飼料廠各崗位操作規(guī)程

1、班(組)長崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設備運行情況、存料情況。1.2 檢查當班生產(chǎn)品種的所需原料、小料是否齊備。2、 負責車間生產(chǎn)2.1 生產(chǎn)計劃的接收（包括口頭通知）；核實并排序生產(chǎn)計劃。2.2 檢查生產(chǎn)前設備狀況。2.3 監(jiān)督檢查生產(chǎn)全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報。2.4 監(jiān)督填寫生產(chǎn)記錄，做好產(chǎn)品、半成品標識工作。2.5完成生產(chǎn)計劃, 匯總上報當班生產(chǎn)情況。3、負責過程質量控制3.1 巡檢各工序質量、工藝控制點。3.3 監(jiān)督做好計量器具的校驗，檢定，維護等工作。3.4 監(jiān)督檢查原料，半成品、成品是否異常，并協(xié)助解決當班異常質量問題。3.5 檢查質量記

2、錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并匯總上報。3.6 參與品管部質量分析 。4、負責車間安全、現(xiàn)場管理4.1 利用班前班后對員工進行安全宣傳及教育。4.2 檢查勞保用品佩帶情況。4.3 監(jiān)督并檢查5S的執(zhí)行。4.4 在生產(chǎn)過程中開展節(jié)約能源（煤，電，氣），材料及再利用的活動。5、負責本班人員管理 5.1 傳達公司、部門各項規(guī)章制度并落實。 5.2 檢查員工勞動紀律。 5.3 統(tǒng)計上報員工出勤情況。 5.4 參與考評本班員工工作質量，掌握本班次員工工作心理。6、其他工作 6.1 完成上級安排的其他事項，并做好交班工作。叉車崗位操作規(guī)程1、接班閱讀交接班記錄了解叉車運行情況檢查輪胎氣壓檢查機油檢查剎車制動裝置檢

3、查指示燈儀器儀表加足燃油2、叉貨 啟動叉車核對品種和庫位到達庫位叉起貨物叉車緩緩后退到達裝車位或投料口在正上方緩慢放下抽出貨叉掛爛包及時封堵。3、載物行駛 行駛時叉板離地面約10-20厘米，倒退行駛視野好，上坡向前行駛，下坡后退行駛。4、卸貨到達卸貨位置對位到底緩慢升起貨物緩緩后退到達庫位在正上方緩慢放下掛爛包及時封堵。5、注意事項5.1 叉車在拐角處行駛時要遵循“一鳴號、二減速、三通過”的原則，確保行車安全。5.2 叉車在運行過程中，叉車工不準打手機，不準搭乘人員，嚴禁超速行駛及酒后開車。5.3 嚴禁在貨叉上站人進行上下提升。5.4 下班時，統(tǒng)一停放在指定地點，禁止在安全通道和消防器材存放處

4、修理或停放。5.5 有事離開叉車時，必須要把叉車鑰匙撥掉，方可離開。 5.6 出庫貨物必須遵守先進先出原則。6、5S工作 做好本崗位5S工作。7、交班 認真填寫叉車運行記錄、叉車交接班記錄、叉車保養(yǎng)記錄等報表。成品倉管崗位操作規(guī)程1、接班1.1仔細閱讀交接班記錄，了解上一班成品的進出庫情況及相關注意事項。1.2巡視倉庫，了解成品的庫存情況及其他情況。2、成品入庫庫位核對數(shù)量開入庫單填寫貨位卡帳.卡.物相符及時錄入電腦3、成品在庫管理3.1對呆廢滯料進行處理，并每月上報一次，對廢料進行集中放置并標示。3.2成品按區(qū)域放置并標識清楚（日期，品名，數(shù)量等相關信息）。3. 3入庫成品按合格、不合格、待

