箱型制作通用工藝016

1、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件 文件編號：WH-GY-016 箱型鋼構(gòu)件制作通用工藝編寫審核批準(zhǔn) 發(fā)布日期:2009.7.12 實(shí)施日期：2009.7.12 工藝部編寫目 錄1、主體內(nèi)容與適用范圍32、編制依據(jù)33、材料34、制作工藝要領(lǐng)44.1 箱型構(gòu)件制作工藝流程44.2 板材下料54.3 焊前準(zhǔn)備84.4 定位焊技術(shù)要求84.5 裝配工藝84.6 二氧化碳打底焊94.7 埋弧焊焊接94.8 箱型構(gòu)件鉆電渣焊孔工序94.9 箱型構(gòu)件電渣焊工序94.10焊縫尺寸允許偏差表104.11 矯正114.12 箱型柱端面銑工序114.13 箱型構(gòu)件外部各件裝配焊接工序114.14 BOX鋼梁的尺寸允許偏差114.1

2、5 BOX鋼柱的尺寸允許偏差135、 拋丸156、 栓釘焊157、 涂裝與構(gòu)件標(biāo)識158、 產(chǎn)品的包裝、堆放、發(fā)運(yùn)171、主體內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程說明了焊接BOX(兩面電渣焊)的一般制作流程和加工方法。1.2 本規(guī)程適用于我公司BOX(兩面電渣焊)型鋼的制作。2、編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)提供的工程的深化圖紙等。2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120024）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7005）碳鋼焊條GB/T51176）低合金焊條GB/T51187）熔化焊用鋼絲GB/T149578）氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149589）

3、熱軋型鋼和部分T型鋼GB/T11263-199810）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7003 材料3.1 鋼板材料主要為Q345、Q235和Q390等級的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關(guān)要求。同時符合本工程設(shè)計(jì)依據(jù)的其他規(guī)范對于結(jié)構(gòu)鋼材的要求。鋼板要求：鋼材符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591的相關(guān)規(guī)定，所有材料應(yīng)有材料證明書/材質(zhì)保證單 。3.2 焊接材料當(dāng)圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時按照下表選用：表1焊接方法材質(zhì)焊材牌號使用范圍手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q34

4、5H08MnA + SJ101對接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q235、Q345ER50-6定位焊 對接 角接表2 焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-380；2h100-150焊劑 SJ101300-350；1h100-1503. 3 螺栓普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B（GB/T5782）和六角頭螺栓-C級（GB/T5780）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231）和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副（GB/T36323633）的規(guī)定。3.4 圓柱頭焊

5、釘（栓釘）栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規(guī)定。3.5 涂料：具體涂裝材料詳見工藝要領(lǐng)書中的要求 。4、制作工藝要領(lǐng)4.1 箱型構(gòu)件制作工藝流程氣割下料 柱身板 隔板氣割下料銑雙邊、坡口加工坡口加工組裝、焊接擋板校 正箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成型外觀檢測 無損檢測焊主縫鉆孔、電渣焊尺寸、外觀檢查箱型校正箱型柱端面銑零件制備剪切、氣割下料零件加工注：箱型梁不需要進(jìn)行端面銑尺寸、外觀檢查裝配外部各部件焊接外部各部件拋丸涂裝尺寸、外觀檢查成 品4.2 板材下料4.2.1 一般要求1）焊接BOX鋼梁柱的翼緣板拼接縫

6、和腹板拼接縫兩者的間距宜符合表3的要求。翼緣板及腹板的拼接長度不小于2倍板寬。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。表 3板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距t25不小于200mm25t80不小于400mm80t不小于500mm2）操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。 3）操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無誤后方可切割下料。4）鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進(jìn)行。5）采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求：一般性鋼板的要求：厚度15mm 在一米長度內(nèi)的不平度不大于1.5mm；厚度15mm

7、在1米長度內(nèi)的不平度不大于1mm；如發(fā)現(xiàn)不平度超差的首先調(diào)平，檢查合格后才能使用。6）下料時應(yīng)按規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表4加工方式加工余量（mm）鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫/14-53-42-37）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表5項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊的夾角6加工面的垂直度0.025T且不大于0.58）氣割后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表6氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度3.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部

