場站閥室工藝電氣儀表工程監(jiān)理細則

1、西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部建設監(jiān)理實施細則（場站閥室工藝、電氣、儀表工程）編制：王錦德審核：劉忠武批準：時 鋒西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部總則0.1 前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保WEPP施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學、服務”的宗旨，高標準地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務，特制定本監(jiān)理實施細則。0.2 適用范圍本監(jiān)理實施細則適用于西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部所轄各施工區(qū)段的站場、閥室施工監(jiān)理。0.3 監(jiān)理工作流程、方法和措施0.3.1 監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設計圖審查施工圖提出所需標準和規(guī)范參加圖紙會審和設計交底參加監(jiān)理規(guī)劃編制編制監(jiān)理細則編制控制進度、投資、質(zhì)

2、量計劃審查施工組織設計（方案）審核特殊工種人員資質(zhì)審核檢驗進場施工機具設備審核檢驗工程材料、設備審查開工報告巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量檢驗評定分項工程質(zhì)量參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗評資料參加工程預驗收監(jiān)督整改施工低標準監(jiān)理工作總結(jié)整理監(jiān)理資料上交存檔監(jiān)理資料。0.3.2 工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。0.3.3 檢測措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。l 目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進行實物外觀檢查。l 量測法：即通過量測設備對工程實物進行檢查的檢測方法，主要采取靠、吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。l 試驗法：即通過現(xiàn)場或?qū)嶒?/p>

3、室試驗等理化手段檢查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內(nèi)在質(zhì)量檢查。l 書面檢查：即檢查承包商人員資質(zhì)證明；項目管理機構(gòu)的QA質(zhì)保體系手冊、QC質(zhì)量控制保證手冊、技術(shù)管理體系以及設備、材料、配件的出廠合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。0.4 施工監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)0.4.1 已批準的監(jiān)理規(guī)劃0.4.2 西氣東輸設計聯(lián)營體所設計的施工圖及設計文件和相關(guān)技術(shù)資料0.4.3 國家現(xiàn)行的工藝安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范l 標準類（1） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/TB8923-88（2） 鋼管防腐層厚度的無損測量方法標準SY0066（3） 油

4、氣田地面管線和設備涂色標準SY0043-96l 規(guī)范類（1） 工程建設監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000（2） 西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范Q/SY XQ18-2003（3） 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402（4） 西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測Q/SY XQ6-2003（5） 西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范Q/SY XQ4-2003（6） 現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（7） 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T 4056（8） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.0 施工準備階段的質(zhì)

5、量控制1.1 搜集設計施工圖紙、標準、規(guī)范等技術(shù)資料、熟悉施工圖中的技術(shù)要求，與建設單位、設計單位、施工單位共同審核圖紙，參加建設單位組織的設計交底會，把不利于工程質(zhì)量等方面隱患消滅在施工前。1.2 審查承包商的有關(guān)資料1.2.1 工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應審查承包商現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，主要審核以下內(nèi)容：（1） 質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。（2） 質(zhì)量管理，技術(shù)管理制度。（3） 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證，上崗證。1.3 審查承包商報送的施工組織設計（或方案），并提出審查意見，簽認后報建設單位。1.3.1 承包商是否建立、健全完善

6、的項目組織機構(gòu)，明確各種規(guī)章制度；項目工程的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標及質(zhì)量管理手冊是否編制完成；質(zhì)量保證體系，HSE管理方針、目標且兩書一表是否編制完成。1.3.2 施工人員的配備應滿足現(xiàn)場施工的實際需求，其中特殊作業(yè)人員應具備相應的資格證、上崗證、監(jiān)理人員對其證件進行現(xiàn)場核實并做好登記。1.3.3 審查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠，并且有針對性。1.3.4 工期安排是否滿足建設工程合同和總工期進度計劃要求。1.3.5 進度計劃是否保證施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設備的配置與進度計劃是否協(xié)調(diào)。1.4 施工機具、設備及儀器的進場檢查承包商在工程項目開工前應將施

