外場施工方案

1、目錄一、工程概況： 2二、項目管理機構配備：. 2三、回填土： 2四、擋土墻砌體施工：. 3五、混凝土結構： .6六、埋地雨污水管道施工 .9七、安全防護通道施工. 13八、安全文明施工措施 .14一、工程概況：仁恒濱海半島花園（D3地塊）住宅工程坐落于珠海市唐家灣新城東部，情侶北路南段，總建筑面積約20.7萬平方米（整體地下室、11棟高層及配套），A組團負責19、20、26、27、28、29號樓，B組團負責21、22、23、24、25號樓；建筑樓層地下1層，地上21-37層；建筑物高度67.675-112.675米。A組團展示區(qū)外場范圍是連接19#、20#、26#、27#、28#、29#樓住

2、宅樓的車庫頂板區(qū)域的范圍?？紤]到外場施工面積較大，根據總進度計劃要求，本工程外場采用分段分區(qū)域進行流水施工。由于外場施工工序較為繁多，本方案主要以下幾個關鍵工序來進行技術、質量控制。 1、回填土的技術要求及質量控制措施。2、擋土墻砌體的施工工藝及質量控制措施。3、結構混凝土澆筑的施工工藝及質量控制措施。4、雨、污水管井施工步驟。5、增設安全防護棚施工措施。為了使本工程達到安全生產和質量目標的要求，提高勞動效率節(jié)約成本，特編制本方案。二、項目管理機構配備：外場總負責：楊衛(wèi)東，施工員：黃善香，質量員：黃水岳，技術員：陸豪杰機械設備：10輛卡車，2臺挖機，一臺推土機，3臺電夯機，砂漿攪拌機2臺，振搗

3、棒3根。外場作業(yè)人員：50人三、回填土：1、回填土的土質保證：回填土內不得含有建筑垃圾，雜草及植物根干等，不得采用有機質土，膨脹土，不得有大塊石頭，如發(fā)現應及時清除。2、施工前準備回填土之前車庫頂板防水、混凝土保護層找坡、濾水板、網格布、中粗砂均已完成。3、密實度保證措施：填土應分層鋪攤。每層土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。采用挖機填土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m，每次鋪土厚度不宜大于50。每層鋪土后，用挖機自重把回填土壓實。填土盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利于行駛時也能對土初步壓實，當天填土必須當天壓實，回填土方每層壓實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出

4、干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。所有回填土均需要用壓路機進行碾壓，滿足密實度要求?；靥钔镣瓿珊笙劳ǖ捞幟軐嵍炔恍∮?3%，其余綠化部位土的密實度不小于85%。4、回填步驟：1）自卸汽車+推土機2）人工輔助回填（運距800米）3）夯實土方四、擋土墻砌體施工：1、 施工前準備：1) 深入了解、熟悉施工圖紙，安排項目部有外場施工經驗的施工員來負責施工，初步了解施工區(qū)域，做好材料的進場、堆放，砂漿攪拌機的布置，盡量減少二次搬運。2) 車庫頂板垃圾清理、防水，混凝土找坡均已完成。3) 砌體材料采用MU10小型混凝土實心砌塊，尺寸同標準磚規(guī)格。4) 砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，水泥采用

5、普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5Mpa，水泥體積安定性、凝結時間、強度等級必須符合規(guī)范要求；黃砂為中砂，砂中含泥量不應超過5；砂漿稠度：砼砌塊磚墻為7090mm。5) 砌體材料試驗合格，砌筑砂漿由實驗室提供配合比。6) 所有材料進場必須有產品合格證及產品出廠報告。2、 技術準備：檢測儀器配備計劃表序號名 稱規(guī) 格 型 號數 量配 備 人 員1全站儀kTS-4401套測量組2經緯儀DDJ2PG1臺測量組3水準儀DSZ21臺施工員4靠尺2米3根質監(jiān)員、泥工組5水平尺3把施工班組6鋼卷尺50米1把測量組7鋼卷尺5米4把工長、質檢3、 施工要點：1) 砌塊砌筑時，一般不需要澆水砌筑，在天氣干燥炎熱的情

6、況下，可提前灑水濕潤；砌塊表面有浮水時，不得施工。2) 砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。3) 砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫。4) 砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于l2mm，也不應小于8mm。5) 砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。6）沿展示區(qū)陰影范圍砌筑200寬，1600高墻體，每隔3米設置400*400磚柱。在擋土墻體砌筑時，在每道墻體下面與結構面

