塑鋼門窗安裝施工方案

1、統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）塑鋼門窗安裝專項方案成都建筑工程集團總公司金河綠洲項目部2017年6月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)：1三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)2四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督3五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備6六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測8七、現(xiàn)場施工工藝11八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施15九、成品保護16十、安全文明目標(biāo)及保證措施16一、工程概況工程名稱：統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程地址：成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn)建設(shè)單位：成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司設(shè)計單位：四川屹華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：四川建鑫工程監(jiān)理有限公司施工單位：成都建筑工程集團總公司本工程為成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司

2、投資新建的雙流區(qū)九江鎮(zhèn)統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）項目工程。塑鋼門窗總面積約58916；商鋪及客廳陽臺采用塑鋼推拉門；廁所采用塑鋼旋開窗；其它窗戶采用塑鋼平開窗；廚房門采用普通塑鋼門，衛(wèi)生間門采用半玻塑鋼門。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計、建設(shè)單位出具的圖紙及變更；2、建筑設(shè)計圖及塑鋼門窗深化圖；3、塑鋼門窗的裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；6、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009；7、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007；8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；9、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ103-2008；10、門

3、、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814-200411、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180-200512、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140-200513、浮化玻璃GB11614(7層以上外開門窗玻璃必須采用安全玻璃)。三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)塑鋼門窗裝配的技術(shù)要求必須嚴(yán)格按如下執(zhí)行： 1、 門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內(nèi)控) 單位: mm序號項 目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差20002000±1.5±2.0鋼卷尺2門框槽口對邊尺寸之差200020002.03.0鋼卷尺3門框槽口對

4、角線尺寸之差300030002.03.0鋼卷尺2、 門窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表2 門框、扇各 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號項 目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙3塞尺2同一平面高低差4深度尺3、門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差±1mm。4、門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并保證足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲；承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。7、門窗裝配

5、后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8、門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表3。表3 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位: mm序號項 目內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積 (mm2)10003劃 傷 總 長 度1504擦傷或劃傷處數(shù)49、門窗相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的色差。10、門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督1、生產(chǎn)工藝流程：（1）平開門窗工藝流程鋸切主型材開V型口銑排水孔形鋼下料裝型鋼焊接清角手動銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻

6、璃壓條裝五金配件檢驗包裝入庫（2）推拉門窗工藝流程鋸切型材銑排水孔切型鋼裝型鋼裝毛條焊接清角手動銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條切防風(fēng)條防風(fēng)條鉆孔防風(fēng)條銑槽防風(fēng)條裝毛條裝防風(fēng)條裝緩沖塊裝滾輪框扇組合裝密封橋裝月牙鎖檢驗包裝入庫2、工藝制定、完善：塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）型材下料：使用LJZ2-450*3600塑鋼型材雙角鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度4503600mm；使用此鋸下料，尺寸公差

7、控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應(yīng)先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。（2）銑水槽：使用LXC01-3塑鋼型材多功能銑床，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格4mm*100mm、4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時進行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。（3）開V

8、型口：使用KL148P型鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進刀速度：無級調(diào)速；V型切割鋸用于塑鋼型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mm。根據(jù)V口深度調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。（4）焊接：這是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑鋼門窗四角焊機。通過焊接、型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度、夾緊壓力、加熱時間、保壓時間。焊溫過高：影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。夾

9、緊力必須達到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強度。通過反復(fù)試驗確定最佳加熱時間、保壓時間、焊接溫度。這樣即定焊接的工藝參數(shù)為：焊接溫度240251，夾緊力0.50.6 MPa，加熱時間2030S，保壓時間3040S。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時調(diào)整焊機。（5）清角縫：采用SOTS120數(shù)控清角機和MPA-4C自動清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m³/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊接中梃的塑鋼門窗，采用KA111-V型清理機清角。（6）

10、玻璃壓條切割鋸：使用SJBW-1800玻璃壓條鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍1201800mm。在切割玻璃壓條時，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。（7）組裝：a在給固定框、扇上橡皮條時，特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。b在安裝鋁滑條時，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。c在安裝玻璃壓條時

11、，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應(yīng)用力適度。d在安裝五金件時，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。3、工藝監(jiān)督：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性：目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進，我方采用的一整套門窗組裝線調(diào)和性非?？煽?，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測及設(shè)備：根據(jù)JGJ/T301894規(guī)定，對以下項目檢測。a角強度，角強度實驗機檢測。b增強型鋼，卡尺檢測。c開關(guān)力，彈簧稱檢測。d尺寸，卷尺檢測。e裝配間隙，塞尺

