第十章典型液壓系統(tǒng)

1、第十章 液壓技術(shù)優(yōu)點：n 各典型系統(tǒng)圖采用職能符號繪制;n 工作原理采用工作循環(huán)圖和(或)系統(tǒng)動作循環(huán)表或以文字敘述說明其油液流動路線。 無級調(diào)速； 輸出力大； 高速啟動、制動及換向； 易于實現(xiàn)自動化。液壓系統(tǒng)圖閱讀方法:本章學習目的： 了解組合機床液壓系統(tǒng)的組成、特點； 掌握其工作原理及閱讀液壓系統(tǒng)圖的方法。 學習重點： YT4543型液壓動力滑臺。10.1 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng) 快進 第一次工作進給 第二次工作進給原位停止+快 退+止擋塊停留+二次工進+一次工進+快 進3YA2YA1YA行程閥電 磁 鐵 電磁鐵、行程閥動作 止擋塊停留 快退 原位停止10.2 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)M14

2、32A編號意義：編號意義：M磨床類；磨床類；1外圓磨床組；外圓磨床組；4萬能外圓磨床萬能外圓磨床系別代號；系別代號；32最大磨削直最大磨削直徑的徑的1/10，機最，機最大磨削直徑為大磨削直徑為320mm；A在性能和結(jié)構(gòu)在性能和結(jié)構(gòu)上作過一次重大上作過一次重大改進。改進。 對萬能外圓磨床的要求 工件夾在頭架卡盤里 尾架頂尖頂緊工件 頭架驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動 工作臺往復運動 砂輪架快速前進，砂輪電機驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動磨削工件 工件磨削完畢，砂輪架快退，工作臺往復運動停止，松開頂尖取下工件。 工作臺往復運動工作臺往復運動 工作臺換向過程工作臺換向過程 磨床工作臺換向過程磨床工作臺換向過程 砂輪架的快進快退運動砂輪

3、架的快進快退運動 砂砂輪輪架架周周期期性性進進給給運運動動 工作臺液動手動的互鎖：由互鎖缸來實現(xiàn)。 當開停閥處于圖示位置時，互鎖缸內(nèi)通入壓力油，推動活塞使齒輪z1和z2脫開，工作臺運動時就不會帶動手輪轉(zhuǎn)動。 當開停閥左位接入系統(tǒng)時，互鎖缸接通油箱，活塞在彈簧作用下移動，使z1和z2嚙合，工作臺就可以通過搖動手輪來移動，以調(diào)整工件。 機床的潤滑： 10.3 液壓機液壓系統(tǒng)u 液壓機液壓系統(tǒng)的性能特點：F系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率（壓力補償）變量液壓泵供油，并配以由調(diào)壓閥和電磁閥構(gòu)成的電磁溢流閥。F系統(tǒng)采用密封性能好、通流能力大、壓力損失小的插裝閥組成液壓系統(tǒng)。F系統(tǒng)利用滑塊的自重實現(xiàn)主液壓缸快速下

4、行，并用充液閥補油，使快動回路結(jié)構(gòu)簡單，使用元件少。10.4 汽車起重機液壓系統(tǒng)一、機構(gòu)組成 支腿：架起整車，不使載荷壓在輪胎上； 起升機構(gòu)：使重物升降； 伸縮機構(gòu)：改變吊臂的長度； 變幅機構(gòu)：改變吊臂的傾角； 回轉(zhuǎn)機構(gòu)：使吊臂回轉(zhuǎn)。二、工作原理QY20B型汽車起重機液壓系統(tǒng)圖基本回路組成 調(diào)壓回路 換向回路 鎖緊回路 卸荷回路 平衡回路 制動回路 同步回路 調(diào)速回路進油路：進油路： 泵泵換向閥換向閥A (左位左位)液壓鎖液壓鎖4液壓缸液壓缸(無桿腔無桿腔)；回油路：回油路： 液壓缸液壓缸(有桿腔有桿腔) 液壓鎖液壓鎖4 換向閥換向閥A（左位（左位)換向閥換向閥B (中位中位)換向閥換向閥C

5、(中位中位)換向閥換向閥D (中位中位)換向閥換向閥E (中位中位)換向閥換向閥F (中位中位)油箱。油箱。前支腿伸出 進油路：進油路： 泵泵換向閥換向閥A A ( (中位中位)換向閥換向閥B(B(中位中位)換向閥換向閥C(C(中位中位) )換向閥換向閥D(D(右位右位)閥閥5 5單向閥）單向閥）液壓缸液壓缸( (無桿腔無桿腔) )；回油路：回油路： 液壓缸液壓缸( (有桿腔有桿腔)換向閥換向閥D(D(右位右位)換向閥換向閥E E 中位中位) ) 換向閥換向閥F F 中位中位)油箱。油箱。吊臂伸出三、性能分析調(diào)壓回路：用溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力。調(diào)速回路：手動調(diào)節(jié)換向閥的開度大小，方便靈 活，勞動強度較大。鎖緊回路：采用液壓鎖將支腿鎖定在一定位置上， 工作可靠，時間長。平衡回路: 采用單向外控平衡閥，防止作業(yè)中重 物因自重而下降。卸荷回路：采用M型中位機能。制動回路：單作用制動缸+單向節(jié)流閥，制動快， 松開慢，確保安全。10.5 電液比例控制系統(tǒng)u 一、塑料注射成形機電液比例控制系統(tǒng)注塑機的工作循環(huán)如下：對注塑機液壓系統(tǒng)的要求：二、數(shù)字折彎機電液比例控制液壓同步系統(tǒng)折彎