電液控液壓支架修理技術(shù)要求

1、電液控液壓支架修理技術(shù)要求一、支架拆解要求1、電控系統(tǒng)拆解要求(1連接器、電磁先導(dǎo)閥、電液控主體閥、壓力傳感器、紅外傳感器、控制器、位移傳感器、反沖洗過濾器、網(wǎng)絡(luò)終端,電磁閥驅(qū)動(dòng)器,耦合器、電源,使用專用工具,按操作要求拆解,拆解過程中不得損傷電控元器件表面、插頭、插件、接觸面。(2對(duì)拆下的電器元器件,清除表面煤渣、灰塵等污物。(3清點(diǎn)、歸類造冊(cè),辦好交接手續(xù),妥善保管。(4轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)按類裝箱,發(fā)運(yùn)至承修單位,并辦好交接手續(xù)。二、千斤頂拆解要求1、使用專用工具拆下立柱千斤頂與支架連接件,歸類并妥善保管。2、將拆下的立柱及千斤頂分類放入專用的工位器具內(nèi)轉(zhuǎn)入清理區(qū),清凈表面煤渣、浮塵,并用手動(dòng)除銹磨輪

2、清除千斤頂缸筒表面氧化皮、污物等。3、轉(zhuǎn)入下道工序拆解。4、拆解轉(zhuǎn)運(yùn)中,不得損傷螺紋、接口、接頭座,以及千斤頂與電控部分的連接表面。5、拆下的千斤頂缸筒導(dǎo)向套、活塞頭除密封外的內(nèi)檔件,均要認(rèn)真清除內(nèi)外表面污物,清點(diǎn)分類保存。6、對(duì)需要電鍍的活柱、活塞桿,對(duì)有電控連接的部位要采取保護(hù)措施。7、立柱、推移缸筒鍍前對(duì)有電控部分的連接表面要采取保護(hù)措施,鍍時(shí)應(yīng)對(duì)電控部分表面采取保護(hù),不得損傷電控連接部表面。三、結(jié)構(gòu)件解體要求1、解體中不得損傷結(jié)構(gòu)件主體、耳板、筋板,如遇不損傷結(jié)構(gòu)件無法拆解的個(gè)別情況時(shí),需經(jīng)技術(shù)室同意,并辦好手續(xù)記錄方可實(shí)施。2、頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架、抬底滑靴等結(jié)

3、構(gòu)件解體后清點(diǎn)歸類,放入專用的工位器具內(nèi),轉(zhuǎn)入清理區(qū),清凈廢渣、浮塵、銹皮后轉(zhuǎn)入整形區(qū)整形。三、千斤頂檢修1、千斤頂裝配前應(yīng)先將缸筒、接頭座、活塞桿、活塞頭等密封擋圈,待裝配件清洗干凈,并吹干,放于干凈的塑料布上。2、裝配前所有的密封件,必須清洗干凈吹干。3、立柱千斤頂裝配時(shí)裝配人員必須帶上干凈的橡膠手套,裝配時(shí)要采取防塵措施,嚴(yán)禁大于25m的顆粒物帶入缸體內(nèi)。4、裝配后的立柱、千斤頂,采用凈化水反復(fù)沖洗缸筒內(nèi)部,不允許存在大于25m的顆粒物。5、裝好后的千斤頂上下腔接口必須加塑料堵封堵,以防異物進(jìn)入。6、千斤頂試壓時(shí)試驗(yàn)臺(tái)用水應(yīng)符合MT76-2002標(biāo)準(zhǔn),如果水的硬度超標(biāo),需加軟化裝置軟化,

4、不允許有大于25m的顆粒物進(jìn)入千斤頂內(nèi),試驗(yàn)后的千斤頂活塞桿應(yīng)縮回到極限位置排盡油缸內(nèi)積水,上下腔接口加塑料堵封堵后轉(zhuǎn)入下道工序。7、試好后的千斤頂在進(jìn)入整架組裝前不得打開接頭座封堵。四、閥檢修1、委托修理的電控閥,按“液壓支架電控系統(tǒng)大修理方案”執(zhí)行。2、需車間修理的雙向鎖、單向鎖、液控單向閥等其它非電控閥類,嚴(yán)格執(zhí)行修理工藝要求,表面除凈雜物,清洗拋光。3、解體后各類閥的零部件,必須徹底清洗干凈,所有孔道、退刀槽、螺紋底部的附著物清理干凈,歸類存放。4、組裝時(shí)應(yīng)在清潔的組裝環(huán)境下進(jìn)行,密封、配件必須認(rèn)真清洗,并吹干,放于干凈的塑料布上。5、組裝人員應(yīng)帶上干凈的橡膠手套,方能進(jìn)行組裝作業(yè)。6