7、工機具，設備及儀器按合同約定進場，其數(shù)量、型號及性能應滿足施工進度和施工工藝的要求，其中的檢測設備和各種檢測計量器具須經(jīng)國家法定計量部門鑒定合格后貼有標識并在有效期內(nèi)使用。1.5 施工材料檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)停止點）進場的工程材料，管材、閥門、配件，半成品等應符合設計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量證明文件，材質(zhì)證明書，商檢報告，其中焊條（絲）、保溫材料、防腐補口材料、防水材料等應進行二次復試，新型材料的使用需提供技術(shù)鑒定書方可使用，材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方能用于工程中，不合格材料嚴禁用于工程中。1.6 施工環(huán)境檢查沿線的地方關(guān)系已協(xié)調(diào)并辦理施工許可證，施工營地已建成并應經(jīng)過QHSE預審

8、，符合健康、安全、環(huán)保的相關(guān)要求。1.7 施工技術(shù)審查設計文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)行的相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范配備齊全；施工前進行了圖紙會審并做好會審記錄；各工序的技術(shù)交底工作完成，使操作人員明確掌握其技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全措施等。1.8 監(jiān)理分部應審查承包商報送的工程開工報審表及相關(guān)資料，具備以下開工條件時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)并報建設單位。1.8.1 施工許可證已獲政府主管部門批準。1.8.2 征地拆遷工作能滿足工程進度的需要。1.8.3 施工組織設計（方案）已獲得總監(jiān)理工程師批準。1.8.4 承包商現(xiàn)場管理人員已到位，設備機具及施工人員已進場，主要工程材料已落實。1.8.5

9、施工場地三通一平已具備開工條件。2.0 施工過程的質(zhì)量控制2.1 站場閥室場區(qū)管網(wǎng)監(jiān)理流程審圖擺管清管坡口加工組對焊接外觀檢驗無損檢測嚴密試壓返修處理噴砂除銹防腐保溫管溝開挖驗溝管線下溝電火花檢漏隱蔽檢查回填驗收監(jiān)理資料存檔。2.2 設備安裝監(jiān)理流程審圖設備基礎(chǔ)驗收設備開箱檢查設備安裝找正調(diào)試試運行預驗收投產(chǎn)驗收監(jiān)理資料存檔2.3 站場閥室工藝安裝監(jiān)理流程施工前準備審圖設備、閥門配件材料進場檢驗鋼管、彎頭、管件進場檢驗工藝配管下料清管坡口加工工藝配管組對閥門配件組對焊接外觀檢驗無損檢測閥門配件安裝調(diào)試分段（組）調(diào)試分段（組）嚴密性試壓連頭整體試壓刷漆隱蔽檢查防腐保溫預驗收試運投產(chǎn)驗收監(jiān)理資料存

10、檔2.4 站場閥室工藝安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設置根據(jù)站場閥室工程的施工特點及西氣東輸管道公司委托的監(jiān)理范圍，本細則將西氣東輸管道工程線路工程的站場、閥室安裝工程的施工工序劃分為13個質(zhì)量控制點，具體內(nèi)容見表-1。表-1序號關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制方法1施工前的準備停止點地方協(xié)調(diào)、施工許可證、設計交底、審查施工組織設計（方案），施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、人員、機具、設備進場、特殊工種人員、培訓、持證資格復查，HSE管理體系審查書面檢查，現(xiàn)場核實2工程設備、材料進場檢驗停止點出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明、理化試驗報告、外觀幾何尺寸，外觀缺陷，閥桿操作性能目視、量測、書面檢查3鋼管、彎頭

11、、閥配件進場檢驗停止點“三證”質(zhì)量資料、外觀幾何尺寸、缺陷、鋼管、閥配件材質(zhì)、水壓試驗、無損檢測、材質(zhì)理化試驗報告目視、量測、書面檢查4管子加工、組對見證點管口清理、坡口加工、組對間隙、錯邊量、螺旋焊縫錯位100mm、彎頭規(guī)格類型、彎頭材質(zhì)目視、量測、書面檢查5閥門安裝停止點型號、規(guī)格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動操作靈活、閥門試壓設備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷目視、量測、書面檢查6管道焊接見證點焊工資質(zhì)、焊接工藝規(guī)程、焊條（絲）合格證、烘干記錄、焊條保溫筒、焊接方式、層數(shù)、電流（壓）、外觀成型目視、量測、書面檢查、旁站監(jiān)理7無損檢測停止點檢測人員資質(zhì)、工作質(zhì)量、底片質(zhì)量、判讀質(zhì)量、設備覆蓋率

