地基與基礎(chǔ)施工方案3

1、編號：LNXZ -FA003地基與基礎(chǔ)工程施工方案（±0.000以下）編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制日期：施工方案目錄第一章 工程概述與施工場地布置3第一節(jié) 工程概況3 第二節(jié) 工程目標(biāo)7第三節(jié) 施工場地平面布置8 第二章 施工組織與施工進(jìn)度計(jì)劃9第一節(jié) 施工流水段的劃分9第二節(jié) 施工工期進(jìn)度安排9第三節(jié) 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)和勞動力安排10第三章 施工方案 12 第一節(jié) 工程施工測量 12 第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 12 為了工程的順利進(jìn)行，合理的安排人力、物力以及材料的周轉(zhuǎn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（

2、GB50108-2001）、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）特編制本單項(xiàng)施工方案。第一章 工程概述級場地布置第一節(jié) 工程概況本工程位于*，其中，地下一層、地上十三層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑特點(diǎn)：1、建筑面積：*m2。2、建筑防火分類：二類高層3、建筑物耐火等級：地上建筑為二級，地下建筑均為一級。4、建筑抗震設(shè)防烈度：7度5、建筑結(jié)構(gòu)形式：主樓中為框架剪力墻，主樓左右、附 樓為框架。 6、±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高值（黃海系）957.95m。7、建筑高度：49.9m，地下室埋置深度：4.5m結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、混

3、凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)度等級為C15。構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁混泥土強(qiáng)度等級為C25。基礎(chǔ)：C40。墻、柱混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂-三層 C45 。2、基礎(chǔ)形式：主樓中、主樓左右為梁筏式基礎(chǔ)，附樓為梁式條基3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年4、抗震設(shè)防分類： 丙類 5、結(jié)構(gòu)安全等級：二級6、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級： 乙級（主樓）、丙級（附樓） 7、結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上及地下室室內(nèi)構(gòu)件 一類 地下 二類b本工程造價(jià)：*萬元。合同工期：*天。建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級（主樓）、丙級（附樓）本工程主樓采用有梁式筏板基礎(chǔ)，主樓采用500厚級配沙石地基，裙樓采用天然地

4、基，施工時(shí)如遇地下水應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500.開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定性，土方不得堆放在基坑附近，機(jī)械挖土 距設(shè)計(jì)標(biāo)高300時(shí)應(yīng)停止，待施工墊層前有人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底不得超挖。土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)地形地址情況與設(shè)計(jì)要求不同，應(yīng)與勘察及設(shè)計(jì)單位共同研究處理。第二節(jié) 工程目標(biāo) 我們將充分利用我項(xiàng)目部在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用的各種優(yōu)勢，使*工程在管理、施工質(zhì)量、文明施工等均創(chuàng)出一流水平！根據(jù)本工程招標(biāo)文件以及我項(xiàng)目部的施工水平，自身管理素質(zhì)，本工程要求達(dá)到： 1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證達(dá)到合格。 2、確保市省級文明工地。第三節(jié)

5、 施工場地平面布置一、場地與道路根據(jù)招標(biāo)書的說明及現(xiàn)場勘察，場地三通一平已經(jīng)完成。在施工隊(duì)伍進(jìn)場后，對施工現(xiàn)場做有效合理的安排，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件；按照土方開挖坡度的尺寸在基坑外圍做好場地內(nèi)的施工降水。二、現(xiàn)場臨時(shí)供電供水在整個(gè)工程施工階段，現(xiàn)場用水、用電主要是施工生產(chǎn)用電、用水，遇到施工道路采取地下埋管穿過去，線路與用電設(shè)備之間設(shè)開關(guān)箱，箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一開關(guān)，進(jìn)入現(xiàn)場電路采用架空電纜，該工程設(shè)置一個(gè)一級配電總箱；三個(gè)二級配電分箱，然后分接至施工現(xiàn)場的三級臨時(shí)移動配電箱；施工用水在混凝土輸送泵車、浴廁、門衛(wèi)、食堂等處設(shè)置水龍頭。三：生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置本工程施工場地大，周邊