7、交界處設置250*250的一個疏水洞。且在最外側與回土面交界處疏水洞采用橫鋪8塊濾水板并采用無紡布包裹后堵在洞口處，防止回填土滲入墻里面。4、 施工工藝：1) 定位放線：由于擋土墻結構形狀不規(guī)則，故外場施工采用全站儀將擋土墻的外包邊線定位出來，用鋼卷尺將內分隔墻分割出來。施工范圍如下圖：2) 排磚摞底：砌筑前根據砌塊尺寸，灰縫厚度，計算皮數、排數，合理組砌；保證上下皮砌塊錯縫，且有大于90MM的搭接長度，并保證灰縫飽滿度。3) 鋪底灰：砌筑前先鋪砂漿，水平灰縫和垂直灰縫均控制在8-12MM之間。4）掛線砌筑：砌筑時要單面掛線，墻體兩側設置皮數桿，砌筑時保證“上跟線、下跟棱、左右要看平”每層都要

8、穿線看平。5）施工中應注意砌筑高度，在離結構完成面30cm左右時調整好灰縫厚度。6）每隔30m左右留一道60cm左右寬的通道，以利于結構澆筑完混凝土時材料的清理。5、質量控制標準：1) 錯縫搭接，豎向同縫不應大于2皮。2) 墻體砌筑的允許偏差砌體的位置及垂直度允許偏差 表-1項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸 線 位 置 偏 移10用尺檢查2垂直度3m5用2m托線板或吊線和尺檢查3m10砌體一般尺寸允許偏差 表-2項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查3）所有抽查數量按GB502032002有關規(guī)定執(zhí)行。6

9、、質量保證措施：1) 砌塊砌筑時的含水率，對砌塊宜為自然含水率；當天氣干燥時，可提前噴水濕潤，嚴禁雨天施工，小砌塊表面有浮水時，也不準施工。2) 砌筑前，應清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。3) 砌塊砌筑前，排列要符合規(guī)范要求做到錯縫搭砌.4) 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。5) 砌體砌筑時，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。6) 不得移動砌體中的小砌塊，若有被撞動的小砌塊時，應重新鋪砌。7) 砌塊墻體內嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌，必須采用與小型砌塊材

10、料強度同等級的預制混凝土塊。8) 墻體臨時間斷處應設在門窗洞口處并砌筑成斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度。五、混凝土結構：本工程外場結構有兩種類型，消防道路結構、水景結構。施工工藝：1、 模板支撐搭設：材料要求：本工程采用50*100木方，18厚木夾板，木方及木夾板均為一次性材料。1) 本工程模板支撐直接搭設在陶?；炷辽?，能滿足承載力要求。2) 模板應按拆模順序組裝，以保證模板系統的整體穩(wěn)定；模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。3) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4) 模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。5) 拆模應由施工員根據同條件養(yǎng)護試塊

11、結果發(fā)拆模通知書，拆模強度必須滿足下表要求： 結構類型構件跨度（m）抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，88081002、鋼筋綁扎安裝：本工程為消防通道結構施工，其鋼筋的原材、連接與綁扎應嚴格執(zhí)行國家強制性條文中的有關規(guī)定，同時也應滿足設計要求，03G101標準圖集，及混凝土結構施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定要求。1) 鋼筋采用綁扎、焊接接長，下皮鋼筋綁扎時，先根據鋼筋間距用粉筆劃出位置，隨后依線綁扎，鋼筋交叉點均有鐵絲扎牢。按設計的鋼筋保護層厚度預制條形擱柵砼墊塊（或用墊塊每1m梅花設置）下皮鋼筋放在條形擱柵上。2) 鋼支架搭設支撐：底板間采用14鋼筋馬凳作支架，間距每1

12、m整體設置。3) 上皮鋼筋綁扎：待鋼筋馬凳放置綁扎完成后，開始鋪設上層短向鋼筋，而后鋪設上層長向鋼筋，要求所有鋼筋交叉點均用鐵絲扎牢。4) 鋼筋接頭要求：所有的鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，綁扎接頭同截面處不大于25%。2、 鋼筋質量保證措施：1) 鋼筋原材：規(guī)范鋼筋進場時的質量驗收程序，收料員在檢驗鋼筋數量的同時，也應對鋼筋的外觀質量進行驗收，對質保書和鋼筋上的出廠銘牌進行核對，以下情況必須退貨：a) 出現進場時已嚴重銹蝕的。b) 鏍紋鋼外觀粗糙，不直的，翼緣寬度不均，超寬的。c) 拉伸試驗或抗彎試驗不合格的。d) 質保書和銘牌對不上的。用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，重要框架