12、、出勤完好率書面檢查、核對底片、巡檢、旁站8閥門、設備基礎(chǔ)停止點砼基礎(chǔ)軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標高、預埋件量測9設備安裝停止點檢查出廠合格證、技術(shù)文件、核對設備名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求、設備外觀質(zhì)量及開箱配件、附件是否齊全質(zhì)量完好、泵清洗記錄、試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定目視、量測10管道及設備防腐與保溫見證點檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復驗報告目視、量測、書面檢查11工藝配管、閥體吹掃、試壓停止點檢查壓力表檢定證書是否符合壓力等級、工藝流程是否技術(shù)交底、吹掃試壓方案是否符合設計要求、試壓記錄齊全書面檢查、旁

13、站監(jiān)理12電氣安裝見證點檢查電氣設備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書、使用說明書，設備、元件、材料的型號、規(guī)格、尺寸應符合設計及安全規(guī)范要求目視、量測、書面檢查、旁站監(jiān)理13自動化儀表見證點檢查電氣設備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書、使用說明書，設備、元件、材料的型號、規(guī)格、尺寸應符合設計及安全規(guī)范要求目視、量測、書面檢查、旁站監(jiān)理2.5 質(zhì)量控制點的定義質(zhì)量控制點是指在施工過程中，對工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵過程和特殊過程，就檢查性質(zhì)講可分為見證點和停止點。見證點：凡列為見證點的質(zhì)量控制對象，施工承包商應提前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員到施工現(xiàn)場見證并實施監(jiān)督，如

14、監(jiān)理人員在約定的時間未到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，承包商有權(quán)進行該控制點相應工序的施工。停止點：凡列為停止點的質(zhì)量控制對象，施工承包商必須在規(guī)定的控制點到來之前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員對其施工過程或結(jié)果實施監(jiān)控，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認許可不得進行下道工序施工。2.6 監(jiān)理對進場材料設備的檢驗（質(zhì)量控制點性質(zhì)停止點）2.6.1 工程所用材料、管道組成件、閥門的驗收應由工程施工單位、供貨單位、工程監(jiān)理單位人員共同進行，這些物資應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質(zhì)量必須符合設計要求或產(chǎn)品標準，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。2.6.2 鋼管及防腐管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書

15、（商檢報告）、其質(zhì)量應符合設計規(guī)定，具體檢查項目如下：2.6.2.1 檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，是否齊全、清晰；2.6.2.2 防腐層外觀應完整、光潔、無損傷；2.6.2.3 管口防腐預留長度應符合規(guī)定，管口應無損傷；2.6.2.4 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應完整、清晰；2.6.2.5 運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。2.6.3 焊接材料檢查2.6.3.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體，其型號、規(guī)格應符合設計和焊接工藝規(guī)程要求。2.6.3.2 對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進行檢查和驗收（20抽查）。2.6.3.3 如果首次抽查結(jié)果不合格

16、，應加倍抽查。如仍不合格，則判定該批不合格。2.6.4 各種防腐材料的檢驗應符合設計要求和西氣東輸Q/SY XQ5的規(guī)定。2.6.5 管件、緊固件2.6.5.1 管件檢驗應逐個進行。管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標準應符合表2的規(guī)定。表-2管件檢驗項目檢驗方法合格標準保證項目查出廠合格證、質(zhì)量證明書符合設計要求或制造技術(shù)標準要求，證件齊全彎頭（彎管）曲率半徑用尺量中徑符合規(guī)定外觀觀察檢查無褶皺、裂紋、重皮橢圓度用尺測量徑向變形量不大于0.02D壁厚減薄率用測厚儀量不大于公稱壁厚的9異徑管、三通、封頭外觀觀察檢查無裂紋、重皮外觀尺寸用尺量符合設計要求絕緣接頭、絕緣法蘭外觀觀察檢查無裂紋、重皮、傷

