第十章零件圖

1、【組織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、 螺絲的規(guī)定畫法及標注方法。2、 螺紋標記符號的含義。【講授新課】第十一章 零件圖表達單個零件結構，尺寸和技術要求的圖樣，稱為零件圖，它是加工和檢驗零件的依據。如下圖所示固定板的零件圖。本章主要講述零件的視圖選擇和典型零件的視圖表達，零件上常見的工藝結構，零件的尺寸標注，零件圖的技術要求，零件測繪和看零件圖的方法和步驟。 固定板零件圖§11.1 零件圖的內容從上圖可以看出，一張完整的零件圖應包括以下幾項內容：1 標題欄標題欄內應填寫零件的名稱、圖號、材料、數量、比例及技術人員的簽名等。2 一組圖形用必要的表達方法將零件的內，外結構用一

2、組圖形完整、清晰地表達出來。3 一組完整的尺寸零件圖應正確，完整，清晰，合理地標注出制造和檢驗零件所需的全部尺寸。4 技術要求用符號或文字標出零件加工，檢驗時應達到的技術要求，如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，熱處理及表面處理等技術要求。§11.2 零件的視圖選擇和典型的視圖表達一、視圖選擇的一般原則零件的視圖選擇和視圖表達應在正確、完整、清晰地表達零件結構形狀的前提下，首先要考慮符合生產加工的要求和看圖的方便，然后應盡量減少視圖的數量，同時，力求作圖簡便。 1、主視圖的選擇原則：主視圖是表達零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其它視圖的畫法以及看圖的方便。一般來說，選擇零

3、件主視圖要考慮以下兩大原則。1）工作位置原則工作位置是指零件在裝配體中所處的位置。工作位置原則是指零件主視圖的選擇，應盡量與零件在機器中的工作位置一致，這樣便于根據裝配下模座的主視圖選擇關系來考慮零件的形狀及尺寸。上圖所示的下模座的主視圖就是按工作位置來繪制的。2） 加工位置原則加工位置是指零件在加工時所處的位置。加工位置原則是指零件按加工位置來繪制主視圖，以便于對照圖樣進行加工和測量。一般的軸類零件的主視圖就是按加工位置來繪制的，如下圖所示的軸。 軸的主視圖選擇3）形狀特征原則有些零件形狀復雜，加工位置不固定，有些零件在機器上的位置是傾斜的，這時就應當選擇最能反映零件形狀結構特征及各組成形體

4、之間的關系的方向作為投影方向來繪制主視圖，這個原則稱為形狀特征原則，如圖8-4所示的閥體。 閥體主視圖的選擇 2、其它視圖的選擇其它視圖主要是用來表達主視圖尚未表達清楚的結構。所以主視圖確定后，其它視圖的選擇應考慮以下幾點：1) 要根據零件的復雜程度和內外結構，全面考慮其它視圖的選擇，各視圖相互應配合而不重復，使每一個視圖都有一個表達的重點，但視圖數目不宜過多和過于復雜，如上圖所示的閥體。2) 零件的主要結構應優(yōu)先選用基本視圖，并適當地選用剖視等表達方法。3) 對尚未表達清楚的局部結構或傾斜部分結構，采用局部（剖）視圖、斜（剖）視圖；對于尚未表達清楚的細小結構采用局部放大圖，并盡量按投影關系配

5、置。如下圖所示的軸承座。4) 表達零件形狀要符合正確、完整、清晰和簡便的要求。如下圖所示為實體圖軸承座和三個表達方案。我們來比較不同表達方案的優(yōu) ，如下圖(b)為用三視圖表達 軸承座，主視圖采用外形視圖，左視圖采用全剖視，俯視圖也采用全剖視，另加一個B-B的局部剖視圖和一個移出斷面圖；如下圖(c) 所示，主視圖采用外形視圖，左視圖改為局部剖視圖，減少了一個B-B的局部剖視圖，同時將俯視圖簡化為一個移出斷面，故圖(c)優(yōu)于圖(b)；如下圖(d) 所示，安工作位置繪制主視圖并采用局部剖視圖，同時為表示肋板厚度在主視圖增加一個重合斷面，左視圖為基本視圖，為表達支承板的形狀也加上一個重合斷面，這樣下圖

