輥壓機培訓(xùn)資料

1、1輥壓機部分概述w一、輥壓機參數(shù)及工作原理w二、正常工作的必要條件w三、輥壓機的基本結(jié)構(gòu)w四、運行注意事項w五、各部分功能及故障分析2w 海川公司輥壓機控制參數(shù)：w 工作壓力8.5mpa,工作壓力低于7mpa自動加壓，高于11mpa自動卸荷，初始輥縫設(shè)定10-12mm，最大輥縫70mm，平油缸行程100mm，輥偏大于3mm，輥縫小的一側(cè)自動泄壓進行糾偏，輥偏大于15mm，延時3秒跳氣動閥，輥偏大于20mm延時3秒跳停輥壓機，輥縫大于70mm跳停輥壓機，輥壓機電流70.5A報警，84.6跳停輥壓機，氮氣嚢設(shè)定壓力6-8mpa。3輥壓機培訓(xùn)材料輥壓機培訓(xùn)材料4層壓破碎理論物料密實階段物料破碎階段物

2、料成餅階段輥花層 ZD310硬質(zhì)層 ZD3過渡層 ZD15形成的料餅形成的料餅擠壓不充分熟料擠壓不充分熟料6輥壓機結(jié)構(gòu)組成w輥壓機結(jié)構(gòu)組成：輥壓機結(jié)構(gòu)組成：w輥壓機由機架、擠壓輥、可調(diào)式進料裝置、傳動裝置、扭力支撐、液壓系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。7 基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)一、機架一、機架1 1、上橫梁、立梁、下機架、立梁、上橫梁、立梁、下機架、立梁2 2、導(dǎo)向鍵、導(dǎo)向輪、耐磨板、不銹鋼板、導(dǎo)向鍵、導(dǎo)向輪、耐磨板、不銹鋼板二、傳動系二、傳動系1 1、電機、額定電流、轉(zhuǎn)速。、電機、額定電流、轉(zhuǎn)速。2 2、萬向連軸器、萬向連軸器3 3、減速器、減速器4 4、縮套連軸器、縮套連軸器 89機架1

3、0進料裝置側(cè)擋板的重要性料壓的重要性通過量（T）輥縫（m)輥寬線速度3600 2.2（噸/m3)11輥壓機工作原理w 工作原理：主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細粉，其中小于90m的成品細小顆粒約占2030%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說，在擠壓過的料餅中小于2 mm的物料顆粒約占6070%，而且又有許多微裂紋。12 穩(wěn)定工作的條件穩(wěn)定工作的條件第一第一 相對密封的破碎腔相對密封的破

4、碎腔第二第二 足夠大的破碎壓力足夠大的破碎壓力第三第三 一定程度的過飽和喂料、一定程度的過飽和喂料、通過量。通過量。13作用：提供必要的壓力。細粉量壓力（kg)701001、從曲線中可以看到，當油缸壓力在50以下時，細粉量很少。2、當壓力從70100時，細粉量最多，3、當壓力大于150時，細粉量基本不再變化。結(jié)論：當工作壓力在70100之間工作時，效果最好，壓力過高，細粉重新聚合。15014各部分功能及原理一、液壓系統(tǒng)二、干油系統(tǒng)三、潤滑系統(tǒng)四、信號采集系統(tǒng)15一、液壓系統(tǒng)的作用、壓力的計算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2二、液壓系統(tǒng)及各閥的工作原理三、常見故障：1、不保壓：各溢

5、流閥故障的判斷。2、左右壓力不均等。3、一側(cè)壓力不穩(wěn)，頻繁輥縫跳閘。多見于調(diào)試初期。主要是結(jié)構(gòu)的變化造成物料離析、側(cè)漏等。油箱D輥壓機液壓原理圖泵電機慮油器慮油器發(fā)訊器泵站溢流閥閥組溢流閥單向閥單向閥單向閥節(jié)流閥節(jié)流閥加壓、泄荷閥油缸油缸安全蓄能器工作蓄能器保護蓄能器壓力表壓力傳感器系統(tǒng)泄荷閥17 干油系統(tǒng) 一、干油系統(tǒng)的作用及組成：D/N值，潤滑。二、干油和稀油潤滑的區(qū)別：三、干油泵的工作原理四、干油泵的組成五、單線式分配器的工作方式六、干油系統(tǒng)常見故障：1、不出油。斷點的判斷、分配器的清洗。2、油量的調(diào)整（正常情況30分鐘15次）。3、漏油。18干油泵的工作原理油箱液位負載決定工作壓力電機