5、檢驗分類，分別以藍牌、紅牌、黃牌加以標識。4、成品出庫流程空車過磅銷售開單財務收款排隊裝貨重過磅憑單出門5、成品出庫接提貨單仔細核對(與OA)檢查司機簽名及車號異常通知銷管進行核實、修改指定出貨門號按客戶要求順序發(fā)貨發(fā)貨記錄核對品種與數(shù)量。6、盤點每天盤點每周盤點月底盤點盤點結果分析7、注意事項7.1成品出庫時保管員須檢查成品包裝袋是否完好，做到爛包破包不發(fā)貨。7.2檢查車廂內(nèi)是否潮濕干凈，裝好車蓋好雨布。7.3成品出庫時要堅持“先進先出”的原則，特殊情況須報品管同意后才可進行。7.4上完車后要再將庫存(品種、數(shù)量)核對一遍，避免發(fā)錯貨。7.5遵守崗位安全操作規(guī)程。8、5S 工作做好當班5S工

6、作。9、交班填寫成品倉管交接班記錄，相關注意事項要現(xiàn)場交接給下一班工作人員。打包管理員崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，與中控核實成品倉的品種存料情況。1.2 安排人員清理打包稱、保養(yǎng)縫包機，檢查輸送帶等是否正常。2 開單領料 根據(jù)生產(chǎn)計劃開單領取所需包裝袋、標簽、縫包線等。3、開機準備檢查打包秤參數(shù)是否合適。4、校秤 四角水平、五點平衡、做好記錄。5、裝包檢查 5.1 標簽、包裝袋、品種要三統(tǒng)一。 5.2 標簽上加蓋的生產(chǎn)日期、班組代號必須正確。 5.3 顆粒料含粉、顏色、硬度、粒度、溶水性、料溫必須達標。6、縫包檢查 縫包線要平直，縫包時要外折。7、成品堆包入庫 復核品種、包裝袋

7、、標簽指定區(qū)位清點數(shù)量標識(生產(chǎn)班組與日期)。8、注意事項 8.1 前幾包成品重量要核對，超過誤差范圍，必須對打包秤調(diào)整。 8.2 超差報警時，該包料需經(jīng)臺秤核準重量。 8.3 換品種前必須把料斗清空干凈。 8.4 機頭料、機尾料必須接出標識并回機。 8.5設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。9、5S工作 做好本崗位5S工作。10、交班 認真填寫產(chǎn)量報表、入庫單、生產(chǎn)差異表、測溫表、水溶性表等報表。電工崗位操作規(guī)程1、接班上一班巡檢、檢修記錄詢問檢修內(nèi)容2、巡檢作業(yè)路線內(nèi)容方法（看、聽、摸、聞）巡檢記錄3、檢修作業(yè)切斷電源掛警告牌、上鎖詢問故障原因、現(xiàn)象檢修檢查緊固、調(diào)試試機檢修記錄4、保養(yǎng)作

8、業(yè)確認生產(chǎn)可停機保養(yǎng)掛警告牌、上鎖保養(yǎng)保養(yǎng)記錄5、注意事項5.1進入車間作業(yè)時，必須佩帶安全帽及勞保用品；5.2禁止帶負載進行接點、斷電。剪線時，應先剪火線，后剪地線；5.3禁止使用鋁線作為臨時接地線，禁止使用導電纏線的方法進行接地短路。5.4停電作業(yè)的一切電氣設備、線路，在未經(jīng)驗證確認無電前，一律視為帶電。5.5高壓供電：合隔離開關斷路器電源側負荷側6、5S工作作業(yè)后清理、恢復現(xiàn)場,做好本崗位的5S工作。7、交班認真填寫巡檢記錄表、保養(yǎng)記錄表、交接班記錄表等報表。過磅崗位操作規(guī)程1、接班 閱讀交接班記錄了解上一班工作情況、設備運行情況。2 開機 開機預熱10分鐘后，空磅清零。3、進廠過磅 車