6、(d)則形狀更加簡單明了，看圖方便，繪圖也簡便，很顯然（d）方案優(yōu)于(b)、(c)方案。因此表達零件應根據實際情況來選用表達方案，不能死板地套用三視圖。選擇零件表達方案時應注意的問題：1、視圖的數量取決于零件的結構的復雜程度，在完整、清晰地表達零件形狀的前提下，盡量減少圖形的數量。2、零件圖中盡量少畫或不畫虛線，但當省略虛線則形狀表達不清時，就必須畫出虛線。 （a） (b) (c) (d) 機架的表達方案選擇 二、典型零件的視圖表達根據零件的形狀和結構，零件分為四大類：軸套類、輪盤類，箱體類和叉架類零件。1、軸套類零件1）軸套類零件的結構和作用齒輪軸零件圖軸套類零件一般是由多個不同直徑的回轉體

7、按軸線方向疊加而成，我們把實心的稱為軸，空心的稱為套。如下圖所示，根據設計要求，軸套類零件上常設計一些軸肩，鍵槽銷孔，螺孔等，根據工藝要求，常設計出一些倒角，倒圓，退刀槽，中心孔等。軸的作用主要是傳遞動力和聯接等作用。 2） 軸套類零件的視圖選擇軸套類零件主要是在車床和磨床上中加工的，為了便于看圖，常選擇加工位置原則繪制主視圖，即軸線按左右方向擺放。如上圖所示，軸套類零件只需用一個主視圖，不需畫出左視圖和俯視圖，再配上適當數量的移出斷面圖，局部放大圖，以表達鍵槽的深度寬度，圓孔通不通，倒角等部分的形狀和尺寸2、輪盤類零件1）輪盤類零件的結構與作用輪盤類零件一般為回旋體或其它幾何形狀的扁平盤狀物

8、零件，常見的輪盤類零件有方向盤，手輪，齒輪，帶輪，法蘭盤，端蓋，箱體蓋等，為了與其它零件聯接，這類零件上還常設計有光孔，螺孔，凸臺，凹坑等結構。輪與軸聯接，用于傳遞動力，盤、蓋主要起密封， 齒輪油泵泵蓋支承，軸向定位等作用。2）輪盤類零件的視圖的選擇像圓柱齒輪，也屬于回轉體類，機加工也主要是車加工，故和軸一樣，以加工位置方向為主視圖方向來繪制主視圖，不是回轉體類的，像齒輪泵蓋，圓柱減速箱箱蓋等，一般以工作位置一繪制主視圖。同時為了表達清內部結構，而采用全剖視，如下圖所示的端蓋。輪盤類零件較簡單的一般用兩個基視圖，除主視圖外，另加一個左視圖或俯視圖來表達外形輪廓和聯接孔的分布等，如上圖泵蓋的左視

9、圖，如果是一個形狀復雜的輪盤類，也可能再增1-2個基本視圖，或局部視圖，并根據需要采用不同的表達方法。 端蓋零件圖 3、箱座零件1）箱座零件的結構和作用如下圖為缸體零件圖，箱座類零件一般有一個較大的內腔，容納軸與齒輪等零件，箱壁上常有光孔，凸臺，肋板，螺紋孔，安裝底板和安裝孔等結構。箱座類零件是部件或機器的主要零件，起支承、容納等作用。2）箱座零件的視圖的選擇箱座類零件形狀復雜，加工位置多，選擇主視圖時要主要考慮工作位置和形特征，像下圖的缸體，就是按工作位置原則和形狀特征收原則來繪制的。為把內、外部結構表達清楚，主視圖可采用適當的表達方法。其它視圖的選擇，應根據箱體類零件的復雜程度來確定，像下

10、圖所示的缸體，再加一個俯視圖和左視圖就可把缸體的形狀表達清楚。但箱體各種各樣，需根據實際情況并采用適當的表達方法，表達清楚就可以。4、叉架類零件1）叉架類零件的結構和作用叉架類零件包括拔叉，支架，連桿等各種不規(guī)范形狀的機件，這類零件的結構不規(guī)則，毛坯多為鑄造件和鍛造件，再經機械加工而成。一般叉架類零件分為三部分，如下圖所示的叉架，下端開叉部分為工作部分，上端開叉部分為支承部分，中間斜板為連接部分。叉架類零件主要作用是支承、聯接、操縱機器、調節(jié)速度等。缸體零件圖2）叉架類零件的視圖選擇叉架類零件形狀不規(guī)則，加工位置多變，因此，主視圖一般以工作位置原則確定，但當工作位置不便表達時，按形狀特征原則確

