梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第1頁
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文檔簡介

1、專業(yè)資料至高速公路第八駐地辦梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)資料省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司二一七年五月、質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)1 1、 監(jiān)理規(guī)劃及經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2 2、 本工程施工圖、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)答疑文件3 3、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTGJTG F50-2011F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGJTG F80/1-2004F80/1-2004 二、質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)1 1、 外漏鋼筋尺寸要符合設(shè)計(jì)要求,外觀要橫平豎直。2 2、 在靠模之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨,清理干凈,涂上脫模劑。 脫模劑不可使用污油,以保證梁體外觀清潔。3 3、 安裝模板時(shí),模板接觸面用雙面膠和泡沫膠密封,避免漏 漿

2、。專業(yè)資料4 4、 澆筑確保連續(xù)性,做好現(xiàn)場坍落度檢驗(yàn)。5 5、 在對(duì)梁拆模時(shí),不可過早拆模,防止梁體因此而破損,尤 以頂板側(cè)和梁板拉槽口更需注意。6 6、 拆模之后,要及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行鑿毛,鑿毛要徹底,全面, 以便后續(xù)施工的混凝土能與梁體結(jié)合完好。三、監(jiān)理細(xì)貝卩:1 1、預(yù)制梁場地綜合技術(shù)條件的審核(施組與實(shí)地)1 1)審核實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì):其中質(zhì)量保證體系安全保證體系為重點(diǎn)。2 2 )場地布置中,材料存放區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn) 梁道路的功能合理性,以及與承擔(dān)的制梁任務(wù)是否相匹配。3 3 )大型起吊設(shè)備、行走裝載設(shè)備、拉與配套設(shè)備,振搗設(shè)備、 養(yǎng)生設(shè)備、模型板等項(xiàng)的專業(yè)驗(yàn)收手續(xù)。4

3、4 )安全供電、供水的設(shè)計(jì)、防災(zāi)減災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案。5 5) 工程試驗(yàn)系統(tǒng)從設(shè)備到人員資質(zhì)到原材料的檢驗(yàn):其中要 注意對(duì)于預(yù)制梁使用高性能混凝土,如減少水化熱問題。6 6) 制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)負(fù)拱與橋梁設(shè)計(jì)當(dāng)中的預(yù)留值是否一致,在 施工中階段性的進(jìn)行復(fù)查。2 2、模版安裝以及拆卸作業(yè):(監(jiān)理巡視、重點(diǎn)旁站)模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模和拆裝式模3 3 個(gè)部分。底模側(cè)模在臺(tái)座上通過吊裝直接拼成,模在底、腹板鋼筋綁扎完成后再一次 性完成。專業(yè)資料1 1 )底模安裝尺寸允誤差表專業(yè)資料序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允誤差檢驗(yàn)法1寬度+5,0尺量檢杳 5 處2底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測3底模不平整度W2mm/m1m 靠尺和塞

4、尺檢查各不少于 5處4 4模板全長1010尺量檢查 3 3 處2 2 )側(cè)模、端模安裝尺寸允偏差和檢驗(yàn)法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允誤差(mm)檢驗(yàn)法1側(cè)模全長10尺量橋面和梁底兩2橋面中心線與設(shè)10拉線量測3模板垂直度3mm/m吊線尺量檢查 5 處4腹板厚度+ 10 , 0尺量檢查梁端、跨中、L/4 - 3L/4 各處5腹板中心線(亠十10- 1/ 1J1/ | -尺量檢查梁端、跨中、 fAi AAyA+t6位置偏差側(cè)模板平整度2mm/mL/4、3L/4 各一處1m 靠尺和塞尺檢杳7橋面板寬度10各不少于5處 尺量檢查不少于 5 處8頂板厚度+10 , 0尺量檢查不少于 5 處9端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力道偏離設(shè)計(jì)

5、位置3尺量檢杳專業(yè)資料3 3)拆模條件模板拆除時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%60%及以上,且能保證棱角完整;拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、 箱與箱外、 表層與環(huán)境溫差均不宜大于 1515C;氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3 3、鋼筋加工、安裝作業(yè):(監(jiān)理重點(diǎn)旁站)1 1 )鋼筋進(jìn)場后,在鋼筋棚分類堆碼,做好支墊和覆蓋,避免 鋼筋銹蝕。盤圓鋼筋使用前須采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。表面應(yīng)潔凈, 無損傷、無油污,采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí),I I 級(jí)鋼筋的冷拉率不得超過 2%2%。2 2) 鋼筋的下料將鋼筋按技術(shù)交底要求根據(jù)鋼筋不同的編號(hào),合理搭配計(jì)算進(jìn)行下料。受力鋼筋順長度向加工后的全長允偏差為士10mm