6、偏心輪活塞單向閥單向閥P進油口A出油口P進油口P進油口A出油口A出油口20干油圖解單向閥調(diào)節(jié)油量21干油系統(tǒng)w 注意事項：注意事項：w w 2、日常檢查大小干油桶的潤滑脂存量時，特別注意檢查過程中要防止?jié)櫥芪廴緒 1）、必須摘除手套；w 2）、工作服盡量要干凈無粉塵，特別是衣袖不能沾有粉塵；22w 2.2、干油潤滑系統(tǒng)故障、干油潤滑系統(tǒng)故障w 1、油泵不出油、油泵不出油w 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可；w 2）、油桶中潤滑脂缺少，未及時補充；w 3）、柱塞泵損壞，檢查更換；w 2、油管不出油或者出油量偏少、油管不出油或者出油量偏少w 1）、由于采用的分配器為單線遞進式，如果某個軸承

7、、端蓋密封進油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆開各個進油點接頭檢查確認；w 2）、分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可；w 3）、分配器的柱塞磨損，導(dǎo)致出油量少，檢查必要時更換分配器即可；23潤滑系統(tǒng)一、潤滑系統(tǒng)的作用及原理二、正確的油位及開機方式三、常見故障及其判斷方法油位變低、溫度高、油變黑24輥壓機正常工作的外部條件w 冷卻水：管徑、壓力w 壓縮空氣：壓力、凈化、潤滑。w 物料的顆粒：最大粒徑、合適粒度分布、含水量w 常見故障的判斷：液壓系統(tǒng)（輥縫、輥偏、未啟動）、干油系統(tǒng)（泵、分配器）、潤滑系統(tǒng)（油溫、軸溫、軸震）、信號采集系統(tǒng)（無效值、溫度、變送器）25運行的注意事項和調(diào)整運行

8、的注意事項和調(diào)整w 輥壓機嚴禁帶料啟動，必須等設(shè)備完全空載啟輥壓機嚴禁帶料啟動，必須等設(shè)備完全空載啟動，系統(tǒng)壓力加到設(shè)定壓力時，方可投料運行。動，系統(tǒng)壓力加到設(shè)定壓力時，方可投料運行。設(shè)備在開機之前注意事項：設(shè)備在開機之前注意事項：w 1、檢查設(shè)備的冷卻水和潤滑油的油位是否正、檢查設(shè)備的冷卻水和潤滑油的油位是否正常；常；w 2、檢查設(shè)備各潤滑點的潤滑情況，必須按要、檢查設(shè)備各潤滑點的潤滑情況，必須按要求定期進行檢查和添加；求定期進行檢查和添加；w 3、檢查液壓系統(tǒng)增減壓情況，能不能正常增、檢查液壓系統(tǒng)增減壓情況，能不能正常增減壓，增壓后能不能保壓。減壓，增壓后能不能保壓。 26運行的注意事項和

9、調(diào)整運行的注意事項和調(diào)整w 一、輥壓機在正常運行時一般會出現(xiàn)以下幾種情況：一、輥壓機在正常運行時一般會出現(xiàn)以下幾種情況：w 3.1、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。w 1、下料管的下料偏，必須保證物料盡量垂直進入兩只輥子中間；w 2、進料口兩邊的側(cè)擋板磨損或者間隙大，或者單邊脫落，而產(chǎn)生兩邊的邊緣漏料量不一樣，可適當利用兩邊的頂桿加以調(diào)整（運行過程中不建議調(diào)整），在保證垂直的情況下一般側(cè)擋板與輥邊的距離越小越好，只要不和輥邊產(chǎn)生摩擦即可，對磨損量大的側(cè)擋板必須盡快更換或堆焊處理，脫落的側(cè)擋板馬上恢復(fù)；（造成輥子端面磨損快等隱患）27運行的注意事項和調(diào)整

