型鋼懸挑卸料平臺施工方案56310

1、無錫金鑫商業(yè)廣場工程型鋼懸挑卸料平臺施工方案 編制人： 審核人： 審批人：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司二一六年九月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、方案選擇及平臺位置布置2四、卸料平臺的設(shè)計2五、卸料平臺的安裝5六、卸料平臺的拆除6七、卸料平臺的驗收與維護(hù)7八、安裝、拆除及使用過程中的安全技術(shù)措施8九、型鋼懸挑卸料平臺計算書9一、工程概況1、工程名稱：無錫金鑫商業(yè)廣場2、工程地點：無錫新區(qū)長江路泰山路3、工程規(guī)模：本工程建筑面積47972平方米，其中地下室11567平方米。地下室一層，局部二層，A、B、C棟5層，D棟13層 ，多層商業(yè)，高層商業(yè)辦公。4、建設(shè)單位：無錫寧鑫置業(yè)發(fā)展有限公司5、設(shè)

2、計單位：南京華東建筑工程設(shè)計有限公司6、勘察單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院7、監(jiān)理單位：江蘇省建院建設(shè)監(jiān)理有限公司8、施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司9、工程總工期：447天10、為解決地上主體結(jié)構(gòu)施工時模板、方木、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的垂直倒運及施工工期、質(zhì)量和安全要求，需要搭設(shè)型鋼懸挑卸料平臺。二、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖2、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2011)3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）6、建筑施工手冊第四版7、建筑施工計算手冊第二版8、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15

3、91）9、碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700）三、方案選擇及平臺位置布置（一）方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內(nèi)設(shè)置。2、在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置。3、盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。5、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。6、綜合以上幾點，同時結(jié)合本工程特點及現(xiàn)場實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定在本工程4棟樓中設(shè)置4個型鋼懸挑卸料平臺。（二）、卸料平臺布置（詳見懸挑卸料平臺平面布置圖）1、A棟樓卸料平臺位置布置：(A-K)

4、軸-(A-L)軸/(A-1)軸 2、B棟樓卸料平臺位置布置：（A-F）軸-（A-G）軸/（A-10）軸3、C棟樓卸料平臺位置布置：（B-J）軸-（B-K）軸/（B-1）軸4、D棟樓卸料平臺位置布置：（B-6）軸-（B-7）軸/(B-A)軸四、卸料平臺的設(shè)計（一）、卸料平臺材料要求1、型鋼主、次鋼梁主梁采用18槽鋼，槽口相對，次梁采用10槽鋼，槽口向主體結(jié)構(gòu)方向。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。2、鋼絲繩鋼絲繩采用18鋼絲繩，公稱抗拉強度為1400MPa。當(dāng)斷絲數(shù)在一個節(jié)距內(nèi)超過10%、鋼絲繩銹蝕或表

5、面磨損達(dá)40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時，應(yīng)報廢停止使用，鋼絲繩卡具的規(guī)格與鋼絲繩直徑匹配。3、可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件、鋼絲繩吊環(huán)可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件采用10mm厚鋼板和20的預(yù)埋螺栓組合而成；鋼絲繩的吊環(huán)采用20圓鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。（二）、卸料平臺的尺寸與構(gòu)件材料1、本工程的卸料平臺寬度2m，外挑長度4.5m，欄桿高度為1.2m，荷載限制為0.8噸。2、卸料平臺采用18#槽鋼作為主梁，其底部采用10槽鋼作次梁，四周欄桿采用48×2.7的圓鋼管和2mm厚刷

6、紅白漆的鐵板焊接封閉，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。3、卸料平臺主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定，可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件采用200mm*80mm*10mm鐵板（鐵板上距兩端40mm處各開1個22孔）和2套20的預(yù)埋螺栓組合而成。4、卸料平臺通過18鋼絲繩與預(yù)埋在上一層主體結(jié)構(gòu)梁板中的吊環(huán)連接用于鋼絲繩卸荷，吊環(huán)采用20圓鋼制作。卸料平臺示意圖（三）、卸料平臺制作1、平臺框架的制作卸料平臺框架采用18槽鋼做為主梁， 10#槽鋼為次梁焊接而成，主梁與次梁焊接固定。2、四周欄桿的連接卸料平臺四周采用1.2m高、間距1m的鋼管（48×2.7）欄桿，欄桿與主梁或次梁焊接，立