11、定主視圖投影方向，如下圖所示的叉架零件圖。叉架類零件一般只需兩個視圖（也可能出現一個或三個基本視圖）來表達主體形狀結構，并常在工作部分和支承部分采用局部剖視，連接部分加一個斷面圖，如下圖所示。有時還需用斜視圖、局部視圖來表達基本視圖中未表達清楚的部分。因叉架類零件結構不規(guī)范，需根據具體情況來選擇視圖數量和表達方法。 叉架零件圖【課堂小結】1、 零件圖的的內容。2、 四類典型零件的視圖選擇和典型的視圖表達?！静贾米鳂I(yè)】1、習題集P 2、預習下一章節(jié)【組織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、 零件圖的主要內容包括哪幾四大類？2、 四類典型零件的結構、作用和視圖選擇?！局v授新課】§

12、11.2 零件上常見的工藝結構從加工工藝要求出發(fā)，為使零件的毛坯制造、加工和測量，部件或機器的裝配和調整工作的順利和方便，在零件上應設計出鑄造圓角、起模斜度、倒角、倒圓、退刀槽等工藝結構。 零件上工藝結構很多，在這僅介紹鑄造和機械加工工藝結構。一、鑄造工藝結構1、拔模斜度在鑄造時為了便于把木模從砂型中取出，在鑄件的內外壁沿起模方向應設計出一定的斜度，這個斜度稱為拔模斜度如下圖所示，其斜度一般在110120之間。當斜度較小時在圖上可不畫出，若斜度大則應畫出。砂箱造型 鑄件2、鑄造圓角在鑄件表面相交拐角處應有圓角，如下圖所示，以免脫模時砂型落砂，同時防止鑄件冷卻時產生裂紋或縮孔。 鑄造圓角3、壁厚

13、均勻若鑄件壁厚不均勻，由于金屬熔液冷卻的速度不一樣，容易產生縮孔或裂紋。所以在設計時，鑄件的壁厚要均勻或逐漸變化，應避免突然變厚，如下圖。壁厚均勻或逐漸過度二、機械加工工藝結構 1、倒圓和倒角為了去除零件的毛刺、銳邊、便于裝配和操作安全，常在軸和孔的端部，加工成圓臺狀的倒角；為了避免應力集中而產生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡，稱為倒圓，其畫法和標注如下圖。在不致引起誤解時倒角可省略不畫，如下圖 (c)所示，倒角一般為45°，也允許為30°或60°，如下圖(d)。（a） (b) (c) (d) 倒角和倒圓2、退刀槽和砂輪越程槽切削加工過程中，為了了便于退出刀具，

14、以及使相關零件在裝配時易于靠緊，加工零件時常要預先加工出退刀槽或砂輪越程槽，其結構及尺寸標注形式如下圖所示。一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。退刀槽和砂輪越程槽3、凸臺、凹坑和凹槽零件中凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。為了減少機械加工量及保證兩表面接觸良好，應盡量減少加工面積和接觸面積，常用的方法是把零件接觸表面做成凸臺、凹坑和凹槽，其結構形狀如下圖所示。 減少加工面積4、鉆孔端面鉆孔時，被鉆的端面應與鉆頭垂直，以避免鉆孔偏斜或鉆頭折斷，其結構形狀如圖8-18所示。 鉆孔結構5、中心孔在機械圖樣中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三種：在完工

15、的零件上保留中心孔，在完工的零件上可以保留中心孔，在完工的零件上不允許保留中心孔。它們的畫法及標注如下圖所示。 (a) 保留中心孔 (b) 可以保留中心孔 (c) 不允許保留中心孔 中心孔的規(guī)定畫法 【課堂小結】零件上常見的工藝結構形狀、畫法及標注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、習題集P 2、預習下一章節(jié)【組織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、退刀槽和砂輪越程槽的畫法及標注。2、中心孔的標注及符號的含義?！局v授新課】§11.3 零件圖的尺寸標注零件圖上圖形只表達零件的形狀，而零件的大小則由圖上所注出的尺寸數值來確定。因此 ，零件圖的尺寸標注，除了要正確、完整、清晰外，還要合理。本節(jié)主