6、10mm。3 3) 鋼筋的制作以一梁所用的鋼筋為一批單位,按照設(shè)計(jì)編號(hào)分批彎曲 , ,確保制梁鋼筋用量。光圓鋼筋末端需要做180180。彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.52.5 倍,鉤端留有長度不小于鋼筋直徑的3 3倍的直線段;帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,鉤端的直線段 長度不應(yīng)小于 3d3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的1010 倍(光圓鋼筋)或 1212 倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有 彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直 徑的 2.52.5 倍,彎鉤平直部分的長度一般為:一般結(jié)構(gòu)不宜

7、小于箍筋直徑的 5 5 倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的1010 倍專業(yè)資料鋼筋加工允偏差符合表項(xiàng)目允偏差(mmmm )檢驗(yàn)法受力鋼筋全長1010尺量彎起鋼筋的彎折位置2020尺量箍筋凈尺寸3 3尺量4 4)鋼筋的綁扎安裝工藝要求:綁扎順序:先綁扎底板、腹板鋼筋,然后安裝固定預(yù)應(yīng)力 管道,再安裝模,最后綁扎頂板鋼筋(安裝頂板鋼筋時(shí)注意預(yù)埋 防撞墻及電纜槽豎墻鋼筋,對(duì)于設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的梁板還必須注意預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓和鋼板)。a a、 梁體鋼筋骨架安裝時(shí),為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承,墊塊厚度35/30mm35/30mm (頂板 30mm30mm,其他部位

8、35mm35mm ),墊塊的耐堿和抗老化能力性能良 好、且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa50MPa,墊塊按 4 4 個(gè)/m2/m2 進(jìn)行布置,綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定 位。b b、 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確(間距不大于 0.50.5 米), 以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎 及平彎處的定位網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)加密,并固定牢固。C C、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固,必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接,除特殊規(guī)定外,梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直,其偏差應(yīng)在5 5

9、之,箍筋的末端應(yīng)向彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié) 實(shí),箍筋的接頭(彎專業(yè)資料鉤迭合處)在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。d d、 鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接接頭在受拉區(qū)不大于 50%50% ; 鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的1010 倍;在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?!巴唤孛妗保▋珊附咏宇^在鋼筋直徑的 3535 倍圍且不小于 500mm500mm 以、兩綁扎接頭在 1.31.3 倍搭接長度圍且不小于500mm500mm 以,均視為“同一截面”。),同一根鋼筋上不

10、超過一個(gè)接頭。e e、 在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),注意按圖紙要求將梁體泄水、通風(fēng)等預(yù)留位置留出,支座及防落梁預(yù)埋件處與鋼筋存在沖突,可適當(dāng) 調(diào)整鋼筋位置,確保預(yù)埋件定位準(zhǔn)確。箱梁斷面大,為了加大鋼 筋骨架的剛度和鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性,所以底腹板鋼筋和橋面鋼筋在綁扎前均焊制一定數(shù)量的鋼筋骨架片,在綁扎時(shí)按一定距離進(jìn)行擺放,起到定位和支撐作用,鋼筋骨架片的焊接采用電弧焊法焊接。5 5 )鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的允偏差不得超過下表規(guī)定值:鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求(mmmm )專業(yè)資料1 1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)

11、位置偏差(拼裝后檢查)15152 2箍筋間距偏差15153 3腹板箍筋的不垂直度 (偏離垂直位置)15154 4鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值+5+5 , 0 05 5其它鋼筋偏移20206 6)接地鋼筋和接地端子(套筒)接地鋼筋焊接長度為單面焊接長度不小于 200mm200mm ,雙面 焊接長度不小于100mm100mm ;接地端子(套筒)采用不銹鋼或渡錫 銅制造,綜合接地系統(tǒng)接地電阻小于1 1 歐姆。7 7) 過軌預(yù)留位置8 8) 電纜上下橋鋸齒型槽口預(yù)留和箱梁電氣化預(yù)留位置:我們管段有 7272 座橋要預(yù)留鋸齒型槽口,有 1313 座橋要預(yù)留電氣化, 請(qǐng)對(duì)照武廣客專烏韶接口圖橋1 14 4、

