壓型鋼板混凝土施工方案

1、 壓型鋼板混凝土施工 專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 日 期： 編 號： 發(fā)放號： 昆山浦東軟件園 工程項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、分部分項(xiàng)及特殊工程概況2二、施工部署2三、施工方法3四、勞動(dòng)力組織15五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃16六、工期安排及保證措施18七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施20八、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施22一、分部分項(xiàng)及特殊過程概況A9服務(wù)中心2層，建筑總面積3050，其中：1段結(jié)構(gòu)形式為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，層高3.8米，建筑功能為餐廳，2段結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，是主入口，還有廚房、備餐間、設(shè)備用房及庫房。壓型鋼板混凝土施工主要應(yīng)用于1段（餐廳）結(jié)構(gòu)。-3.55 m處為鋼筋混凝土樓面，+0.88

2、0m和+4.430處為壓型鋼板混凝土樓面，樓面為12cm厚。采用的是矢高51mm，厚1mm的壓型鋼板進(jìn)行施工，并兼做模板。由于兩鋼梁之間的間距大于2m，故在壓型鋼板下每間隔一段距離搭設(shè)腳手架，腳手架的上端用長挑板支撐著壓型鋼板作為支護(hù)體系，這樣可以使壓型鋼板混凝土的施工更加安全。二、施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下：安裝設(shè)備選用：序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量1電動(dòng)板手4把2氣割設(shè)備1套3電 焊 機(jī)BX1-315F-22臺(tái)4鋼 卷 尺若干5板 手若干6總配電箱1套7鉚釘槍4把8電 鉆4把9切割機(jī)2臺(tái)10鋼管腳手架扣件式若干 鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反

3、復(fù)核定，并針對壓型鋼板混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃該施工工程工期為30天。三、施工方法3.1施工工藝流程（見圖3.1）3.2 操作要點(diǎn)3.2.1 壓型鋼板安裝1安裝前的準(zhǔn)備工作1) 認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。2) 在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3) 綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。2壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1) 壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增

4、加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。2) 按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3) 壓型鋼板單片重量一般在100kg以下。鋪設(shè)時(shí)由4-6人水平搬運(yùn)，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4) 搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用#10自攻螺絲固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm。5) 切割: 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖

5、，并經(jīng)核對；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。6) 不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。7)樓層板安裝下料表（二層樓面板見表-1），布置圖見圖3.2。表-1二層樓承板下料表二層樓承板下料表編號長度（米）數(shù)量（片）編號長度（米）數(shù)量（片）編號長度（米）數(shù)量（片）19.31269.61488.4229.61

6、279.91498.2239.912810.115082410.212910.41517.92510.513010.61527.72610.8131A8.311537.52711.11316.51547.42811.41326.31557.22911.71336.61563.1910121346.91576.711112.31357.21586.111212.512367.41595.81139.61377.71605.41148.313881615.111571398.31624.71165.71408.51634.41174.51418.81644.11183.11426.88653.71

7、191.9142A8.53663.31208.31438.76673.11218.414495682.31228.71458.711691.51239145A8.813700.71249.21468.72259.41478.5271102圖3.2 二層DECK平面圖3.3壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會(huì)存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。（如圖3.2.1-1） 圖3.2.1-1 壓型鋼板與鋼梁邊之間的收邊方法3.4壓型鋼板

8、焊接、栓釘焊接1) 壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。2) 制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3) 焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6 個(gè)栓釘直接打在16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸,抗拉強(qiáng)度不得小于402MPa;3 個(gè)試件進(jìn)行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5) 正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝

9、評定，根據(jù)工藝評定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。（栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表3.2.1-1）栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表3.2.1-2表-2 栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表栓釘直徑（mm）母材型號栓焊形式焊接電流（A）栓焊時(shí)間（s）栓釘伸出長度（mm）栓釘回彈高度（mm）環(huán)境溫度()相對濕度（%）壓型鋼板厚度（mm）備注19Q345穿透焊17001.05355700.75穿透壓型鋼板后焊接6）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1mm 鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的

10、穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行15°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。7) 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊, 焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。（詳圖3.2.1-3）圖3.2.1-3 壓型鋼板與鋼梁固定焊接大樣8) 如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)