16、要介紹一些合理標尺寸的基本知識。尺寸標注的合理性是指：1、保證達到設計要求。2、符合加工和測量的工藝要求。一、合理選擇尺寸基準標注尺寸的起點稱為尺寸基準，具體來說就是指：用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點，線，面。如下圖所示，在板上打圓孔，圓孔的中心就必須從下底面（或上底面）來確定，那么下底面（或上底面）就是高度尺寸的基準；以中心對稱面為基準來標注長度尺寸；以前端面或后端面為基準來標注寬度尺寸?；鶞蚀_定如下圖所示，當零件結構比較復雜時，同一方向上尺寸基準可能有幾個，其中決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，為加工和測量方便而附加的基準稱為輔助基準，主要基準和輔助基準之間應標注聯系尺寸，如下

17、圖中的58。由于作用不同，基準分為設計基準和工藝基準兩類：1、設計基準根據部件或機器的設計要求，在設計中用以確定零件在部件或機器中的幾何位置的基準，稱為設計基準。從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是反映了設計要求，能保證所設計的零件在機器中的工作性能。如下圖所示，主要尺寸58應從基準（底面）出發(fā)直接標出，若從其它位置標注，則不符合設計要求。 主要基準與輔助基準2、工藝基準根據零件加工和測量的要求所選定的基準稱為工藝基準。從工藝基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是便于零件加工和測量。如下圖所示的軸的基準就是按加工的要求來確定的。設計基淮和工藝基準選擇基準的原則：1、在標注尺寸時，盡量把設計基準和工藝基準統一起

18、來，這樣，既能滿足設計要求，又能滿足工藝要求，如二者不能統一時，就以保證設計要求為主。2、零件的主要尺寸應從設計基準出發(fā)，對其余尺寸考慮到加工和測量的方便，一般應從工藝基準標出。3、零件圖上常見的基準：零件上主要回旋面的軸線、對稱平面、主要加工面、支承面、零件的安裝面及大的端面。例1：如下圖所示，齒輪油泵的泵蓋為例說明尺寸基準的選擇方法。分析：1） 長度基準：右端面是泵蓋與泵體的安裝面，故作為設計基準，同時以它加工各軸孔和其它平面，因此右端面又是工藝基準。2） 寬度基準：泵蓋是前后對稱，同時兩軸孔的軸線也在此平面上，故為寬度基準。3） 高度基準：以泵蓋上軸孔（主動軸的軸孔）的軸線來確定其它孔的

19、位置，保證各孔與泵體對應孔能準確配合，故為高度基準。 泵蓋二 尺寸標注應合理1、零件上的主要尺寸應從基準直接標出，以保證加工時達到設計要求。如上圖所示泵蓋上各孔的定位尺寸56、R46。2、避免出現封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈是指同一方向首尾相接并封閉的一組尺寸，如下圖所示的階梯軸，長度方向尺寸L1、L2、L3、L4首尾相接，構成封閉的尺寸鏈，這種情況應該避免。因為尺寸A1是尺寸A2、A3、A4之和，尺寸A1又有一定的精度要求，而在加工時A2、A3、A4的誤差均會積累到尺寸A1上，若要保證A1的精度，就必須提高A2、A3、A4的加工精度，這將給加工帶來困難，并提高成本。所以在幾個尺寸構成的尺寸鏈中，

20、應選一個不重要的尺寸空出不標，如下圖（b）中，去掉A4，使所有的尺寸誤差都積累到這一段，以保證重要的尺寸的精度，提高加工的經濟性。 錯 對避免出現封閉的尺寸鏈3、標注尺寸應符合工藝要求1） 按加工順序標注尺寸如下圖所示的階梯軸，按加工順序標注尺寸，便于加工和測量。只有尺寸51是設計的重要尺寸，須直接標出。 按加工順序標注尺寸2） 按加工方法集中標注如下圖(a)所示，該軸圓柱表面須經車削加工，鍵槽需經銑削加工，我們就把車加工尺寸標在視圖下方，銑加工尺寸標在視圖上方，斷面尺寸標在斷面圖上，這樣看圖就比較方便。4、考慮測量方便的要求（a） 不便于加工和測量 （b） 便于加工和測量尺寸標應符合加工測量