9、輛停磅中央確認車上無人、頂棚上無積水查看車輛牌號檢查排號確認車輛重量第一磅重量保存車輛裝卸貨。4、出廠過磅 車輛停磅中央確認車上無人核實車輛牌號確認車輛重量打印正式磅單核對重量數(shù)據(jù)及相關手續(xù)車輛準予出廠。5、電腦錄入（手工過磅） 選對過磅屬性，選對皮重、毛重，選對打印格式6、注意事項 6.1 開機置零前，地磅上不能有任何物品壓磅。 6.2 車上一律不能留人，并且車輛一定要停在磅中央。 6.3 下雨天過磅，檢查車體，并把篷布上的積水處理完才能過磅。 6.4 成品允許誤差范圍：±20-40kg，其它情況成品主管簽字才可放行。 6.5 地磅的最大稱重按地磅標重的80%執(zhí)行。 6.6打雷或長

10、期不用時，拔掉儀表電源插頭，拔出網(wǎng)線；打雷時須停止過磅。 6.7每半月對地磅校驗不少于一次，如有異常加強校驗。7、5S工作 做好本崗位5S工作。8、交班 認真填寫交接班記錄等報表。機修崗位操作規(guī)程1、接班查看上一班巡檢、檢修記錄詢問檢修內(nèi)容 2、巡檢作業(yè)路線內(nèi)容方法（看、聽、摸、聞）巡檢記錄3、檢修作業(yè)切斷電源掛警告牌、上鎖詢問故障原因、現(xiàn)象檢修試機檢修記錄4、動火作業(yè)辦動火證清理動火現(xiàn)場確認現(xiàn)場安全動火結束半小時后檢查有無余火5、保養(yǎng)作業(yè)確認生產(chǎn)可停機保養(yǎng)掛警告牌、上鎖保養(yǎng)保養(yǎng)記錄 6、注意事項6.1 進入車間作業(yè)時，必須佩帶安全帽及勞保用品。6.2 檢修時，必須待設備停止運轉后，方可檢修。

11、6.3 檢修后，必須清點工具，確認無工具遺漏在設備內(nèi)，方可試機。6.4 試機時，負責現(xiàn)場設備試機指揮員與中控操作員聯(lián)系，其它人員不得隨意指揮。6.5 設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。7、5S工作作業(yè)后清理、恢復現(xiàn)場，做好本崗位的5S工作。8、 交班認真填寫巡檢記錄表、保養(yǎng)記錄表、交接班記錄表等報表?？磦}崗位操作規(guī)程1、接班仔細閱讀交接班報表確認本班生產(chǎn)品種及生產(chǎn)順序。2、查倉取樣核查各料倉內(nèi)料種、數(shù)量，并記錄，并在生產(chǎn)前半小時將查倉表交至中控室。3、清理清理永磁筒、初清篩內(nèi)雜物。4、取樣、檢測4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小時取一個樣品。4.2 玉米粉、小麥粉、膨化玉米粉每15分

12、鐘檢查一次粒度。5、巡視5.1、 接到物料進倉通知，檢查分配器（或三通）轉向是否準確、到位。5.2、 物料開始進倉，檢查物料是否有混雜，或其它異常。5.3、 巡視設備運行狀況。6、注意事項6.1、清理永磁筒、初清篩時必須戴手套操作，以防刺傷。6.2、洗倉、沖倉時必須佩帶安全帶，并有他人在場協(xié)助。6.3、進料檢查時順帶看同一分配器相鄰溜管是否有料進入（有料進入就是竄倉混倉）。6.4設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。 7、5S工作本崗位5S工作8、交班如實填寫交接班記錄表、看倉記錄表、永磁筒清理表、取樣記錄表等報表。配合料出料崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設備

13、運行情況、成品倉存料情況。1.2 清理打包稱、保養(yǎng)縫包機，檢查輸送帶等是否正常。2、領料 根據(jù)領料單領取所需包裝袋、標簽、縫包線等。3、校秤 四角水平、五點平衡、做好記錄。4、裝包 4.1 檢查標簽、包裝袋、品種是否三統(tǒng)一。 4.2 檢查標簽上加蓋的生產(chǎn)日期、班組代號是否正確。 4.3 檢查顆粒料含粉、顏色、硬度、粒度、料溫。5、縫包 縫包線要平直，縫包時要外折。6、碼垛 碼包要整齊（四平一直）。7、注意事項 7.1機頭、機尾料必須認真仔細檢查，確保無異常時方可打包。 7.2 每隔510包應抽檢一次成品外觀質量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止縫包，并做好抽檢記錄。 7.3 每批料生產(chǎn)結束應及時清理料倉。 7