17、痕，法蘭密封面不得有毛刺、徑向劃痕絕緣檢測500V兆歐表測量絕緣電阻大于2M注：D管道外徑2.6.5.2 管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應與實物相符，彎頭、彎管端部應標注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應標注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應標注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應標注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)。2.6.5.3 法蘭及法蘭蓋應符合相應標準的要求。其尺寸偏差應符合表3的要求。表-3序號項目允許偏差1螺栓孔中心圓直徑±0.32相鄰兩螺栓孔中心距±0.33任意兩個螺栓中心距公稱直徑DN500±1.0工程直徑DN&

18、gt;500±1.54法蘭厚度外圓厚度50±1.0外圓厚度>50±1.52.6.5.4 法蘭外觀應符合下列要求（20抽查）。l 法蘭密封面應光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凹凸面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應大于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲。2.6.5.5 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2.6.5.6 用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，不合格時應加倍檢查，仍不合格時，逐個檢查，不合格者不得使用。2.6

19、.6 閥門檢查2.6.6.1 站場所有閥門應根據(jù)設計要求訂購。閥門到場后，由監(jiān)理單位組織施工等單位參加，逐個進行開箱檢查，由施工單位組織進行閥門試驗，其檢驗要求應符合標準的相關(guān)規(guī)定。2.6.6.2 試壓合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，做好標記并做好閥門試驗記錄。2.6.6.3 進口閥門，經(jīng)商檢合格后可不進行試壓。2.7 管道與管件加工（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.7.1 管道加工檢查內(nèi)容2.7.1.1 鋼管切口應符合下列規(guī)定（20抽查）l 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；l 切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1，且不得超

20、過3mm；l 管端坡口形式及組對尺寸主管道應符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應符合表-4的要求。表-4名稱坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）間隙b（mm）角度鈍邊P（mm）管道與管件對接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5管道對接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下

21、向焊1-2.0不同管壁對接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0三通接頭支管坡口650º±5º三通主管坡口650º±5º2.7.1.2 管道與管件加工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖-1）圖-1施工承包商按圖劃線切割工藝監(jiān)理工程師按圖量測復驗結(jié)果施工承包商坡口，角度、鈍邊自檢合格工藝監(jiān)理工程師按工藝規(guī)程實測實量檢查結(jié)果轉(zhuǎn)入下道工序返工返工不合格不合格合格合格2.7

22、.1.3 工序交接檢查堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進入下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工承包商進行自檢、互檢、專職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗，檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序。其工作流程圖見圖-2。圖-2工序施工完畢施工單位自檢、專職初檢通知駐地現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查實驗室檢驗復檢結(jié)果簽署質(zhì)檢合格意見進行下道工序返修不合格合格合格不合格2.7.2 管道組對檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.7.2.1 工藝配管組對時應對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù)。2.7.2.2 管道組對應符合表5

23、的規(guī)定。表-5序號檢查項目要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端口螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于1.5倍公稱管徑，且不小于150mm8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15º-45º9手工焊接作業(yè)空間大于400mm10半自動焊接作業(yè)空間大于500mm（距管壁），溝下組焊周圍大于800mm2.7.2.3 管口組對完畢，應

24、由組對人員進行對口質(zhì)量自檢、并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。2.7.2.4 管道組對施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖-3）圖-3坡口加工、管內(nèi)清掃、管口端部清理，管口螺旋縫間距工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查復驗結(jié)果施工承包商進行管道組對組對間隙、錯邊、焊前預熱工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查檢查結(jié)果辦理工序交接手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序返工返工不合格不合格合格合格2.8 管道安裝工藝檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.8.1 管道安裝前應按圖審核地下設施，建筑物預留孔洞位置是否正準，與管道連接的設備、管架、管墩應找正，安裝固定完畢，且管架、管墩的坡向坡度符合設計要求。

25、2.8.2 管道開孔不應在管道焊縫位置及其邊緣。焊縫設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.8.3 工藝配管預制，應按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。2.8.4 工藝配管安裝前應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查（20抽查）。2.8.4.1 法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致；法蘭閥門配合情況以及連接件長短。2.8.4.2 檢查三通、彎頭、異徑管管內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑是否一致，如不一致應按表5要求開內(nèi)坡口。2.8.4.3 管道、管道組成件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。管道對口時應在距接口中心200mm處檢測平直度，其允

