重慶市巫山縣千丈巖梯級電站工程

1、5151重慶市巫溪縣土城二級水電站增效擴容工程水輪發(fā)電機組設(shè)備招 標 文 件技 術(shù) 條 款招標單位： 編制單位： 代理機構(gòu)：二零一二年二月第1章 一般規(guī)定與規(guī)范1.1 承包范圍： 賣方按合同要求承包2臺臥軸單輪雙噴嘴沖擊式水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、發(fā)運、運輸、交貨、指導安裝及安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、試運行和交接驗收等。具體范圍如下：（1） 2臺臥軸單輪雙噴嘴沖擊式水輪機。包括水輪機本體及油、水、氣管路相關(guān)附件、過速保護裝置、控制元件及管路、監(jiān)測設(shè)備、盤柜、自動化元件及測溫制動柜、水輪機安裝器具、專用工器具、備品備件等；（2）2臺水輪機進水主閥裝置。包括旁通閥

2、、伸縮節(jié)，并配套閥前法蘭及相應(yīng)的緊固件和密封件。（3）2臺臥軸單輪雙噴嘴沖擊式水輪機專用微機調(diào)速器；（4）2臺1250kw臥式水輪發(fā)電機、包括發(fā)電機本體、測速裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、制動裝置、鎖錠裝置、輔助控制元件、監(jiān)測儀表、自動化元件、端子箱、中性點電流互感器、機端電流互感器以及上述設(shè)備供貨范圍內(nèi)所規(guī)定的預埋、管道、閥門、電纜和配件等、專用工器具、備品備件等；（5）2臺1250kw發(fā)電機無刷微機勵磁系統(tǒng)。（6）每臺機組配套自動化元件。賣方負責所有設(shè)備的接口連接。凡屬本協(xié)議中未能提到的而又屬于一臺完整的機組所必須的零部件及元件，賣方均應(yīng)負責提供，不另計價。1.2 電站概況1.2.1 電站現(xiàn)狀

3、巫溪縣土城二級水電站工程位于重慶市巫溪縣土城鄉(xiāng)境內(nèi)，其上級電站（土城一級電站）壩址位于湯家壩河與支流大洞溪匯合口下游約100m處，一級電站廠址位于壩址下游約1.0km處的拱橋處；二級電站廠址位于土城鄉(xiāng)場鎮(zhèn)上游約0.5km處，一級電站廠址距巫溪縣城約88km，二級電站廠址至巫溪縣城約80km；一、二級電站廠區(qū)對岸均有巫城（巫溪-城口）公路經(jīng)過，二級電站廠區(qū)需修進廠交通橋，工程施工對外交通不太方便。該站業(yè)主為巫溪縣遠大公司，該公司為重慶水投集團所屬企業(yè)。土城二級水電站于1993年投運發(fā)電，裝機容量2×320KW。電站大多設(shè)備從投運發(fā)電至今已運行近20年，受工程建設(shè)年代、經(jīng)濟條件及設(shè)備制造

4、廠家當時技術(shù)水平所限，目前水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備基本都是建電站時的老設(shè)備，設(shè)備磨損嚴重，強度降低，維修工作量大，安全性、可靠性逐年下降。其裝機容量主要根據(jù)當時當?shù)氐挠秒娗闆r確定，電站裝機規(guī)模過小，造成電站棄水量大，水資源利用率低，需技術(shù)改造，提高水資源有效利用，達到增加企業(yè)發(fā)電效益。電站原水輪發(fā)電機組銘牌參數(shù)如下：1）水輪機：型號 QJ22-W-70/1×9額定水頭 140m 轉(zhuǎn)輪直徑 0.7m額定轉(zhuǎn)速 750r/min 飛逸轉(zhuǎn)速 1500r/min額定出力 355kW 額定效率 82%額定流量 0.33m3/s2）發(fā)電機：型號 TYPESFW-850-8額定容量 320kw 額定

5、轉(zhuǎn)速 750r/min效率 80% 功率因素 0.8額定電壓 6.3KV 冷卻方式 管道通風勵磁電流 577.3A 1.2.2電站改造后動能參數(shù)改造后電站主要動能參數(shù)如下表：項目參數(shù)備注引用流量（m³/s）2.0單機1.0最大水頭（m）1440額定水頭（m）143.0最小水頭（m）141.5裝機容量（KW）2500單機1250裝機臺數(shù)（臺）21.3 標準與工藝1.3.1 招標文件中采用的技術(shù)標準名稱和編寫代號： 機構(gòu)名稱縮寫中華人民共和國國家標準GB中華人民共和國電力行業(yè)標準DL國際電工委員會IEC國際標準化組織ISO美國材料及試驗學會ASTM美國機械工程師協(xié)會ASME原水電部標準S

6、D原機械部標準JB原石油部標準SY原冶金部標準YB其它部（委、局）與招標設(shè)備相關(guān)的標準賣方采用的標準應(yīng)不低于中華人民共和國國家標準及電力行業(yè)標準和原水電部標準。國外合作廠家采用的標準應(yīng)不低于上表所列的國際標準或相關(guān)所在國的國家標準。1.3.2選用的標準，應(yīng)是在招標書發(fā)出前已頒布的最新版本，若標準之間出現(xiàn)矛盾時，以較高要求為準。本招標文件中的技術(shù)標準及要求，與國標及有關(guān)部標不一致的，以較高的技術(shù)要求為準。1.3.3 若投標單位采用上述以外的標準時，須在投標文件中說明，并征得買方同意后方能使用。1.3.4 賣方采用未經(jīng)工程使用檢驗或未取得成功經(jīng)驗的新工藝或新材料，須加以說明，并征得買方同意后方能使

7、用。1.3.5設(shè)備制造應(yīng)采用先進的工藝，以保證各種運行情況下運行可靠。所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力下不產(chǎn)生扭曲、過度變形和過量磨損。零部件應(yīng)有良好的互換性和便于檢修。設(shè)備的主要零、部件材料、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用技術(shù)標準，應(yīng)在投標文件中說明。1.3.6 賣方應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪翼形和水斗檢查樣板。1.3.7 所有螺釘、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用GB標準。1.3.8 賣方提供的機組備品、備件結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于拆裝和更換，并應(yīng)有互換性。1.4 材料1.4.1 所用材料應(yīng)滿足設(shè)備安全可靠和經(jīng)濟運行的要求，符合國家標準。1.4.2 材料標準灰鐵鑄件 GB9439-88碳素鋼鑄件 GB5676-85優(yōu)