21、方便的要求5、毛坯面和加工面的尺寸標注因毛坯面之間的尺寸在機加工前就已確定，不會因機加工改變，因而，在同一方向上，毛坯面和機加工面之間只能有一個聯系尺寸，如下圖所示。錯 對 毛坯面和機加工面之間只能有一個聯系尺寸三 零件上常見結構的尺寸注法(見下表)標注尺寸時應便于加工和測量，如下圖所示。零件結構類型一 般 畫注法簡 化 注 法說 明光孔4×5表示直徑為5mm，均布的四個光孔，孔深可與孔徑連注，也可分開注出錐形沉孔4×6.5表示直徑為6.5mm均勻分布的四個孔。錐形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔的直徑為13mm，深度為3mm，均須標注锪平沉孔锪平面13mm的深度

22、不必標注，一般锪平到不出現毛面為止通孔螺孔2×M8表示公稱直徑為8mm的2個螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔一般應分別注出螺紋和孔的深度尺寸 常見結構要素的尺寸標注【課堂小結】1、尺寸標注基準的選擇原則。2、零件圖中尺寸標注合理性的要求。3、零件圖的尺寸標注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、 習題集P25 7-2 7-3 7-4。2、 預習下一章節(jié)?！窘M織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、尺寸標注基準的選擇原則。2、零件圖中尺寸標注合理性的要求有哪些？【講授新課】§11.4 表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念不論采用何種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的，在

23、顯微鏡下觀察，就會發(fā)現許多高低不平的凸峰和凹谷，如下圖所示。零件加工表面具有的這種微小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 零件表面幾何形狀表面粗糙度的評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry等三項。通常Ra為優(yōu)先選用參數。在取樣長度內，被測輪廓上各點到基準的距離的絕對值的算術平均值稱為輪廓算術平均偏差（Ra）。一般來說，凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面質量要求越高，Ra值越小，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡量選用較大的Ra值，以降低成本。二、表面粗糙度的符號和代號的識讀1、GB/T1311993規(guī)定了五種表面粗

24、糙度的符號，如下表所示。 表面粗糙度的符號及意義符號說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于標注基本符號加一短橫線，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等基本符號加一小圓，表示表面用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、表面粗糙度符號的畫法見下圖。表面粗糙度符號

25、的畫法 表面粗糙度的標注方法及含義代 號含 義a1、a2粗糙度高度參數代號及其數值（單位為微米）；b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c取樣長度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；d加工紋理方向符號；e加工余量（單位為毫米）；f粗糙度間距參數值（單位為毫米）或輪廓的支承長度率3、表面粗糙度參數值標注及解釋(見上表)。三、表面粗糙度的選用表面粗糙度能數值的選用，在滿足使用要求的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度值，以降低生產成本。具體選用時，可參照生產中的實例，用類比法確定。工作表面比非工作表面的表面粗糙度精度高；運動速度高的表面比運動速度低的表面粗糙度精度高；配合性質相同時，零件尺

26、寸小的表面比尺寸大的表面粗糙度精度高；同一公差等級，小尺寸比大尺寸，軸比孔的表面粗糙度精度。 表面粗糙度數值標注及解釋代 號解 釋代 號解 釋用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，3.2前的可省去用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為3.2m，Ry上限值為12.5m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m加工方法為銑削用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m取樣長度為2.5mm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m加工余量為5mm四、表面粗糙度的標注方法1、表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線

27、、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，見下圖(a)。2、表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按下圖(a)的規(guī)定標注。 (a) (b) 表面粗糙度標注方法（一）3、在同一圖樣上，每一表面（包括連續(xù)表面和非連續(xù)表面）一般只標注一次符號、代號、并盡可能靠近有關的尺寸線,如上圖所示。4、當區(qū)域狹小或不便標注時，符號、代號可以引出標注。如中心孔的工作表面、圓孔的內表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注，如下圖所示。 表面粗糙度標注方法（二）5、當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，可以統一注在圖樣的左上角，并加注“其余”兩字，如上圖（b）所示。6、當零件所

28、有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的右上角統一標注。如下圖所示。 7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。如下圖所示 表面粗糙度標注方法（三）8、齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按下圖的方法標注。 表面粗糙度代號的標注方法（四）【課堂小結】表面粗糙度的標注方法及符號的含義。【布置作業(yè)】1、習題集P2、預習下一章節(jié)?！窘M織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、 表面粗糙度的標注方法。2、 表面粗糙度符號的含義?！局v授新課】§11.5 極限與配合一、 基本概念1、互換性從