7、桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖。欄桿水平部分的連接均為焊接連接。3、四周及底部的封閉卸料平臺四周采用2mm厚鋼板與欄桿焊接，刷紅白色油漆，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。4、主梁與建筑物的錨固主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定，在樓板內(nèi)根據(jù)槽鋼位置圖每根槽鋼位置預(yù)埋1套可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件。5、與卸荷鋼絲繩的連接每根主梁都必須用鋼絲繩進(jìn)行斜拉。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的斜拉點采用20吊環(huán)，預(yù)埋在混凝土梁內(nèi)不小于35d，并與梁主筋焊接，尺寸如下圖所示。吊環(huán)預(yù)埋在上一層梁內(nèi)。6、嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷。五、卸料平臺的安裝

8、（一）、卸料平臺安裝1、安裝流程：安裝檢查平臺吊裝鋼絲繩卸荷驗收。2、安裝前應(yīng)做好書面的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。3、起吊時應(yīng)采用四根鋼絲繩分別用鋼絲繩卡具固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。4、鋼平臺安裝應(yīng)在上一層樓面（預(yù)埋吊環(huán)部位）混凝土強度達(dá)設(shè)計強度的75%時方可進(jìn)行鋼平臺的安裝。5、鋼平臺安裝采用塔吊配合，先由塔吊吊裝到位，再由安裝人員用繩索（繩索穿過卸料平臺主梁尾部上的預(yù)留洞）輔助就位，主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定。6、每根主梁都必須用二道鋼絲繩和預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行斜拉固定。7、搭設(shè)過程中注意以下幾點：、安裝前必須提前對卸料平

9、臺的鋼絲繩及防護(hù)進(jìn)行檢查。、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口510cm。、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。、安裝時，必須待鋼絲繩固定、 壓板錨固件螺栓擰緊后方可松開塔吊的吊索。、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。8、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法。9、搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。10、當(dāng)風(fēng)力超過五級時，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝。11、卸料平臺的平臺面略高于樓層板面，當(dāng)卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時，應(yīng)抬高卸料平臺的平臺面，避

10、免同外架連接。（二）、卸料平臺使用注意事項1、卸料平臺使用前，必須由有關(guān)部門進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。2、必須嚴(yán)格按照限載要求使用，嚴(yán)禁超載；本卸料平臺限載為0.8t；在卸料平臺的圍欄上要懸掛卸料平臺限載驗收牌和驗收合格牌。3、當(dāng)風(fēng)力超過五級時，嚴(yán)禁使用卸料平臺。（三）、鋼絲繩構(gòu)造懸挑鋼絲繩采用繩卡固接，繩卡的規(guī)格與鋼絲繩直徑匹配，每個固結(jié)點數(shù)量不少于4個，間距不小于100mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于120mm，繩卡初次固定后，應(yīng)等鋼絲繩受力后再度堅固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。六、卸料平臺的拆除1、拆除流程：拴起吊鋼絲繩收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤。2、拆除時先拴好起吊

11、鋼絲繩，并用卡具固定牢固后，使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卡具松開收掉吊繩后，方可進(jìn)行起鉤吊走鋼平臺。3、鋼平臺拆除后應(yīng)將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊。 4、拆除時先清除腳手架上垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)利用垂直運輸設(shè)備運送。5、拆除作業(yè)時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口設(shè)置明顯的停用標(biāo)識和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6、在墜落范圍內(nèi)明顯標(biāo)示“禁止入內(nèi)”字樣的警告語，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆除時無其它人員在內(nèi)。7、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。8、拆除過程中不得中途換人

12、，在安全技術(shù)交底中交代清楚。9、當(dāng)有五級及五級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)立即停止卸料平臺拆除作業(yè)。雨、雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。七、卸料平臺的驗收與維護(hù)1、 驗收流程：班組自檢由項目部安全科、施工科、技術(shù)科共同驗收報監(jiān)理驗收驗收合格投入使用。2、卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：、搭設(shè)完畢后。、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。、在遭受暴風(fēng)、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后。3、本工程的卸料平臺隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度每層向上搭設(shè)，每棟樓安裝一個，周轉(zhuǎn)使用。檢查驗收的內(nèi)容，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）的有關(guān)規(guī)定，主要有

