鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度06410

1、工廠管理規(guī)范 版本：1 修訂次：0 第27頁崗位設(shè)置及職責(zé)一機(jī)構(gòu)設(shè)置為加強(qiáng)制造公司內(nèi)部管理，切實(shí)遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提高工作效率和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位，做到即不虛設(shè)，也不留空白。 二崗位職責(zé) 1、制造公司經(jīng)理 制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項(xiàng)工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門各車

2、間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。工作內(nèi)容：（1） 按總師辦下達(dá)的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)；（2） 落實(shí)工廠制度并及時改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；（3） 每周一次組織車間檢查；（4） 每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進(jìn)行考核；（5） 每月一次對工廠運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，不斷提高效益；（6） 具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。2、 設(shè)備科長 設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運(yùn)行

3、和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。 設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，記錄。工作內(nèi)容：（1） 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；（2） 每天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（3） 制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實(shí)施；（4） 負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)

4、任班的日常管理和工作安排；（5） 不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；（6） 上報設(shè)備的日常配件及備件。3、 技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員主要是指在鋼結(jié)構(gòu)方面有專業(yè)知識，并且具備一定的生產(chǎn)管理的人。通常情況下分為三大類，商務(wù)報價技術(shù)員，工廠深化技術(shù)員以及現(xiàn)場施工技術(shù)員。商務(wù)報價技術(shù)員主要負(fù)責(zé)工程算量及報價，制作商務(wù)標(biāo)書和技術(shù)標(biāo)書。工廠深化技術(shù)員主要負(fù)責(zé)藍(lán)圖深化，制作加工圖，將設(shè)計院藍(lán)圖深化為通俗易通的加工圖?，F(xiàn)場施工技術(shù)員只要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝，保證加工質(zhì)量等。工作內(nèi)容：（1） 負(fù)責(zé)工程算量及報價；（2） 負(fù)責(zé)藍(lán)圖深化，制作加工圖；（3） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場加工，保證加工質(zhì)量等。4、 車間主任 車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場

5、的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對本車間的制造加工，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對車間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出制造過程中的合理化建議。工作內(nèi)容：（1） 每天對本車間人員進(jìn)行考勤；（2） 每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計員；（3） 每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；（4） 每周召開不少于二次的班前會；（5） 對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；（6） 每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；（7） 經(jīng)常

6、性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；（8） 經(jīng)常檢查本車間的安全情況；（9） 每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；（10） 積極、主動與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；5、 帶班長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。（1） 根據(jù)制造公司下達(dá)的加工任務(wù)單，按時、保質(zhì)、保量的完成；（2） 每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；（3） 經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；（4） 每周六組織召開班務(wù)會，總結(jié)本周班組工作；6、 統(tǒng)計員

7、（1） 做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；（2） 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時的做好各類表格的填寫工作；（3） 每天按時從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄，同時為保證填寫內(nèi)容的真實(shí)性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計，以便從中分析出有關(guān)問題。（4） 每月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計，根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報公司人力資源部審核。（5） 每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務(wù)單，當(dāng)班記錄，考勤記錄進(jìn)行分類保存，備查。（6） 對于需外協(xié)加工的，要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對方取

8、料，送貨及時，不影響工期。（7） 由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容：（1） 每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2） 根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；（3） 外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù)；（4） 編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料，并及時上報；（5） 編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運(yùn)行指標(biāo)表；（6） 建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；生產(chǎn)管理流程 打 磨號料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝 配打 磨矯正 組 立端接板制作下達(dá)生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)交底編制生產(chǎn)計劃總計劃簽收加工圖簽收合 同 簽 收氣保焊焊接 堆 放出 廠 油 漆

9、表示必檢點(diǎn) 表示自檢點(diǎn) 表示互檢點(diǎn)員工績效考核管理辦法 1、總則 （1）公司對工廠職工實(shí)行定額計酬方式，切實(shí)執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。 （2）工廠職工的薪酬按月發(fā)放。公司總經(jīng)辦根據(jù)完成項(xiàng)目的工作量，參照工廠制作定額標(biāo)準(zhǔn)計算各項(xiàng)目的工資額，匯總計算各工段（班組）的月工資總額；并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資，做到公正、公平、合理。 （3）公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接，即工廠職工被抽調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職工的計薪方式計酬，具體計酬事務(wù)由有關(guān)部門會同行政辦公室處理；安裝職工被抽調(diào)從事工廠加工，按工廠薪酬管理辦法計酬，由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。 2、工段（班組）的