14、.4設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。8、5S工作 做好本崗位5S工作。9、交班 認真填寫成品取樣卡、交接班記錄、抽檢記錄等報表。膨化崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設備運行情況、存料情況。1.2查看各設備完好情況。2、開機開主機排冷凝水開調(diào)質器、喂料器開蒸汽排濕料看調(diào)質后料質是否正常看主機電流加料加汽看排出料放料進冷卻器逐步調(diào)整喂料、蒸汽量使主機達到額定電流3、停機1.1關閉進料清洗膨化腔拆下模頭4、注意事項4.1看：主機電流表、蒸汽壓力表、調(diào)質溫度表、喂料轉速表，保持速度、風機頻率，膨化機穩(wěn)定運行后每小時取樣觀察料質、指示燈。4.2聞：電機、皮帶有無異味

15、4.3聽：調(diào)質器、齒輪箱、電機軸承有無異響。4.4摸：電機溫度4.5問：待膨化倉、成品倉料位情況。4.6測：容重、尿酶活性、料溫。4.7查：跑冒滴漏4.8 設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。5、5S工作做好本崗位5S工作。6.交班認真填寫膨化報表、電耗報表、入庫交接班報表等報表。投料崗位操作流程1、接班詢問品種檢查投料口檢查原料使用情況檢查設備及工具2、領取投料單 領單核對抄寫在看板復核找?guī)煳徊孳嚴稀?、投料 接中控投料指令電話確認原料品種檢查流程是否走干凈拆線解包檢查原料質量抖料干凈清理現(xiàn)場。4、捆袋定量分類方法(放、疊、捆、堆)。5、標識卡記數(shù) 填寫標識卡并核對無誤后掛回原垛位。6、

16、送袋 將編織袋送到指定地點，堆放整齊。7、注意事項7.1 所用原料如有結塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況停止使用。 7.2錯投原料：停止投料，立即通知中控。 7.3 拉第一車原料時須主管、保管陪同。 7.4核對投料單、原料標示卡和綠牌是否一致。7.5投料中，另一種料不得拉入投料區(qū)，若不慎進入投料區(qū)，應立即拉開、隔離。 7.6 更換品種時，投料口必須清理干凈，避免原料交叉污染。 7.7設備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。8、5S工作 做好本崗位5S工作。9、交班 認真填寫原料投料記錄表，異常情況書面交接下一班。小料配料崗位操作規(guī)程1、 接班 閱讀交班記錄核對配料所剩品種和數(shù)量2、 領料 生產(chǎn)計劃配

17、方單開小料需求單核對品種數(shù)量3、 配方確認 接生產(chǎn)計劃取配方單確認4、 校秤 四角水平、五點平衡、做好記錄5、 稱料 分類盛裝去皮清零確認小料品種順序稱料自查核對分類擺料做好標識4. 盤點 對所剩小料進行稱量、核對定位擺放7、注意事項 7.1 所用原料如有結塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應停止使用。 7.2 需要稀釋的原料按配方要求進行稀釋，并做好記錄。 7.3 盤點時出現(xiàn)誤差過大要及時報告。 7.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)量是否相符，如有不符要及時上報。8、5S工作 做好本崗位5S工作。9、交班 認真填寫小料盤存報表、小料交接表等相關報表。小料投料崗位操作規(guī)程1、 接班閱讀交班記錄核對配

18、料所剩小料品種和數(shù)量7、 領料生產(chǎn)計劃配方單開小料需求單品種數(shù)量核對3、 配方確認接生產(chǎn)計劃取小料配方表確認4、 校秤四角水平、五點平衡、做好記錄5、投料翻牌接令投料先看后投順序投料翻牌計時記錄批數(shù)核對數(shù)量6、自檢互檢 三批自檢 五批互檢 清點存量7、盤點對所剩小料品種和數(shù)量進行核對定位擺放8、注意事項 8.1 所用原料如有結塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應停止使用。 8.2 投料順序：先大料，后小料；先載體，后微量；先輕后重；先流動性小的，后流動性大的，最后添加返工。 8.3 盤點時出現(xiàn)誤差過大要及時報告。 8.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)量是否相符，如有不符要及時上報。 8.5 設備維修