26、許偏差：DN100mm時不大于1mm，DN100mm時不大于2mm，但全長不大于10mm。2.8.5 管道對接焊縫位置應符合下列要求（100檢查）。2.8.5.1 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。2.8.5.2 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。2.8.5.3 管道對接焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。2.8.5.4 直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。2.8.6 管道安裝允許偏差值應符合表7的規(guī)定。表-7項目允許偏差（mm）坐標架空±10地溝±7埋

27、地±20標高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN1002L/1000最大40DN>1003L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁的間距±7注：L管道有效長度；DN管道公稱直徑：H管道垂直高度。2.8.7 法蘭螺孔應跨中安裝，法蘭密封面應與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差±1mm；當公稱直徑大于300mm時允許偏差為±2mm。2.8.8 法蘭外觀光滑平整，無裂紋、毛刺、劃痕、水紋線無傷痕、重皮等現(xiàn)象。2.8.8.1 非金屬墊片

28、無老化、變質(zhì)、分層等。2.8.8.2 金屬墊片無裂紋、毛刺、徑向劃痕。2.8.9 平焊法蘭密封面與管端的距離應為管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑，墊片外觀應完好無損。2.8.11 每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓應比孔徑小2mm，螺栓擰緊應按對稱次序進行，擰緊后，應露出螺母以外2-3扣，受力均勻，外露長度一致。2.8.12 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應使螺紋倒角外露，金屬墊片應準確嵌入密封面。2.8.13 與動設備連接管道的安

29、裝應符合下列要求（100檢查）：2.8.13.1 管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合表8的規(guī)定；2.8.13.2 在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動設備連接；2.8.13.3 緊固螺栓時，應在設備連軸器上用百分表測量設備位移，其值應符合表8的規(guī)定；2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸時，應在設備上設置量具，監(jiān)視設備位移，設備不應產(chǎn)生位移；2.8.13.5 管道安裝合格后，不得承受設計規(guī)定以外的附加載荷；2.8.13.6 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差應符合表8的規(guī)定。表-8設備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設備位移

30、（mm）3000-60000.100.500.50>60000.050.200.022.9 閥門安裝檢查（100檢查）。質(zhì)量控制點性質(zhì)停止點2.9.1 閥門安裝前，應按設計圖紙要求核對型號、規(guī)格、尺寸，并按介質(zhì)流向確定各類閥門安裝方向。檢查閥門填料填裝是否正確，其壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)余量并不滲漏。2.9.2 閥體傳動操作機構(gòu)應清洗干凈，采用黃油密封，傳動靈活。閥體外觀、油漆顏色一致，無脫落、銹蝕、傷痕現(xiàn)象。2.9.3 安裝要求：2.9.3.1 旋塞閥、球閥、應在開啟狀態(tài)下，其余閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.9.3.2 焊接連接閥門、管子與閥體焊縫宜采用氬弧焊打底焊。2.9.3.3 進口閥門按

31、產(chǎn)品說明書的要求進行安裝，達到操作靈活，可靠。2.9.3.4 國產(chǎn)閥門安裝前應進行100%壓力試驗，安裝后的位置正確，水平垂直，操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確。2.9.3.5 安全閥應按設計規(guī)定調(diào)校，在工作壓力下不泄漏，調(diào)整后并鉛封，鑒定證書齊全。2.9.4 管道安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖 (見圖-4)圖-4施工承包商管材、閥配件自檢合格報驗工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查檢查結(jié)果施工承包商按圖下料組對焊接安裝工藝監(jiān)理工程師按圖及質(zhì)量標準實測實量檢查結(jié)果轉(zhuǎn)入下道工序清退出場返工不合格不合格合格合格2.10 焊接檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.10.1 站場閥室工藝管道焊接時，材質(zhì)為

32、X70鋼的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；異種鋼及不銹鋼管道焊接按國標GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其余鋼種焊接時，按Q/SY XQ18-2003第8章和現(xiàn)行的行業(yè)標準SY/T4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.10.1.1 站場閥室工藝管道焊接過程中使用的各種材質(zhì)，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定。本工程站場閥室焊接工藝規(guī)程應采用現(xiàn)行西氣東輸站場焊接工藝規(guī)程，XQZC-WPS-01XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，

33、2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。2.10.1.2 站場閥室施工焊的焊工必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工，現(xiàn)場焊工必須按取得的相應項目施焊。2.10.2 焊接材料的檢驗要求。2.10.2.1 站場閥室施焊的焊條(絲)，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，化學成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復驗報告。2.10.2.2 施焊的焊條應無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應符合工藝規(guī)程的要求。2.10.2.3 一焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為