6、無居民居住；圍墻建設(shè)單位已經(jīng)砌2.8M高圍墻，擬在場地的北邊和西邊各開設(shè)一個(gè)大門；現(xiàn)場還擬建門衛(wèi)房、辦公房；砂石料堆場、水泥罐、鋼筋棚、木工棚；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池及配電房等，以滿足文明施工的要求。四、垂直運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械的布置本工程在基礎(chǔ)施工期間選擇兩臺*型塔吊，布置于北面靠東西側(cè)；根據(jù)施工招標(biāo)文件要求砼均采用商品混凝土，因此擬定在建筑物北面設(shè)混凝土輸送泵一臺。第二章 施工組織與施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工流水段的劃分均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)行節(jié)拍均衡流水作業(yè)，該施工方法能起到工期短、質(zhì)量高、投入

7、少的綜合效果。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬劃分為三個(gè)施工段實(shí)行流水作業(yè)穿插施工，順序依次為：A施工段指1-7軸以東后澆帶處；B施工段指兩邊后澆帶之間；C施工段指14以西后澆帶處-20軸。充分利用工作面，合理安排人力、物力。視具體情況而定，澆砼時(shí)按三個(gè)施工段澆搗。第二節(jié) 施工工期進(jìn)度安排 一、主要施工工期目標(biāo)本工程±0.000以下工作分二個(gè)階段，第一階段是開工前準(zhǔn)備階段（挖土、降水、級配沙石）工期為 60日歷天，計(jì)劃從 年10月28日開始，于 年12月28日結(jié)束；第二階段（從澆筑砼墊層到±0.000以下完成）工期為56日歷天，計(jì)劃 年3月10日5月6日。具體見基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃表（附表

8、一見后）。第三節(jié) 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)和勞動力安排一、管理機(jī)制：項(xiàng)目部有項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員（測量員）、木工專業(yè)工長、鋼筋專業(yè)工長、施工工長（分管現(xiàn)場施工管理）、安全員、資料員、預(yù)算員、送檢試驗(yàn)員、材料員、財(cái)務(wù)人員、倉庫后勤；并下設(shè)各專業(yè)工種的班組長和小組長，所組成的管理班子。二、勞動力的組織合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一，根據(jù)工程實(shí)際情況、抓進(jìn)度要求，及時(shí)調(diào)配勞動力，從勞動力安排上，做到用工人數(shù)逐步增加，避免窩工現(xiàn)象。本工程的施工隊(duì)伍是和我公司多次合作的勞務(wù)公司，有高素質(zhì)的施工管理員、熟練的專業(yè)技術(shù)工人，對高層施工積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，且熟悉洛南縣施工環(huán)境

9、，為本工程的質(zhì)量要求、文明施工創(chuàng)造了較為有利的條件。三、勞動力使用安排1、充分尊重工人的勞動，關(guān)心人、愛護(hù)人、教育人，組織班組開展勞動競賽，充分發(fā)揮勞務(wù)層的積極性和勞動創(chuàng)造性。2、實(shí)行勞務(wù)作業(yè)經(jīng)濟(jì)承包制，即項(xiàng)目部與各承包作業(yè)班組之間實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，承包結(jié)算價(jià)與質(zhì)量、工期、文明施工等指標(biāo)掛鉤浮動，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理人，徹底杜絕吃大鍋飯現(xiàn)象。3、勞動力的安全管理：除簽定安全責(zé)任書外，更重要是要做好事故預(yù)防及安全教育工作，安全教育會每周各班組開一次，全體職工大會每月有項(xiàng)目部召開一次，機(jī)械工、電工、電焊工、架子工等均實(shí)行持證上崗。4、勞動力的文明形象管理：本工程地處文化路主要地段，因此結(jié)合創(chuàng)建文明工地，經(jīng)常

10、性教育廣大職工應(yīng)樹立興教建筑工人新形象，舉止有方，文明用語，搞好社區(qū)關(guān)系，以保證工程的順利進(jìn)行。第三章 施 工 方 案第一節(jié) 工程施工測量一、測量儀器1、光學(xué)經(jīng)緯儀，精度±22、自動安平水準(zhǔn)儀，精度為±0.7MM。3、激光垂準(zhǔn)儀。4、鋼卷尺50m.二、工程定位建筑物位置根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線、水準(zhǔn)點(diǎn)和工程測量成果表的現(xiàn)場永久性坐標(biāo)及總平面布置圖，依據(jù)建筑物位置圖定位而出，并請有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)核準(zhǔn)。三、水準(zhǔn)點(diǎn)的控制和高程控制在現(xiàn)場四周可靠位置，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不少于4處，用國家標(biāo)準(zhǔn)DS2精密水準(zhǔn)儀及5米水準(zhǔn)尺引測出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以此作為施工時(shí)水準(zhǔn)測量的依據(jù)，引測采用閉合水準(zhǔn)線