11、數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9) 點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。10) 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。11) 對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12) 若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。（如圖3.2.1-4）圖3.2.1-4 升高節(jié)點(diǎn)形式3.5壓型鋼板端部封口壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對

12、邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。3.6壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1) 為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞) 需要采取補(bǔ)強(qiáng)處理。對于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者, 應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)再進(jìn)行切割開孔。2) 對必須先開孔(洞)直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。3.7壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)對柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接L100*10角鋼進(jìn)行支撐補(bǔ)強(qiáng)。3.8壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1) 因?yàn)檫M(jìn)度及工藝的需要，一般先

13、施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2) 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。3) 鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。（詳圖-5）4) 鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5) 混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時(shí)要涂刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。圖-5 壓型鋼板與混凝土墻交接處施工大樣3.9不同板面標(biāo)高高低差處理方法1) 壓型鋼板組合樓板

14、體系中，板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn)。2) 當(dāng)高差h100mm，則采用規(guī)格尺寸相對應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。（詳圖3.1-6）3) 當(dāng)高差h100mm，則采用2.0mm 厚以上的鍍鋅板進(jìn)行封堵，上口則采用30×30（50×50）規(guī)格的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直。（詳圖3.1-7）圖3.1-6圖3.1-73.10壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1) 壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進(jìn)行包邊封堵，其規(guī)格一般為長1.25m，厚2mm。2) 每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于

15、臨邊（洞）邊長過長（L2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時(shí)為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L50*6 角鋼，并焊接加固。3) 當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí)，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時(shí)，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴(kuò)大新舊混凝土面之間接觸面積。3.11壓型鋼板局部回?fù)我髮τ诳缍容^大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全要求時(shí)，必須根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架，支撐架必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。3.12 鋼筋工程3.12.1鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單

16、層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點(diǎn)注意控制鋼筋的保護(hù)層。2) 采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。3.12.2鋼筋馬凳的加工、放置方式1) 本工程壓型鋼板厚度為0.75mm，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時(shí)，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。2) 科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3) 馬凳采用直徑12mm的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動(dòng)，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。放置

17、的間距宜按1.5m×1.5m規(guī)格。3.12.3板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。3.13. 混凝土工程垃圾清理的基本要求1) 壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2) 采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時(shí)制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時(shí)處理方案。混凝土施工的注意事項(xiàng)1) 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。2) 混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空

18、中方式進(jìn)行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。3) 澆注混凝土?xí)r注意不能在某個(gè)地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。4) 采用平板震動(dòng)器振搗混凝土?xí)r不能長時(shí)間停留在同一個(gè)地方震動(dòng)。3.13.3混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)1) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時(shí)間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。2) 對預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。3.13.4后澆帶留設(shè)的要

19、求1) 壓型鋼板上的后澆帶留設(shè)位置應(yīng)在取得設(shè)計(jì)單位的同意后適當(dāng)調(diào)整至次梁邊沿，一方面有利于后澆帶的攔截，另一方面有利于壓型鋼板受力。2) 后澆帶處快易收口網(wǎng)的攔設(shè)方式分兩種：1）、平行與壓型鋼板縱向肋；2）、垂直于壓型鋼板縱向肋。3) 后澆帶部位的混凝土鑿毛時(shí)要嚴(yán)格保護(hù)壓型鋼板不被鑿穿、破壞，只對壓型鋼板板肋以上標(biāo)高范圍的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。4) 后澆帶隱蔽前，除滿足設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)注意：用壓力水沖洗鑿毛面，并在每條壓型鋼板“波谷”中間設(shè)置直徑10mm泄水孔，待壓型鋼板內(nèi)積水排完后將泄水孔用相同材質(zhì)修補(bǔ)并粘貼防水膠帶，方可進(jìn)行隱蔽工作。5) 后澆帶砼養(yǎng)護(hù)：采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，在后澆帶兩側(cè)用砂漿做

20、蓄水返邊，返邊高度50mm，后澆帶上蓄水10天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、勞動(dòng)力組織各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長1現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工6鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6架子工7搭建臨時(shí)腳手架共計(jì)20五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃5.1 材料5.1.1 壓型鋼板采用閉口型鋼承板（壓型鋼板），其截面形式如下（圖5.1.1）。圖 壓型鋼板斷面圖5.1.2 鋼板屈服強(qiáng)度410N/mm2，肋高65mm，厚度為1mm，有效覆蓋長度555mm。5.1.3 壓型鋼板的斷面性質(zhì)、具體技術(shù)參數(shù)詳表5.1.3表5.1.3鋼板厚度（m