8、質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB699-99碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-2006不銹鑄鋼 JB/ZQ4299-96不銹鋼鋼板 GB3280-2007低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB1591-2008鍋爐和壓力容器鋼板 GB713-2008碳素鋼板 GB912-2008軋制鋼板 GB708-2006 GB709-2006無縫鋼管 GB8163-99不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-94低壓流體輸送用焊接鋼管 GB3091-2008（鍍鋅） GB3092-93（不鍍鋅）電焊鋼管 YB242-63鑄造銅合金 GB1176-87以上標準均以最新版本為準。1.5 材料試驗重要零、部件的材料，應(yīng)按規(guī)定對同批號或同爐號材料，在工廠進行化

9、學成分分析、機械性能及電氣性能試驗， 1.5.1 用于設(shè)備或部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過化學分析和機械性能的試驗，試驗應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.5.2 所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗。熱軋鋼板應(yīng)同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品上應(yīng)做彎曲試驗，以及規(guī)定的試驗。如承包單位提供符合規(guī)定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗，由此減少的價格在投標書中予以說明。試驗完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗報告，其成果送買方4份。試驗合格證應(yīng)標記在所用材料的部件上。1.6 工作應(yīng)力1.6.1設(shè)計中應(yīng)采用合理的安全系數(shù)，特別是承受交變應(yīng)力、沖擊、脈動和振動的零部件更應(yīng)可靠。設(shè)備的設(shè)計中,應(yīng)考慮在所有預

10、期的工況下具有足夠的剛度和強度。一些重要的連接部件要兼顧其韌塑性能，設(shè)備各零部件的倒角應(yīng)采用適當?shù)牡箞A,且與臨近表面的連接是光滑和連續(xù)的,以減少應(yīng)力集中。1.6.2在設(shè)備額定運行工況下，材料應(yīng)力不應(yīng)超過表Error! Reference source not found.所列規(guī)定。1.6.3此外，在正常運行工況下，鑄鐵最大剪應(yīng)力不得超過19.6MPa，其它黑色金屬的最大剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的60%，主軸和導葉軸頸的最大扭剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的50%。1.6.4在最大水頭下，暫時過負荷超過水輪機最大出力時，各部件材料的最大允許應(yīng)力不得超過屈服強度的50%；沖擊式轉(zhuǎn)輪（25級站）各部位

11、最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/18。1.6.5在最大飛逸轉(zhuǎn)速下，工作應(yīng)力不得超過屈服強度的2/3。1.6.6當剪斷銷破壞時（1級站），導葉、導葉軸頸、連桿、拐臂、銷軸的最大應(yīng)力值不得超過屈服強度的50%。表Error! Reference source not found. Error! Reference source not found.材 料最大許用應(yīng)力抗 拉抗 壓灰鑄鐵極限強度的1/1070MPa普通鑄鋼合金鑄鋼極限強度的1/5且屈服強度1/3同抗拉碳素鍛鋼屈服強度的1/3同抗拉鋼板（對于重要受力部件）極限強度的1/4同抗拉高強度鋼板（對于高應(yīng)力部件）屈服強度的1/3同抗拉一般部件

12、鋼板屈服強度的1/2同抗拉1.7 焊接1.7.1 焊接工作一般采用手工或半自動氣體保護電弧焊，有條件時可采用自動焊。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。重要部件的焊縫，嚴格按規(guī)定檢查，或射線照相法檢驗或超聲波探傷。1.7.2 一級站混流式轉(zhuǎn)輪在室溫1535條件下進行焊接，焊件不預熱，以便與電站大修焊補工作條件一致。轉(zhuǎn)輪應(yīng)采取消除焊接內(nèi)應(yīng)力的措施，而不降低其耐磨性能。1.7.3 工地焊接的部件，坡口合理，表面平整，尺寸符合要求，一律在室溫1535條件下焊接，焊件不預熱。1.7.4 焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及

13、焊接工應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器標準中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證，以供駐廠代表隨時抽查，工廠焊接異性金屬或不銹鋼的焊工必須經(jīng)過考試合格后上崗，并由駐廠代表見證。焊縫長度的合格率應(yīng)為99%，不銹鋼焊縫同一部位缺陷處理不能超過2次。1.7.5 在工地焊接設(shè)備時，焊工考試所需的材料、試塊、焊條賣方免費提供，現(xiàn)場如有必要考試由賣方提出焊工考試程序，理論考試和實際操作考試由賣方的駐工地代表、安裝監(jiān)理認可。1.7.6 設(shè)備在工地焊接時，賣方應(yīng)按額定金屬填充料200%供應(yīng)焊條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件。1.7.7 焊縫應(yīng)有良好的外觀，呈魚鱗波狀，若有焊瘤、焊疤等

14、,應(yīng)處理平整圓滑,適于表面涂漆。無內(nèi)外任何焊接缺陷，所有需采用X射線探傷或其他無損探傷檢驗的焊縫過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時,應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強度。1.8 無損檢測1.8.1 無損檢測應(yīng)按有關(guān)國家的標準或中國部頒標準的規(guī)定執(zhí)行，或參考美國ASME標準的規(guī)定進行。1.8.2 無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如用其它方法檢查、解釋不清或有疑問時，也可采用射線探傷法。1.8.3 賣方應(yīng)將無損檢測的詳細工藝提交買方審查。1.8.4 水輪機壓力容器部件的焊縫及轉(zhuǎn)輪、壓力油罐，發(fā)電機主軸、轉(zhuǎn)子等焊接件的焊縫均應(yīng)進行無損檢

15、測。1.8.5 對于水輪機轉(zhuǎn)輪鑄件、和其它主要鑄件應(yīng)按規(guī)定進行無損檢測。1.8.6上述設(shè)備部件進行無損檢測后，應(yīng)提交無損探傷檢測報告，報買方并存檔備案。1.8.7 對于水輪機和發(fā)電機主軸、法蘭連接螺栓等鍛件應(yīng)進行無損檢測。將檢驗結(jié)果報買方并存檔備案。1.9 鋼鑄鍛件1.9.1 鋼鑄鍛件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標準，應(yīng)無任何鑄鍛缺陷，應(yīng)均質(zhì)、化學成分不能偏析。1.9.2鑄件應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，且表面應(yīng)無目檢可見的氣孔、砂眼、夾渣和裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)主要缺陷，買方將要求進行X射線檢查，所需費用由賣方支付。1.9.3 賣方在機械加工過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時口頭告之駐廠代表查證。賣方應(yīng)將鑄件次要缺陷及時用書面

