空心板首件施工的總結(jié)

1、 空心板首件施工的總結(jié)為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過(guò)首件試驗(yàn)確定。為了確保我合同段內(nèi)的梁板預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定K1+947.50羊腦中橋1-1空心板為我標(biāo)段梁板預(yù)制首件開工工程。一、首件工程概況本橋位于安仁縣羊腦鎮(zhèn)附近，跨越一條天然小河。老橋?yàn)?×5.3片石砼拱橋，1979年修成通車，橋梁寬6.6m,橋長(zhǎng)17m,評(píng)定等級(jí)為四類橋，狀況較差，需拆除重建。新建羊腦中橋采用1×20預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋梁全長(zhǎng)26.04m，中心樁號(hào)為K1+947.50，20m空心板預(yù)制梁長(zhǎng)19.96m，梁高0.95m,

2、每跨橫向布置8片梁，邊梁外懸臂寬25.5cm,板間采用絞縫連接。2、 施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90分。（二）安全目標(biāo)重大安全責(zé)任事故為零案次；無(wú)人身重傷事故及其以上事故；無(wú)汽車行車責(zé)任重大事故；無(wú)等級(jí)火警事故和爆炸事故；無(wú)壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在5以下。（三）環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持

3、生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。（四）首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合工程實(shí)際，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)工程 （1）預(yù)制場(chǎng)本梁場(chǎng)位于K1+800K1+900段主線路基上，路基基本成型，滿足重載車輛通行的要求。（2）臨時(shí)用電通過(guò)地方指揮部協(xié)調(diào)下，與供電局聯(lián)系提供生產(chǎn)、生活用電，并自備發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急供電，安設(shè)一臺(tái)75KW變壓器一臺(tái)。 (3)臨時(shí)用水直接采用附近小河里水源，可以對(duì)已澆注完畢的空心板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，滿足施工用水需要。2、機(jī)械準(zhǔn)備按照“滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備

4、的配置。保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。施工前要詳細(xì)檢查各類機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，該上油的上油、該保養(yǎng)的保養(yǎng)，確保施工中各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、少出故障，確保機(jī)械使用效率。3、材料準(zhǔn)備1）、每批次水泥進(jìn)場(chǎng)都要有質(zhì)量合格證書、化驗(yàn)單，按相關(guān)規(guī)定抽樣檢測(cè)，合格方可使用。2)、砂、石原材料應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)查和試驗(yàn)所確定的材料場(chǎng)采購(gòu)。使用過(guò)程中要按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。按照相應(yīng)的配合比進(jìn)行混凝土的拌制，不可變材料不變量拌制混凝土。3)、鋼筋、鋼絞線嚴(yán)格按照前期調(diào)查和試驗(yàn)所確定的供應(yīng)廠家采購(gòu)。每批次進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，滿足要求方可使用。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）預(yù)制臺(tái)座預(yù)制

5、場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座8個(gè)，臺(tái)座采用25cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。2）模板準(zhǔn)備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位

6、置的準(zhǔn)確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿； 我部?jī)?nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。5、技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。6、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼及砂漿配合比設(shè)計(jì)已完成 。四、人員安排(1)根據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 藍(lán)錦洪項(xiàng)目副經(jīng)理： 舒春東項(xiàng)目總工： 賴道慶橋梁工程師： 鄧發(fā)志材

7、料員： 王冠軍安全員： 楊麗軍試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 徐 進(jìn)質(zhì)檢員： 施美蓉拌合站負(fù)責(zé)人：曾小文協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人： 葉王春項(xiàng)目主要管理人員分工表人 員職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工組織指揮與管理；對(duì)各項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。項(xiàng)目總工對(duì)本項(xiàng)工程的技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)審核預(yù)制空心板施工技術(shù)交底、開工報(bào)告等技術(shù)資料，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控工作并組織實(shí)施。橋梁工程師實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理責(zé)任制,負(fù)責(zé)向施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和指導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)、拌合站負(fù)責(zé)人對(duì)施工做好技術(shù)和混凝土供應(yīng)服務(wù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控預(yù)制空心板施工的各項(xiàng)關(guān)鍵工序，確?？招陌迨┕べ|(zhì)量，負(fù)責(zé)該分項(xiàng)工程的內(nèi)業(yè)資料。專職安全員負(fù)責(zé)預(yù)制空心板施工現(xiàn)場(chǎng)安全的指揮和調(diào)配，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)

