組件工廠新員工培訓

1、 光伏組件基礎知識培訓教程2016年7月1.太陽能組件主要材料介紹電池片EVA膠膜背板鋼化玻璃鋁合金邊框涂錫銅帶接線盒材料剖析圖電池片多晶四柵156*156單晶四柵156.75*156.75 公司常用電池片： 多晶硅電池片：156多晶三柵、156多晶四柵、153多晶三柵 單晶硅電池片：156單晶三柵、156.75單晶四柵 目前市場主流電池片為三柵線和四柵線電池片。（五柵電池片已有使用） 四柵的電池片對細刪線電流的采集效果好，并且功率損耗比三柵的低，更加牢固穩(wěn)定，四柵的串焊更直，連接強度大，在層壓的時候在片與片不容易有移位，但是層疊過程中人工操作有增加。 單片電池片電壓均值在0.5V左右，電池片

2、正面為負極，背面為正極，通過主柵上焊接的涂錫銅帶正負連接提高電壓輸出 注：不同廠家、網版、效率、顏色的電池片不能混用多晶三柵 156*156EVA膠膜 EVA一種熱融膠粘劑，是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，常溫下無粘性，EVA在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環(huán)境應力開裂性和良好的光學性能、耐低溫及無毒的特性。斯威克福斯特帝龍目前公司常用的三個EVA品牌SV-15296PSV-15297PF406PF806D5008-2PD5008-3PEVA膠膜分高透與非高透最直觀的區(qū)分就是高透的EVA邊緣有鋸齒 背板用在組件背面，作為背面保護封裝材料。外層保護層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間

3、PET具有良好的絕緣性能，內層需經表面處理和EVA具有良好的粘接性能。背板要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求背板目前公司常用的兩個EVA品牌福斯特賽伍鋼化玻璃 一種預應力玻璃,提高了玻璃的承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有23倍的提高，對防止熱炸裂有明顯的效果。對光伏組件起到保護作用。目前公司常用玻璃品牌：格拉斯、思可達、索爾常用玻璃規(guī)格：1950*986*3.21950*986*41634*986*3.2鋁合金邊框 層壓后的組件必須有邊框，以

4、保護組件和組件與方陣的連接固定。邊框內側涂上硅膠對組件邊緣的密封絕緣。 目前產線所使用的邊框規(guī)格： 1640*992*35 1640*992*40 1956*992*40 1956*992*45 邊框裝飾線有所不同 邊框有無溢膠槽注意！涂錫銅帶 涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱鍍涂層。涂錫帶用于太陽能組件生產時太陽能電池片的串聯(lián)焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。根據柵線情況和實際生產使用，四柵電池片使用的機用焊帶規(guī)格：0.23*1.3，三柵電池片使用的機用焊帶規(guī)格為0.23*1.6，機用焊帶統(tǒng)稱互聯(lián)條。層疊使用的焊帶統(tǒng)稱匯流條單晶使用匯流條規(guī)格0.35*

5、8多晶使用匯流條規(guī)格0.35*6 常用的三家焊帶廠家：斯威克、泰力松、賽歷 原則上使用時匯流條與互聯(lián)條需要同一廠家接線盒 接線盒一般都是安裝在組件背面的引出線處，用硅膠粘結，并將電池組件引出的匯流條正負極引線與接線盒中相應的引線柱焊接或卡在一起,起到防水防塵的作用。GF20PV-GF009(B)JM13D-1PV-JB055焊接灌膠類接線盒：GF20PV-GF009(B)JM13D-1卡口不灌膠接線盒：PV-JB055注：公司常用灌封AB膠：天山：A:B=6:1回天：A:B=5:1材料剖析圖2.太陽能組件生產注意事項串焊、上料單元層疊單元層壓單元裝框單元清洗測試單元包裝單元串焊、上料單元 將分

6、選合格后的電池片以正確的方式放置在串焊機上料托盤上，每個碼放數量不超過200片 機器開機運行正常，檢查設定參數是否符合工藝圖紙要求，涉及內容:片距、起焊點、焊帶外露長度；機器5S是否到位，助焊劑噴涂頻率是否正常（參考串焊機基本保養(yǎng)手冊）串焊機操作參照串焊機作業(yè)指導書，一線串焊機型號：LDTS2400，二線串焊機型號：LDTS3000機器焊接時需觀察焊帶與主柵線是否偏移，焊接后焊帶與主柵線之間是否存在虛焊，起焊點位置、片距、焊帶外露長度是否符合要求，組串后外觀檢查，電池片無露白，無助焊劑殘留，無可視裂紋及色差，正常按綠色合格按鈕，不良按黃色NG按鈕。第一道EVA鋪設，需觀察機器拉出的EVA長度是