16、報告給駐廠代表，并將修補技術(shù)措施用書面報告提交買方及駐廠代表備案。對于鑄鍛件的主要缺陷影響到部件性能、強度和使用應(yīng)作廢品處理，如賣方認為還可處理，買方同意修補，應(yīng)由賣方提出詳細的處理技術(shù)方案，交買方審查后再進行修復。修復后要求性能強度必須達到標準，并與圖紙要求相符，必要時應(yīng)重新進行熱處理。1.9.4 鑄鍛件次要缺陷系指其深度不超過板厚的20%，最大深度不超過25mm,且需補焊的面積小于1000mm2/m2的缺陷。超過次要缺陷的界限或若干次要缺陷累積在一起時，則認為是主要缺陷。1.9.5 鑄鍛件運至工地產(chǎn)生扭曲變形或發(fā)現(xiàn)主要缺陷時，將被拒收。1.10 部件及焊接表面加工1.10.1 水輪機過流部

17、件表面應(yīng)保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，轉(zhuǎn)輪、噴嘴、噴針、配水環(huán)管等過流面上無凹凸不平或不完整的情況，以免造成脫流和局部磨蝕。1.10.2 水輪機通流部件、連接件及發(fā)電機部件的表面的粗糙度Ra，不得超過GB10969水輪機通流部件技術(shù)條件和表1.10規(guī)定。表1.10 水輪機表面粗糙度最大允許值部位Ra(mm)所有軸承和密封的滑動接觸表面0.8其 它 滑 動 接 觸 表 面1.6固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機械粗加工表面12.5轉(zhuǎn)輪水斗內(nèi)表面1.6轉(zhuǎn)輪水斗外表面1.612.5噴針頭和噴嘴口環(huán)0.8噴嘴過流表面1.6折流板過流表面3.2主 軸不接觸表面3.2軸承

18、軸頸處0.8法蘭面1.6接 力 器接力器缸內(nèi)壁0.81.6活塞桿0.4活塞環(huán)0.4球閥密封表面0.8推力軸承鏡板面0.2鏡板、推力頭結(jié)合面1.6內(nèi)、外園表面3.21.11 防護、清掃及保護涂層1.11.1 所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，不得有毛刺存在，并根據(jù)其特點采取防護措施。1.11.2 設(shè)備、部件和管道涂料顏色符合合同要求及GB856488水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。1.11.3 不銹鋼部件表面，不得涂妨礙目測檢查的保護層。1.12 設(shè)備顏色在合同簽訂后，由雙方最后確定各種設(shè)備外表的涂料顏色。涂漆項目應(yīng)在出廠前完成，部分項目必須在工地完成的，應(yīng)征得

19、買方同意，賣方應(yīng)提供足夠數(shù)量的備用涂料，供現(xiàn)場修整、修復設(shè)備表面涂料之用。1.13 潤滑油及潤滑脂1.13.1 水輪發(fā)電機組各軸承的潤滑油、蝶閥控制系統(tǒng)、球閥控制系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)的操作油，應(yīng)用同一種牌號的汽輪機油。即GB11120汽輪機油（LTSA）標準的46號汽輪機油。1.13.2 機組部件采用的潤滑脂，盡可能使用相同牌號的潤滑脂。1.14 測頭用于水輪機水力測量的動、靜壓測頭形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料和布置要求應(yīng)符合IEC60193、IEC6041和IEC60198的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用不銹鋼制作。1.15 管路、閥門及附件1.15.1 管路系統(tǒng)設(shè)計、材料、安裝、試驗應(yīng)符合GB85642003水輪發(fā)電

20、機組安裝技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.15.2 機組、調(diào)速系統(tǒng)及進水閥系統(tǒng)的所有油管路，均用無縫鋼管，連接采用法蘭或卡套式管接頭。固定與活動部件的連接管采用標準的軟管及軟管接頭。內(nèi)徑12mm及以下的操作油管及接儀表的管子，采用紫銅管和擴口式管接頭。1.15.3 管路連接所用的閥門、法蘭、螺栓、螺帽、墊圈、襯墊、填料、支架等均由賣方提供，所有襯墊和填料應(yīng)遵照標準采用適合的材料。1.15.4 賣方設(shè)備之間的連接管路、閥門及附件均由賣方提供，閥門采用不繡鋼。與水輪機及發(fā)電機等設(shè)備連接的油、氣、水管路及管件，賣方供應(yīng)到機組外1m處。1.15.5 凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對（即2個）提供。1.

21、16 備品備件1.16.1 隨機備品備件，應(yīng)滿足機組正常運行五年的需要，賣方應(yīng)附上備品備件清單。在質(zhì)量保證期因設(shè)備缺陷損壞的，由賣方另外免費提供，不在隨機備品備件之列。1.16.2 賣方提供的備品備件，應(yīng)能互換，材料和質(zhì)量應(yīng)與原設(shè)備相同。1.16.3 備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標記，注明“備品備件”箱。并提供儲存保管這些備件的要求。在規(guī)定的條件下，備品備件不變質(zhì)的允許保存期：線圈、磁極及軸瓦為10年，其余為5年。1.16.4 應(yīng)在最后一臺機組交貨的同時，供應(yīng)備品備件。1.17 基礎(chǔ)埋設(shè)材料賣方應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必需的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓、基礎(chǔ)板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、其它在澆

22、筑混凝土時需拉緊、支撐和固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料，并應(yīng)隨設(shè)備一起提供。埋設(shè)部件的栓緊拉桿、支撐的設(shè)計，應(yīng)當使部件埋入時能牢固地將部件定位。1.18 吊裝附件在所有設(shè)備和現(xiàn)場組裝的部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳及吊環(huán)等。在安裝和組裝過程中，凡須用廠房起重機或葫蘆吊鉤吊裝的設(shè)備部件，其吊具及機組安裝和檢修所必須的專用工器具均由賣方供給。1.19 銘牌每臺設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定設(shè)永久銘牌，固定在設(shè)備的明顯位置。水輪機與發(fā)電機共用一塊銘牌。銘牌上應(yīng)標有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、設(shè)備型號、編號、主要參數(shù)及其它重要數(shù)據(jù)。1.20 電站供給的公用設(shè)施1.20.1電站提供消防水源及生產(chǎn)生活水源，水質(zhì)清潔，水壓0.30.4MP