11、路，對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高在基礎(chǔ)施工階段要進(jìn)行三次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案一、基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)放線定位 挖土、破樁 清槽 混凝土墊層 防水層施工 細(xì)石混凝土防水保護(hù)層 基礎(chǔ)梁、柱、剪力墻放線、彈線 筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)梁、筏板模板安裝 澆搗基礎(chǔ)梁、筏板混凝土 地下室剪力墻、柱彈線 地下室剪力墻鋼筋綁扎 地下室剪力墻模板安裝 地下室剪力墻混凝土澆搗 地下室墻模板拆除 地下室頂梁、板模板安裝 地下室頂梁、板鋼筋綁扎 樓板混凝土澆搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 外墻防水層施工 外墻防水保護(hù)墻施工 回填土分層夯實(shí)二、清槽因開挖好的基坑標(biāo)高高于設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30CM，因此對基坑必須再次開挖，開挖方法

12、采用人工挖土，人工修整，在開挖的過程中，采取跟蹤測量來控制基底的標(biāo)高，開挖時(shí)，每23平方米設(shè)置一個(gè)標(biāo)樁，工作面展開以后，工人就開始按照標(biāo)樁進(jìn)行基底開挖、修整工作，要求做到基底土方表面平整、無擾動，嚴(yán)格按照土方工程的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。三、級配沙石、砼墊層工程施工1、設(shè)計(jì)要求：地基處理主樓采用500厚級配砂石地基，裙樓采用天然地基，施工時(shí)如遇地下水應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500。2、質(zhì)量控制：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，土方不得堆放在基坑附近，機(jī)械挖土 距設(shè)計(jì)標(biāo)高300時(shí)應(yīng)停止，待施工墊層前有人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底不得超挖。土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露。為防止基坑積水，需在基坑

13、四周做好排水溝，水溝截面為30CM×30CM，坡度大于5，排入先挖好的基坑四個(gè)角1000深5M的集水坑，遇有積水用污水泵將其排出至總排水管道。標(biāo)高控制：根據(jù)現(xiàn)場永久性坐標(biāo)的標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求，采取跟蹤測量的方法進(jìn)行控制。四、混凝土墊層施工為控制好墊層標(biāo)高，澆筑混凝土墊層時(shí)，“標(biāo)樁”縱橫間距不得大于2.5M。墊層施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，管道輸送至施工現(xiàn)場，墊層要求用插入式振動器振搗密實(shí)平整，隨搗隨抹，平整壓光；墊層澆筑后，在12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜棉氈等進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到1.2N/2強(qiáng)度后才能進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（目測行走時(shí)無腳印）五、鋼筋工程1、鋼筋的驗(yàn)收和存放、鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，

14、必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌，不得混淆。、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并澆筑混凝土地坪，設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不少于20CM，并搭設(shè)防護(hù)棚，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋半成品的分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一分部或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。、半成品鋼筋要及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場，以防積壓，鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，嚴(yán)禁用于工程上。、鋼筋取樣，每批重

15、量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項(xiàng)目鋼筋作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不準(zhǔn)用于正式工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長嚴(yán)格復(fù)核，技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低

16、材料消耗。3、鋼筋綁扎、底板鋼筋上部鋼筋的接頭位置設(shè)置在軸中處，下部接頭位置設(shè)置在跨中的1/3區(qū)段范圍處，同一截面位置的接頭不超過50。、柱縱向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊連接，接頭形式、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接施工應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)，操作人員需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格后，頒發(fā)上崗證，持證上崗。、鋼筋的錨固長度、搭接長度按照施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求施工。、底板鋼筋支撐方法：底板厚度為70CM。為確保板筋位置正確，本工程筏板鋼筋排距用22三級鋼馬凳筋撐腳固定，每1米設(shè)置一個(gè)。梅花形布置。、嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋的驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)并附有出廠合格證