34、350400，恒溫時間1h2h，焊接現(xiàn)場應設恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100150隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應進行烘干，烘干溫度為80100，烘干時間為0.5h1h。2.10.2.4 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴重偏弧時應立即更換，隔離處理。2.10.3 焊接設備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.10.4 焊接環(huán)境的要求。2.10.4.1 在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工：l 雨雪天氣。l 大氣相對濕度超過90%。l 低氫型焊條手工電弧焊，風速超過5

35、m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風速超過8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過8m/s，氣體保護焊，風速超過2m/s。l 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度0時。2.10.5 施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質(zhì)應與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2.10.6 預制好的防腐管段，焊接應對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。2.10.7 管道焊接時，根焊必須焊透，背面成形良好，每遍焊完后應認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序，根焊與熱焊宜連續(xù)進行。2.10.8 對有預熱要求的焊縫，在焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度，預熱寬度應為焊縫兩

36、側(cè)各100mm，異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差的鋼材的要求確定。2.10.9 焊縫檢驗與驗收標準2.10.9.1 管道對焊縫應進行100%外觀檢查，20%做記錄，外觀檢查應符合下列規(guī)定：l 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。l 焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。l 焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm2mm。l 焊縫表面余高應為01.6mm，局部不應大于3mm，且長度不大于50mm。l 焊縫表面應整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。l 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計

37、咬邊長度不大于50mm。2.10.9.2 焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。由施工單位委托申請，監(jiān)理下指令，射線探傷應按石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分析SY/T 4056的規(guī)定執(zhí)行。2.10.9.3 焊縫無損探傷檢查應由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的無損檢測人員考試規(guī)則考試合格并取得相應資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得級資格證書及其以上的檢測人員承擔。2.10.9.4 無損檢測設備，儀器應經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。2.10.9.5 無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合設計要求。管道對接焊縫無損探傷合格等級，設計壓力大于或等于4.0MPa為級合格；

38、設計壓力小于4.0MPa為III級合格。 不能進行射線探傷的部位焊接，按GB 50235-97進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。2.10.9.6 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應按Q/SY XQ18-2003有關(guān)條款進行復檢。2.10.9.7 工藝焊接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖 (見圖-5)圖-5合格施工承包商對焊材工藝規(guī)程焊工資質(zhì)自檢合格報驗工藝監(jiān)理工程師審查工藝規(guī)程、人員資質(zhì)、焊材審查結(jié)果施工承包商組對間隙錯皮、焊接參數(shù)自檢工藝監(jiān)理工程師按工藝規(guī)程標準檢查檢查結(jié)果清退出場返工不合格不合格合格圖-5（續(xù)）施工承包商焊后外觀質(zhì)量自檢

39、標識工藝監(jiān)理工程師外觀100檢查，20記錄復查結(jié)果承包商委托探傷申請監(jiān)理下達無損檢測指令無損檢測公司按指令無損檢測檢測結(jié)果返工按返修工藝規(guī)程進行返修不合格不合格合格合格上下工序辦理交接轉(zhuǎn)入下道工序2.11 設備安裝檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)停止點）2.11.1 設備基礎(chǔ)檢查質(zhì)量要求：2.11.1.1 設備砼基礎(chǔ)軸線位移，標高預埋件應符合設計圖紙要求。2.11.1.2 砼基礎(chǔ)幾何尺寸，地腳螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平，以及表面質(zhì)量應符合規(guī)范標準要求。2.11.2 設備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應符合表-9規(guī)定。表-9序號項 目

40、允許偏差(mm)檢 查數(shù) 量檢查方法1坐標位置(縱、橫軸線)±20100%檢查用水準儀2m靠尺尺量檢查2不同平面的標高-203平面外形尺寸±20凸臺上面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±27預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置±5水平度(帶糟的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米22.11.3 設備檢驗質(zhì)量要求：2.11.3.1 檢驗到貨設備名稱、規(guī)

