(yù)埋件的安裝梁上預(yù)埋件可在預(yù)埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側(cè)模上。 模板的拆除.1 模板的拆除順序：拆模按支模的倒順序進(jìn)行；先拆大模板再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。.2 模板的拆除時(shí)間A、模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制度。B、側(cè)模拆除：構(gòu)件的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模；C、梁、板模板底模的拆除梁、板模板

37、拆除時(shí)將板模板及支撐拆除保留梁模板及支撐，既減少了模板及支撐的配置量，又能滿足上部承受施工荷載的要求，同時(shí)下層模板及支撐待上層砼澆筑完畢，且待該砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。.3 模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)a、拆模時(shí)不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時(shí)可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時(shí)應(yīng)從可拆縫處開(kāi)始。 b、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。必要時(shí)經(jīng)過(guò)核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。c、拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.1 梁、板、柱模板施工應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求，顏色均勻一致，表面密實(shí)平整、線角通順、方正。.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸正

38、確，門(mén)窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件、插筋，位置尺寸正確，固定牢固。.3 梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)件等尺寸正確，邊角順直，拼縫平整。.4 允許偏差項(xiàng)目：軸線位移:3mm；梁、板底模標(biāo)高±3mm；截面尺寸：基礎(chǔ)+10mm，柱、墻、梁±2mm；表面平整度：3mm，垂直度：2mm；預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管：2mm；預(yù)留孔洞：中心線位移5mm，截面10mm，0mm。6.5 混凝土工程施工方案根據(jù)施工部署的安排及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)、框架柱梁板砼施工均采用商品砼，汽車(chē)泵輸送至施工作業(yè)面，機(jī)械振搗人工抹面的施工方法；填充墻內(nèi)所有現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，地下室填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼以

39、人工運(yùn)輸為主，15層填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼采用龍門(mén)架輔以人工運(yùn)輸至施工作業(yè)面。砼施工用機(jī)械設(shè)備布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。施工段的劃分同2.3鋼筋工程中內(nèi)容。 砼配合比設(shè)計(jì).1 基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10；框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)一層以下為C40，25層為C35，局部頂層為C30；獨(dú)立柱基、框架梁、板、樓梯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；填充墻內(nèi)現(xiàn)澆構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。.2 基礎(chǔ)、主體框架現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用二級(jí)配。.3 對(duì)于填充墻中的現(xiàn)澆構(gòu)件，砼原材料中粗骨料選用520mm的小石子（一級(jí)配）。.4 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼，其配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)水泥、砂、石料情況開(kāi)據(jù)配合比單。砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂石的含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材

40、料用量，調(diào)整施工配合比。 獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)主要由上下兩臺(tái)構(gòu)成，下臺(tái)為方形，上臺(tái)為錐型，基礎(chǔ)承臺(tái)總高度為400900mm，下臺(tái)高度以300mm及400mm為主，基礎(chǔ)截面尺寸為1000×1000mm4250×6100mm；獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C10砼墊層。.1 施工安排：獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層砼與外墻擋土墻下100mm厚C10砼一起澆筑。 .2 獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼塌落度控制在110mm130mm，澆筑時(shí)先澆筑下臺(tái)，待其砼沉實(shí)、初凝前再澆筑上面錐臺(tái)砼。.3 獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼振搗完畢后，根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的截面尺寸，拉線確定錐臺(tái)的陰陽(yáng)角線，先將錐臺(tái)陰陽(yáng)角線用木抹子抹平、抹

41、直，修整到位，再用鋁合金尺沿錐臺(tái)陰陽(yáng)角線將錐臺(tái)坡面刮平，然后采用木抹子抹平、壓實(shí)，鐵抹子抹光；錐臺(tái)頂標(biāo)高利用框架柱縱向鋼筋上的標(biāo)高控制線進(jìn)行控制。.4 墊層砼及獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼施工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 框架柱、擋墻砼.1 框架柱、擋墻砼澆筑前，將模板充分濕潤(rùn)，底部鋪50mm100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿；砼分層澆筑、分層振搗，每層不大于500mm，使用插入式振動(dòng)棒振搗。.2 框架柱模板拆除后，及時(shí)用塑料薄膜將柱砼包裹，并使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。.3 框架柱、擋墻砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、梁底下3050mm處。

42、梁、板砼施工本工程梁板砼施工時(shí)每層砼按施工段組織施工，原則上各段梁板砼一次性澆筑，不留施工縫；每層梁、板砼的澆筑順序、方向、每次澆筑寬度應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好。.1 因框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼，因此各段梁板砼澆筑時(shí)，先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處砼。本工程板橫向尺寸較大、每段砼量較大且三層以上高度較高，為確保砼澆筑的連續(xù)性及加快工程施工進(jìn)度，各段現(xiàn)澆板砼采用2臺(tái)汽車(chē)泵相向澆筑，每次澆筑寬度不大于2m。各段梁板砼澆筑順序?yàn)椋毫褐?jié)點(diǎn)砼梁砼板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑成型如下圖所示。.2 框架梁、板砼采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合施工。砼設(shè)專人振搗，梁砼使用振動(dòng)棒振搗，板砼采用平板振動(dòng)器振搗施工。澆筑板砼的