8、安全負(fù)首要責(zé)任。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并根據(jù)制作的試塊試驗(yàn)檢驗(yàn)預(yù)制空心板的強(qiáng)度，并對(duì)壓漿過(guò)程中的水泥漿稠度進(jìn)行控制。材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng)。拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制空心板澆注混凝土的供應(yīng)工作和安排，保證拌和站混凝土的質(zhì)量。(2)施工隊(duì)伍人員安排管理人員 1人技術(shù)人員 1人技術(shù)工人 5人普通工人 8人以上人員根據(jù)實(shí)際施工需要分為：一個(gè)混凝土工班和一個(gè)鋼筋工班、一名電工、一名專職安全員以及一名現(xiàn)場(chǎng)指揮。各工班人員配置作業(yè)隊(duì)人員配置職 責(zé)混凝土工班8負(fù)責(zé)預(yù)制空心板的混凝土澆筑、振搗，并進(jìn)行后序空心板的混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和移梁工作。鋼筋工班4負(fù)責(zé)空心

9、板鋼筋和波紋管的加工、綁扎及安裝。電工1負(fù)責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護(hù)及加強(qiáng)用電安全檢查。專職安全員1負(fù)責(zé)空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、移梁等現(xiàn)場(chǎng)施工的安全，特別注意預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)安全工作。現(xiàn)場(chǎng)指揮1負(fù)責(zé)指揮空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、等現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。五、機(jī)械安排為保證梁板的正常施工，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名 稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼罐車12m32發(fā)電機(jī)50KW1吊車50噸2電焊機(jī)1插入式振搗棒302插入式振搗棒501六、首件施工過(guò)程1、清理底模、施工放樣底模按照要求人工清理干凈，要求底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平

10、順，表面平整。并測(cè)量底板梁長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長(zhǎng)度；調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。2、鋼筋的加工（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。（2）鋼筋加工1）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮

11、。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2）鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）中的有關(guān)技術(shù)要求：（1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎曲，調(diào)直不允許用卷?yè)P(yáng)機(jī)或車?yán)?，一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)完成；表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。（3）主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接有效長(zhǎng)度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。（4）主筋接頭處

12、采用雙面搭接焊或其它監(jiān)理認(rèn)可的方式進(jìn)行連接，當(dāng)采用雙面搭接焊時(shí)，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。（5）搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表 項(xiàng) 目規(guī)定值（mm）接 頭 型 式幫條焊搭接焊焊縫厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0（6）焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。（7）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布

13、置，相互錯(cuò)開。接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于50cm且不小于35d。（8）焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。（9）鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：A、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；C、在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。3、綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放預(yù)制支座

14、墊塊、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條不低于E502號(hào)，焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接完畢后需清除干凈焊縫表面的焊渣。綁扎工作在梁臺(tái)座上進(jìn)行，綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。鋼筋的綁扎采用22扎絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無(wú)漏綁和松動(dòng)現(xiàn)象，并在每適當(dāng)距離加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080m設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進(jìn)入梁板內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防止污染鋼筋。底板鋼筋綁扎

15、完畢后，要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度即預(yù)制墊塊的綁扎位置和牢固程度，杜絕禁止鋼筋貼近模板而造成漏筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。注意鋼筋保護(hù)層墊塊采用50#砂漿塊，并按梅花型布置，間距1m左右牢固的綁扎在鋼筋上。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序，檢測(cè)項(xiàng)目如下 鋼筋安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼筋骨架的全長(zhǎng)（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺

16、量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34、預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求。定位鋼筋采用4根20cm長(zhǎng)的8按照間距0.5m、方形邊長(zhǎng)為a（a值根據(jù)波紋管外徑確定：a=D+5mm）。自檢時(shí)，要逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向