17、，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。 、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長嚴(yán)格復(fù)核，技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。 、剪力墻中的“S”拉筋有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的兩倍。 、剪力墻水平筋、縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩頭和中間用20#鐵絲扎牢。先縱向筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計(jì)要求扎在內(nèi)側(cè)，頂端錨固按規(guī)定要求，并綁扎平整牢固。 、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。 、柱子鋼筋插入底板內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固，柱與板或梁的交接處必須用定位箍筋點(diǎn)焊牢固，四角柱筋應(yīng)按

18、直角的450設(shè)置。 、柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)在四周，隨縱向錯(cuò)開，柱子鋼筋綁扎完畢后按1000高度設(shè)置保護(hù)層墊塊。 、基礎(chǔ)梁與暗柱剪力墻鋼筋在交叉處，按軸線尺寸復(fù)核校正后，均采用相互點(diǎn)焊固定定位，以免鋼筋在混凝土澆搗時(shí)移位。 、鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字，符合要求后進(jìn)行下一道工序的施工。（14）、基礎(chǔ)梁尺寸較大，為保證斷面尺寸準(zhǔn)確，要在梁內(nèi)設(shè)置斜撐筋，斜撐筋22三級鋼，間距每5m設(shè)置四根，角度30°。 六、模板工程 1、剪力墻、暗柱模板 、安裝墻、暗柱模板采用大模板及支撐安裝，支撐可采用48鋼管、6#槽鋼、調(diào)節(jié)螺

19、桿及方木等進(jìn)行加固；剪力墻兩側(cè)模，應(yīng)做到堅(jiān)固整齊；墻厚度采用18定位螺桿固定，間距與模板支撐的拉結(jié)螺桿同步；模板支撐用材料（對拉螺桿）還應(yīng)符合人防要求；對拉螺桿采用12蝴蝶扣螺栓固定牢固，豎向每隔550MM設(shè)置一道，橫向間距450MM設(shè)置一道。地下室外墻和人防墻用螺桿中間滿焊3MM厚圓形（60×60）鋼板止水片一道。 、剪力墻與筏板的水平施工縫留置在承臺面向上30CM處，外剪力墻水平施工縫在墻中設(shè)置300×3鋼板止水帶。 、本工程框架柱截面主要為950*950、850*850、800*800mm，剪力墻厚度為300mm。1.模板選型 墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為

20、1830*915*18mm厚多層凈面膠合板（商家承諾質(zhì)量可以周轉(zhuǎn)10次）。豎向背楞為45.5×85.5mm木方，橫向背楞為248 鋼管及“3”型卡，其特點(diǎn)是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。結(jié)合本工程工期較緊及采取墻、柱、梁、板一次澆筑的特點(diǎn)，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。2、 模板施工（1）、施工準(zhǔn)備工作1）、模板施工前首先彈出墻、暗柱邊線和測出標(biāo)高。2）、模板施工前，工長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。3）、施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、暗柱施工的方案設(shè)計(jì)。4）、墻、暗柱的預(yù)埋件及水電管線全部安裝，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。5）、

21、辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、現(xiàn)場模板組裝施工要求1）、模板采用18mm厚多層膠合板，木楞為45.5×85.5方木。2）、多層板板面及裁口必須做好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。3）、木楞間距為：砼墻模豎楞間距300mm，暗柱模豎楞間距250mm。板底木楞間距150。4）、墻模橫楞及暗柱緊箍均采用248 鋼管（雙桿），間距為：剪力墻橫向間距450mm、豎向間距550mm，并用12加塑料管（砼墻底部兩排采用14）對拉螺栓緊固，螺栓雙螺帽。4、 墻、暗柱模板施工工藝和質(zhì)量預(yù)控措施：1）、外剪力墻設(shè)六道橫桿，豎向間距為：底+550+550+550+550+550+（125+100高出板頂100防止

22、溢漿）=3000。內(nèi)剪力墻設(shè)五道橫桿，豎向間距為：300+550+550+550+550+（300）=2800。對拉螺栓的橫向間距為450。2）、為了防止外剪力墻錯(cuò)臺，漏漿。上口板下150處的ø12拉結(jié)栓不加塑料管，預(yù)埋在砼內(nèi)作為下次外膜支設(shè)的定位栓。3）、支模前，在外剪力墻模板上口-100處嵌釘一塊30*10板條，促使剪力墻上口外邊沿形成一個(gè)砼凹槽，在凹槽下口粘貼好海綿條后，并認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物再封模板。4）、支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑）而且不得沾污鋼筋。5）、支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。 6）、在