13、部位嚴禁使用外地小廠鋼筋。鋼筋進場后要及時做好原材抗拉及抗彎試驗，試驗合格后方能使用。鋼筋原材進行掛牌標識。2) 鋼筋成型嚴格按設計要求，施工規(guī)范規(guī)定及翻樣料表進行配料。 鋼筋翻樣由專人負責，并經審核后方可下料制作。工程上的鋼筋不得隨意代換。如實際情況需要，確需調整代換時，必須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施，并在國家砼結構設計規(guī)范的規(guī)定的情況下對構件進行等截面或等強度代換,并及時做好代換簽證手續(xù)。冷拉：采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼冷拉率不得大于4%。3) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：a) 鋼筋的交叉點應扎牢。b) 板的鋼筋網，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點可交叉扎牢，但必

14、須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。加強施工工序質量管理，除班組做好自檢外，質檢技術人員應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按序分階段驗收。上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。4) 鋼筋綁扎后的驗收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施工。5） 混凝土澆筑a) 為了使混凝土澆筑不出現冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時)，因此，混凝土澆筑應按合理的澆

15、筑次序、流向、攤鋪寬度、長度及前后澆筑的搭接時間；現場澆筑應派施工員現場指揮，機動調整混凝土澆筑流程。 b) 搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。c) 混凝土表面處理，做到“木槎三次槎壓”，先按板面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，木蟹輕槎，再在初凝前用木蟹槎平壓實，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以上工序在澆筑后2-8小時內完成。6) 養(yǎng)護a) 砼應根據不同的季節(jié)及氣候條件采取不同的養(yǎng)護方式，但養(yǎng)護時間均不得少于7晝夜。b) 根據溫度條件，砼

16、空載養(yǎng)護時間在12-24小時之間，當人踩上去沒有白印即可。c) 氣溫高于25度時，一天澆水不得少于三次，以保證砼面濕潤為宜。d) 初齡砼內外溫差最大，收縮率也最大，絕大多數裂縫為初期收縮裂縫，因此初期砼一定要采取空載養(yǎng)護以減小人為破壞。六、埋地雨污水管道施工室外雨水管、污水管根據業(yè)主要求均采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），密封橡膠圈承插接頭。污水管、雨水管排水坡度按圖紙注明施工。1、溝槽開挖1) 在開挖時，由測量人員埋設坡度板，排水管道每隔10m設置一塊，若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井及窨井等構筑物處增設坡度板。坡度板間中心釘連線即為管道軸線位置。2) 因挖土方為回填土，面大量廣，為加

17、快施工進度，采用機械與人工相結合進行。溝槽斷面采用梯形槽，邊坡根據挖深按1：11：1.5放坡，溝槽底寬為管道結構外緣寬度加1m的工作面寬度（每側各50）。3) 溝槽應分段開挖，相鄰溝槽開挖，應按先深后淺的順序施工。4) 溝槽開挖應嚴格控制標高，防止槽底超挖或對槽底土的擾動，采用機械挖土應留0.20.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。如局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，應換填為砂石墊層或用最大粒徑小于40的碎石，并整平夯實。如發(fā)生泡槽或基底有硬物，應將受泡的軟土層或硬物清除，換填砂石墊層。5) 溝槽驗收：槽壁平整，槽底不得有水浸潤；溝槽中心線每側的凈距不小于槽底寬的一半；槽底標高允許偏差

18、 -3。2、排水管道基礎1) 管道基礎采用10cm厚碎石墊層、10cm厚粗砂墊層、180度粗砂支撐角?；A應夯實平整，其密實度不得低于93%。見下圖：2) 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小取值，宜為0.40.6m，凹槽深度宜為50100，凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。3) 管道安裝a) 槽深及管徑不大時，可由人工抬管入槽。當管徑大于DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，平穩(wěn)的放在基礎管位上。b) 承插口管采用由低向高依次安裝，要求插口插入方向與水流方向一致。c) 調整管材長短時，用手鋸切割的斷面應垂直平整，不得有損壞。d)

19、 雨期施工應防止管材漂浮，即先回填到管頂以上大于1倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。e) 橡膠圈接口應符合下列規(guī)定：連接前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入承口的深度。接口作業(yè)時，先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，套入橡皮圈，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線緩慢插入承口內，逐節(jié)依次安裝。管徑大于DN400的管道，用纜繩系住管材