23、a。1.20.2廠用電為三相交流電源，50Hz，380/220V，電壓波動范圍為85%115%；頻率波動范圍為±0.2Hz，供控制和保護用的直流電源為220V，電壓變化范圍為85%110%。1.21 輔助電氣設(shè)備、電線和端子1.21.1 交、直流電動機的電壓應(yīng)符合1.20.2供電電源的電壓。交流電動機應(yīng)為防護型感應(yīng)式，絕緣等級均為F級，防滴漏型。1.21.2 控制電纜或?qū)Ь€應(yīng)為銅芯，額定電壓不低于500V。發(fā)電機風道內(nèi)的導線應(yīng)有保護管。電纜及導線應(yīng)排列整齊，全部引出線應(yīng)在端子箱或端子板上連接，并至少留有20%的空端子。端子板應(yīng)設(shè)保護罩。1.22 試驗計劃賣方應(yīng)按工程進度提出工廠試驗計

24、劃，在實施前60天提交給買方及駐廠代表，由買方核準后執(zhí)行。試驗計劃包括試驗項目、試驗準備、試驗程序、試驗過程、判定標準和試驗時間。1.23 工廠裝配與試驗證明1.23.1 按規(guī)定由賣方在工廠內(nèi)試驗、裝配和進行質(zhì)量檢驗所得到的成果、試驗報告和質(zhì)檢記錄，抄送買方及駐廠代表各2份。經(jīng)駐廠代表復檢認可后，設(shè)備才能裝箱發(fā)運。賣方應(yīng)將工廠裝配的設(shè)備和試驗項目、工藝、檢驗大綱和時間安排，在實施前60天通知買方及駐廠代表。1.23.2 賣方未經(jīng)買方的書面同意，不得對合同中規(guī)定的設(shè)備性能及重要部件材質(zhì)進行變更或替代。1.24 包裝與標志1.24.1 設(shè)備的包裝運輸應(yīng)符合產(chǎn)品包裝運輸管理條例及JB/DQ1222-

25、87水輪發(fā)電機包裝運輸技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，并由賣方負責。1.24.2 對設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其他軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表、精密部件及設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施。對于剛度較小的部件，采用加（焊）支撐以防變形。對零散件及運輸易損件，用集裝箱運輸。1.24.3 包裝箱外部標志及起吊位置應(yīng)符合GB/T133892機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及GB/T19173包裝儲運指示標志的規(guī)定。1.24.4 包裝箱外壁應(yīng)標明：收發(fā)貨單位名稱、地址、貨物名稱、產(chǎn)品凈重、裝箱重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第×

26、15;箱，輕放或不得倒置等字樣或標志。1.24.5 包裝箱中應(yīng)有裝箱單、明細表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證，這些文件、圖紙及資料均放入裝在包裝箱內(nèi)上層并經(jīng)固定的密封盒內(nèi)。隨機技術(shù)文件及圖紙應(yīng)另行郵寄以免影響進度。1.24 賣方提供的圖紙和資料1.24.1 賣方應(yīng)向買方提交下列圖紙和資料供審查：合同規(guī)定提交的圖紙、設(shè)備技術(shù)條件和設(shè)計說明書、設(shè)備安裝、運行及維護說明書；機組自動操作系統(tǒng)圖及開、停機程序；現(xiàn)場試驗大綱；水輪機模型試驗報告和其他試驗報告，以及其他必需的圖紙資料。1.24.2 賣方應(yīng)提交一份交付圖紙資料清單，注明交付日期。買方授權(quán)電站設(shè)計單位負責圖紙資料審查。1.24.3賣方提交中間審查圖紙

27、資料8套和2套AUTOCADR2000電子文檔，其中4套圖紙資料和1套AUTOCADR2000電子文檔直接提交電站設(shè)計單位，其余交買方。審查后需要修改的圖紙和資料，賣方應(yīng)按紀要規(guī)定的時間重新提供。1.24.4 賣方提交全套完整的圖紙資料10套和2套AUTOCAD電子文檔，其中4套圖紙資料和1套AUTOCAD電子文檔直接提交電站設(shè)計單位，其余交買方。機組設(shè)備全套完整的圖紙資料詳見表71中全部圖紙，由賣方一次提供，作為設(shè)計、供貨的依據(jù)。1.24.5交付圖紙資料的計劃表，作為合同中有關(guān)圖紙資料交付期違約考核的依據(jù)。1.24.6 賣方在設(shè)備設(shè)計過程中及電站設(shè)計單位在電站設(shè)計過程中，遇到設(shè)備特性及技術(shù)參

28、數(shù)調(diào)整等事宜，可由雙方直接聯(lián)系和處理。凡涉及設(shè)備價增減的，事先應(yīng)取得業(yè)主認可，方能達成最后協(xié)議。其來往函件應(yīng)抄送業(yè)主。第2章 水輪機組性能保證及主要結(jié)構(gòu)2.1水輪機性能保證2.1.1出力：在表2.1-1水頭條件下，水輪機在額定轉(zhuǎn)速運行，其出力為：表2.1-1凈水頭（m）出力（KW）最大水頭144.01315額定水頭143.01315最小水頭141.513152.1.2 效率：額定效率和最高效率見表2-2。表2.1-2額定出力時效率最高效率原型機效率模型機效率原型機效率模型機效率87.089.088.690.62.1.3 額定轉(zhuǎn)速： 500r/min2.2調(diào)節(jié)保證2.2.1 在額定水頭、額定出力

29、運行時，全廠突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 30%； 2.2.2 在最大水頭、額定出力運行時，全廠突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 30%；最大壓力上升不超過20%；2.2.3折向器關(guān)閉時間 2s，噴針關(guān)閉時間 30s（可調(diào)）。機組所需GD2待廠家確定后，制造廠應(yīng)進行機組調(diào)保計算，提供相應(yīng)的調(diào)節(jié)保證值及調(diào)節(jié)保證結(jié)果。2.3空蝕保證沖擊式機組空蝕保證期為水輪機投入運行后兩年或?qū)嶋H運行時間達8000小時，以先到為準?？瘴g保證量按GB/T19184-2003水斗式水輪機空蝕評定。2.4漏水保證水輪機噴嘴在全關(guān)時不漏水。2.5運行穩(wěn)定性和噪聲2.5.1 在規(guī)定的全部運行水頭范圍內(nèi)，水輪機能在空載下以