7、否符合工藝要求，有沒有存在偏移。檢查層疊模板是否使用正確，模板機的模板頭尾方向擺放正確，無偏斜，添置模板時需按停止按鈕，禁止運行過程中添置模板。第二道EVA、背板鋪設，需觀察機器拉出的長度是否符合工藝要求，有沒有存在偏移，背板開口位置和寬度是否與工藝要求相符層疊單元 層疊員工在電池排版好到層疊位時，需要檢查第一層EVA有沒有偏移，排版機排版有無偏差，外露焊帶是否等長，電池片未覆蓋位置有無異物，電池片有無裂片、缺角、背柵虛焊現(xiàn)象 進行匯流焊接時，需注意焊帶材料是否有長短，引出線拐角是否呈90度，焊接過程保證焊疤不小于4mm， 絕緣小條需居中，完全使正負極的引出與中間兩根引出線隔離，絕緣小條距離玻

8、璃邊緣5mm2mm，固定膠帶黏貼需按照工藝要求操作。 引出線的間距需用相應的卡紙對應，從而保證四根引線在層壓后與接線盒相對應的接線端齊，條碼黏貼位置與工藝圖紙是否一致層壓單元 層壓機開機前確保循環(huán)水開啟，正常開啟后空壓運行，觀察機器是否正常工作，觀察抽真空表壓力值是否到位，進行充氣后對氣壓進行監(jiān)視。如有異常及時通知領班處理；溫度達到設定值時試壓1片，進料前需檢查待壓組件背板覆蓋是否到位，層壓后組件下線，A字架或鐵托盤堆疊不得超過25片，引出線不得扭曲在組件背面，避免背板劃傷；發(fā)現(xiàn)有背板凹坑現(xiàn)象需及時停機清理高溫布上的EVA膠殘留；層壓件在層壓過程中發(fā)生玻璃自爆，出料后領班拍照留底，保持現(xiàn)場通知

9、當班線長及品控進行確認，處理層壓機腔體玻璃碎屑；在正常生產過程中出現(xiàn)設備異常，及時開出異常處理單給設備組進行維修 層壓后認真檢查組件有無缺陷（參考外觀檢驗標準），如裂片、脫膠、氣泡，移位，異物等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給層壓領班，如不良問題批量出現(xiàn)需通知工藝、品控及當班線長給與處理意見； 層壓前后的EL測試，對電池片性能進行檢測，電池片是否存在隱裂、功能缺失、效率混檔等，壓前檢測出不良后及時換片返修；壓后檢測不良后隔離處理（參考EL檢驗標準）裝框單元 邊框上機前需檢查有無劃痕，邊框內無鋁屑，層壓件邊緣無毛邊，邊框內打膠需飽滿，裝框機機臺吸盤平整（裝框機操作參考裝框作業(yè)指導書） 裝框后觀察45度角

10、有無錯位，組件要求溢膠工藝則需要觀察邊框內壁溢膠是否均勻，卷邊是否符合標準要求，裝框后正面四個角硅膠需清理干凈 接線盒底涂膠溢出需均勻飽滿，引出頭與接線盒焊接端子對齊，接線盒安裝必須使用模具保證自動灌膠機正常灌膠，焊接后要求檢查有無虛焊、漏焊、空焊現(xiàn)象，進入灌膠工序要求灌膠無缺口，二極管無裸露清洗測試單元圖一圖二圖三圖四固化線出料后進入清洗測試單元，要求清洗員工檢驗組件兩面無硅膠殘留，玻璃面無硅膠，接線盒蓋完全扣緊，接線盒無歪斜，玻璃面無異物，電池片無可視裂片測試前標準片的調試以及測試分檔要求需核對（圖一）測試的幾個重要數據需要牢記（ISC=短路電流、VOC=開路電壓、FF=填充因子、MPP=

11、功率、VMPP=工作電壓、IMPP=工作電流）耐壓絕緣測試需要操作者站立在絕緣墊上，穿著絕緣鞋和橡膠手套操作，按下測試按鈕后操作員禁止觸摸正在測試的產品，謹防高壓觸電終測EL要求嚴格按照檢驗標準執(zhí)行，對不良品的不良位置、條碼、進行記錄標注，做到不良可查詢測試后，貼功率銘牌，再次檢查接線盒蓋體是否契合機械手分檔，根據機器操作前設定組件層數，滿托后換新托盤需要把相對應的類別清零包裝單元 檢查背板無劃傷，銘牌無褶皺、條碼和PASS章清晰不模糊，背面溢膠均勻，接線盒盒體緊固無偏斜，邊框無劃傷，正面玻璃無劃傷及玻璃氣泡，外觀無明顯裂片或異物 根據訂單要求包護角和整托的護楞，每托完成后套箱上如有功率選項需勾選，要求同一功率同一電流檔位為一箱組件，禁止操作員私自混包組件；包裝打托后纏繞膜層數從下到上要求3+2+3，常規(guī)打托為“井”字型，每托要求嘜頭條碼與所裝組件條碼相符3.產品常見人為原因不良分析4.操作員職責 操作員職責嚴格遵守操作規(guī)程和相關安全制度工作時按照要求著裝檢查自身工作和上一道工序的產品質量操作過程中有問題及時向領班提出保持崗位5S，愛護公司財務不斷完善自身的操作技能保質保量的完成生產任務，不斷提高工作效率負責新進員工的現(xiàn)場崗位技