10、運行的注意事項和調(diào)整w 3.1、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。w 3、左右二側(cè)蓄能器內(nèi)的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導(dǎo)致輥縫偏差，需檢查校正，可停機檢測氮氣的充氣壓力并及時補充，必須保證兩邊壓力基本相等;w 4、左右側(cè)壓力設(shè)定不一，有較大偏差，需檢查校正；w 5、左右側(cè)墊鐵厚度不一致，及時更換調(diào)整；w 6、進入輥壓機的物料有離析現(xiàn)象，造成單邊物料顆粒大，分析原因，消除離析現(xiàn)象；w 7、一側(cè)位移傳感器損壞，不工作，及時檢查更換；w 8、一側(cè)的輥面有坑洞，及時修補。28運行的注意事項和調(diào)整運行的注意事項和調(diào)整w 3.2、輥壓機的擠壓效果差，

11、未有效形成料餅。、輥壓機的擠壓效果差，未有效形成料餅。 w w 1、物料的硬度高，使用的工作壓力過低，在電機電、物料的硬度高，使用的工作壓力過低，在電機電流在安全的范圍內(nèi)且活動輥有輥縫產(chǎn)生時，可適當?shù)陌蚜髟诎踩姆秶鷥?nèi)且活動輥有輥縫產(chǎn)生時，可適當?shù)陌严到y(tǒng)的工作壓力添加一些。系統(tǒng)的工作壓力添加一些。w w 2、輥壓機的輥面磨損嚴重，導(dǎo)致原始輥縫增大，且、輥壓機的輥面磨損嚴重，導(dǎo)致原始輥縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果，必須進行運行中的輥主電機電流偏低，影響擠壓效果，必須進行運行中的輥面觀察和周期性輥面檢查，必要時立刻補焊，一般輥面面觀察和周期性輥面檢查，必要時立刻補焊，一般輥面棱條磨損后就

12、要及時修復(fù)；棱條磨損后就要及時修復(fù)；w 29運行的注意事項和調(diào)整運行的注意事項和調(diào)整w 3.4、輥子軸承潤滑不足或者過量。、輥子軸承潤滑不足或者過量。w 1、輥子軸承潤滑不足，導(dǎo)致軸承過早失效，要求使用部門巡檢、輥子軸承潤滑不足，導(dǎo)致軸承過早失效，要求使用部門巡檢工做好日常巡檢和檢查和專業(yè)技術(shù)員的定期點檢工作：工做好日常巡檢和檢查和專業(yè)技術(shù)員的定期點檢工作：w 1）、每次巡點檢時都要觀察分配器上的感應(yīng)指示燈狀況，如）、每次巡點檢時都要觀察分配器上的感應(yīng)指示燈狀況，如指示燈一直亮說明分配器未工作；指示燈一直亮說明分配器未工作；w 2）、巡檢工每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，）、巡檢工

13、每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油量是否正常；觀察出油量是否正常；w 3）、專業(yè)技術(shù)員和使用工段每個月對各個潤滑點的出油量采）、專業(yè)技術(shù)員和使用工段每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行天平稱重核實，根據(jù)結(jié)果通過調(diào)節(jié)干油泵的調(diào)壓閥來控集，并進行天平稱重核實，根據(jù)結(jié)果通過調(diào)節(jié)干油泵的調(diào)壓閥來控制供油量，確保軸承和端面密封的最少供油量分別達到制供油量，確保軸承和端面密封的最少供油量分別達到15g/h和和5g/h（國產(chǎn)分配器分配油量不準確）；（國產(chǎn)分配器分配油量不準確）；w 4）、冬季油脂粘度大，給油困難，需對干油桶（電熱毯包裹）、冬季油脂粘度大，給油困難，需對干油桶（電熱毯包裹）

14、和油路管（加熱絲纏繞）加熱；和油路管（加熱絲纏繞）加熱；30潤滑狀態(tài)檢查潤滑狀態(tài)檢查端面密封端面密封進油管進油管軸承進油管軸承進油管31運行的注意事項和調(diào)整運行的注意事項和調(diào)整w 2、輥子軸承潤滑過量，造成潤滑油浪費，要求使用部、輥子軸承潤滑過量，造成潤滑油浪費，要求使用部門巡檢工做好日常巡檢和檢查：門巡檢工做好日常巡檢和檢查：w 1）、每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管）、每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油量是否過大；接頭，觀察出油量是否過大；w 2）、每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行）、每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行天平稱重核實，根據(jù)結(jié)果通過調(diào)節(jié)干油泵的