13、以下項目：、主梁錨固長度、懸挑長度、拉環(huán)位置等。、鋼絲繩規(guī)格、質(zhì)量、安裝工藝、鋼絲繩與繩卡的擰緊程度。、可拆卸螺栓壓板錨固件的位置、同主梁的固定。、吊環(huán)的規(guī)格、尺寸、預(yù)埋的位置、埋入梁內(nèi)的錨固長度等。、安全欄桿的高度。、底板的鋪設(shè)。、焊接的質(zhì)量。4、檢查驗收合格后辦理驗收手續(xù)，在卸料平臺口部掛上卸料平臺限載驗收牌和驗收合格牌驗收合格牌后，方可投入使用。5、卸料平臺的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，由專責(zé)安全員負(fù)責(zé)日常管理和檢查，確保使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。 6、工人作業(yè)時應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)；在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停

14、止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。7、卸料平臺在使用過程中，必須對其進(jìn)行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查，才能保證其安全使用：、與建筑物連接的檢查，檢查主、次梁有無松動、移動。、對外側(cè)擋板、欄桿等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞要及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。、在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結(jié)鋼絲繩銹蝕損壞以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用，重新更換和修復(fù)。、檢查平臺荷載情況，使其不超過設(shè)計荷載，如有超載應(yīng)及時卸荷至設(shè)計荷載。、檢查平臺上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時糾正。 、卸料平臺的日常保養(yǎng)和定期

15、檢查，都要有記錄。八、安裝、拆除及使用過程中的安全技術(shù)措施1、卸料平臺安裝前應(yīng)做好操作技術(shù)及安全交底；操作人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)做好進(jìn)場三級教育；進(jìn)場作業(yè)必須戴好安全帽、高空作業(yè)必須系牢安全帶；架子工必須持有效證件上崗；作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。2、建筑施工用卸料平臺，主要用于結(jié)構(gòu)施工時材料轉(zhuǎn)運，在卸料平臺搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗收，驗收合格方可使用。3、安全防護(hù)措施、懸挑式鋼平臺按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動，應(yīng)編制施工方案。、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。、鋼絲繩宜兩邊各設(shè)二道，每一道均作單道受力計算。 4、安全管理措施、五

16、級及五級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止作業(yè)。、安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。、搭設(shè)和搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。、搭設(shè)操作工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)。三面設(shè)置護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁施工人員翻越。、懸掛限載標(biāo)牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載:鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(1830×915×15)：30張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉(zhuǎn)角扣件500只。、卸料平臺的拆除嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。九、型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)

17、： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2014（一）、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式可拆卸式預(yù)埋螺栓壓板錨固件考慮主梁內(nèi)錨長度否主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.3計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3（二）、荷載參數(shù)面板自

18、重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.225欄桿48*2.7鋼管欄桿欄桿自重Gk4(kN/m)0.15安全圍護(hù)設(shè)置2mm厚鋼板安全圍護(hù)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)6施工活荷載動力系數(shù)1.3（三）、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 節(jié)點五（四）、面板驗算面板類型鋼板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2&

19、#215;Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+8/6)×1=5.975kN/m q靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+8/6)×1=5.507kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活

20、5;s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.507×0.62=0.249kN·m =Mmax/ W=0.249×106/(416.67×103)=0.597N/mm2<f=15N/mm2 面板強度滿足要求?。ㄎ澹⒋瘟候炈愦瘟侯愋筒垆摯瘟盒弯撔吞?0號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×

21、;1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=8kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(22/8-02/2)+11.2× =Mmax/(xWX

22、)=6.891×106/(1.05×39.7×103)=165.316N/mm2<f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.532×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+8×20003/(48×206000×198.3×104)=0.785mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要

23、求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/(bWX)=6.891×106/(0.858×39.7×103)=202.206N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/(lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/(2000×100.00)×(235/205.00)=1.333; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： bb=0.858 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=2.582

24、×2/2=2.582kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=1.532×2/2=1.532kN（六）、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk

25、4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kN R1=2.582kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4kN R2=1.532kN 1、強度驗算 計算簡圖彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R外=12.447kN Mmax=15.797kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 12.447/(4.500/4.500)=12.447kN =Mmax/(xWX)+N/A=15.797×106/(1.05×152.200×103)+12.447×103/(29.29×102)=103.100 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=7.003mm<=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 x=a1/ix=45