雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、一、石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1崗位任務(wù)：配合雙氰胺生產(chǎn)，由石灰石制取生石灰，借助高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣供電石爐使用，二氧化碳供雙氰胺車(chē)間使用。1.2崗位職責(zé)：1.2.1安全職責(zé)1.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。1.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。1.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。1.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。1.2.1.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。

2、1.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止并進(jìn)行處罰。1.2.2質(zhì)量職責(zé)1.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；1.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；1.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；1.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；1.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；1.2.2.6做好本崗位原始記錄；1.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。1.2.3環(huán)境職責(zé)1.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；1.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；1.2.3.3嚴(yán)

3、格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺(jué)履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；1.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少?gòu)U物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染； 1.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書(shū)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；1.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。1.3工藝流程敘述：將合格的石灰石（80-250 mm）、3*8煤（30-80 mm）計(jì)量配比，輸送至料斗，由斗式提升機(jī)將料送至窯頂，通過(guò)加料裝置將混合窯料加入石灰窯內(nèi)，煅燒所需之空氣用鼓風(fēng)機(jī)自窯下送入。窯料首先落入窯的上部預(yù)熱區(qū)，用窯氣將將其預(yù)熱至800。然后

4、再繼續(xù)下移至窯的中部煅燒區(qū)，進(jìn)行石灰石的分解，分解石灰石所需之熱量由無(wú)煙煤燃燒所生成之熱供給，煅燒區(qū)中心溫度約為8001000，煅燒好了的石灰石由卸灰機(jī)構(gòu)卸出。窯內(nèi)的氣體自窯頂?shù)呐艢夤艹橹翂嚎s供氣系統(tǒng)，窯頂上的設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督檢查。 1.4崗位操作規(guī)程：1.4.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、鋼絲繩、鋼絲卡子等是否完好可靠，認(rèn)真認(rèn)真檢查抱緊制動(dòng)閘，確保磁抱閘靈敏可靠；1.4.1.3認(rèn)真檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)各緊固件情況，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，特別要檢查聯(lián)軸器螺栓的緊固及損壞情況；1.4.1.4認(rèn)真檢查減速器的潤(rùn)滑情況，使減速器的潤(rùn)滑油位要保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；1.4.1.5認(rèn)真檢查傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否完好，高空

5、防護(hù)欄是否完好；1.4.1.6認(rèn)真檢查高壓分機(jī)鼓風(fēng)量、檢查提料車(chē)軌道是否完好；1.4.1.7檢查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏氣；1.4.1.8所有操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，勞保穿戴必須齊全，安全帽下頜系緊。1.4.2正常操作 1.4.2.1操作人員在工作期間不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁其它人員操作運(yùn)行設(shè)備，按時(shí)定量上料，保證料面高度；1.4.2.2注意火區(qū)的穩(wěn)定位置，放料要定時(shí)定量，保證有足夠的冷卻帶和預(yù)熱帶；1.4.2.3在提料過(guò)程中，鋼絲繩不可在滾筒上反卷，鋼絲繩不可有刮、碰現(xiàn)象，滑輪工作要靈活；1.4.2.4嚴(yán)禁人在提料車(chē)下行走，嚴(yán)禁人在提料坑內(nèi)做其它工作；1.4.2.5在窯頂上打開(kāi)視孔觀察

6、料面情況及物料分布時(shí)，嚴(yán)防火焰竄出，觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)，側(cè)面觀察；1.4.2.6操作工登高作業(yè)前，必須辦理高處作業(yè)許可證，并佩戴好安全帽、安全帶，有監(jiān)護(hù)人方可作業(yè)；1.4.2.7在窯頂上觀察窯頂布料器的運(yùn)行情況和進(jìn)行清潔工作時(shí)，必須站在上風(fēng)頭，并且不能久留，以免引起氣體中毒；1.4.2.8進(jìn)入窯底觀察卸灰情況時(shí)，必須與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系，并有監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)行，窯底內(nèi)不可久留，以防中毒；1.4.2.9根據(jù)生產(chǎn)需要，定時(shí)定量卸灰和投料；1.4.2.10經(jīng)常注意檢查配料枰的靈敏度和準(zhǔn)確度；1.4.2.11每小時(shí)分析一次窯氣成分，詳細(xì)觀察窯內(nèi)變化情況；1.4.2.12每小時(shí)觀察一次窯溫，壓力并詳細(xì)記錄。煅燒區(qū)