30、額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。2.5.2在規(guī)定的全部水頭范圍內(nèi)，相應(yīng)水頭下25%-100%的機組最大保證出力范圍內(nèi)，水輪機能穩(wěn)定運行。2.5.3在全部運行范圍內(nèi)（包括甩負荷），機組各部位的振動、擺度值不大于GB8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的運行值。2.5.4 在全部運行范圍內(nèi)，距機殼周圍1米處的噪音不超過85dB（A）。2.6飛逸轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速（噴針在最大開度位置，水輪發(fā)電機空載，最大水頭時）為 r/min，機組所有的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)能安全承受此飛逸轉(zhuǎn)速5分鐘不產(chǎn)生有害變形。2.7可靠性2.7.1 水輪機轉(zhuǎn)輪大修間隔大于8年；2.7.2 退役前的使用年限大于40年；a. 可用率大于99.5%；

31、b. 無故障運行時間20000小時。2.8水輪機組主要結(jié)構(gòu) 水輪機為臥式單輪雙噴嘴水斗式水輪機。由轉(zhuǎn)動部分、噴嘴、控制部分、機座裝置和管道裝配組成。機組采用兩支點結(jié)構(gòu) （軸承由發(fā)電機提供）。其轉(zhuǎn)輪裝于發(fā)電機軸上，藉平鍵傳遞力矩，噴管由機殼支承，噴管前裝有彎管，伸縮節(jié)與主閥。噴管上裝有折向器，噴針接力器連于噴針桿上，折向器與噴針由調(diào)速器通過液壓控制機構(gòu)操作。 本機的噴針接力器操作油源引自調(diào)速器的油壓裝置。2.9主要部件2.9.1 轉(zhuǎn)輪水斗采用ZG0Cr13Ni5Mo精煉不銹鋼整體鑄造。水斗型線要求采用數(shù)控機床按IEC標準加工、檢驗，并采用UT、MT檢查鑄造質(zhì)量，以保證運行安全可靠。轉(zhuǎn)輪與主軸采用

32、鍵傳遞扭矩。轉(zhuǎn)輪加工完畢后，按照JB/T6752-93試驗規(guī)程，在廠內(nèi)做靜平衡試驗。2.9.2 機殼與機殼蓋 機殼采用鋼板焊接或鑄造結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，雙層結(jié)構(gòu)具有防結(jié)露及消除噪音的措施，并便于檢修。機殼上應(yīng)設(shè)有補氣管，其作用是補充射流帶走的空氣，防止機殼內(nèi)產(chǎn)生局部真空，保證排流通暢，機殼設(shè)有檢修門上機殼與下機座間采用O型密封圈密封以便檢修2.9.3 噴管 噴管是水斗式水輪機的導水部件，高壓水流經(jīng)過其中由噴嘴頭、噴針頭和噴嘴口組成的射流道時，水流能量全部轉(zhuǎn)化為速度能，形成高速射流，射向水斗，推動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)。 噴針、噴嘴口與噴嘴頭應(yīng)具有精確的幾何形狀和光滑的流道表面，加上噴嘴入口附近裝有很

33、長的流線型導水葉柵，消除彎管影響，從而，能夠形成緊密的射水柱，使其水力效率保持在94%以上。 噴針應(yīng)能夠在噴針接力器的操縱下前后移動，改變過水斷面積，調(diào)整射水柱直徑，使之適應(yīng)負荷調(diào)節(jié)的需要，當噴針與噴嘴口接觸，即處在全關(guān)位置時，又能封住水流，起閥門的截流作用。噴針頭和噴嘴口均用2Cr13不銹鋼鍛制，表面采用滲氮處理。具有良好的抗汽蝕、抗泥沙磨損性能。噴針及噴針接力器活塞和活塞桿密封應(yīng)采用耐油耐磨的密封件，并應(yīng)采取有效措施防止接力器活塞油腔進水。噴嘴的操作油壓為4.0Mpa。采用內(nèi)控式噴嘴結(jié)構(gòu)，噴針開度在滿負荷（6300kw）時應(yīng)在75%85%范圍內(nèi)。接力器活塞采用球墨鑄鐵、活塞桿用不銹鋼材料制

34、造，接力器油缸和噴管等采用可焊性好的高強度碳素鋼（無縫鋼管）制造并保證其剛度及強度要求。噴針和折向器為微機單元控制，采用獨立的機械液壓控制回路分別控制噴針和折向器，噴針和折向器應(yīng)由獨立的接力器。噴針應(yīng)由單獨的開度指示并配有顯示全關(guān) 、空載及全開位置的行程開關(guān)，折向器應(yīng)有單獨的位置指示并配有顯示投入和切除位置的行程開關(guān)。 噴針的啟閉時間由噴針接力器和控制閥油路間的調(diào)節(jié)閥整定。噴針接力器的后部，應(yīng)裝有手動操作機構(gòu)，當機組發(fā)生緊急事故且調(diào)速器及油壓裝置均失靈，噴針及球閥都無法自動關(guān)閉時，將噴針尾部插板推到手動位置，即可轉(zhuǎn)動手輪關(guān)閉噴針。另外，在調(diào)速器及其它自動化系統(tǒng)發(fā)生故障，需立即檢修，而機組又不允

35、許停機時，可將折向器固定在全開位置，手動操作噴針繼續(xù)運行。此時，若發(fā)生油阻尼現(xiàn)象，則可拉控制閥活塞予以消除。2.10控制機構(gòu)水輪機應(yīng)采用雙重調(diào)整機構(gòu)，當機組突然甩去部分或全部負荷時，折向器可以在調(diào)速器的直接控制下迅速切入射流，部分或全部射流轉(zhuǎn)向且擴散成扇形直接排入尾水渠，從而防止水斗繼續(xù)部分或全部受水，降低機組的速率上升值，同時，由于調(diào)節(jié)閥的作用，噴針緩慢關(guān)閉，使引水鋼管內(nèi)的壓力上升不致過高，而在正常運行時，折向器與噴針隨負荷的小量變化協(xié)聯(lián)動作，并不切入射流。 2.11 制動噴嘴機組設(shè)置反向制動噴嘴和相應(yīng)的自動化元件供機組制動，采用自動和手動控制。 2.12 平水柵在轉(zhuǎn)輪下部基坑內(nèi)襯里設(shè)置可拆