20、用手提葫蘆等拉力工具安裝。4) 注意事項a) 檢查管子內外表面是否有缺陷，不合格管材不得使用。b) 復核管基的標高、中心線和坡度。c) 基礎墊層是否夯實，是否符合設計要求。d) 盡量采用溝槽上分散下管，以減少在溝內運輸。不得將管材從槽邊翻滾拋入槽中。e) 根據設計要求，將管子對中、對高程，使管口間隙及坡度符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。3、窨井、雨水口的砌筑1) 窨井用M7.5 水泥砂漿、MU10標準磚砌，根據排水管的直徑大小及深度，其中根據圖紙要求，雨、污水檢查井選用內徑為700mm，但其底部尺寸有些不同，污水檢查井是上下一樣尺寸，內徑均為700mm，雨水檢查井

21、當管徑小于或等于400mm時，上下口內徑一樣，均為700mm，而當管徑大于400mm時，井底內徑擴大到1000mm。其余說明均參照圖集施工。雨、污水檢查井底都做流槽，雨水檢查井井底落低D/2；污水檢查井井底落低D。如污水管與雨水管相碰而不能錯開時做交錯井，雨水管斷開，污水管在井內穿過。所有的污水檢查井、雨水井、閥門井等外場上的井內外側及頂部均采用25mm厚1：3水泥砂漿粉刷。所有的污水檢查井、雨水井、閥門井均先行砌筑在車庫頂板上，里面再用瓜子片填，高度按照雨污水管道口標高來確定，井底采用100mm厚C15砼來封底。2) 砌筑要點磚砌圓形窨井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需收口時，每次收進不大于30

22、；如三面收進，每次最大部分不大于50。窨井內的流槽，在井壁砌至管頂以上后再進行砌筑。窨井預留支管應隨砌隨穩(wěn)，其管徑、方向、高程應符合設計要求。管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水。預留管口宜用砂漿砌筑封口抹平。窨井接入圓管，管頂應砌磚拱。窨井與雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程，應及時澆筑和安裝井圈，蓋好井蓋。井室內壁和流槽需要抹面，應分層操作，趕光壓實。3) 砌筑質量要求雨水口應符合設計要求。井圈與井壁吻合，允許偏差不大于10。井圈高程比路面低20為宜，預留井圈高度。雨水口支管與井墻相齊。4) 管道修補a) 管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部破壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度較小時，可采取粘貼

23、修補。b) 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于100與管材同樣材質的圓形板。c) 管壁局部損壞的孔洞為20100，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100與管材同樣材質的圓形板。d) 管壁局部出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100、寬度不小于60與管材同樣材質的板，板兩端切割成圓弧形。e) 修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。f) 粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接劑進行粘貼。外貼板材宜采用從相同管徑管材的相應部位切割的圓弧

24、板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，用環(huán)已酮刷基面后再涂刷粘接溶劑。g) 對不大于20的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，用鉛絲包扎固定。h) 在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位安支承角的要求用粗砂填實。i) 當管道損壞部位的大小超過上述規(guī)定時，則將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑窨井或連接井連接。5) 管道與窨井的連接a) 管件或管材與磚砌的窨井接連。在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入窨井內。b) 窨井底板基礎砂石墊層，應與管道基礎

25、墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水為高的地段時，窨井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管與窨井接連，后面可接一根或多根長度不大于2.m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。4、溝槽回填管道安裝驗收合格后立即回填，先回填到管頂以上1倍管徑高度。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽采用優(yōu)良土回填。槽底在管基支承角180度范圍內用粗砂填實，與管壁緊密接觸。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。管頂0.7m以上部位的回填，采用機械從管道、窨井等構筑物兩側同時對稱分層回填、夯實，每層回填高度為200。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實?；靥顣r

26、溝槽內要求無積水，不得帶水回填。不得回填淤泥、有機物及凍土。 回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。回填土的壓實度，管底到管頂范圍內93%；管頂以上0.4m范圍內80%；其它部位90%。管道密閉性檢驗：a) 管道安裝完畢經檢驗合格后，進行管道的密閉性檢驗。b) 管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，在被檢驗管段的管頂上回填1倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進行。c) 閉水檢驗時，向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。外觀檢查不得有漏水現象；管道24h的滲水量應不大于Q。Q=0.0046DiQ每1k管道長度24h的允許滲水量（m3）Di管道內徑。七、安全防護通道施工 1、通道搭設u 為保證安全通道架體的穩(wěn)固性，架體搭設必須設置350*350*200混凝土支墩，立柱須埋入支墩內。u 立柱采用16號工字鋼，沿外場消防路方向以2000mm的間距進行搭設，排距4000mm；u 大橫桿采用50*50*5方通1200的歩距沿通道高度方向搭設，與立柱進行焊接連