23、墻、暗柱根部基礎(chǔ)彈出墻、暗柱邊線，將暗柱位置兜方找中，并核對標(biāo)高找平。7）、 彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質(zhì)量。剪力墻模板首先選用大模板支設(shè)工藝，確保墻面的平整度。要求墻模支設(shè)完工后再封梁板模板，木楞應(yīng)趕到模板拼縫處嵌釘，板縫處必須粘貼海綿條。8）、為防止墻、暗柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在墻、暗柱模支好后，用砂漿將下口填實(shí)，防止水泥砂漿 外流，待拆模后，將其敲掉。9）、墻、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撐，并與鋼管滿堂腳手連接牢固，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸及位置的準(zhǔn)確性。10）、墻、暗柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。11）、墻、暗柱模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表

24、面棱角不因拆除模板受損時(shí)，才可以拆除模板，冬季施工時(shí)模板拆除的砼強(qiáng)度嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防砼強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。12）、為便于拆模，預(yù)留洞口模板須刨平刨光，用木方作龍骨，外包18mm厚多層板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板，并涂刷好脫模劑。13)、預(yù)埋件，預(yù)留洞口須按圖紙要求留設(shè)準(zhǔn)確，預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+10mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的要求。14）、支模須執(zhí)行負(fù)偏差，即墻、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm-5mm，以保證其成品構(gòu)件截面尺寸允許偏差的規(guī)范要求。15）、為防止出現(xiàn)漲模，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程檢

25、驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，明確責(zé)任。（4）、墻、暗柱模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、模板表面清理干凈。并采取防止粘結(jié)措施，暗柱模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，不大于400cm2。2）、墻、暗柱模校正加固時(shí)拉桿與地面夾角應(yīng)不大于45度。3）、方木彎曲及模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。(5)、 成品保護(hù)1)、 吊裝墻、暗柱模板時(shí)輕起輕放，不能碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。2)、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以避免損傷砼表面和棱角.3）、樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設(shè)45.5×85.5mm木方作為縱向小楞， 間距不大于150。拆下的模板,如有變形,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修理。(6)、 安全要求1）、由于模

26、板高度較高,必須搭設(shè)牢固的腳手架2）、模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時(shí),操作人員必須系掛好安全帶。3）、高空作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4）、垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。5）、墻、暗柱模拆除后，及時(shí)割掉預(yù)埋的螺栓頭（需保留的除外），消除安全隱患。3.3、梁、板模板施工1、 概述：本工程梁截面主要有300×4001600、250×450700、200×350500 等，規(guī)格較多。樓板厚度為：100mm、120mm、250mm。

27、2、模板選型及安裝要求：（1）、采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。（2）、梁模板采用18mm厚多層膠合板，背楞采用50×100方木，支承底模的小楞及側(cè)模立檔采用48 的鋼管，間距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立桿縱向間距不大于900mm，小楞中部增設(shè)一根承重立桿， 立桿與大楞及小楞中部節(jié)點(diǎn)處增設(shè)抗滑扣件。（3）樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設(shè)50×100mm木方作為縱向小楞，間距為150mm ，放置在48×3.5橫桿上。（4）、梁、板模板支架均采用48 鋼管，立桿間距為：梁底900mm，板底1200。 在立桿高度范圍內(nèi)加縱橫向水平拉

28、桿，步距1500mm,立桿底部設(shè)置掃地桿。支撐底模下小楞的水平橫桿（大楞）與立桿節(jié)點(diǎn)處增設(shè)一個(gè)抗滑扣件。當(dāng)梁高500mm時(shí)，應(yīng)在其底模下小楞中部增設(shè)立桿支頂。3.施工技術(shù)措施（1）、梁板施工：梁側(cè)模包底模。板模壓梁側(cè)模方法。（2）、在結(jié)構(gòu)樓面彈出各軸線，主梁中心線或控制線，在柱主筋上或支架立桿上標(biāo)出主梁標(biāo)高。（3）、按支架設(shè)計(jì)要求搭設(shè)梁板模板支架滿堂腳手。支架立桿間距梁底900，板底1200， 步距不大于1500，并于下部設(shè)置掃地桿。（4）、安裝支承梁板模板的大小楞桿時(shí)，其高度必須保證滿足梁板底模上平標(biāo)高即梁板設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。（5）、安放梁板底模，對梁模要拉線校直，并按要求進(jìn)行起拱。注意起拱應(yīng)