19、或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。9、5S工作小料整理工具歸位清掃清潔10、交班認真填寫小料添加報表等相關報表預混料出料崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設備運行情況、成品倉存料情況。1.2 清理打包稱、保養(yǎng)縫包機，檢查輸送帶等是否正常。2、開單領料 根據(jù)生產(chǎn)計劃開單領取所需包裝袋、標簽、縫包線等。3、開機準備按照生產(chǎn)計劃品種和數(shù)量，貼標簽和蓋生產(chǎn)日期等。4、校秤四角水平、五點平衡、做好記錄。5、裝包 5.1檢查標簽、包裝袋、品種是否三統(tǒng)一。 5.2 檢查標簽上加蓋的生產(chǎn)日期、班組代號是否正確。 5.3每隔510包取樣一次,確認產(chǎn)品感官質量。6、縫包 縫包線要平直，沿

20、包裝袋的標準線折邊。7、 碼垛清掃場地鋪設墊板(需要時)檢查縫包質量指定地點起垛正面朝上標準高度8、注意事項 8.1 檢查頭尾料外觀，不合格的須回機。 8.2 每個品種打包結束，敲凈成品倉，防交叉污染。 8.3 一個品種生產(chǎn)結束，及時清理地腳料，按規(guī)定進行堆放，并及時掛上標識卡。9、5S工作 做好本崗位5S工作。10、交班 認真填寫成品取樣卡、交接班記錄、產(chǎn)量報表、生產(chǎn)差異表等報表。原料倉管崗位操作規(guī)程1、接班1.1仔細閱讀交接班記錄，了解上一班原料的進出庫情況及相關注意事項。1.2巡視倉庫，了解倉庫原料的庫存情況及其他有無異常。2、原料接收品管驗收重車過磅通知卸貨安排庫位核對數(shù)量空車過磅3、

21、原料入庫3.1填寫好該批原料的標識卡（日期、品名、數(shù)量、供應商等相關信息）。3.2做好原料庫存臺賬和報表及相關記錄。4、原料在庫管理4.1原料按合格、不合格、等待檢驗分類，分別以藍牌、紅牌、黃牌加以標識。4.2按“先進先出”的原則做好原料的出庫，每天對原料庫存位置進行盤點更新。5、原料出庫生產(chǎn)開具領料單按單發(fā)放貨物更改貨物標識信息原料在以非生產(chǎn)領用出庫時要按照財務相關規(guī)定辦理出庫手續(xù)。6、盤點日常盤點周盤點月盤點7、注意事項7.1貨物存放要求方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀，同品種原料集中存放，避免交叉污染。7.2垛與垛之間，需有30-40公分的距離。7.4每天巡視倉庫，做到“四無”管理（無蟲害、鳥害、鼠害、無霉變）。8、5S工作做好當班5S工作。9、交班填寫原料倉管交接班記錄，相關注意事項要現(xiàn)場交接給下一班工作人員。制粒崗位操作規(guī)程1.接班閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設備運行情況、存料情況。2.開機準備2.1清理制粒腔內(nèi)、保持器潤滑壓輥、主軸；2.2檢查壓輥清理壓輥表面將壓輥調(diào)至環(huán)模內(nèi)側面裝上調(diào)隙輪微調(diào)輥模間隙鎖緊調(diào)隙輪3、開機開主機沖油料排冷凝水開調(diào)質器、喂料器開蒸汽排濕料看調(diào)質后料質是否正常合上過載門看主機電流加料加汽看排出料放料進冷卻器調(diào)整切刀逐步調(diào)整喂料、蒸汽量使主機達到額定電流4.停機關閉進料油料清洗環(huán)模打開制粒腔5.注意事項5.1看：主機