41、格、型號、技術(shù)參數(shù)、制造圖號等是否符合設計要求，且設備外觀無質(zhì)量缺陷，附件齊全完好。2.11.3.2 檢查進場設備及配件的出廠合格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明，生產(chǎn)廠家許可證，產(chǎn)品出廠檢驗報告等質(zhì)量證明資料。2.11.4 設備安裝質(zhì)量要求2.11.4.1 設備軸線位置準確無誤，基準線與建筑軸線偏差±20mm。2.11.4.2 地腳螺栓應垂直與孔壁任一點距離不小于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。2.11.4.3 相鄰兩墊鐵距離根據(jù)設備大小應在500-1000mm間，且靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。2.11.4.4 墊鐵高度3070mm，不超過4層(兩斜鐵為一組，每組墊鐵均應壓緊，與

42、底座接觸緊密)，并用小錘逐組輕擊聽音檢查。2.11.4.5 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜外露1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。2.11.4.6 灌漿應符合現(xiàn)行國標鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。預留孔灌漿前，灌漿處應清理干凈，灌漿宜采用細碎石砼，其強度應比基礎(chǔ)的砼強度高一級，灌漿時應搗實。二次灌漿應表面平整，邊緣整齊，無裂紋。2.11.4.7 底座與泵體水平度的允許偏差和檢驗方法見表10表-10項次項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1底座平面位置±5100%用鋼板尺檢查標高±52縱 向0.05/1

43、000用水平儀檢查泵體水平 度橫向解體安裝0.05/1000整體安裝0.05/10002.11.5 設備安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖 (見圖-6)圖-6設備基礎(chǔ)軸線位移標高，外觀幾何尺寸地腳螺栓孔距工藝監(jiān)理工程師按圖實測實量實測結(jié)果施工承包商設備就位找正灌漿工藝監(jiān)理工程師用儀器測量設備安裝質(zhì)量檢查結(jié)果辦理工序交接手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序返工返工不合格不合格合格合格2.12 管道及設備防腐與保溫（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.12.1 檢查內(nèi)容：2.12.1.1 防腐所用原材料的品種，規(guī)格和性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并有齊全的出廠合格證及質(zhì)量證明資料和二次復驗報告。2.12.1.2 管材除銹采用24

44、mm石英砂噴砂除銹，管材表面質(zhì)量應達到GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。如用電動鋼絲刷除銹，必須達到Sa3級。2.12.1.3 站場閥室埋地管道外防腐及補口，補傷，采用無溶劑型液體環(huán)氧涂料防腐，涂敷厚度為450±50um，主干線焊道補口補傷采用三層輻射高聯(lián)聚乙烯熱收縮套。埋地防腐層檢測采用15kv電火花檢漏儀檢測無漏點為合格，具體做法應符合Q/SY XQ5的規(guī)定。2.12.1.4 站場閥室地面工藝配管采用TO樹脂普通級防腐，涂漆應按說明書要求配制，除銹后應及時涂刷底漆，底漆要涂刷均勻，該結(jié)構(gòu)為二層底漆，二層面漆，涂層總厚度為120±10um。2.1

45、2.1.5 凡遇下列情況之一者，若不能采取有效措施，不得進行涂刷作業(yè)。l 風、雨、雪、霧l 環(huán)境溫度低于5高于40l 灰塵過多l(xiāng) 被涂表面溫度高于65l 環(huán)境相對濕度大于85%l 金屬表面結(jié)霜2.12.1.6 涂漆質(zhì)量應符合表-11要求表-11項次檢查項目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許100%目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許100%目測3光亮與光滑光亮、均勻一致100%目測4分色界限允許偏差±3mm抽查20%目測5顏色，刷紋顏色一致、刷紋通順100%目測6干膜厚度不小于設計厚度抽查20%磁性測厚儀2.12.2 管段設備保溫2.12.2.1 站場閥室所用保溫證材料應

46、有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明書及使用說明書，其產(chǎn)品的規(guī)格，性能必須符合設計要求。2.12.2.2 保溫層綁扎牢固，不能有螺旋式綁扎，接縫應錯開，保護層接縫向下，綁扎間距200mm。2.12.2.3 保溫層密實無空洞，保溫結(jié)構(gòu)是否與設計相符。2.12.2.4 保溫層質(zhì)量應符合表-12要求。表-12序號允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1軟質(zhì)制品厚度：允許偏差為(-5%-+10%)厚度10mm抽查20%用尺量測2保護層平整度：包纏抹面層允許偏差為5mm金屬層允許偏差為4mm用尺量測3保護層圓度：允許偏差為10mm用尺量測防腐保溫原材料質(zhì)量證書齊全，符合設計要求工藝監(jiān)理工程師按設計規(guī)范質(zhì)量要求檢驗復驗結(jié)

