供應商質(zhì)量業(yè)績月度評分標準

1、供應商質(zhì)量業(yè)績考核制度編 制： 審 核： 批 準：1、目的對供應商進行動態(tài)管理，促進供應商質(zhì)量業(yè)績持續(xù)改進，確保供貨穩(wěn)定，以滿足公司不斷發(fā)展的需求。2、適用范圍適用于為本公司批量供貨的合格供應商。3、職責3.1制造中心：負責生產(chǎn)現(xiàn)場零部件質(zhì)量狀況統(tǒng)計匯總。3.2采購部：執(zhí)行供應商質(zhì)量業(yè)績考核結論。3.3客戶服務部：負責上市產(chǎn)品退貨質(zhì)量狀況的統(tǒng)計匯總。3.4品質(zhì)部：負責來料交檢批合格率、上線零部件合格率、質(zhì)量改進完成率以及上市產(chǎn)品零部件退貨率等方面的評分，對供應商質(zhì)量業(yè)績考核進行匯總和公布，對供應商質(zhì)量業(yè)績考核結論執(zhí)行情況和效果進行監(jiān)督，并提出改進要求。4、考核內(nèi)容4.1考核項目主要由四方面構成

2、：來料交檢批合格率、上線零部件合格率、零部件質(zhì)量改進完成率以及上市產(chǎn)品零部件質(zhì)量狀況。4.2考核項目權重及責任部門考 核 項 目權重責任部門來料交檢批合格率30%品質(zhì)部上線零部件合格率40%制造中心零部件質(zhì)量改進完成率25%品質(zhì)部上市產(chǎn)品零部件質(zhì)量狀況5%客戶服務部5、考核方法5.1對目前合格供應商依次分為A、B、C三個等級，分別進行考核。A類供應商：提供關鍵的零部件，并對最終產(chǎn)品性能、安全產(chǎn)生直接影響。（如氣閥、進氣管、漏電保護電源線、電源變換器、各類型電爐盤、能量調(diào)節(jié)開關、分段調(diào)節(jié)開關、熱電熄火保護裝置、點火器、控制器、風機、電機、傳感器、火排、發(fā)熱管、溫控器、電磁閥等各類電器配件）B類供

3、應商：提供主要的零部件，并對最終產(chǎn)品的性能有一定的影響。（如接線端子、微動開關、連接導線、指示燈、電池盒、電池、熱電偶、五金沖壓件、火蓋、爐頭、點火針、感應針、爐架、鋁件、銅件、塑料件、泡沫、包裝箱、玻璃面板、陶瓷面板、彈簧、水箱等）C類供應商：提供輔助的零部件，對最終產(chǎn)品性能沒有影響。（如標準件、印刷品、不干膠制品、包裝件、塑料袋、廣告用品、鋁標牌等）5.2來料交檢批合格率得分：（滿分：30分）1） 來料交檢批合格率X=月度檢驗合格批次/月度檢驗總批次×1002） 來料交檢批合格率X得分：A類供應商指標值得分B類供應商指標值得分C類供應商指標值得分X99.5%30X99%30X98

4、%3099.5%>X98%2599%>X97%2598%>X95%2598%>X97%2097%>X95%2095%>X90%2096%>X95%1595%>X90%1590%>X85%15X<95%0X<90%0X<85%05.3上線零部件合格率得分：（滿分：40分）1） 上線零部件合格率Y=1生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格數(shù)/生產(chǎn)投入總數(shù)量×1002） 上線零部件合格率Y得分：A類供應商指標值得分B類供應商指標值得分C類供應商指標值得分Y99.8%40Y99%40Y98%4099.8%>Y99%3699%>