12、。4、工藝素質(zhì)與檢驗人員：對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會和培訓(xùn)，能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙和相關(guān)變更，掌握各工序不同做法，制定專項施工方案。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對管理人員和施工人員進行施工技術(shù)交底，并形成交底記錄。協(xié)同各班組對工序的交接，對施工過程中相沖突的地方進行協(xié)調(diào)。先做好樣板間，經(jīng)驗收合格后向作業(yè)班組進行補充交底，最后組織大面積施工。建立健全的質(zhì)量保證體系，加強塑鋼門窗安裝施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格

13、按照設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、圖集組織施工。2、材料準(zhǔn)備：本工程門窗塑鋼型材采用“川路”系列，顏色以選定色樣為準(zhǔn)（白色），推拉門窗及平開門窗均采用58系列塑鋼（國標(biāo)型材）由工廠加工制作，檢驗合格后送往工地安裝。根據(jù)GB/T8814-2004中的相關(guān)要求，本工程窗的主型材壁厚為B類（可視面2.5mm；非可視面2.0mm），門的主型材壁厚為A類（可視面2.8mm；非可視面2.5mm）。本工程根據(jù)設(shè)計要求采用臺玻成都玻璃有限公司生產(chǎn)的玻璃，由工廠加工制作檢驗合格后送往工地安裝。本工程的門采用厚度2.0mm鍍鋅襯鋼，窗采用厚度1.5mm鍍鋅襯鋼；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品。門窗框與墻體連接處采用長100m

14、m×寬18mm×厚1.5mm熱鍍鋅拉片連接；連接拉片采用5×70的木螺釘和射釘兩種方式把拉片固定在墻體確定位置上。外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實，外框與外墻體連接處采用防水硅酮膠密封；玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，內(nèi)采用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。3、作業(yè)準(zhǔn)備：內(nèi)墻抹灰、外墻飾面磚大面積已經(jīng)完成，各工種之間已辦好交接手續(xù)。門窗洞口尺寸、位置經(jīng)檢查已合格。按圖紙要求尺寸彈好塑鋼門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查到場的塑鋼門窗是否存在翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求

15、等問題。4、施工重點：發(fā)泡劑的施工重點：塑鋼門窗外框安裝完成后，由安裝人員采用聚氨酯發(fā)泡劑填縫；操作前清理洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊，打發(fā)泡劑時框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡劑打好后及時拆下?lián)醢?，并?0-15分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。防水硅酮膠的施工重點：窗框外側(cè)打防水硅酮密封膠，打防水硅酮膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠表面干后再撕掉膠粘），接槎處應(yīng)順直、平滑有弧度。土建配合的施工重點：土建施工必須確保門窗洞口尺寸的準(zhǔn)確性（洞口寬度、高度誤差±5mm，洞口對角線誤差±5mm）；在門窗安裝前配合檢查門窗洞口尺寸及三線（垂直線、水平線、進出

16、線）， 同時檢查整個立面門窗框體在水平和垂直方向是否符合要求。六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測1、主控項目：塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框100-150mm，固定點間距小于500mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的

17、規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距小于500mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。塑料門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目： 塑料門窗表面應(yīng)潔凈

18、、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：a平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。b推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。3、 門窗安裝允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查>1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>200

19、0mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查4、 檢測要求：項次項 目標(biāo)準(zhǔn)編號物理性能指標(biāo)1抗風(fēng)壓性能GB/T7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法低層、多層住宅建筑應(yīng)不小于2500Pa中高層、高層住宅建筑應(yīng)不小于3000Pa 2 氣密性能GB/T7106建筑外窗氣密性

20、能分級及檢測方法在±10Pa檢測壓力差下：q1不大于1.5m³（m·h）q2不大于4.5m³（m²·h） 3 水密性能GB/T7106建筑外窗水密性能分級及檢測方法七層以下未滲漏壓力350P<500七層以上未滲漏壓力P7004保溫性能GB/T8484建筑外窗保溫性能分級及檢測方法外窗面積A6.0傳熱系數(shù)K的限值為2.5W/（m²·k）；外窗面積A>6.0傳熱系數(shù)K的限值為2.2W/（m²·k）； 5 隔聲性能GB/T8485建筑外窗空隔聲性能分級及檢測方法計算隔聲量Rw不小于30dB