10、薪酬分配和計算 （1）帶班長必須按日做好當(dāng)班記錄、職工考勤日記，做到數(shù)字準(zhǔn)確、打分公平。（2） 工廠職工個人薪酬的計算 工段（班組）月工資總額 個人月工資= ×個人月累計有效工時 工段（班組）月總得分?jǐn)?shù) 工段（班組）月工資總額=工段（班組）按定額計算的工資額被扣罰款 個人月累計有效工時=個人月累計工時×基本系數(shù)工段（班組）的日?？己藘?nèi)容：為使每個職工能更好的遵守工廠的各項(xiàng)制度，提高其自身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制度直接與工資系數(shù)、獎金掛鉤，做到系數(shù)能升能降。a 安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、他傷、自傷、違章作業(yè)等，凡醫(yī)療費(fèi)（損失費(fèi)）

11、在600元以上的均為安全事故，單件安全事故可同時處理多人，每人每次扣當(dāng)月系數(shù)0.1，按事故責(zé)任、輕重可同時根據(jù)其他制度給予處理；b. 質(zhì)量事故：損失超過300元的為質(zhì)量事故，單件質(zhì)量事故可同時處理多人，每人每次扣系數(shù)0.05，同時根據(jù)情節(jié)輕重給予其他處理；c. 設(shè)備事故：修理費(fèi)超過800元的為設(shè)備事故，設(shè)備事故的處理參照質(zhì)量事故；d. 工廠制度：本項(xiàng)要求職工必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，同時必須服從制造公司分配的各項(xiàng)工作及崗位調(diào)動，服從各級管理，如有不服從，不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者，均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以上；e. 以上所扣款（系數(shù)將折合人民幣）作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。（3）

12、管理津貼： 管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組成； 崗位津貼：在崗帶班長，給予每月100元的崗位津貼，在崗代帶班長，給予每月50元的崗位津貼； 年終獎：根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、管理水平及其他綜合素質(zhì)，年終由制造公司考核，報總經(jīng)理審批，給予不低于1000元的年終獎。 3、工廠職工的勞保福利（1）補(bǔ)貼 工廠職工除可按定額計薪外，另按考勤情況發(fā)放伙食補(bǔ)貼、工齡補(bǔ)貼、全勤獎。 工廠職工根據(jù)工段（班組）工作特點(diǎn)和工作需要實(shí)行單班制或二班倒工作制，每班為12小時或810小時。實(shí)行810小時工作制的工段（班組），按日班3.5元，夜班6元發(fā)放伙食補(bǔ)貼；12小時制的，按日班6元，夜班10元發(fā)放伙食補(bǔ)

13、貼。 工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補(bǔ)貼，職工在工廠滿1年的，到第二年的第一個月開始，每月可領(lǐng)取50元的工齡補(bǔ)貼；滿2年，到第三年的第一個月開始，每月可領(lǐng)取70元的工齡補(bǔ)貼；滿3年，到第四年的第一個月開始，每月可領(lǐng)取100元的工齡補(bǔ)貼，對于工齡特別長，對工廠有一定貢獻(xiàn)的職工，由制造公司提出，報總經(jīng)理審批，給予超過100元的工齡補(bǔ)貼。 工廠工作時間：各工段（班組）的具體工作時間由制造公司決定后書面通知各班組，并報行政辦公室備案。員工必須嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。 員工每月請假半天及半天以上的，一律不得享受當(dāng)月全勤獎（全勤獎為每人每月30元），曠工半天以上或請事假三天以上，同時不得享受當(dāng)月伙食補(bǔ)貼，員工發(fā)生

14、遲到（早退）情況，取消當(dāng)天伙食補(bǔ)貼；員工每月遲到（早退）三次以上視同事假1天，取消當(dāng)月全勤獎；請病假（憑醫(yī)院證明）或享受工傷補(bǔ)助的員工，按日扣除伙食補(bǔ)貼，取消當(dāng)月全勤獎。（員工手冊婚假、喪假、產(chǎn)假例外）。（2）公司內(nèi)部培訓(xùn)與廠務(wù)勞動津貼為更好地建設(shè)職工隊(duì)伍，提高職工素質(zhì)，制造公司將不定期地組織職工參加公司內(nèi)部培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的員工，可按每天20元享受培訓(xùn)津貼（不再享受伙食補(bǔ)貼）；因個人原因在培訓(xùn)期間請假的，按每天20元倒扣薪金。制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進(jìn)行廠務(wù)勞動；參加廠務(wù)勞動的職工，可按每天30元X個人系數(shù)享受廠務(wù)勞動津貼。 （3）養(yǎng)老保險公司給予進(jìn)入公司三個月以上，表現(xiàn)出色的帶班