29、一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經修配就能裝到機器上并保證使用要求，零件的這種性質稱為互換性。零件的互換性，為專業(yè)化大批量生產提供了保證，進而提高了產品的質量、降低了產品成本從而提高社會經濟效益。損壞后也便于修理和調換。2、尺寸基本尺寸設計給定的尺寸。尺寸以特定單位表示線性尺寸的數值。公差的有關概念及公差帶圖極限尺寸尺寸允許變動的界限值。實際尺寸測量得到的尺寸。尺寸公差允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱為公差。尺寸公差帶如下圖所示，在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差或最大極限和最小極限尺寸的兩條直線所確定的區(qū)域，簡稱公差帶。公差帶是尺寸允許變動的區(qū)域。 尺寸公差帶及公差帶圖 公差帶的大小及位置

30、零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準線稱為零偏差線，簡稱零線。一般情況下，零線表示基本尺寸，正偏差在零線上方，負偏差在零線下方。極限偏差極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差，稱為極限偏差。最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減基本尺寸稱為下偏差?？椎纳掀畲枮镋S，下偏差代號為EI，軸的上偏差代號為es，下偏差代號為ei。3、極限制是指標準化了的公差與偏差制度。1） 標準公差（IT）是指國家標準規(guī)定的極限制中列出的任一公差數值。確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。國標規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度，國家標準設置了20個公差等級，即IT01、IT0、I

31、T1、IT18，IT01公差值最小，精度最高，其余按順序精度逐步降低。2） 基本偏差基本偏差是指在極限制中，決定公差帶相對零線位置的那個極限偏差（上偏差或下偏差）?；酒钜话銥榭拷憔€的那個極限偏差。基本偏差的代號用字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸，各28個?；酒钕盗幸姇?。4、配合與配合基準制1） 配合配合是指基本尺寸相同的相互結合的孔、軸公差帶之間的關系。根據使用要求不同，孔與軸之間有三種配合關系：間隙配合、過盈配合、過渡配合。 間隙配合的公差帶圖間隙配合：是指孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸，孔軸之間具有較松的配合關系，如上圖所示。過盈配合：是指孔的實際尺寸總是小于軸的實際尺寸的一種

32、配合關系，孔軸之間具有較緊的配合，裝配時需對帶孔的零件加熱膨脹后（或借助外力）才能把軸裝入孔中，裝好后孔與軸不能作相對運動，如下圖所示。 過盈配合的公差帶圖過渡配合：是指孔的實際尺寸比軸的實際尺寸可能大，也可能小的這種介于間隙和過盈之間的配合關系。孔軸的配合時可能具有間隙也有可能具有過盈。如下圖所示。 過渡配合的公差帶圖5、配合基準制配合基準制：是指兩種相互配合的零件中，用其中的一種作為基準件，并選定標準公差帶，通過改變另一種零件的基本偏差來獲得各種不同性質的配合制度。根據生產實際的需要，國家標準規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同的基本偏差的軸的公差

33、帶形成各種配合的一種制度?；字频目追Q為基準孔，基本偏差代號為H，其下偏差為0?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準軸，基本代號為h，其上偏為0。二、公差與配合的選擇公差與配合的選擇包括基準制、公差等級和配合類別三個項目的選擇。1、基準制的選擇國家標準規(guī)定，優(yōu)先選用基孔制，這樣可減少加工孔的定值刀具、量具的規(guī)格數量，從而獲得較好的經濟效益。在采用標準件時，應按標準件所用的其準制來確定。2、公差等級的選擇在保證零件使用要求的前提下，應盡量選擇比較低的精度等級，以降低零件的制造成本。對于絕大多數尺寸，主要采用類比法來確定公差等級。

34、3、配合的選擇配合種類的選用主要是根據功能要求，如當零件間具有相對轉動或移動時，則選擇間隙配合。配合制的選擇與功能無關，而應考慮工藝的經濟和結構的合理性。三、公差與配合在圖樣中的標注方法和查表1、尺寸公差在零件圖上的標注在零件圖上標注尺寸公差有三種形式：1) 在基本尺寸后面標注上、下偏差，如下圖 (a)所示。 2) 在基本尺寸后面標注公差代號，如下圖 (b)所示。 3) 在基本尺寸后面同時標注公差代號和上、下偏差，如下圖 (c)所示。 (a) (b) (c) 尺寸公差的標注方法 2、配合在裝配圖上的標注 一般情況下，在基本尺寸的后面標出配合代號，如下圖所示。 配合代號的標注對標注標準件與零件配