15、溢流閥來控天平稱重核實，根據(jù)結(jié)果通過調(diào)節(jié)干油泵的溢流閥來控制供油量，確保軸承和端面密封的最少供油量分別達到制供油量，確保軸承和端面密封的最少供油量分別達到15g/h和和5g/h（主要是國產(chǎn)分配器分配油量不準確），如（主要是國產(chǎn)分配器分配油量不準確），如同類潤滑部位的出油量偏差過大，需更換分配器，減少同類潤滑部位的出油量偏差過大，需更換分配器，減少油耗。油耗。32輥壓機液壓系統(tǒng)故障處理w輥壓機液壓系統(tǒng)的常見故障、原因和處理方法：輥壓機液壓系統(tǒng)的常見故障、原因和處理方法：w1）現(xiàn)象：泵站輸出壓力低或無壓力。w原因：該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因較多，如軟管斷裂、泵故障、過濾器堵塞嚴重等，但其常見原因是泵站溢流閥

16、4中的閥芯被臟物堵塞，不能封閉而造成。w處理：根據(jù)原因的不同采取不同的處理措施。如溢流閥堵塞，可將溢流閥拆卸清洗，將臟物清除。2） 現(xiàn)象：靜壓時保不住壓力 w原因：在無外滲漏的情況下，一般是電磁球閥、油路塊上的安全溢流閥被臟物堵塞，造成閥芯關(guān)閉不嚴所致。w解決方法：拆下閥芯將其清洗干凈即可。w3） 現(xiàn)象：濾油器堵塞。w原因：長期工作油液內(nèi)的雜質(zhì)將濾網(wǎng)堵塞。w解決方法：網(wǎng)式濾油器清洗或更換濾網(wǎng)；紙質(zhì)濾油器更換濾芯。 1）、檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗；w 4）、檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出現(xiàn)在換油和處理液壓系統(tǒng)故障后，因部分液壓油放出，導(dǎo)致油箱的液壓油存量不足）；

17、解決方法：及時補充；33輥壓機液壓系統(tǒng)故障處理w5）現(xiàn)象：在輥壓機正常工作時，加壓頻繁。w原因：對該現(xiàn)象的要正確分析，搞清加壓是輥壓機工作的需要？還是壓力設(shè)定值不合適造成？在排除上述原因的情況下，可考慮是否有內(nèi)外泄漏？w解決方法：如為輥壓機工作時的糾偏需要，為正常現(xiàn)象（若長期如此，則需從生產(chǎn)工藝系統(tǒng)等方面解決，應(yīng)盡量避免過于頻繁的糾偏現(xiàn)象出現(xiàn)）；如壓力設(shè)定不合適，需重新設(shè)定壓力值；如有外泄漏，要立即修理；如因閥芯堵塞等原因造成內(nèi)泄，要立即清除閥內(nèi)堵塞物。6）現(xiàn)象：外部滲漏w原因：一般為長期工作造成密封件老化或裝配不當造成密封件損壞所致。w解決方法：更換密封件。w7)系統(tǒng)中進入空氣，如更換油缸、

18、油泵后，空氣進入系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力達不到額定壓力;解決方法：松動（不允許拆開）油缸排氣孔螺栓和油站出油管接頭，排出空氣即可；w8）如果以上情況都不存在，那就是油泵齒輪磨損 ，嚙合間隙大，造成使用達不到額定應(yīng)力；解決方法：更換處理。34其它故障2.6、輥子軸承故障、輥子軸承故障 1、運行中軸承溫度高、運行中軸承溫度高 1）、系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高，造成輥壓機四只軸承溫度均偏高； 2）、冷卻水管閥門損壞，導(dǎo)致開度不足，引起水流量不足； 3）、進水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫高； 4）、測溫點損壞，檢測更換；35潤滑脂變潤滑脂變干、結(jié)塊干、結(jié)塊36堆積的物料堆積的物料37易開裂部位易開裂部位焊縫焊縫38輥面異常剝落輥面異常剝落39鐵件進入擠壓鐵件進入擠壓后的典型剝落后的典型剝落輥面異常剝落輥面異常剝落40現(xiàn)場堆焊處理現(xiàn)場堆焊處理焊接期間氣鏟消除應(yīng)力和焊渣焊接期間氣鏟消除應(yīng)力和焊渣41 組合控制閥塊故障判斷及處 理辦法42 組合控制閥塊故障判斷及處 理辦法43 組合控制閥塊故障判斷及處 理辦法44 組合控制閥塊故障判斷及處 理辦法45日常巡檢常見問題處理w 1、輥壓機電流大：正常的處理方法調(diào)