15、長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技術(shù)工實(shí)行養(yǎng)老保險；給予進(jìn)入公司一年以上，表現(xiàn)良好的一般技術(shù)工和較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險。 （4）其他勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司員工手冊的規(guī)定任免。 4、帶班長的聘任和免職 （1）各工段（班組）的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出，報總經(jīng)理任免。 （2）帶班長必須具備較出色的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平，并具備一定的管理能力。 （3）帶班長必須嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和各項(xiàng)制度，成為工友的表率。不能勝任帶班長職務(wù)的，公司可隨時予以撤換。 5、制造公司職員的薪資（包括車間主任）根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備管理制度 為使設(shè)備能更好地良性運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地

16、生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。1、建立設(shè)備臺帳，做到臺帳與實(shí)物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)狀況變化。2、工廠所有設(shè)備落實(shí)專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng)制造公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前，對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備完好時，方可開機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費(fèi)；4、下班時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，添加潤滑油、擦機(jī)等，做到設(shè)備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕，并可

17、要求移交者或該班班長清理后接班，損失的工時由移交者負(fù)責(zé)賠付。5、各班對所使用的各類設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考評，評定出“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機(jī)并及時向設(shè)備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。7、所有設(shè)備停機(jī)后都必須切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償

18、損失。8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。9、各班組在當(dāng)天使用過的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。10、各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制，車間對班組進(jìn)行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報告”。附： 1、各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求； 2、工廠設(shè)備維修記錄； 3、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。附件：各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求 1、行 車 操 作 規(guī) 范 2、行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求 3、H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范 4、H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 5、數(shù)控

19、直條氣割機(jī)操作規(guī)范 6、數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 7、H型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范 8、H型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 9、門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范 10、門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 11、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 12、搖臂鉆床操作規(guī)范 13、沙輪機(jī)操作規(guī)范 14、臺鉆操作規(guī)范 15、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范 16、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范 行 車 操 作 規(guī) 范 1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸

20、掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時操作兩個方向吊運(yùn)。6、行車吊運(yùn)必須做到“十不吊” 超過額定負(fù)荷的不吊； 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊； 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊； 不知負(fù)荷的不吊； 吊物重心過偏的不吊。7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運(yùn)大件、彎

21、曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺行車抬運(yùn)。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運(yùn)。10、在操作行車按鈕時嚴(yán)禁戴手套。11、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。 行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、 鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全，必須重點(diǎn)維護(hù)并定期檢查鋼絲繩末端的固定狀況。定期給鋼絲繩添加牛油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩。 2、必須經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器，大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。 3、行車與軌道各連接點(diǎn)必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進(jìn)行牢固，以防松動（一

22、般時間為一年）。 、行車的維護(hù)與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范 1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點(diǎn)，具有電氣焊作業(yè)上崗證。 2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。 3、一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時，翼緣寬度不小于600。 4、上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。 5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。 6、在矯正時，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。 7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。 8、在

23、矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 1、經(jīng)常注意運(yùn)動件和固定件結(jié)合處的異常現(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。 2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。 3、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。 4、不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。 5、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。 6、清理矯正面周圍的雜物。 7、型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控直條氣割機(jī)操作規(guī)范 1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。 2、本機(jī)操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。 3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接

24、部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。 4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。 5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。 7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。 8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必須擦涂并上油。 2、本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加

25、機(jī)械潤滑油一次。 3、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源。 4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。 5、每年對該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。6、設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺下的割渣應(yīng)定期清理。7、數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。H型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范 1、本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置

26、。6、在吊運(yùn)構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機(jī)械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。2、升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng)： a、上部壓輪必須潤滑； b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。3、減速箱油位半個月應(yīng)查看一次，并及時加油。4、周圍雜物當(dāng)天下班前及時清理。5、各潤滑點(diǎn)每班加油，并注意各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。 6、型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范 1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

27、2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。 3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。 4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。 5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。 a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。 7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求門型焊機(jī)每日檢查記錄表:項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢 查 方 法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有無雜物