21、m）單位重量（kg/m2）鍍鋁鋅含量（g/ m2）用鋼量（cm2/m）T性距（cm4/m）正彎斷面模數(shù)（cm3/m）負(fù)彎斷面模數(shù)（cm3/m）0.7512.46515.095.2918.8716.235.1.4 栓釘?shù)囊?guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能參數(shù)詳表5.1.4表5.1.4栓釘直徑（mm）栓釘長度（mm）碳含量（）硒含量（）錳含量（）硼含量（）抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸縮率（）19950.120.190.060.20.50.035415345205.1.5 采用ø3.2規(guī)格的焊條，相關(guān)參數(shù)為：抗拉強(qiáng)度555MPa、屈服點(diǎn)465MPa、伸長率30%。5.1.6 混凝土的塌落度

22、不宜過小，一般控制在140mm160mm之間，混凝土塌落度過小容易造成混凝土局部堆積，從而引發(fā)壓型鋼板局部受壓而變形、塌陷。5.2 主要設(shè)備配備情況表5.2.1 壓型鋼板安裝方面的設(shè)備配備表：（按每一個(gè)小組20人為單位進(jìn)行配置）表5.2.1序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1電焊機(jī)400直流4壓型鋼板焊接建議采用2栓釘機(jī)CD-20002栓釘焊接建議采用3空氣等離子切割機(jī)LG825LG830KLGK842壓型鋼板切割建議采用4手提式砂輪機(jī)/4鋼梁打磨常規(guī)5扳金工剪刀/2邊角切割常規(guī)6自攻絲電動(dòng)機(jī)/2鉚釘常規(guī)5.2.2 安裝工程方面的設(shè)備配備表：表5.2.2序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1

23、電焊機(jī)/1管件焊接常規(guī)2座式砂輪切割機(jī)/2材料加工切割常規(guī)3空氣等離子切機(jī)LG8251壓型鋼板開洞壓型鋼板開洞4打壓機(jī)/1管道打壓常規(guī)5氣焊設(shè)備/1套管切割常規(guī)6其他常用工具/若干/常規(guī)5.2.3混凝土施工工程方面的設(shè)備配備表：（按每一個(gè)小組為單位進(jìn)行配置）表5.2.3序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1平板震動(dòng)器/1振搗常規(guī)2吸塵器/1垃圾清理常規(guī)3其他常用工具/若干/常規(guī)六、工期安排及保證措施6.1合理安排施工工序在工程施工中，我們將合理安排施工工序，利用各工序的時(shí)間差進(jìn)行穿插作業(yè)，找出各專業(yè)交叉作業(yè)的最佳施工順序，避免重復(fù)勞動(dòng)和交叉污染造成返工，以施工質(zhì)量保工程進(jìn)度。6.2加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃

24、管理在施工之前，首先編制進(jìn)度計(jì)劃，然后根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制周計(jì)劃和日計(jì)劃，以日計(jì)劃、和周計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。在工程施工時(shí)，我們將采用一套先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件來進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃的控制和管理。在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，我們還將編制物資進(jìn)出場計(jì)劃使物資供應(yīng)及時(shí)且不會(huì)造成積壓。6.3施工協(xié)調(diào)管理631. 與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會(huì)審，提出施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，使用設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會(huì)同建筑師、提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、

25、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和定貨。6.3.2.與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。 .與監(jiān)理公司的配合： 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施

26、工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收報(bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。.協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目管理部門以周

27、為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 樹立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。7.1.2 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。7.1.3 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的材料

28、一律退場。7.1.4 嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)商解決。7.1.5 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7.1.6 在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。7.1.7 檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。7.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）。7.2.2 壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。7.2.3 壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：

29、波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度70mm）；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度7m）。7.2.4 壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表表7.2.4序號項(xiàng)目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度70mm+7.0，-2.02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.07.2.5 壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。7.2.6 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。7.2.7 栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔

30、融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。7.2.8 栓釘外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差±2mm鋼尺丈量7.2.9 栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。7.2.10 凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。7.2