5、、組裝后的閥類要通入潔凈的壓力水反復(fù)沖洗,不得存有大于25m的顆粒物,然后轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)試壓無誤后,吹干,各接口打塑料堵封堵。7、高壓膠管上架前必須用潔凈的壓縮空氣吹除,兩端加塑料套封堵,放于管子架(車上,不得落地。五、工作介質(zhì)技術(shù)要求1、乳化液最低要求應(yīng)符合“MT76-2002液壓支架(柱用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。2、工作介質(zhì)所用的水應(yīng)符合“MT76-2002”標(biāo)準(zhǔn),如果水的硬度超標(biāo),需加軟化裝置進(jìn)行軟化。3、配制乳化液所用的乳化油應(yīng)符合“MT76-2002”標(biāo)準(zhǔn),在液壓支架液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)過程中,保證整架系統(tǒng)乳化液所用乳化油應(yīng)與用戶所用乳化油牌號(hào)相同。六、過濾系統(tǒng)的技

6、術(shù)要求1、泵站應(yīng)設(shè)置高壓過濾站,過濾精度為25m,2、在支架高壓供液管路安裝本架過濾器。3、高壓過濾站和本架過濾器每天應(yīng)進(jìn)行清洗和反沖,每次每個(gè)濾芯反沖洗三次,自動(dòng)控制的高壓過濾站默認(rèn)設(shè)置當(dāng)進(jìn)出壓力大于1.1Mpa時(shí),啟動(dòng)壓差自動(dòng)反沖洗功能。4、每周對(duì)每一個(gè)濾筒濾芯下排污一次(排污方式按高壓過濾站說明書。七、液壓元部件清潔度要求1、裝配立柱及千斤頂時(shí)應(yīng)采取高壓水沖洗等手段保證缸體內(nèi)部清潔,不允許有鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物存在。2、液壓閥及其它液壓元件、立柱及千斤頂在裝配、調(diào)試及試驗(yàn)過程中,其供液系統(tǒng)的過濾精度25m。3、本條款所述產(chǎn)品及高壓膠管,出廠時(shí)應(yīng)保證內(nèi)部清潔,不允許存在大于25m的鐵屑、

7、鐵銹、雜質(zhì)等異物。出廠前所有接口應(yīng)加裝防塵堵。八、支架裝配過程中的技術(shù)要求1、整架裝配現(xiàn)場(chǎng)的供液系統(tǒng)系統(tǒng),泵站出口應(yīng)安裝高壓過濾站,其過濾精度25m。2、液壓閥及其它液壓元件、立柱及千斤頂?shù)仍谘b配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),供液系統(tǒng)的過濾精度25m。3、高壓膠管及接頭、彎頭、三通等附件,在裝配前應(yīng)采用高壓水沖洗等手段保證內(nèi)部清潔,系統(tǒng)過濾精度25m,不允許有鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物。4、整架及隨機(jī)配件(液壓元件出廠前所有敞開的液壓系統(tǒng)接口應(yīng)加裝防塵堵,出廠時(shí),應(yīng)保證內(nèi)部清潔,不允許存在大于25m 的鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物。5、連接液壓管路、液壓元件及電氣線路和電氣元件時(shí),手及使用的工具必須清潔,不允許帶手套操作。6、各元件和膠管上的防塵堵只有在開始安裝前才可以取下,安裝時(shí)要做到“拆一裝一”即拆掉一個(gè)防塵堵就立即把連接器裝到應(yīng)連接的接口,閑置的接口應(yīng)用專用防塵堵堵好,拆下來的防塵堵要集中管理,以備后用。支架出廠時(shí)不允許有敞開的管路接口,相應(yīng)部位加裝塑料堵(帽。7、立柱、千斤頂?shù)纫簤杭粼谕鈪f(xié)廠家生產(chǎn)、組裝及產(chǎn)品運(yùn)輸至我廠過程中應(yīng)符合上述相關(guān)項(xiàng)目條款規(guī)定的要求。8、電液控制系統(tǒng)元件在運(yùn)輸、搬運(yùn)及裝配過程中要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞摔落,防止元件損壞。9、解體試驗(yàn)、檢驗(yàn)或拆除架間連接管時(shí),敞開的接