地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案

1、地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案因中心園林及配套樣板需在開盤時開放展示，對于采用沉降后澆帶的項目，需在主體完工后或完全沉降均勻后方能澆搗后澆帶，但等待時間很長；或現場采取臨時封堵地下室后澆帶，待開盤展示后，地下室回填頂板需二次開挖，造成嚴重的成本浪費及地下室防水層破壞、開挖機械行走動荷載對頂板的二次破壞，易造成地下室頂板滲漏水隱患。對于工期緊張、施工場地狹小，且需要快速開盤的項目，可以采取地下室后澆帶提前封閉技術來縮短地下室頂板回填時間，主要如下：現場加強后澆帶兩側支撐，混凝土強度達到75%后采用混凝土預制蓋板覆蓋后澆帶，后澆帶附加防水加強層施工，防水保護層施工完成后即可開始地下室回填土。

2、同時蓋板地下室梁位均設置反梁并預留混凝土泵送管，用作排氣觀察管，沉降完成后采用自密實混凝土頂升技術進行澆灌，直至自密實混凝土高出反梁，即澆搗完成。詳細做法如下：1. 目的：根據設計要求，沉降后澆帶需主體結構完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑。為確保樣板展示區(qū)進度要求，在地庫頂板結構施工完畢后，對現場進行合理的平面布置，采取特殊施工方法達到預期目標，特制定此方案。2. 方案總體部署：2.1用蓋板覆蓋沉降后澆帶提前制作混凝土蓋板，使蓋板混凝土強度達到100%。后澆帶鋼筋隱蔽驗收后，用混凝土預制蓋板進行覆蓋。2.2施工防水層及保護層梁板混凝土達到設計強度80%后，開始施工防水層及保護層。 2.3

3、地下室覆土回填回填土分層夯實，取樣合格后進行場地硬化、形成環(huán)形道路，重新進行現場總平面布置，考慮專業(yè)安裝及二次結構的場地安排。2.4 澆注后澆帶混凝土待主體結構施工完，分析沉降觀測數據，經確認主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。自密實混凝土是具有很高流動性而不離析，不泌水，能不經振搗完全依靠自重流平并充滿模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價格稍高，用量不大，容易接受。3. 施工難點及解決對策經過集思廣益，研究分析，有以下難點需要解決：3.1 蓋板設計由于地下室頂板覆土3.0m（考慮展示區(qū)的園林綠化），蓋板跨越后澆帶屬承重構件，需要經過計算，設計出受力鋼筋、混凝土

4、強度及構件尺寸。經設計驗算，蓋板參數如下：1）蓋板設計為單向板，單層鋼筋，主筋14130，分布筋6200?；炷敛捎肅30以上標號，受力鋼筋保護層厚15mm。2）蓋板長度根據實際反梁間跨度確定，不應大于2m，利于運輸，防止斷裂。3）蓋板預埋M18鋼筋吊環(huán)，安裝時吊裝用。 4）反梁蓋板長度同梁寬，均預埋廢泵管。4）鋼筋均采用結構剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢料等強代替。蓋板加工制作詳見下圖。3.2后澆帶兩側的結構安全后澆帶兩側梁板屬懸臂結構，受力形式完全不同于設計結構構件，不能承受地下室頂板覆土3.0m壓力，經過與設計溝通，需在后澆帶兩側做雙排支撐，且由基礎底板生根到地下一層頂

5、板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設計，計算其受力安全性能。經設計驗算，搭設方式與主要參數1）后澆帶兩側分別設置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距600mm，內側立桿距后澆帶邊緣100mm，立桿自由端長度不大于350mm；大小橫桿步距1800mm，且不少于3道，縱橫掃地桿距地300mm；腳手架立桿底部設置50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100木方頂緊梁底；后澆帶兩側雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。2）鋼管48×3.5單位重量37.67N/m，直角扣件單位重量12.95N/個。 3）腳手架材質選用48

6、15;3.5鋼管，截面面積A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回轉半徑i=15.8mm，抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2，泵管腳手架搭設在基坑內，不考慮風荷載。4）汽車行車道位置加固以汽車行車道加固專項施工方案為準。3.3后澆帶混凝土的澆注蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方法無法達到施工質量要求，直接影響結構安全。現場采取在反梁頂蓋板處預留廢泵管（直徑125鋼管）作為排氣、觀察管，在后澆帶板底安裝澆注泵管接口，采用自密實混凝土頂升技術，用混凝土拖式泵將自密實混凝土頂入后澆帶內。同時在排氣、觀察管口觀測混凝土澆筑高度，

7、如果高出反梁則澆注完成，否則在混凝土初凝前灌入CGM灌漿料，保證反梁構件的完整。4. 施工方案4.1施工操作流程后澆帶封閉支撐體系施工防水施工回填土施工結構沉降穩(wěn)定，具備封頂條件澆筑準備后澆帶混凝土澆筑拆除頂升配件及支撐體系。4.2后澆帶封閉后澆帶1）準備工作后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經隱蔽檢查驗收合格開始進行后澆帶封閉。 預制蓋板強度達到C30。2）后澆帶封閉a)頂板蓋板覆蓋方法見下圖： b)反梁覆蓋方法見下圖：4.3支撐體系施工1）后澆帶兩側分別設置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距600mm，內側立桿距后澆帶邊緣100mm，立桿自由端長度不大于300mm；大小橫桿步距1800mm且不少于3道，