12、混凝土的澆筑施工作業(yè):(監(jiān)理重點(diǎn)旁站)1 1)配料:在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí),按要求對(duì)混 凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合用水等主要原材料的 產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選 配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3500kg/m3 、坍落度 45min45min 損失不大于 10%10%、坍落度控制在 141420cm20cm (保證泵送)、含氣量控 制在 3-4%3-4%,對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。 選定的理論配合比換算成施工配合比, 計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要專業(yè)資料的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到士1%1%,粗細(xì)骨料的用

13、量應(yīng)準(zhǔn)確到士 2%2% (均以質(zhì)量計(jì))。2 2)混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土應(yīng)隨拌隨用,混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土運(yùn)輸灌車運(yùn)送 混凝土輸送泵泵送入模,箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌筑,一 次成型的式。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不能超過7575 分鐘,檢查運(yùn)輸單,超時(shí)的混凝土必須報(bào)廢處理。灌注時(shí)間不超過 6h6h,炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間, 盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注?;炷凉嘧r(shí),混凝 土拌合物入模溫度控制在 10103030C,模板溫度宜在 5 53535C。避不開高溫時(shí)必須采取降溫措施。梁體灌注由兩臺(tái)混凝土泵車在梁跨兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行輸送,灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂

14、板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板左右對(duì)稱灌注,混凝土高度應(yīng)保持一致,端部4.5m4.5m 變坡段及隔墻處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會(huì)沿模壁下縮形成 麻面或露筋,必須在澆注時(shí)先將兩端部4.5m4.5m 圍的底板、腹板灌滿。中間混凝土不足部分由頂板中心澆注兩端向中間進(jìn)行灌注, 并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗,震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí),并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。要求施工單位制定混凝土澆注中降雨時(shí)的防雨措施。3 3) 混凝土的振搗梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行,箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗式;腹板混 凝土采用附著式振動(dòng)專業(yè)資料器為主、插入式振搗器

15、為輔的振搗式,附著 式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè),按上下交錯(cuò)安裝,每間隔0.750.75 米安設(shè)一個(gè),端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。振搗時(shí)要加強(qiáng)注 意,既要保證混凝土密實(shí),又不能影響管道,確保預(yù)應(yīng)力施工正 常進(jìn)行。振搗過程中禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。4 4) 現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù),梁體表面應(yīng)采用覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù),最好在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 6060 %時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d28d ;相對(duì)濕度在 6060 %以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d14d。目前正值地區(qū)高溫季節(jié),要采取多種形式對(duì)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境

16、溫度低于 5 5C時(shí),預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采取保溫措施;禁止對(duì)混凝土灑水。5 5) 箱梁混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定梁體混凝土在灌注過程中,從底板、腹板及頂板分別取樣,隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件, 每次梁體混凝土灌注的試件 組數(shù) 1010 組。其中彈性模量試件 2 2 組,1 1 組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終拉彈 性模量評(píng)定和 1 1 組標(biāo)養(yǎng)用于 2828 天的彈性模量評(píng)定;立抗壓試件 8 8 組,3 3 組立抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù),分別試驗(yàn)后作為拆模、一期 拉、二期拉的依據(jù)。5 5 組立抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于 2828 天和 5656 天混凝 土強(qiáng)度評(píng)定,同配合比、同攪拌站,每 20000m320000m3 隨機(jī)

17、檢驗(yàn)混凝土耐久性, 抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面 裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組。專業(yè)資料混凝土強(qiáng)度評(píng)定以一梁為驗(yàn)收批,執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94TB10425-94 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 5、箱梁預(yù)應(yīng)力施工(監(jiān)理重點(diǎn)旁站)1 1 )按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管,并用定位筋固定,安放后的管道必須平順、無折角,定位筋間距不宜大于0.5m0.5m,曲線處適當(dāng)加密。安裝后的波紋管坐標(biāo)及間距必須滿足設(shè)計(jì)要求,管 道在跨中 4 4 米圍允偏差為 4mm4mm,在其他部位允偏差為6mm6mm。2 2 )施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道及錨座。澆注混凝土