36、平水柵，起消能作用。并作檢修平臺。第3章 發(fā)電機性能保證及主要結(jié)構(gòu)3.1水輪發(fā)電機性能保證3.1.1額定容量為1250kw/1563kVA。發(fā)電機出線電壓為6.3KV,在cos=1時發(fā)電機持續(xù)容量不小于1563 kVA。賣方應(yīng)提供發(fā)電機在各種工況下的功率特性圖。3.1.2 發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)項 目參 數(shù)額定出力（kw）1250額定容量（kVA）1563功率因數(shù)cos0.8額定轉(zhuǎn)速（r/min）500額定效率（%）95額定電壓（kv）6.3發(fā)電機形式臥軸兩支點絕緣等級F冷卻方式管道通風3.1.3在額定轉(zhuǎn)速、額定容量及額定功率因數(shù)情況下，發(fā)電機額定效率不低于95%。3.1.4短路比保證值 >

37、1.0，在投標書中應(yīng)給出設(shè)計值3.1.5線電壓的電話干擾諧波因數(shù)（THF） 1.5%3.1.6發(fā)電機飛輪轉(zhuǎn)矩GD2 tm23.1.7電壓波形畸變率 5%3.1.8最高溫升 定子鐵芯(埋入電阻法) 80K 定子繞組(埋入電阻法) 80K 轉(zhuǎn)子繞組(電阻法) 90K軸承最高溫度 65K3.2 發(fā)電機結(jié)構(gòu) 發(fā)電機為臥軸兩支點結(jié)構(gòu)，尾部裝設(shè)飛輪。發(fā)電機在安裝檢修時的起吊方式為定、轉(zhuǎn)子分開起吊。冷卻方式采用管道通風冷卻結(jié)構(gòu)。3.3 主軸材料發(fā)電機主軸材料為20SiMn鍛鋼。主軸必須經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗腿絺麢z查，并提供探傷檢查報告。3.4 絕緣等級及鐵芯要求發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子采用F級絕緣，鐵芯采用優(yōu)質(zhì)硅鋼片，硅

38、鋼片的單位損耗要求小于1.2W/kg。3.5 溫度定子測溫采用鉑Pt100測溫電阻配數(shù)字式溫度顯示器，定子溫度不超過120，轉(zhuǎn)子溫度不超過130。3.6 軸承潤滑、冷卻軸承溫度不超過65。軸瓦材料采用巴氏合金。3.7 飛逸發(fā)電機飛逸5分鐘不產(chǎn)生有害變形。3.8 防噪采取降噪措施。3.9 檢驗 發(fā)電機在廠內(nèi)制造好后做整體拖動試驗合格后出廠。3.10 可靠性保證大修間隔時間大于6年；退役前使用年限大于40年；可用率大于99.5%；無故障運行時間16000小時。3.11 水輪發(fā)電機性能及結(jié)構(gòu)說明3.11.1 概述 （1）發(fā)電機定子機座用螺栓固定在埋于混凝土基礎(chǔ)的底板上，用定位銷定位。機座、底板、緊固

39、件等應(yīng)能安全地承受在運行時由于突然短路故障引起的暫態(tài)力矩，及半數(shù)磁極短路的單側(cè)磁拉力。設(shè)計中應(yīng)充分考慮了安裝、調(diào)試的方便。（2）軸承應(yīng)能承受發(fā)電機轉(zhuǎn)子、水輪機轉(zhuǎn)輪、主軸的重量。軸承載荷和發(fā)熱計算時，應(yīng)留有足夠的裕度。（3）發(fā)電機軸承座、底板及結(jié)構(gòu)部件應(yīng)充分考慮避免與水輪機的固有頻率發(fā)生有害的諧振。軸承座與底板絕緣，防止軸電流。（4）在所有運動部件和帶電部分周圍都應(yīng)有合適的防護。（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)充分考慮安裝和檢方便，不移動定子的情況下可對轉(zhuǎn)子進行抽芯檢查。3.11.2 底板底板由鋼板焊接而成，用來支承水輪機轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機的重量，應(yīng)能承受發(fā)電機正常扭矩和短路扭矩，有足夠的剛度。3.11.3 定子部

40、分3.11.3.1定子部分由機座、鐵芯及線圈等組成。3.11.3.2機座及鐵芯（1）定子機座用鋼板焊成，用以固定鐵芯和線圈。定子機座及其附件，能承受各種類型短路和非同期合閘所產(chǎn)生的力。定子機座內(nèi)設(shè)置兩根圓鋼，用于起吊定子。（2）定子鐵芯采用低損耗、無時效、優(yōu)質(zhì)冷扎薄硅鋼片疊成，在工廠內(nèi)疊片下線，整體運到工地。（3）定子鐵芯內(nèi)的通風溝布置得使氣流暢順平穩(wěn)，讓定子鐵芯充分冷卻，風摩阻損耗最小。（4）定子繞組導體材料應(yīng)為退火銅，其導電性能符合標準，沒有裂片、裂紋、粗糙的斑點或尖角。定子線棒應(yīng)有電暈防護措施：單根線棒應(yīng)在1.5倍額定線電壓下不起暈；整機耐壓時，槽部和端部應(yīng)在1.1倍額定線電壓下不起暈。

41、10.11.3.3線圈(1)定子線圈有三根主引出線和三根中性點引出線，引出點應(yīng)充分考慮到機坑內(nèi)的安裝方便，并不與空氣冷卻器安裝、檢修發(fā)生干擾。(2)定子線圈牢固地嵌放在定子槽內(nèi)。槽楔要壓緊線圈，運行時不允許有松動、脫落現(xiàn)象。(3)線圈的端部和連接線牢靠地支撐和固定、以防止發(fā)電機在可能遭受最嚴重的短路時引起作用力而產(chǎn)生變形和振動。所有的接頭和連接符合有關(guān)國家標準的技術(shù)要求。(4)定子線圈均應(yīng)能互換。3.11.4 轉(zhuǎn)子部分3.11.4.1轉(zhuǎn)子部分由主軸、磁軛、磁極及風扇等組成。3.11.4.2主軸（1）主軸采用20SiMn號優(yōu)質(zhì)鍛鋼，并符合JB/T1270-2002水輪機、發(fā)電機大軸鍛件技術(shù)條件的