28、2軸承導(dǎo)輪目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動3三點(diǎn)組合潤滑器油面不得低于23，油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關(guān)除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應(yīng)回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進(jìn)開關(guān)速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機(jī)電源指示主機(jī)ON電源指示燈亮11主機(jī)冷卻風(fēng)扇主機(jī)ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作，注意風(fēng)扇方向。12副機(jī)手動送線押UP DOWN開關(guān)檢視送線電機(jī)是否動作13送線導(dǎo)管押副機(jī)手動尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動，造成送線不順。14送線機(jī)構(gòu)出線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可

29、與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊機(jī)保養(yǎng)方法:序號機(jī)械部分保養(yǎng)周期保 養(yǎng) 內(nèi) 容1機(jī)械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊3.橫臺清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤滑3.滑座本體清潔3DC1500AC1200NA3NA4二個月1.冷卻風(fēng)扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊4.檢測保險絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機(jī)三個月1.檢查齒輪油面，不足加油到滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機(jī)三個月1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由速度表檢視電機(jī)輸出是否平穩(wěn)，軸承有無異音。2.碳刷檢查，必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4

30、.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、 設(shè)備運(yùn)行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6、 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較

31、大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。7、 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行

32、狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范 1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作； 3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具； 4、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓??； 5、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具； 6、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進(jìn)行； 7、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源； 8、各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機(jī)操作規(guī)范 1、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm； 2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用

33、，同塊砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁兩人同時使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂輪； 3、砂輪機(jī)開動后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防傷人； 4、工作完畢后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源； 5、使用砂輪機(jī)時嚴(yán)禁戴手套。臺鉆操作規(guī)范 1、 嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁使用加力桿操作；2、 鉆孔時工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢；3、 定期添加潤滑油，使用配套鉆模具。砂輪切割機(jī)操作規(guī)范 1、砂輪切割機(jī)必須安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片；3、新的砂輪片安裝一定要牢固；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運(yùn)行，電機(jī)有異常聲音時

34、應(yīng)立即停機(jī)檢查。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范 1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。

35、7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次。工廠設(shè)備維修記錄設(shè)備名稱設(shè)備編號損壞時間所在班組故障內(nèi)容修復(fù)過程更換零件零件名稱單價金額起修時間修復(fù)時間修 理 人記 錄 人 消耗和成本管理制度“成本概念”是企業(yè)效益之母，珍惜公司的每一分投資是我們每個員工的義務(wù)。“企業(yè)興旺、員工有責(zé)”，降低成本、控制消耗是增加企業(yè)效益的基本途徑，是占領(lǐng)市場的根本法寶。為了更有效的控制工廠的物料消耗，降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益，保障員工利益，全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定： 班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)“資

36、材”的有關(guān)制度執(zhí)行。 材料控制a、單位工程開工前必須先復(fù)查備用料，能用于該工程的必須優(yōu)先使用后再進(jìn)行排料切割。b、號料人員必須熟悉圖紙，合理排料，杜絕浪費(fèi)，切割后不允許有大于30mm的廢料，切割人員在編制程序后必須復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行切割。c、備用料必須經(jīng)制造部同意后方可切割，操作人員私自切割備用料的按公司過失處罰條例第四條第8款處理。d、端板切割人員必須熟悉圖紙，合理安排縱向及橫向切割方法。e、切割加勁板、檁接板時需充分利用邊料，如確需正料切割的，必須報制造部同意后方可切割。 輔料控制a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉庫材料領(lǐng)用制度執(zhí)行。b、割咀發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)禁使用漏氣的割咀。c、電焊條、焊劑等人

37、為造成的可視性浪費(fèi)根據(jù)情節(jié)輕重給予10元以上的處罰。 設(shè)備的有效維護(hù)與保養(yǎng)能增加其使用壽命，即減輕工廠產(chǎn)品成本。 各班組必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。 各班組在下班前必須切斷所有電源，減少電的消耗。 發(fā)現(xiàn)違反以上制度，造成公司損失的，查明確是人為造成的根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰。車間管理制度制造公司下設(shè)四個車間,即:素材車間、裝配車間、涂裝車間、機(jī)動車間，實(shí)行車間主任負(fù)責(zé)制，對本車間的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本負(fù)責(zé)監(jiān)控。有權(quán)對車間職工實(shí)行50元以下的處罰。、 車間主任每星期限召開不少于二次的全車間職工會議，督促班組每星期召開不少于一次的班務(wù)會；、 每天早上按時對職工點(diǎn)名，發(fā)現(xiàn)遲到每人每次處罰5元，下