47、果承包商，除銹等級、防腐保溫厚度、外觀，自檢合格工藝監(jiān)理工程師按質(zhì)量標準測量，目視檢查檢查結(jié)果承包商填寫隱蔽記錄監(jiān)理簽署意見清退出場返工不合格不合格合格合格圖-72.12.3 管道與設備防腐保溫施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖(見圖-7)2.13 管道系統(tǒng)吹掃試壓（質(zhì)量控制性質(zhì)停止點）2.13.1 檢查內(nèi)容2.13.1.1 已審批的管道清管，試壓方案以及為試壓而采用的臨時加固安全措施是否落實。2.13.1.2 試壓設備、材料，PV圖裝置是否符合方案中的要求，壓力等級不同的管道，設備，管件，閥門及儀器是否隔離。2.13.1.3 試壓用的壓力表和壓力天平已經(jīng)校驗合格。其壓力表精度等級不低于1.0級，表盤

48、尺寸直徑不小于150mm，量程為最大試驗壓力1.52倍，被試的管道系統(tǒng)中壓力表的設置不少于2塊，試壓用的溫度計分度值應不大于1。2.13.1.4 試壓前應按照設計圖紙，流程認真進行檢查，重點檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符。2.13.1.5 HSE措施是否能滿足試壓等級要求。2.13.2 吹掃2.13.2.1 采用空氣吹掃時，氣流的速度應大于20m/s，但吹掃起點的壓力不得超過設計工作壓力。管道系統(tǒng)的吹掃順序先主管，支管，疏排管依次進行。2.13.2.2 合格標準：在排氣口用白布或涂有白漆的靶板停放5min時，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹，焊渣，塵土，水分或其他臟物，經(jīng)過檢查確認后即為合格，同時監(jiān)理應

49、做好記錄。2.13.3 壓力試驗2.13.3.1 管道系統(tǒng)壓力試驗工作，必須在管道系統(tǒng)吹掃合格后方可進行。2.13.3.2 管道強度試驗和嚴密性試驗必須符合設計的規(guī)定和要求。2.13.3.3 水壓試驗合格標準：水壓試驗時，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，以無泄漏無壓降目視檢查無變形為合格，然后將壓力降到工作壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為24h，經(jīng)檢查無滲漏為合格，旁站監(jiān)理應做好記錄。2.13.3.4 干線閥門隨同主干線一并進行試驗，分輸部分與站內(nèi)管道一并試壓。2.13.3.5 試驗合格后，施工單位應及時填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認。2.13.4 管道吹掃試壓工作質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢

50、查流程圖(見圖-8)圖-8施工承包商管道清管、試壓方案呈報工藝監(jiān)理工程師審核清管試壓方案審核結(jié)果承包商，壓力表精度，表盤吹掃流速，升壓、穩(wěn)壓時間工藝監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理檢查結(jié)果承包商填寫試壓記錄監(jiān)理簽署意見返工返工不合格不合格合格合格2.14 電氣工程檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)見證點）2.14.1 檢查參照規(guī)范依據(jù)2.14.1.1 電氣裝置安裝工程變壓器施工及驗收規(guī)范（GB-147-90）2.14.1.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）2.14.1.3 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBH149-90）2.14.1.4 電氣裝置安裝工程電氣

51、設備交接試驗標準（GB50150-91）2.14.1.5 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）2.14.1.6 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）2.14.1.7 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）2.14.1.8 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）2.14.1.9 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）2.14.1.10 接地裝置安裝圖冊（86D563）2.14.1.11 爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝（94D801）2.14.2 檢查內(nèi)容2.14.2.1 進入施工現(xiàn)場的電氣設備、配件、材料應有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書、使用說明書。2.14.2.2 進入現(xiàn)場的電氣設備、元件、材料的型號、規(guī)格尺寸應符合設計及安全規(guī)范要求。2.