42、規(guī)定。（2）主軸經(jīng)過正確的熱處理和探傷檢查。主軸應(yīng)與水輪機轉(zhuǎn)輪配裝。（3）主軸能承受最壞運行工況所產(chǎn)生的各種力（包括飛逸工況和發(fā)電機發(fā)生短路工況）。（4）主軸臨界轉(zhuǎn)速比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25%。3.11.4.3磁極（1）磁極包括鐵芯、磁極線圈、上下托板等。（2）鐵芯由1.5mm厚鋼板沖片疊壓而成。（3）磁極極靴上裝縱橫阻尼繞組。（4）磁極用“T”尾、斜楔固定在磁軛上。（5）磁極間裝設(shè)撐塊，防止磁極線圈變形損壞。3.11.5 絕緣耐壓（1）發(fā)電機定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受以下規(guī)定的交流50Hz工頻電壓有效值歷時1min試驗而不被擊穿。定子繞組：2Un+3kVUn定子繞組額定線電壓（kV）轉(zhuǎn)子繞組：若

43、額定勵磁電壓為500V及其以下，則試驗電壓為10倍額定勵磁電壓且不低于1500V，若額定勵磁電壓為500V以上，則試驗電壓為4000V加2倍的額定勵磁電壓。（2）在交流耐壓前應(yīng)對定子繞組進行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測定。試驗時按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，其泄漏電流應(yīng)不隨時間延長而增大。各相泄漏電流的差值應(yīng)不大于最小值的50%。（3）定子單個線棒應(yīng)在1.5倍額定線電壓下不起暈；整機耐壓時，槽部和端部應(yīng)在1.1倍額定線電壓下不起暈。（4）定子線棒介質(zhì)損失角正切及其增量（tg）的限值應(yīng)不超過下表的規(guī)定：試驗電壓0.2UN0.2UN0.6UN介質(zhì)損失角正切值及其增量t

44、gtg= tg0.6UN- tg0.2UN 指標值(%)3 1 注：表中UN為發(fā)電機的額定電壓。10.11.6在下列情況下，發(fā)電機應(yīng)輸出額定容量：（1）在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時，電壓與額定值偏差不超過±5%；（2）在額定電壓時，頻率與額定值的偏差不超過±1%；（3）在電壓和頻率同時發(fā)生偏差時，兩者誤差分別不超過±5%和±1%。若電壓和頻率同時為正偏差時，則兩者偏差之和不超過6%，若電壓頻率不同時為正偏差時，則兩者偏差的百分數(shù)絕對值之和不超過5%；（4）若電壓和頻率偏差超過上述規(guī)定時，發(fā)電機應(yīng)能連續(xù)運行，此時輸出功率以勵磁電流不超過額定值，定子電流不超過

45、額定值的105%為限。3.11.7過載能力（1）發(fā)電機在熱狀態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，歷時2min，不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況。此時電壓應(yīng)盡可能接近額定值；（2）轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受2倍額定勵磁電流，持續(xù)時間不得小于50s；（3）發(fā)電機在額定電壓，額定頻率及額定功率因數(shù)下，應(yīng)能在105%額定容量下連續(xù)安全運行；（4）發(fā)電機的所有附屬設(shè)備應(yīng)能承受發(fā)電機甩負荷時所引起的過頻率。3.11.8承受不平衡電流的能力（1）發(fā)電機在不對稱的系統(tǒng)中運行時，若任何一相電流均不超過額定值，且負序電流分量與額定電流之比不超過12%，并能長期安全運行；（2）在不對稱故障時，短時間允許的不平衡電流，其負序電流I2的

46、標么值的平方與時間t(s)的乘積（）不小于40。3.11.9 軸承 （1）兩個軸承均為徑向軸承。 （2）軸承能承受機組在各種運行條件下所產(chǎn)生的徑向力和軸向力。 （3）軸承座對地絕緣，絕緣電阻不低于1M，以防軸電流擊穿油膜燒壞軸瓦。（4）前、后軸承均帶有調(diào)整墊片，供安裝時調(diào)整中心高用。（5）軸承座裝設(shè)合適的密封，以防漏油。（須采用鑄鋼結(jié)構(gòu)）并消除殘余應(yīng)力以保證軸承運行穩(wěn)定性。3.11.10 滑環(huán)與電刷（1）滑環(huán)與電刷采用高抗（耐）磨性能材料制成，并采取措施嚴防粉塵污染定、轉(zhuǎn)子線圈，并有單獨的罩子保護。（2）電刷的布置在飛輪防護罩內(nèi)，維修方便，能夠在發(fā)電機運行中直觀監(jiān)視，而不需要移去罩子，刷握采用

47、了一種先進的恒壓刷握可使電刷在其磨損前后保持一致，滑環(huán)裝配便于就地重新拋光其表面。（3）滑環(huán)及引線的全部絕緣耐油、不吸潮。3.11.11 飛輪（1）飛輪采用鑄鋼制作，按賣方標準設(shè)計，并作靜平衡試驗。（2）飛輪防護罩采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3.11.12 附屬設(shè)備3.11.12.1 潤滑軸承潤滑采用L-TSA46汽輪機油。3.11.12.2 冷卻系統(tǒng)（1）軸承根據(jù)機組要求按標準采用適合機組情況的冷卻結(jié)構(gòu)。在規(guī)定的溫度下，有足夠的能力按軸承運行要求把油冷卻；（2）全部冷卻器包括管路、閥門、配件等均不漏油、漏水；（3）冷卻器能防止沉淀物堆積，并便于檢修和清洗，各部在拆卸和復位時，都不需要拆卸整個軸承。3.

48、11.13 檢測儀表 （1）機組冷卻水均設(shè)示流信號器和相關(guān)的閥門。 （2）機組按有關(guān)規(guī)定配有各部位測溫埋設(shè)電阻及溫度信號器，安裝部位有：定子線圈、定子鐵芯、軸承的軸瓦及潤滑油等。（3）軸承上均設(shè)有油位信號器及電動油泵等。3.12 軸承型式徑向軸承主要承擔少量的軸向力及轉(zhuǎn)輪與發(fā)電機轉(zhuǎn)子、主軸的徑向負荷力，并支撐轉(zhuǎn)動部分在其中轉(zhuǎn)動。兩軸承均由軸承座、軸承蓋、徑向軸瓦、導油罩、端蓋、冷卻器裝配、鉑電阻、軸承油位信號器、油管裝配等結(jié)構(gòu)組成。軸瓦采用巴氏合金澆鑄而成。潤滑油為46#透平油。冷卻水取自生活用清潔水，進水壓力為0.2-0.3MPa，進水溫度25左右，軸承設(shè)有鉑電阻信號溫度計，軸瓦最高溫度不超