17、承壓力是否滿足要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭采用大一個(gè)直徑級(jí)別的波紋管套管連接，長(zhǎng)度宜為波紋管接頭管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)為不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，應(yīng)用膠布包封接頭，謹(jǐn)防漏漿。波紋管要求線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率 管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向5管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層105、綁扎頂板鋼

18、筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。相關(guān)要求與底板鋼筋一致。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序澆注空心板混凝土，檢測(cè)項(xiàng)目如附表。6、外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫要求平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)的長(zhǎng)、寬、高尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范偏差的要求，模板間的對(duì)拉螺桿必須一一緊拉，禁止遺漏。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑時(shí)須涂抹均勻，無(wú)積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序。7、澆注空心板混凝土空心板混凝土施工應(yīng)在側(cè)模、底

19、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過(guò)自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆注腹板混凝土及頂板混凝土，如此往前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。（1）混凝土澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：a嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。b混凝土澆筑采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。混凝土澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫?；炷?/p>

20、土振搗采用附著式振動(dòng)器（ZBY110-50）配合插入式振動(dòng)棒（GY-5），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗時(shí)間為1520s，防止漏振、少振或過(guò)振。振搗時(shí)注意不要觸及模板及預(yù)埋件。c腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過(guò)高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過(guò)程如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。d混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹

21、面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行刷毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。e在梁體混凝土澆筑過(guò)程中留有足夠的混凝土試塊，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試塊強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用白色土工布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（3）混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋且蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%。鋼筋的保護(hù)

22、層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。具體檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表。梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量:每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0,-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或粱肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件七、張拉及壓漿 1、鋼絞線下料 預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿足孔道長(zhǎng)度

23、及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度要求。鋼鉸線下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。2、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備由液壓千斤頂（型號(hào)YCW150B）、電動(dòng)油泵、壓力表等零部件組成。 為保證預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的使用性能可靠，配用預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)念~定張拉值比預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力大 30以上，使用50t千斤頂，最大行程20cm。油泵選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。 3、張拉施工（1）張拉順序 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度85%后（且齡期不小于7天）時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工，空心板的張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。（

24、2）張拉程序 采取以下的張拉程序：0à初應(yīng)力10%skà 20%sk à100%sk（持荷5分鐘）à錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過(guò)6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘，再進(jìn)行錨固。錨固完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，同時(shí)不得損傷錨具。（3）張拉操作 張拉前，夾片用鋼套筒輕輕敲擊使夾片無(wú)錯(cuò)位，安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線

25、與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。特別注意：認(rèn)真檢查進(jìn)油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。 張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉開始：?jiǎn)?dòng)油泵，千斤頂張拉缸進(jìn)油。升壓：繼續(xù)慢慢進(jìn)油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端拉緊，此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應(yīng)力，記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計(jì)算出此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量，作為前面10%sk時(shí)的伸長(zhǎng)值。然后加壓至1.0sk，記下此時(shí)的千斤頂活塞

26、伸出值讀數(shù)。計(jì)算鋼束實(shí)際的張拉伸長(zhǎng)值，若符合要求，則進(jìn)行持荷，持荷時(shí)間5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補(bǔ)充或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，千斤頂活塞將被拉回若干毫米。這時(shí)，工作錨的夾片將被帶動(dòng)而自行嵌緊錨固。停機(jī)：向回程缸進(jìn)油，活塞回程后，即可停機(jī)。因伸長(zhǎng)量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進(jìn)行下一鋼束的張拉工作。（4）

27、封錨 鋼絞線錨固后，外露部分用砂漿封裹，以防腐蝕，并保證管道壓漿時(shí)水泥漿不外泄。管道壓漿結(jié)束后，外露部分用手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行切除，外露鋼絞線長(zhǎng)度為3.5cm。（5） 、管道壓漿 本工程為增強(qiáng)漿體飽滿性和密實(shí)度，采用真空壓漿技術(shù)。張拉完成后48h內(nèi)完成壓漿，真空灌漿的具體施工步驟如下：1）、切除外露的鋼絞線，采用C50砂漿封裹進(jìn)行封錨；2）、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；3）、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能；4）、使用的水泥攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；5）、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到0.1MPa并保持穩(wěn)定；6）、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