38、班按時通知各班組，未經(jīng)通知且提前下班的每人每一分鐘處罰5元，以上車間主任知道且不加處罰的，則處罰車間主任每次10元；、 每星期對本車間的吊勾、鋼絲繩檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；、 負(fù)責(zé)對本車間自檢點(diǎn)的半成品檢驗(yàn)；、 負(fù)責(zé)對新招職工的制度培訓(xùn)和落實(shí)技能培訓(xùn)計劃；、 督促并指導(dǎo)車間5S的實(shí)施；、 車間主任有責(zé)任對本車間不服從指揮的職工實(shí)施教育和處罰，對特別嚴(yán)重的報制造公司并提出處理意見。工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境，能使職工有一個更完善的工作場所及安全保障，更好地發(fā)揮職工的潛能，特制定本制度。 全體員工必須嚴(yán)格按照員工手冊中有關(guān)安全條文和安全用電、安全用氣及設(shè)備安全操作規(guī)范執(zhí)

39、行。 進(jìn)入車間必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，非當(dāng)班人員不得進(jìn)入車間。 嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳，打鬧等有礙安全生產(chǎn)的行為。 工作場所應(yīng)保持整潔，車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車摩托車等交通工具。 作業(yè)場所應(yīng)有消防設(shè)備，所有危險區(qū)域都要有明顯的防火，防爆、防毒警示牌，凡標(biāo)有禁止煙火的區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)在10m以上。 每天工作完畢，必須清理現(xiàn)場，及時關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，確認(rèn)已熄滅火源，方可離開現(xiàn)場。 在車間內(nèi)吊運(yùn)工件或材料時，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外傷害。 作業(yè)場所設(shè)備、

40、電線線路、插座等每天有機(jī)修電工負(fù)責(zé)檢查，發(fā)生故障及時修理，對臨時用電線路需不定時經(jīng)常檢查，拖地線要有保護(hù)措施，帶電部位不準(zhǔn)裸露，發(fā)現(xiàn)破損立刻處理，以防作業(yè)人員發(fā)生意外。 車間內(nèi)各班組要相互協(xié)助，團(tuán)結(jié)互讓，上下左右相互照顧，如遇行車使用矛盾時，應(yīng)讓工作急的一方使用，或聽從現(xiàn)場管理人員指揮。 附：安全用氣操作規(guī)范，安全用電操作規(guī)范，電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范、主要產(chǎn)品成本管理制度。附：安全用氣操作規(guī)范 1、凡使用氧氣割刀、烤槍等動火工具的職工，包括安裝氧氣表、乙炔表、二氧化碳表，必須持有勞動局發(fā)放的電氣焊操作證。 2、氧氣表、乙炔表、丙烷瓶必須放置在指定地點(diǎn)。放置點(diǎn)必須遠(yuǎn)離火源，如打磨、電焊等，臨時使

41、用氧氣乙炔瓶，放置必須有一定的安全距離，用后的空瓶應(yīng)立即搬運(yùn)至空瓶堆放處。 3、氣瓶附近絕對禁止吸煙。 4、嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶，以防意外。 5、氣瓶放置時應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地，嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。 6、氣路一旦有泄漏，必須立即關(guān)閉氣瓶閥門，并做好補(bǔ)救措施，應(yīng)經(jīng)常檢查有無氣路泄漏。 7、乙炔使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h瓶。 8、乙炔瓶、氧氣瓶瓶內(nèi)氣體不得用完，應(yīng)留有規(guī)定的剩余壓力。 9、使用完畢，必須及時將氣源關(guān)閉10、在使用氣割、烘烤時必須戴防護(hù)眼鏡。 11、在使用氣割時或烤槍時，氣路必須遠(yuǎn)離火源，不得與電焊機(jī)焊把線、接地

42、線放在一起。 12、氣割工具使用完畢后，橡膠管必須進(jìn)行管理，并合理放置。安全用電操作規(guī)范 1、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測電筆不準(zhǔn)超出測量范圍。 2、電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無電事方可進(jìn)行工作。 3、在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。 4、廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。 5、

43、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。 6、在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行修理。 7、電工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋。 8、所有的移動設(shè)備必須配有電源插頭，不允許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。 9、嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過，嚴(yán)禁職工在工作時將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。 10、電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時配全遺失的保險絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險絲使用。 11、打磨時移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有拖線板必須三天檢查一次，并及時更換損壞的拖線板。 12、動力箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。 13、每次檢修必須