18、及模安裝之前對(duì)管道仔細(xì)檢查,主要檢查管道上是否有洞, 接頭是否連接牢固、密封,管道位置是否有偏差,經(jīng)格檢查無誤 并且對(duì)存在的上述問題整改后可澆注混凝土。如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。3 3)鋼絞線束的制作與穿束鋼絞線進(jìn)場時(shí),必須按批次抽取試件做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 和反復(fù)彎曲試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003GB/T5224-2003)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線編束前按施工圖紙的要求分梁別道序號(hào)進(jìn)行編號(hào),鋼 絞線的編束用 18182020#鐵絲密纏約 20mm20mm 綁扎固定,間距 1 1 1.5m1.5m。鋼絞

19、線的端部必須用 18182020 #鐵絲綁扎牢固,將鋼絞線束的前端用膠帶紙纏牢于牽引頭上。特制的牽引頭既可起到導(dǎo)向的作用,又可減少穿束時(shí)鋼絞線束與管道摩阻和嗑傷鋼絞線。鋼 絞線束穿入道后,兩端伸出長度一致,伸出長度約為400mm400mm。專業(yè)資料4 4) 鋼絞線束拉為了防止混凝土早期裂紋,梁體預(yù)應(yīng)力施工按預(yù)拉、初拉和終拉三期進(jìn)行。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到80%80%時(shí),可將預(yù)拉和初拉兩階段合并為一階段進(jìn)行?;炷翉?qiáng)度達(dá)60%60%后拆除端模板時(shí),模應(yīng)放松進(jìn)行預(yù)拉;在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%80%后,進(jìn)行初拉,初拉后可拆除底模及支承,當(dāng)混凝土齡期不小于1010 天,同時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模

20、量達(dá)到設(shè)計(jì)值后可進(jìn)行終拉。油壓表的選用:精度不低于1.01.0 級(jí)、最大讀數(shù)應(yīng)為最大拉力讀數(shù)的 1.5-2.01.5-2.0 倍、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa1MPa、表盤直徑大于150mm150mm 防震型油壓表。拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采 用測力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識(shí),建立油表壓力與千斤頂拉力 標(biāo)定曲線,配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.01.051.05 之間。油壓表校正有效期為一,校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤 頂正常有效期為一個(gè)月且不得超過200200 次拉作業(yè)。5 5) 拉法預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為 15.20mm15.20mm 強(qiáng)度級(jí)別為 RYjRYj =1860

21、Mpa=1860Mpa 的低松弛鋼絞線,生產(chǎn)初期,需對(duì)2 2 梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試,根據(jù)實(shí)測摩阻情況調(diào)整 拉控制應(yīng)力,以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。 采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、 兩端同步進(jìn)行拉,拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,預(yù)施應(yīng)力過程中保持 鋼絞線兩端的伸長量基本一致,采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制,預(yù)施應(yīng)力 值以油壓表讀數(shù)為主,以鋼絞線束伸長值作校核。拉步驟為:首先把編好號(hào)的鋼絞線分別放入工作錨環(huán),戴上 夾片,不得交錯(cuò),錨專業(yè)資料環(huán)安放與預(yù)埋在梁體上的錨墊板口緊密帖合, 隨即把限位板套在工作錨具上,再將鋼絞線束從卡式千斤頂中心穿過。初應(yīng)力拉,梁體兩端同時(shí)對(duì)稱拉,千斤頂加油,在加油的 過程中檢查

22、工作錨具、限位板,加油到油壓約為0.20.26k k 時(shí),測量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量, 做好記錄, 同時(shí)作出鋼絞線 斷絲和滑脫現(xiàn)象標(biāo)記。拉至控制應(yīng)力6k k,測量千斤頂活塞行程和 工作夾片外露量,計(jì)算鋼絞線束伸長量,并和理論伸長量比較, 進(jìn)行雙控。持荷 5min5min,若油壓稍有下降,須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的 油壓值。在進(jìn)油的過程中,注意觀察鋼絞線有無滑脫或斷絲現(xiàn)象, 工作人員和其他人員禁正對(duì)或橫跨拉區(qū)域。卸壓錨固,通過鋼絞 線的回縮帶動(dòng)工作夾片,使工作夾片自動(dòng)夾緊鋼絞線,測量千斤 頂活塞行程和工作夾片外露量,計(jì)算鋼絞線回縮量。延伸量與計(jì) 算延伸量之差應(yīng)在士 6%6%以. .預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后,應(yīng)在 4848 小時(shí)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。道壓漿完畢,經(jīng)檢查無不飽滿情況,漿體已凝固后,及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè),封錨采用C50C50 無收縮混凝土。6 6

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