35、合時，可省略標準件的公差代號。3、查表方法示例例1： 查表確定配合代號30K7/h6中孔和軸的極限偏差值。解：根據配合代號可知，孔和軸采用基軸制配合，軸為基準軸，上偏差es=0，公差等級為IT6，標準公差查表得IT6=0.013mm，ei=esIT6=00.013=0.013，即20h6的軸的上偏差為0，下偏差為0.013，寫成30 ?？椎幕酒顬镵，查表得上偏差ES=0.006，公差等級為IT7，標準公差查表得IT7=0.021mm，EI=ESIT6=0.0060.021=0.015，即30K7的孔的上偏差為0.006，下偏差為0.015，寫成20 。【課堂小結】尺寸公差的計算及它在零件圖

36、上的標注方法。【布置作業(yè)】1、習題集P2、預習下一章節(jié)。【組織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、尺寸公差的基本概念及計算方法。2、尺寸公差在零件圖上的標注方法?！局v授新課】§11.6 形狀公差和位置公差一、形狀公差和位置公差的基本概念1、形狀公差零件的實際形狀對理想形狀所允許的最大變動量稱為形狀公差，如下圖所示圓柱體的軸線的理想位置是直線，圓柱體實際軸線變得有些彎曲。 軸的形狀誤差 軸的位置誤差2、位置公差零件的實際位置對理想位置所允許的最大變動量稱為位置公差，如上圖所示為一臺階軸，理想狀態(tài)兩段圓柱就是同軸的，但由于加工誤差，造成了兩圓柱體的軸線產生了偏移，變成了不同軸，軸

37、線位置發(fā)生改變。3、公差帶限制實際要素變動的范圍稱為公差帶。當被測要素在公差帶所規(guī)定的區(qū)域以內，零件就算合格，超出公差帶就認為是不合格。二、形狀公差和位置公差特征項目與符號的規(guī)定 形位公差特征項目與符號公 差特征項目符 號有或無基準要求形狀形狀直線度無平面度無形狀形狀圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有同軸（同心）度有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有 三、形狀公差和位置公差的標注方法1、形位公差代號和基準符號在圖樣中標注形位公差時，應采用代號，且以框格形式標注，如下圖所示。 形位公差代號和基準符號的畫法基準符號由粗短直線（線寬為粗實線

38、的約2倍，長為5-10mm）、連接線、圓圈及字母組成?；鶞史柡托挝还畲柕漠嫹?，如上圖所示。2、指引線注法指引線的箭頭指向被測要素的輪廓線或其延長線上，并應明顯地與尺寸線分開，如下圖(a)所示。若被測要素為軸線，中心平面或球心時，則指引線的箭頭應與該要素的尺寸線對齊，如下圖(b)所示。(a) (b)指引線注法 3、基準的標注方法 帶有基準字母的短橫線應置放于基準要素的輪廓線、表面或其延長線上，基準的標注如下圖(a)所示；當基準要素為軸線、中心平面時，基準的標注應與尺寸對齊，如下圖(b)所示；基準符號還可置于用圓點指向實際表面的參考線上，如下圖(c)所示。 (a) (b) (c)基準符號的標

39、注4、形位公差的標注方法： （a） (b) 圓度、圓柱度標注方法直線度標注方法，如上圖 (b)所示；平面度標注方法，如上圖(a)所示；圓度標注方法，如上圖(a)所示；圓柱度標注方法，如上圖(b)所示；線輪廓度標注方法，如下圖(a)所示； （a） (b) 線輪廓度、面輪廓度標注方法面輪廓度標注方法，如上圖(b)所示；平行度標注方法，如下圖(a)所示；(a) (b)平行度、垂直度標注方法垂直度標注方法，如上圖(b)所示；傾斜度標注方法，如下圖(a)所示； (a) (b)傾斜度、位置度標注方法位置度標注方法如上圖(b)所示；同軸度標注方法如下圖(a)所示；對稱度標注方法如下圖(b)所示；圓跳動度標注