43、虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。.3 GBF空心板砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋部分砼，再澆筑上部砼，以確保竹心盒底砼密實(shí)。.4 現(xiàn)澆板砼標(biāo)高利用柱鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制。A、現(xiàn)澆板砼裂縫控制措施本工程工程體形較大，建筑外邊尺寸為99.80m×91.70m，未設(shè)置變形縫，僅在軸及軸間設(shè)置“十”字型后澆帶，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)梁板砼的裂縫控制提出了較高要求；我們將字以下各方面加強(qiáng)控制，以減少現(xiàn)澆板砼的產(chǎn)生。a、優(yōu)化配合比：水泥選用底細(xì)度的普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級(jí)配，含泥量小于5；采用級(jí)配良好的中砂，含泥量小于1；向砼拌合站提出摻用級(jí)粉煤灰和高效減水劑的“雙摻”技術(shù)要求，以改善砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在

44、滿足施工的條件下盡量減小砼的塌落度，現(xiàn)澆板砼塌落度控制在150±20mm。b、澆筑時(shí)間控制砼施工利用陰天及避免大風(fēng)和當(dāng)日最高溫天氣，盡量利用溫度較低時(shí)段組織施工。c、振搗與抹面控制：在砼振搗完成后砼初凝前進(jìn)行第一次抹壓，在砼初凝終凝前進(jìn)行第二次抹壓，減少砼溫度收縮裂縫的產(chǎn)生。d、砼養(yǎng)護(hù)控制：在砼二次抹壓完成后立即進(jìn)行砼的即濕養(yǎng)護(hù)，采取用浸水后的彩條布進(jìn)行帶水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面的水份散失，抑制砼早期裂縫的形成；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。e、控制上荷時(shí)間：砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，方可在其上進(jìn)行測(cè)量放線，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50，可在其上安裝模板及其支架，所上荷載不得集中堆

45、放，且應(yīng)堆放在受力較小的位置。f、支撐體系設(shè)計(jì)的控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系，其立桿間距、水平桿間距需計(jì)算確定，另外支撐體系均按早拆體系設(shè)計(jì)，保證樓板支撐腳手架實(shí)現(xiàn)兩層支撐的設(shè)計(jì)。 樓梯砼的澆筑樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振平臺(tái)板砼，踏步板砼與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面砼抹平；樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨度的中間1/3范圍，并垂直于底板留置。 后澆帶砼施工各層后澆帶砼待相鄰砼達(dá)到強(qiáng)度并不少于2個(gè)月方可組織施工。砼澆筑前須按設(shè)計(jì)要求將后澆帶覆蓋養(yǎng)護(hù)保濕28天后方可進(jìn)行澆筑；后澆帶砼用C35微膨脹砼澆筑，澆筑前將后澆帶內(nèi)清理干凈，用清水將施工縫處砼充分濕潤(rùn)，然后

46、用與砼成分相同的水泥砂漿引漿。砼澆筑完畢后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。 冬期砼施工本工程工程冬期砼施工內(nèi)容為框架柱砼及梁板砼施工。.1 砼原材料準(zhǔn)備：對(duì)于冬期施工期間的現(xiàn)澆框架梁板混凝土采用商品砼；并對(duì)砼的抗凍性進(jìn)行配合比委托。.2 施工方法A、框架梁板砼：冬施期間現(xiàn)澆框架梁板砼采用預(yù)拌砼汽車(chē)輸送泵泵送至施工作業(yè)面，采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼施工。根據(jù)天氣情況委托砼攪拌站進(jìn)行-5、-10砼抗凍性設(shè)計(jì)，并保證砼的入模溫度不低于10；砼澆筑完成后表面進(jìn)行覆蓋保溫，并在樓層內(nèi)通過(guò)適當(dāng)加熱保證砼的預(yù)養(yǎng)溫度在1025，砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，保證砼達(dá)到拆模條件后逐步停止養(yǎng)護(hù)。B、冬施期間框架柱砼采用