29、在支模開始時(shí)進(jìn)行。梁板跨度4m時(shí)，其起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）、應(yīng)特別注意梁與剪力墻柱，主梁與次梁，梁與板接口的處理。膠合板模板應(yīng)考慮其吸水后膨脹的影響，下料尺寸應(yīng)略微縮短24mm，使其在砼澆筑后不至嵌入砼內(nèi)，并拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，以防止在這些部位漏漿或構(gòu)件尺寸偏差超標(biāo)現(xiàn)象。（7）、梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)用立檔進(jìn)行加固，立檔下端與梁底小楞扣緊，上端應(yīng)與支架桿件扣緊。切實(shí)保證其側(cè)模的垂直度及剛度和強(qiáng)度。（8）、模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校核。(9)、標(biāo)高校正完畢后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并在支架立桿與頂部橫桿（大楞）交點(diǎn)處增設(shè)一個(gè)抗滑扣件。以充分保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)

30、定。（10）、支架搭設(shè)時(shí)，必須保證樓板上下層支撐立桿在同一垂直線上。4. 模板拆除要求（1）、模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，跨度8m的梁、板，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，跨度大于8m或懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。 （2）、應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板， 樓板模板拆除時(shí)，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（1）、用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下， 等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)， 分規(guī)格碼放好。七、混凝土工程施工1、澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺

31、寸是否與設(shè)計(jì)相符，所安裝的模板支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”，并由建設(shè)單位工地代表或監(jiān)理認(rèn)可簽證，最后有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“混凝土澆灌令”。否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2、在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別是臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。3、由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗(yàn)收單和混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告級配單等資料，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)單位）審核、簽證。4、認(rèn)真復(fù)核商品混凝土到場后隨身單。5、到場混凝土要按

32、規(guī)定做好塌落度試驗(yàn)、混凝土試塊，同時(shí)注意雨天和高溫時(shí)的坍落度情況，不得隨意增加用水量。6、砼澆搗前清除鋼筋、模板上的油污、鋸木屑等雜質(zhì)，清除積水；澆筑前模板應(yīng)事先灑水濕潤；仔細(xì)處理好施工縫，如鑿除浮動的石子等，并澆水濕潤，但不得有明水。7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后用砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在砼輸送管表面包一層麻袋，以保證混凝土的輸送。8、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋、嚴(yán)禁移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和懸挑板、懸挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度

33、不應(yīng)小于50。9、豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時(shí)間一般為2030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距一般為3040CM。分層振動厚度控制在300400MM，振搗應(yīng)插入下層砼10CM以下，以保證兩層混凝土的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗應(yīng)先四角后向中間，梁上部鋼筋密集處可用撬棒分開鋼筋間距使振動器插入，等混凝土澆搗至鋼筋該部位再將鋼筋綁扎恢復(fù)到原來位置。門窗洞口兩側(cè)底部同時(shí)下料，高度不宜過大，以防洞口模板位移，振搗時(shí)先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強(qiáng)振搗，并派專人用木錘拍擊模板。澆灌時(shí)有專人在下部檢查混凝土是否到

34、位。10、澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?，漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2.5M，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、預(yù)留洞有變形移位及破壞情況立即進(jìn)行整修。12、嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3米左右，主要部位拉線控制標(biāo)高，認(rèn)真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平整，后用木蟹磨平，要求二磨二平，嚴(yán)格掌握修面時(shí)間。標(biāo)高允許偏差10MM，重點(diǎn)檢查衛(wèi)生間和廚房間在混凝土澆搗時(shí)的板面標(biāo)高控制和澆搗質(zhì)量，必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)施工。13、砼澆筑后