40、方法如下圖(b)所示；(a) (b)同軸度、對稱度標注方法全跳動標注方法如下圖所示。 全跳動標注方法5、形狀公差和位置公差標注示例例1：按以下要求在下圖上標出形位公差。1）以85圓柱孔軸線為基準，來測量160圓柱表面的徑向圓跳動,公差值為0.03。2）以160圓柱面的軸線為基準，來測量安裝板右端面的垂直度,公差值為0.03。3）以85圓柱孔的軸線為基準,來測量120圓柱孔的軸線的同軸度，公差什為0.05。4）以160軸線和安裝板右端面為基準來測量均布孔210圓周上5個6.5的圓孔的軸線的位置度，公差值為0.2。形狀公差和位置公差標注方法如下圖所示。 形位公差標注示例【課堂小結】1、形狀公差和位

41、置公差符號的含義。2、形狀公差和位置公差標注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、習題集P2、預習下一章節(jié)?！窘M織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、形位公差的項目符號及形位公差標注的含義。2、形位公差標注的方法?！局v授新課】§11-7 零件測繪零件測繪是指根據實際零件，了解它在裝配體的作用、分析并制訂出它的技術要求，并整理成零件工作圖的過程。零件的測繪廣泛地應用于機器的維修和仿制中。本節(jié)主要講述零件測繪的方法與步驟。一、測繪前的準備工作1、了解零件測繪前，了解零件的名稱和作用，同時了解該零件所屬裝配體的工作原理，各零件之間的裝配關系。如下圖所示的軸座，它的作用是支承軸并通過螺釘固定到機座上

42、。 軸座立體圖2、結構分析和視圖選擇零件的結構形狀，是根據它在機器中的作用及工藝要求而設計的，測繪時應弄清楚零件上各部分形狀和結構。如軸座，外形呈U字形，二直通孔用于安裝軸，兩邊圓形凸臺用于定位，四個沉孔用于安裝螺釘固定軸座。主視圖的選擇，應根據工作位置原則、加工位置原則和形狀特征原則來確定。其它圖形的確定要根據需要，在表達清楚形狀的前提，盡量使圖形簡單，同時可適當地采用局部視圖、斜視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等。軸座主視圖的確定：按工作位置擺放，既能反映形狀特點，又便于看圖和畫圖，故選擇下圖所示的箭頭方向為主視圖方向，其余圖形采用俯視圖和左視圖，表達方法見下圖。二、繪制草圖根據現場對實

43、物的分析和測量，繪制零件草圖：1、在圖紙上定出各視圖的位置，畫出基準線、中心線。2、詳細地畫出零件的內、外結構形狀。3、確定各表面的表面粗糙度，測量并注出尺寸。4、初步確定技術要求，填寫標題欄。三、畫零件工作圖零件草圖是在現場測繪的，時間不可能太長，因而草圖只要把零件表達清楚了就行，因此，在整理零件工作圖時，需要對零件徒手圖進行審查校核，修改后，再畫零件工作圖。（a）(b)（c）(d) 軸座零件圖零件工作圖的繪制方法和步驟如下：1、對草圖進行審查、校核、整理、確定表達方法。2、選擇圖幅和比例，畫出基準線、中心線。3、詳細地畫出零件的內、外結構形狀。4、確定各表面的表面粗糙度，標注尺寸。5、審核

44、、描深、標出技術要求、填寫標題欄。軸座零件工作圖的繪制方法和步驟，如上圖所示?！菊n堂小結】1、零件測繪的畫圖步驟。2、零件工作圖的繪制方法和步驟?！静贾米鳂I(yè)】1、習題集P31 8-3 2、預習下一章節(jié)【組織教學】清查人數，填寫教學日志【復習導入】1、零件測繪的畫圖步驟是什么？2、零件工作圖的繪制方法和步驟有哪些？【講授新課】§11.8 讀零件圖讀零件圖的目的就是根據零件圖想象出零件的結構形狀，了解零件各部分的大小和技術要求。讀圖時，還應結合零件在部件或機器中的位置、作用，以及與其它零件的聯接關系，才能正確理解和讀懂零件圖。下面以車床尾架空心套為例來說明讀零件圖的方法和步驟。 車床尾架空心套一、讀標題欄，了解概況從標題欄我們可以了解到零件名稱、材料以及圖樣比例、件數等。如上圖所示為車床尾架空心套，它安裝在車床尾架上，空心套左邊的錐孔與頂尖配合，右端與一螺母用緊定螺釘固定，因零件需要較高的加工精度，故空心套的錐面和套的外表面的精度均有很高的技術要求。二、看視圖，想象零件的結構形狀先弄清各視圖的名稱和所采用的表達方法，讀懂零