47、預(yù)拌砼汽車(chē)輸送泵泵送至施工作業(yè)面，采用負(fù)溫法進(jìn)行砼施工即根據(jù)天氣情況，按預(yù)計(jì)大氣最低氣溫0-5、-510時(shí)采用規(guī)定溫度-5的防凍劑和-10的防凍劑。 填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼構(gòu)造柱及圈梁、過(guò)梁砼均采用級(jí)配，石子粒徑不大于20mm，坍落度控制在5070mm以利于砼振搗，使其充分流入馬牙槎內(nèi)，有效的與砌體結(jié)合。構(gòu)造柱砼施工縫處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)，再鋪50100mm與砼同配合比減石子砂漿后方可澆筑砼。構(gòu)造柱砼采用直徑為30mm的振動(dòng)棒分層振搗，每次澆筑高度為500mm左右。 砼的養(yǎng)護(hù).1 現(xiàn)澆柱、梁、板的砼在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)設(shè)專人對(duì)砼加以薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。.2 養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)

48、，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。 砼試塊的留置.1 砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。.2 標(biāo)養(yǎng)試塊：對(duì)于構(gòu)造柱、框架柱、梁、板，根據(jù)砼施工檢驗(yàn)批的劃分留置。.3 同條件試塊：除留置砼拆模的試塊外，還要留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置數(shù)量按本工程試驗(yàn)工作計(jì)劃。 特殊部位及節(jié)點(diǎn)砼施工.1 砼施工縫的留置及處理A、框架柱砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、梁底下3050mm高處。B、梁板:原則上現(xiàn)澆梁板砼不留置施工縫；當(dāng)必須留置（如遇天氣變化、停電、停水等特殊情況），砼施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。C、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度

49、的中間1/3范圍，并垂直于底板留置。D、施工縫的處理：a、模拆除后，在距施工縫10mm兩側(cè)彈垂直線，用切割機(jī)沿墨線切一道10mm深的直縫，將直縫以內(nèi)的砼剔除露出石子，清理干凈，保證砼的接槎質(zhì)量。b、將施工縫處鋼筋表面的水泥浮漿清理干凈，并將施工縫處的砼鑿毛，用鋼絲刷清除浮粒和雜物，調(diào)整鋼筋復(fù)位并用水沖刷干凈。澆筑前，先填50100mm厚與砼成份相同的減石子水泥砂漿后，再澆筑砼并振搗密實(shí)。6.5.12 成品保護(hù)6.5.12.1 砼澆筑時(shí)應(yīng)保護(hù)好鋼筋、洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線。6.5.12.2 砼澆筑振搗后，應(yīng)保持露出鋼筋位置正確。6.5.12.3 砼澆筑完畢后，對(duì)散落砼及時(shí)收集，做到工完場(chǎng)凈。6.

50、5.13 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.13.1 砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。6.5.13.2 不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。6.5.13.3 不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，順通一致。6.5.13.4 表面平整度、陰陽(yáng)角垂直度、陰陽(yáng)角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。6.6 砌體工程施工方案本工程地下室外墻500mm厚擋土墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10實(shí)心磚；其余填充墻采用M5混合砂漿砌筑Mu2.5陶粒砼空心砌塊，砌塊容重7KN/m3，外墻厚度為300mm，內(nèi)隔墻為200mm厚。為提高砌體工程的施工質(zhì)量，我們?cè)谑┕ぶ衅鲶w施工質(zhì)量按A級(jí)控制。 施工準(zhǔn)備.1 材料及

51、主要機(jī)具準(zhǔn)備A、磚a、磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求采用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。b、磚進(jìn)場(chǎng)后按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試；進(jìn)場(chǎng)后的磚須做外觀檢查，要求邊角整齊、色澤均勻，對(duì)不滿足要求的一律拒絕接收，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)。B、陶粒砼砌塊a、其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。b、陶粒砼砌塊養(yǎng)護(hù)齡期必須達(dá)到28天后方可上墻。c、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放至指定地點(diǎn)（盡量減少倒運(yùn)過(guò)程），堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m。C、水泥：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須三

52、證齊全，在使用前應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。D、砂：采用水洗中砂，含泥量5，使用前應(yīng)經(jīng)篩分試驗(yàn)。E、粉煤灰：采用級(jí)粉煤灰取代部分砂，以改善砂漿和易性。F、鋼筋：砌體中拉結(jié)筋和配筋砌體中使用的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃中的規(guī)定見(jiàn)證取樣復(fù)試；對(duì)于基礎(chǔ)、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境中的砌體灰縫中的鋼筋做防腐處理，刷防銹漆兩道。.2 技術(shù)準(zhǔn)備A、施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、門(mén)窗洞標(biāo)高、圈梁（現(xiàn)澆帶）標(biāo)高、梁板底標(biāo)高以及砌塊本身的厚度等，在技術(shù)交底時(shí)，畫(huà)出墻身大樣，重點(diǎn)設(shè)計(jì)好墻的豎向標(biāo)高變化和砌體水平排列圖。砌塊的排列原則：a、砌塊排列時(shí)盡量考慮采用