8、縱橫掃地桿距地300mm；腳手架立桿底部設置50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100通長木方頂緊梁；后澆帶兩側雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔3m設置一道剪刀撐。2）支撐體系加固時，同時施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預留出800mm寬的模板空間，準備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見下圖：4.4防水施工1）施工準備地下室頂板混凝土強度達到設計值75%后，開始對地下室后澆帶鋪設蓋板，用1:2水泥砂漿對蓋板與車庫頂板交界面進行密縫。2）防水施工工藝流程基層處理2厚聚合物水泥防水涂料2厚阻

9、根型反應粘高分子放水卷材50厚C30細石混凝土保護層。蓋板預留泵管口高度超過室外底面，回填土前做好臨時封堵，防治雜物進入。4.5回填土施工地下室頂板土工布施工完畢后，開始回填覆土至自然標高。 4.6后澆帶混凝土澆注1）確定后澆帶澆注時間根據地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001規(guī)定：沉降后澆帶應在主樓結構頂板混凝土澆筑完14天后進行施工。待主體結構施工完，經設計、勘察、樁基礎施工單位分析沉降觀測數據，經確認主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。2)自密實混凝土準備自密實混凝土特點：自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。自密實混凝土性能要求：混凝土要求為自密實高

10、流態(tài)混凝土，塌落度值取250±20mm；混凝土從出機到澆筑（時間間隔約1小時）塌落度損失不大于20mm，且混凝土不分層、不離析；水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級配符合泵送要求，粒徑控制在516mm以內；為降低水灰比，加摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補償混凝土收縮和增強混凝土與管壁粘結力，加摻WEA膨脹劑。混凝土初凝時間8小時。3）泵送設備混凝土輸送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技術參數：最大理論輸出量91m3/h；混凝土輸出壓力14.3MPa。4）頂升連接口、止回閥制作。連接口采用L50x50角鋼、8mm厚鋼板1400；頂升接口制作如

11、下圖；止回閥采用兩段500mm長泵管與兩塊20mm厚300x270mm鋼板焊接，然后又820螺栓組裝而成，中間插楔10mm厚180x500mm鋼板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同，止回裝置閥蘭及插楔制作時應打磨平整。止回閥、閥蘭制作見下圖。4.7后澆帶混凝土澆注1）混凝土澆注頂升接口安裝后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預留位置安裝頂升接口，頂升接口與樓板用16膨脹螺栓固定詳見下圖：柴油地泵連接需通過頂升連接口、止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼管做單獨支撐，連接及支撐詳見下圖：2）自密實混凝土澆筑（1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺。泵送頂升澆筑應連續(xù)進行，中斷時間不超過30min。（2

12、）頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上下方便?；炷帘盟蜐仓?，將插楔孔同泵管對齊，擰緊螺栓固定好插楔。（3）混凝土泵送頂升前，打開預留觀察孔，灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實混凝土失水，影響流動性。（4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還應預先采用同標號減石子混凝土進行潤管，防止賭管。（5）混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設，由遠及近退行拆管施工，減少接管時間，防止時間過長自密實混凝土堵泵。（6）對到場的自密實混凝土進行坍落度、擴展度、和易性測試，保證符合技術要求。（7）每個后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時，發(fā)現混凝土流出相鄰連接口，則停

13、止泵送，用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵管，連接下一個頂升連接口，再用同樣的方法進行頂升。直至后澆帶澆注完畢。（8）混凝土頂升過程中，對反梁處混凝土澆注高度通過預留泵管進行觀察測量，如果自密實混凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現有混凝土澆注高度不夠，說明反梁內混凝土澆注不實，在混凝土初凝前采用CGM-1型高強灌漿料進行二次灌漿，灌注時采用12鋼筋插倒，進行導流，并使自密實混凝土和灌漿料結合為一整體。（9）在混凝土泵送過程中，嚴禁反泵，在更換車輛時要保證泵壓連續(xù)。 （10）自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可將止回閥卸下周轉使用。（11）待鋼管

14、內混凝土達到70設計強度后拆除連接口。（12）施工完成后，將預留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并刷防銹漆。（13）澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實凝土澆筑流動順暢，保證拆模后表面光潔。（14）反梁內混凝土高度測量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結合使用水準儀、塔尺抄測標高的辦法，得出結論混凝土是否滿足澆注高度要求。（15）自密實混凝土試塊留置由于后澆帶自密實混凝土數量?。ㄐ∮?00m3），要求一次頂升澆注完成，留置一組標樣試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強度作為拆模依據。4.8拆除頂升配件及支撐體系1）自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可拆除止回閥周轉使用。2）

15、根據同條件試塊強度，頂升接口待混凝土強度達到50%拆除，拆除頂升接口，只拆除支撐頂升接口的4根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動。3）根據同條件試塊強度，待混凝土強度達到100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。具體操作要點、技術要求及質量控制詳見安慶碧桂園三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。5. 質量保證措施5.1支模時，后澆帶板底兩側均設置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴密不漏漿，自密實混凝土頂升壓力不損失。5.2泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土過粘及出現離析現象。5.3傳輸混凝土的泵管內壁必須干凈，無結塊砼。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混凝土，防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。5.4泵管連接要嚴密，防止連接過長，漏氣處多。5.5混凝土終凝前嚴禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈里面的混凝土