49、過65，軸承體上設(shè)有電動油泵，供機組啟動前向軸瓦內(nèi)供潤滑油，為了監(jiān)視油位，設(shè)有軸承油位信號器，軸承蓋上設(shè)有觀察孔和通氣塞。機組安裝調(diào)整后研刮徑向軸瓦，接觸面積應(yīng)大于75%，機組在飛逸狀況下運行不大于2分鐘，在25%額定轉(zhuǎn)速下開始剎車。3.13. 整機穩(wěn)定運行性能保證在最小凈水頭至最大凈水頭的范圍內(nèi)，機組保證在電力系統(tǒng)中帶各種負荷穩(wěn)定運行，在孤立電網(wǎng)中空載運行穩(wěn)定。第4章 調(diào)速系統(tǒng)主要技術(shù)要求4.1主要技術(shù)參數(shù)1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本參數(shù)(1) 噴針接力器動作時間 全關(guān)閉時間 20s 60 全開啟時間 20s 60(2) 折向器接力器動作時間 全關(guān)閉時間 2 3 全開啟時間 2 3(3) 操作油壓：

50、4.0MPa2. 調(diào)速器參數(shù)調(diào)整范圍 調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)滿足機組穩(wěn)定運行要求，并在下列范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)：(1) 永態(tài)轉(zhuǎn)差率p 0 %10 % (2) P.I.D參數(shù) 比例增益 0.520 積分增益I 0.05 s 1 10 s -1 微分增益 0 s5 s 人工失靈區(qū)調(diào)節(jié)范圍 ±1 %，調(diào)整分辨率 0.01 %。對并聯(lián)控制方式的調(diào)速器，其比例增益、積分增益和微分增益等除按上述參數(shù)折算外，賣方應(yīng)提交所供調(diào)速設(shè)備的有關(guān)參數(shù)范圍，并經(jīng)買方批準。3. 轉(zhuǎn)速、出力調(diào)節(jié)范圍(1) 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 ±10 %(2) 出力調(diào)節(jié)范圍 0 110 % 調(diào)整分辨率 1 % (3) 頻率調(diào)節(jié)范圍 ±

51、10 % 調(diào)整分辨率 1 %(4) 開度調(diào)節(jié)范圍 0 110 % 調(diào)整分辨率 1 %4.2 功能要求調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具有下述功能，此處未提及而賣方認為是構(gòu)成一個完善的調(diào)速系統(tǒng)所應(yīng)有的功能也應(yīng)提供。1. 控制功能(1) 快速頻率跟蹤功能：為了縮短同期時間，調(diào)速器應(yīng)有頻率跟蹤器，并應(yīng)具有優(yōu)良調(diào)節(jié)特性，使機組頻率快速跟蹤電網(wǎng)頻率，頻率差接近零；(2) 頻率穩(wěn)定功能：使機組頻率自動保持在給定頻率；(3) 輸出功率調(diào)整和限制功能：不可調(diào)的輸出功率限制裝置要能限制發(fā)電機在cos1時的最大輸出功率?？烧{(diào)的噴針限位裝置能限制噴針于任意位置（開度），并使機組保持在給定的位置。2. 尋優(yōu)功能在正常運行時根據(jù)電站水頭及負

52、荷變化自動調(diào)整噴針開度和投入或脫離運行的噴嘴數(shù)以達到機組保持高效率運行。為使噴嘴數(shù)變換工況點運行的穩(wěn)定，加噴嘴的負荷應(yīng)大于減噴嘴的負荷，加減噴嘴數(shù)負荷之差可在 3 % 10 % 額定輸出功率范圍內(nèi)調(diào)整。投入和脫離運行噴嘴的次序可按實際需要設(shè)定和改變。3. 自適應(yīng)功能調(diào)速器應(yīng)具有較強的自適應(yīng)能力以提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)噴針開度、有效水頭和機組輸出功率所反映的運行工況（如空載或并網(wǎng)運行）自行調(diào)整調(diào)節(jié)參數(shù)（kI、k、k）和控制結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)在任何工況下均能以相應(yīng)的最優(yōu)參數(shù)和最佳控制結(jié)構(gòu)參與調(diào)控。4. 開停機(1) 正常開停機：調(diào)速器應(yīng)能配合計算機監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)地或遠方對機組進行正常開停機。(2) 事故停機：

53、根據(jù)機組事故信號，由自動裝置發(fā)出停機命令或計算機監(jiān)控系統(tǒng)的指令關(guān)機至零開度或空載開度。(3) 緊急停機：事故停機失敗，或機械或電氣過速開關(guān)動作，或調(diào)速器油壓裝置低油壓或低油位，或手動操作緊急停機按鈕時，調(diào)速器應(yīng)根據(jù)運行方式并以適當?shù)年P(guān)閉規(guī)律關(guān)閉噴針，以滿足水力過渡過程的要求。(4) 閉鎖：在找到事故原因并加以消除以前，事故停機和緊急停機回路應(yīng)一直保持閉鎖狀態(tài)，只有通過手動操作復歸按鈕或通過計算機復歸程序才能復歸。5. 手-自動跟蹤調(diào)速器手動操作時，電氣上應(yīng)有開度跟蹤環(huán)節(jié)，以保證需要時機組能快速無擾動地切入自動。6. 水頭反饋機構(gòu)調(diào)速器應(yīng)設(shè)有水頭反饋機構(gòu)，能根據(jù)運行水頭自動保持最佳的工作噴嘴數(shù)和

54、負荷的關(guān)系，自動調(diào)整空載開度和限制開度。7. 在線自診斷功能和容錯功能調(diào)速器應(yīng)具有下述在線自診斷功能和相應(yīng)的容錯功能，并以適當?shù)姆绞矫鞔_指示故障：(1) 模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和輸入通道故障；(2) 數(shù)/模轉(zhuǎn)換器和輸出通道故障；(3) 反饋通道故障；(4) 液壓隨動系統(tǒng)故障；(5) 程序出錯和時鐘故障；(6) 控制設(shè)備故障（包括折向器控制裝置故障）和測量信號出錯（包括測速系統(tǒng)故障）；(7) 事故關(guān)機回路故障；(8) 操作出錯診斷；(9) 噴針開度限制裝置故障；(10) 其他故障。8. 離線自診斷及調(diào)試功能調(diào)速器應(yīng)具有下述離線自診斷功能：(1) 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的精度檢查；(2) 數(shù)字濾波器的參數(shù)檢查和校正；(3) 調(diào)節(jié)參數(shù)檢查及調(diào)整；(4) 程序檢查；(5) 噴針-折