羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修及標(biāo)準(zhǔn)

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 機(jī)體3.3.1.1

2、機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3.3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。表2 見 SHS 010242004羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。3.3.4 軸3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶3.3.5.1 聯(lián)軸器a聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為

3、0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。b聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。3.3.5.2 V形皮帶a.皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm表5 皮帶的張緊力 Nb.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6 軸承3.3.6.1 滾動(dòng)軸a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d.熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)禁用直接火焰加熱

4、。3.3.6.2滑動(dòng)軸承a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于23點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為6090。b.軸承頂間隙見表6。c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。3.3.7 密封裝置3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.20.5mm。3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70。3.3.8.3 齒頂間隙取0.20.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。4 試車與驗(yàn)收（略）5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。 5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。 5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。 5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。 5.1