35、12小時(shí)內(nèi)要覆蓋薄膜及棉氈等進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤14天，防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。14、混凝土的澆筑順序：分兩此澆搗，澆筑順序依此為：基礎(chǔ)筏板 基礎(chǔ)梁。由東向西澆搗，施工段留在后澆帶交接處，泵車停放位置在建筑物北側(cè)。在外墻施工縫處設(shè)橡膠止水條。15、施工縫的處理：在模板安裝時(shí)，在后澆帶處采用全封閉，以控制在澆搗時(shí)混凝土掉落后澆帶；當(dāng)混凝土澆筑完成模板拆除以后，隨即用模板將后澆帶處采取全封閉措施，以防建筑垃圾掉入到后澆帶，避免后澆帶里面難清理的現(xiàn)象。后澆帶設(shè)置橡膠止水條。16、筏板砼屬于較大體積混凝土澆搗，為了保證混凝土澆筑后的質(zhì)量，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)和控溫措施。八、 控制裂縫的技術(shù)措施砼裂縫分微

36、觀裂縫與宏觀裂縫，微觀裂縫與宏觀裂縫的區(qū)分是大于0.05的裂縫稱為“宏觀裂縫”，因砼是由水泥、骨料、水分、氣體四部分組成的非均質(zhì)材料，所以微觀裂縫是客觀、大量存在的。由于砼自身的材料特征決定了砼裂縫的存在，所以選擇水泥型號是關(guān)鍵的一環(huán)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用礦渣水泥對抗裂有利，礦渣水泥自身收縮是負(fù)的，膨脹變形小于零。同時(shí)摻入1025級以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，減少砼施工中出現(xiàn)的泌水和塑性收縮。改變水泥摻量降低砼的絕熱溫升，提高抗壓強(qiáng)度。為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度，施工中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。防止砼開裂,確保大體積砼的施工質(zhì)量。杜絕因砼硬化過程中水化熱過高時(shí)砼出現(xiàn)裂縫。

37、為此結(jié)合本工程實(shí)際情況,采用以下措施進(jìn)行控制。f.二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被忽視，加強(qiáng)這方面的工作是本工程重點(diǎn)之要務(wù)。z.二次振搗間歇時(shí)間為11.5h,加有緩凝劑的砼可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h。二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，砼振實(shí)初平后，（泌水的多余水分抓緊用海綿吸干）待表面初凝前進(jìn)行二次抹面，而后覆蓋塑料薄膜和黑心棉，12h后灑水養(yǎng)護(hù)，這樣可以消除砼表面觀感缺陷。a. 在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，應(yīng)選用較大粒徑級配良好的粗骨料；細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂；b. 應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1

38、，砂的含泥量控制在小于2。c. 在滿足泵送的前提下，盡可能的降低砂率。d.摻用木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑，減少用水量。e.摻加適量的膨脹劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，減少水泥用量。f. 澆筑砼盡可能地采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)；8.1、 控制砼出機(jī)溫度和入模溫度a.砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實(shí)際砼攪拌時(shí)盡量采取遮陽物遮住砂、石避免太陽直射，以降低砼出機(jī)溫度。b.砼車運(yùn)輸過程中要盡可能的縮短運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝的入模溫度盡可能的降低。8.2、保證筏板砼連續(xù)澆筑而避免產(chǎn)生冷縫的出現(xiàn)。8.3、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測根據(jù)本工程的特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)共布置5組測點(diǎn)，分別位于/ 、軸

39、、軸、15個(gè)測管。測管豎向間距約為575mm，頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距底板、頂板面各150mm。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，以比較砼表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1150、600、300，管上口露出底板100mm，用測溫儀進(jìn)行測讀。為能精確體現(xiàn)砼內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管8.4、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 、溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開保溫層時(shí)

40、的溫差：小于15。、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后34d：每4h/次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h/次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h/次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí)，停止測溫。8.5、 技術(shù)管理控制措施、堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。、堅(jiān)持“三檢”制度，層層控制。并實(shí)行質(zhì)量獎罰制度。、鋼筋連接、綁扎必須符合規(guī)范要求。鋼筋連接應(yīng)先作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能正式施工。、實(shí)行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收資料簽證；按圖紙規(guī)定設(shè)置的預(yù)埋件的位置、規(guī)格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報(bào)情況、砼運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ取?、?jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收合格并簽字后方能進(jìn)行砼澆灌。、砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充分濕潤。8.6、 組織措施1）、建立健全的質(zhì)量保證體系。所有人員要樹立“質(zhì)量第一”的思想和高度的責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格控制每一項(xiàng)工序的施工，要按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，保證砼的質(zhì)量。2）、做好完整的技術(shù)、安全交底，使操作人員正確清楚