5、;Y98%3698%>Y97%3699%>Y98%3098%>Y96.5%3097%>Y96%3098%>Y97%2496.5%>Y95%2496%>Y95%24Y<97%0X<95%0Y<95%05.4零部件質(zhì)量改進完成率得分：（滿分：25分）1） 零部件質(zhì)量改進完成率Z=1未完成改進項目數(shù)/需改進的總項目數(shù)×100%2） 零部件質(zhì)量改進完成率Z得分：A類供應商指標值得分B類供應商指標值得分C類供應商指標值得分Z95%25Z90%25Z90%2595%>Z90%2090%>Z80%2090%>Z80%20

6、90%>Z85%1580%>Z70%1580%>Z70%1585%>Z80%1070%>Z60%1070%>Z60%10Z<80%0Z<60%0Z<60%05.5上市產(chǎn)品零部件質(zhì)量得分：（滿分：5分）當月上市產(chǎn)品供應商零部件沒有退貨的該項指標得滿分。對于當月上市產(chǎn)品的零部件出現(xiàn)批量退貨，經(jīng)技術部、品質(zhì)部、銷售部及總裁辦共同鑒定為供應商質(zhì)量事故，該項指標得零分，并按6.2.2第8條款對供應商進行經(jīng)濟處罰。5.6對于零部件在交檢出現(xiàn)的“讓步放行”情況，交檢合格率X得分在原有的分值情況下采用倒扣分方式進行統(tǒng)計，出現(xiàn)1次扣1分，2次扣3分，3次扣5

7、分，4次或以上該考核項目得0分。（因設計原因造成的質(zhì)量問題不納入考核范圍）5.7對于零部件上線出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，上線零部件合格率Y在原有的分值情況下采用倒扣分方式進行統(tǒng)計，出現(xiàn)1次扣2分，2次扣5分，3次扣10分，4次或以上該考核項目得0分。（因設計原因造成的質(zhì)量問題不納入考核范圍）5.8總分S= XYZW扣分。6考核等級及獎懲6.1考核等級分為A、B、C、D四級，具體見下表：考核得分（S）S9090S8080S70S70等 級ABCD6.2獎懲6.2.1考核結果的運用1）對在月度質(zhì)量業(yè)績考評中“A”的供應商，保持長期穩(wěn)定的合作伙伴關系，同時加大采購量。2）對在月度質(zhì)量業(yè)績考評中“B”的供應商

8、，保持合作伙伴關系，可正常采購。3）對在月度質(zhì)量業(yè)績考評中“C”的供應商，暫且保持供貨關系，督導其限期改善提高，必要時提供援助。若連續(xù)三次月度質(zhì)量業(yè)績考評“C”，暫停供貨，供應商限期整改，合格后可限量采購。4）對在月度質(zhì)量業(yè)績考評中“D”的供應商，暫停供貨，供應商限期整改，合格后可限量采購。若連續(xù)二次月度質(zhì)量業(yè)績考評“D”，取消供貨資格。6.2.2供應商供貨出現(xiàn)以下情況，需對其進行經(jīng)濟處罰：1）供應商提供的零部件存在偷工減料、以次充好，無條件退貨并扣除該批貨款的10%作為經(jīng)濟處罰；2）供應商未按要求提供零部件出廠檢驗報告或填寫不規(guī)范，對供應商處罰500元/次；3）供應商提供的零部件重復出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題，未采取有效改進措施照常送貨，停止對該零部件的驗收并對供應商處罰2000元/次；4）供應商提供的零部件未經(jīng)我司技術部門同意，擅自更改零部件結構，停止對該零部件的驗收并對供應商處罰5000元/次；5）供應商提供的零部件當月出現(xiàn)3次或以上的“讓步放行”，限期整改并對供應商處罰2000元；6）供應商提供的零部件上線后出現(xiàn)重大的質(zhì)量問題，并造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，對供應商處罰5000元/次；7）供應商提供的零部件因質(zhì)量問題要求其限期改進，在期限內(nèi)沒有采取有效改進，停止對該零部件的驗收并對供應商處罰2000元/次；8）供應商提供的零部件上市后出現(xiàn)批量的退貨，經(jīng)我司鑒定為供應商質(zhì)量事故