53、400mm長(zhǎng)的主規(guī)格，少用輔助塊；b、砌塊應(yīng)上、下錯(cuò)縫搭砌，上下砌塊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為主砌塊長(zhǎng)度的一半（200mm），最小搭砌長(zhǎng)度不得小于90mm；c、對(duì)于門(mén)、窗洞口的木磚、或鐵件的預(yù)留采用預(yù)埋在200mm寬的預(yù)制陶粒砼塊內(nèi)；d、對(duì)于墻體排列不足模數(shù)部分，采用手鋸切割陶?；炷疗鰤K，若數(shù)量較大，可向生產(chǎn)廠家訂購(gòu)非規(guī)格砌塊；e、墻體根部采用磚砌體，高度符合砌體豎向排列模數(shù)的要求,且高度不小于200mm；f、墻體頂部預(yù)留的斜砌磚高度，原則結(jié)合墻體的豎向排列需要留設(shè)，一般為100120mm和200220mm二種高度。g、現(xiàn)澆帶的設(shè)置的原則：外墻在窗底，內(nèi)墻在門(mén)頂、高窗底必須設(shè)置現(xiàn)澆帶或圈梁，其它部位結(jié)合

54、墻體的長(zhǎng)度及高度原則上在墻體中部設(shè)置。h、構(gòu)造柱設(shè)置的原則：除圖紙注明外，構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、縱橫墻體交接處、較大洞口布置。B、陶粒砼砌體施工前應(yīng)根據(jù)砌體水平、豎向排列圖，提出各種規(guī)格砌塊的需用量，并據(jù)此提前訂貨；對(duì)于門(mén)、窗洞口需預(yù)埋木磚或需預(yù)留砼預(yù)制塊的，根據(jù)排列圖提出需用量，統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。C、砌筑前，嚴(yán)格執(zhí)行“樣板引路”制度，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底要求，砌筑樣板墻，確定施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、上道工序已驗(yàn)收合格(或已辦完隱蔽驗(yàn)收),并已辦理工序交接檢。B、對(duì)于砌塊，在天氣干燥炎熱時(shí)，砌塊提前噴水濕潤(rùn)。C、做好基層放線和復(fù)核工作，在砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙將墻體軸線

55、、門(mén)窗洞口位置控制線彈在基層上，并嚴(yán)格校核放線尺寸，控制放線精度，確保墻體位置滿足設(shè)計(jì)要求，誤差在5mm內(nèi)為合格。D、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前預(yù)制好陶?；炷翂K（預(yù)埋件塊）；并在混凝土墻、柱上按墻體豎向標(biāo)高排列圖灰縫位置焊好拉結(jié)鋼筋。E、搭設(shè)好操作腳手架和卸料平臺(tái)。6.6.2施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備砌塊澆水濕潤(rùn)擺磚摞底拌制砂漿砌筑驗(yàn)收6.6.3地下室外墻擋土墻磚砌體施工操作要點(diǎn).1 砌筑前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚表面15mm為宜。.2 當(dāng)基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)將低處補(bǔ)砌至同一標(biāo)高時(shí)，再統(tǒng)一排磚；并應(yīng)由高處向低處搭砌。6.6.4 陶粒砼空心砌塊砌體施工操作要點(diǎn).1 砌塊排列時(shí)依據(jù)已繪制的砌體砌塊排

56、列圖，并按圖排列砌塊、調(diào)整灰縫大小。.2 砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，最小搭接長(zhǎng)度不小于200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，每日砌筑高度不超過(guò)1800mm。6.6.4.3 砌塊砌筑及調(diào)位時(shí)，砂漿應(yīng)在塑性狀態(tài)，以得到較好的粘接；砌筑好的灰縫砂漿達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，即刻采用專用工具勾縫。6.6.4.4 勾縫采用扁鐵制作成專用勾縫工具，保證墻體灰縫橫平豎直、深淺一致。.5 預(yù)留、預(yù)埋陶粒砼空心砌塊砌體中的配電箱、消防箱洞口按設(shè)計(jì)要求的位置在砌筑時(shí)必須預(yù)留、預(yù)埋；電氣管線預(yù)埋在砌塊孔內(nèi)，線盒處切鋸打眼應(yīng)采用專用工具、設(shè)備進(jìn)行加工。.6 填充墻砌體根部及頂部的處理A、陶粒砼空心砌塊砌體底部砌燒結(jié)普通磚,高度符合砌體豎向排列模數(shù)的要求，且不小于200mm。衛(wèi)生間砌體根部采用120mm高的砼坎臺(tái)與結(jié)構(gòu)一起現(xiàn)澆，寬度同墻寬（門(mén)洞處除外）。B、填充墻砌至梁底時(shí)，應(yīng)留100120mm或200mm空隙，待主體結(jié)構(gòu)中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊。.7 墻體構(gòu)造柱：構(gòu)造柱兩側(cè)砌體應(yīng)