44、清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。 14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范 1、電焊作業(yè)人員必須持有勞動局發(fā)放的電焊作業(yè)操作證。 2、作業(yè)前必須穿戴好個人防護(hù)用品，操作時戴好防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊時應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口。 3、作業(yè)場地不得堆放易燃易爆物品。 4、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。焊機(jī)一次線路及外殼必須有良好的接地。 5、移動電焊機(jī)位置時必須停機(jī)斷電，焊接時突然停電應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)，焊機(jī)出故障應(yīng)及時維修。 6、工作時嚴(yán)禁穿潮濕的工作服，嚴(yán)禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接，嚴(yán)禁

45、把電纜或接地線放在氣割工使用的橡膠管附近，或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。 7、電氣焊作業(yè)完畢，必須將電焊機(jī)放置在指定位置。焊把線、接地線必須整理完整，將電焊機(jī)電源總開關(guān)切斷。氣保焊機(jī)作業(yè)完畢，必須關(guān)閉二氧化碳?xì)庠纯傞y，切斷電焊機(jī)總電源，整理好焊把線。各崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、號料拼板 二、切割 三、組立 四、埋弧焊焊接 五、矯正 六、端接板制孔 七、拼裝 八、氣保焊焊接 九、噴涂號料拼板作業(yè)指導(dǎo)書 1、號料前，號料人員應(yīng)熟悉素材圖所注的各種符號、尺寸及原材料的規(guī)格，核對材料牌號，合理計劃排料。 2、號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料或材質(zhì)外觀不符合要求時，須及時報技術(shù)質(zhì)安部處理，遇有材料

46、彎曲或不平直而影響號料質(zhì)量時，須經(jīng)矯正后才可號料。 3、凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況，號料時應(yīng)予去除。 4、根據(jù)切割，裝配等不同工藝，應(yīng)予放不同的加工余量。 5、因原材料長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號，需坡上的編上坡口形狀。 6、按照圖紙要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，在每一號料件用油漆號出所在工程，構(gòu)件編號及各種加工尺寸及符號。 7、下料，拼接完成，應(yīng)檢查所拼接板材是否按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量等相符，并在當(dāng)班記錄中作業(yè)號料拼接記錄埋弧焊無襯墊，雙面焊焊接工藝參數(shù)鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接進(jìn)度（m/h）6

47、4正3003203534.6反3503803532.784正3403803530反3704203530104正3804204027.7反4204704027.7124正4504804025反5505804024.8144正5305604024.6反6006504022.5164正5806204038反6807204026切割作業(yè)指導(dǎo)書 1、切割前必須核對板材上尺寸是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與前道或質(zhì)檢員聯(lián)系。 2、切割前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整割矩間矩，變截面切割應(yīng)反復(fù)核對程序的準(zhǔn)確性。 3、切割板材（特別是人字梁腹板）時，必須保證基準(zhǔn)面直角度準(zhǔn)確。 4、切割過程中必須復(fù)核其切割寬度，當(dāng)前后幾張鋼板所割

48、尺寸一致時，應(yīng)不斷核查割矩間隔尺寸。 5、火焰調(diào)節(jié)，必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。 6、割好的板材上必須注明工程名稱，代號規(guī)格、數(shù)量等，每張都用白色涂料注明。 7、板材應(yīng)合理有序堆放，以便于下道工序工作為原則。自動、半自動氣割工藝參數(shù)割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16100.200.250.03650450210200.250.300.035500350320300.250.300.04450300430600.300.350.04400300560800.350.400.043502506801000.400.450.04300200 組

49、立作業(yè)指導(dǎo)書 1、在組立前，組立人員必須熟悉圖紙、組立工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)檢查無誤后方可施工。 2、組立時必須徹底清除板材的氣割氧化皮、熔渣、銹油、涂料、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 3、組立定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存有裂紋等焊縫缺陷，定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。 4、組立時避免翼板與腹板的對接焊縫出現(xiàn)在同一截面上，且必須按規(guī)定錯開250以上。 5、組立后的構(gòu)件必須堆放整齊，不須焊接的地方應(yīng)注明。埋弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1、施焊前，應(yīng)先清除焊道口及兩側(cè)20范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、藥皮等，以盡可能的減少氣孔的產(chǎn)生。 2、本崗焊縫為T形焊縫，焊接方法為船形焊。 3、施焊前必須對焊劑進(jìn)行嚴(yán)格烘焙，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙或烘焙未達(dá)到要求的焊劑，同時應(yīng)對焊劑中的雜質(zhì)予以及時清除。