8、缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度（）0.5直線度（拱度）（）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈 9) 下料完成后，施工人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號，并歸類存放。10）焊接余量的大小按照工藝要求進(jìn)行預(yù)留，工藝無要求時按照以下情況進(jìn)行確定：當(dāng)t14mm 腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長度方向埋弧焊0.5mm/m，電渣焊道每個預(yù)留1mm的焊接收縮量；當(dāng)14t50 腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊0.3mm/m，電渣焊道每個預(yù)留1mm的焊接收縮量；當(dāng)t50mm 腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊0.2mm/m，電渣焊道每個預(yù)留1m

9、m的焊接收縮量；箱型柱要進(jìn)行端銑，在端銑端預(yù)留5mm的銑削量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留2030mm的齊頭量。4.2.2 坡口加工1） 箱型構(gòu)件一般為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口形式根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行加工，圖紙或工藝無要求時按照下圖進(jìn)行加工如下圖所示： 60mm 30mm60mm 30mm2）端頭板、中間隔堵板非電渣焊道（要求熔透）的邊坡口形式滿足以下要求：圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝的具體要求進(jìn)行加工，無要求時按照以下形式進(jìn)行加工，正面焊接后，反面用砂輪打磨，然后焊接一道。3）當(dāng)兩隔堵板距離太小、相鄰兩面不能焊接或打磨時，應(yīng)采用反面加焊接墊板的工藝，坡口形式如下左圖：4）端頭板坡

10、口形式如下右圖：5） 板材的坡口采用半自動切割加工。6）坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表7項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.54.3焊前準(zhǔn)備1).檢驗(yàn)合格印記；檢查箱型長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面；2).用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物；3).焊接引弧板及熄弧板，引弧板及熄弧板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋；

11、4).焊前按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，工藝無要求時按照下表進(jìn)行預(yù)熱：表8 預(yù)熱溫度參考表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525 t 4040 t 606080Q3456080100140Q23560801004.4 定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2）施焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3）焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200250mm，強(qiáng)度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑；4）如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50；5）點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來

12、焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。4.5 裝配工藝1）在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接；2）在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；3）裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；4）對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接；翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；5）隔板距離超過1500mm的增加工藝隔板，來保證箱體的外形尺寸，工藝隔板焊接采用段續(xù)焊，焊道長

13、度應(yīng)為60-80mm，焊腳尺寸不小于0.7t（t為工藝隔板的厚度）；6）裝配、焊接箱型柱的頂板。對于箱型柱：裝配頂板時，將頂板伸出箱型柱2mm；7）組成箱體后按照規(guī)定在劃好大組立基準(zhǔn)線，隔板位置線，并打好洋沖眼。對于箱型柱：端頭預(yù)留銑削量為5mm；8）箱型構(gòu)件進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm），板厚大于36，打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂紋等缺陷，預(yù)熱后再檢查，確定無缺陷后才正式焊接。 4.6二氧化碳打底焊埋弧焊接首先先采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后應(yīng)將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。 4.7埋弧焊

14、焊接1）打底焊完成并清渣后，進(jìn)行埋弧焊接。 2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。 來減小構(gòu)件的焊接變形3）焊接完成后，將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈。割去引弧板及熄弧板（不可錘擊），并打磨勻順。4）若發(fā)現(xiàn)箱型存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。5）主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后應(yīng)打上焊工印記。6） 檢查箱型的外形尺寸、外觀質(zhì)量。4.8箱型構(gòu)件鉆電渣焊孔工序1).檢驗(yàn)部件的合格印記。2).用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約50范圍，并磨平將要

15、劃線位置。3).劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。4). 鉆孔：鉆電渣焊孔完成后，去毛刺，將焊道內(nèi)的雜物去除。4.9箱型構(gòu)件電渣焊工序4.9.1.檢驗(yàn)構(gòu)件合格印記。4.9.2鉆電渣焊孔時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。4.9.3 焊接操作1）安裝引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約150mm范圍打磨平，安裝時在圓孔四周平面涂抹石棉泥，使焊接時渣液不易外流。2）焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機(jī)對內(nèi)隔板

16、的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進(jìn)行焊接。3）焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V；焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓；4) 收弧時可逐步減少焊接電流和電壓、防止發(fā)生收縮裂紋。5) 焊接完成后，應(yīng)將焊口處余高去除，并打磨均勻。4.10焊縫尺寸允許偏差表 表9 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型的焊接焊腳尺寸偏差d6mm0+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d6mm0+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B40mma=10mm0+5mm用角規(guī)檢查咬口e t/20并且e