21、（快速路和主干路通道兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)）；計算隔聲量Rw不小于25dB（支干路和支路通道兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)） 6 采光性能GB/T11976建筑外窗采光性能分級及檢測方法透光折減系數(shù)Tr應(yīng)符合設(shè)計要求備注：檢測順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓P1、抗風(fēng)壓P2、安全檢測的順序。七、現(xiàn)場施工工藝1、工藝流程：彈線、找規(guī)矩門窗洞口處理塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝點檢查塑料保護膜塑鋼門窗框安裝門窗嵌縫清理安裝玻璃（窗扇及五金配件）驗收2、塑鋼門窗安裝：彈線、找規(guī)矩： 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記；門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，量

22、出窗下口標(biāo)高，彈線、找直，每層窗下口（若標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線上。 進出方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，從上到下放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框四側(cè)的防腐處理采用粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與塑鋼門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗框。門窗框臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線進行安裝，并將門窗框吊正，無問題后方可用木楔臨時固定。門窗框固定：磚體墻固定：沿窗框用電錘打孔（直徑6mm、深60mm），再用5×70的木螺釘將拉片與墻體固定。（如下圖）混凝土墻固定：用射釘槍將拉片與墻體固定。（如下圖）不論采用哪種方法固定，固定點間距

23、：轉(zhuǎn)角處100150mm，框邊處小于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；塑鋼窗轉(zhuǎn)角拼接處要牢固、嚴(yán)密，拼接之間的縫隙采用防水硅酮膠進行密封處理（見下圖）。門窗框與墻體縫隙處理：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時采用聚氨酯發(fā)泡劑處理門窗框與墻體縫隙，填嵌縫隙時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。打密封膠：塑鋼門窗外框安裝完畢經(jīng)檢查合格，土建施工已對窗臺收口后，內(nèi)、外墻與窗框之間即可打防水硅酮密封膠（要求：打膠厚度不小于2.0mm，寬度不小于20mm，且平直順滑）。固定玻璃的安裝： a.先清理框口，安裝固定玻璃必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈

24、性玻璃墊塊時應(yīng)注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水槽。b.玻璃壓條應(yīng)安裝牢固、平整，轉(zhuǎn)角處對接間隙應(yīng)不大于1mm，單邊只允許使用一根壓條。c.玻璃壓條的短邊長度與槽口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長1mm，以保證轉(zhuǎn)角處無縫隙。d.安裝壓條順序是先安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時裝在卡在槽內(nèi)，然后從兩端同時向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。安裝五金配件:待漿活修理完，外墻飾面磚清洗后方可安裝門窗的五金配件（要求：安裝牢固、使用靈活）。3、軌道門安裝：在室內(nèi)地坪及廚房面磚粘貼完成后安裝軌道門；軌道（型號）采用專用角碼安裝在洞口上方100-150mm處（扇與吊軌采用滑輪連接）；底

25、部用一根10*15mm的不銹鋼裝飾條做限位調(diào)整。八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施1、開工前做好施工技術(shù)方案及材料準(zhǔn)備，施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守施工工藝，主動控制工序活動條件的質(zhì)量，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定；施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序施工的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。2、不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取必要的保護措施。3、運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放、遠離熱源。4、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填入聚氨酯泡沫填充劑，使之與墻體形成彈性連接。5、門窗框

26、安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形；不得在安裝好的門窗框上搭設(shè)腳手板。6、外墻與窗框之間未打密封膠：外墻與窗框之間打防水硅酮密封膠厚度不小于2.0mm，寬度不小于20mm，且平直順滑。7、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)定先用手電鉆打眼，然后采用螺絲刀擰入螺絲。8、污染：保護措施不夠，清洗不認真。9、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。九、成品保護1、塑鋼門窗框未裝時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸塑鋼，避免塑鋼遭腐蝕。2、塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已經(jīng)裝好披水的窗，應(yīng)注意存放時支墊好，防止損壞披水。3、門窗框保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門窗框固定好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 4、塑鋼門窗在堵縫前，應(yīng)對與水泥砂漿接觸面的塑鋼粘貼塑料薄膜進行防腐處理。5、抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。6、塑鋼門窗的