17、 0.5mm目測焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi) 5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi) 2.5mm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭不允許；部分熔透的接頭，焊縫長度在1m以下：不得超過3個；焊縫長度超過1m，每米允許到三個用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫100%UT探傷執(zhí)行鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級GB1134589電渣焊焊縫100%UT探傷4.11矯正：箱型焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正可采用火焰矯正的方法。4.12箱型柱端面銑工序1) 檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記。2) 將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面

18、后，將箱型柱主體夾緊定位。3) 按箱型柱上端面劃線，銑上端面。4) 按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱連接處的傾斜度允許偏差不大于1.5h/1000，h為截面寬度。5) 檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。4.13 箱型構(gòu)件外部各件裝配焊接工序4.13.1構(gòu)件標(biāo)識：根據(jù)構(gòu)件油漆編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面打上鋼印號，鋼印應(yīng)清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號如有錯誤，必須將原來鋼印號去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號用白色油漆筆劃線圈住。4.13.2劃線：以箱型頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；檢驗(yàn)劃線尺寸是否合格。 4.13

19、.3部件的組裝，位置線劃好后，將部件定位焊固定，并報專檢人員檢查。合格后才允許焊接施工。4.13.4 焊接施工，按照圖紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除。4.13.5 檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。4.14 BOX鋼梁的尺寸允許偏差BOX鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度應(yīng)符合圖紙要求，偏差要求見表10。項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺直角尺其他形式L/250010.0BOX截面尺寸h(b)h(b)20002.0h(b)20003.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5

20、其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX鋼梁連接處對角線差3.0鋼尺BOX鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0鋼絲線鋼尺BOX鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱L/5000吊車梁不允許下?lián)显O(shè)計(jì)未要求起拱-5.010.0且L/1000BOX鋼梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t142.0梁兩端孔間的距離=2.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差0.05t且1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺、塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5BOX鋼梁兩端面的垂直度h（b）/200且不大于2.0直角

21、尺塞尺 帶孔節(jié)點(diǎn)板至梁端頭孔的距離偏差2.0鋼尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0-鋼尺梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺、角尺梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺、角尺4.15 BOX鋼柱的尺寸允許偏差BOX鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。表11 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H3.0鋼尺截面高度h（b）連接處2.0非連接處3.0銑平面到第一個安裝孔的距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L23.0鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺牛腿的翹

22、曲、扭曲、側(cè)面偏差L210002.0鋼線線錘鋼尺L210003.0牛腿的長度偏差3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板表續(xù)項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.0柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于2.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5鋼尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0 BOX鋼柱連接處對角線差3.0鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t142.0翼板直邊與腹板面的平齊度

23、偏差0.05t且1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺 表續(xù)項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具BOX鋼柱兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺5 拋丸1）拋丸施工前，應(yīng)對工序移交單與構(gòu)件進(jìn)行核對，檢查構(gòu)件標(biāo)識（鋼?。┦欠袂逦?。核對無誤后才能進(jìn)行拋丸。2）構(gòu)件拋丸的基本要求詳見除銹及涂裝通用工藝。6 栓釘焊1）栓焊接頭外觀與外形尺寸符合表12的要求：表12外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格要求圖例焊縫形狀360范圍內(nèi),焊縫高1mm,焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度0.5mm焊釘焊后高度焊后高度偏差2

24、mm焊釘垂直度32）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲檢查，當(dāng)用錘擊焊釘頭部，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。檢查數(shù)量不應(yīng)小于焊釘總數(shù)的1%。7 涂裝與構(gòu)件標(biāo)識7.1構(gòu)件表面除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件的要求。7.2 涂層檢查:1）涂層干燥后外觀色澤均勻一致,無干噴漆膜,表面平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物。2）涂層總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工藝文件的要求。3）測定厚度抽查量: 按構(gòu)件的20%的數(shù)量進(jìn)行抽檢,每件構(gòu)件檢測三處。4）檢測點(diǎn)的規(guī)定: 寬度在150mm以下的構(gòu)件,每處測3點(diǎn),點(diǎn)位垂直于邊長,點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4；寬度在150mm以上的構(gòu)件,每處測5點(diǎn),取點(diǎn)中心位置不限,但邊點(diǎn)