7、溫度維持在8001000左右，如發(fā)現(xiàn)煅燒區(qū)變化，需及時(shí)處理；1.4.2.13隨時(shí)觀察窯內(nèi)送風(fēng)情況，不允許有較大波動(dòng)；1.4.2.14經(jīng)常觀察窯內(nèi)布料情況，及時(shí)糾正偏窯現(xiàn)象；1.4.2.15在在正常情況下，配煤比控制在1000：150200，投石比控制在1.71.75：1；1.4.2.16隨時(shí)觀察石灰石與燃料的粒度變化情況。1.4.3工藝控制序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1石灰石粒度80-250（包括一部分40的）4窯料配比1000：150-2002石灰石質(zhì)量（CaCO3）945窯氣成分二氧化碳223無(wú)煙煤粒度30-806煅燒區(qū)溫度800-10001.5安全注意事項(xiàng)：1.5.1按照規(guī)定穿戴勞保用品；1

8、.5.2人員和車(chē)輛交叉作業(yè)，注意車(chē)輛傷害；1.5.3上窯頂觀察料面時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)口，且不能久留，避免引起CO2中毒；1.5.4下雨或下雪時(shí)，雙三窯出灰應(yīng)推車(chē)下坡；1.5.5清理地坑時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)；1.5.6提料斗上料時(shí)，嚴(yán)禁人在提料車(chē)下行走，嚴(yán)禁人在提料坑內(nèi)做其它工作，操作人員應(yīng)距離提料斗至少3米以上，防止物料墜落傷人；1.5.7砸灰人員砸灰時(shí)防止砸傷手、腳、以及他人；注意濺起的石灰砸傷自己或他人；時(shí)常檢查錘子，確保錘頭與錘把連接牢固；扔渣時(shí)防止砸傷他人。1.6不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1煅燒區(qū)上移由于燃料粒度較小或卸灰量少，通風(fēng)量大引起的。其具體表現(xiàn)是窯

9、頂溫度高，出灰溫度低，有時(shí)生燒石灰較多。更換大塊燃料，略增窯料配比，增加卸灰量，減少送風(fēng)量。在處理過(guò)程中，要注意窯溫的變化，防止處理過(guò)頭，反而發(fā)生下移現(xiàn)象。2煅燒區(qū)下移由于卸灰量多，風(fēng)量不足，或燃料粒度過(guò)大引起的。其具體表現(xiàn)是灰溫高，窯頂溫度下降。卸減少灰量，適當(dāng)增加送風(fēng)量。更換粒度較小的燃料。在處理過(guò)程中，同樣要注意窯溫的變化，否則又會(huì)上移。3煅燒區(qū)伸長(zhǎng)燃料與石灰石混合不勻，石塊和燃料中細(xì)末較多，布料時(shí)發(fā)生物料分聚現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為煙道氣與出灰溫度均高，生燒石灰增多。設(shè)法減少石灰石和燃料中的細(xì)末，暫時(shí)少出灰，并降低石層高度。4煅燒區(qū)縮短燃料不足，此時(shí)生燒石灰數(shù)量增多，窯氣溫度下降。增加窯料配比

10、，及時(shí)投料和出灰。5窯氣含塵量大洗水臟，洗水量小，抽力大，洗滌塔內(nèi)旋流板腐蝕脫落，石灰石和燃料中夾帶的細(xì)末多，煤焦油含量高。清理洗水池，更換洗水，增大洗水量，減小抽力，修補(bǔ)洗滌塔內(nèi)的旋流板，消除石灰石和燃料中的細(xì)末，降低燃料的焦油含量。6窯氣含量突然下降管道發(fā)生堵塞或密封不嚴(yán)，窯頂密封不嚴(yán)，洗水量過(guò)大，鼓風(fēng)量減少或停止鼓風(fēng)。疏通管道，檢查并加強(qiáng)管道和窯頂?shù)拿芊庑阅?，減少洗水量，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)并調(diào)至正常鼓風(fēng)量。7烘窯與開(kāi)窯在窯底墊小塊石灰石，高約3-4米，上面加硬木柴3-4米，軟木柴約500公斤，及刨花等引火物適量，并澆上廢油。然后用廢油布點(diǎn)燃，自窯頂投下，當(dāng)煙道冒出濃煙時(shí)，表示木柴已經(jīng)燃燒，然后視燃

11、燒情況每小時(shí)添加適量的硬木柴，若火勢(shì)不旺，可送入少量的風(fēng)，這樣維持一個(gè)班，以后幾次投硬木柴的同時(shí)，分次投入焦炭約二噸為底火。接下來(lái)就可以投混合料，開(kāi)始少量，并用高配比（100：20）。隨時(shí)檢查料面要均勻見(jiàn)紅，否則，要增加風(fēng)量。以后投料量要逐漸增加，燃料比例要逐漸降低，料面也不一定要見(jiàn)紅。24小時(shí)后開(kāi)始卸墊底石和卸灰。開(kāi)始少量，以后逐漸增加，隨著投料量的增加，料面也逐漸升高，約經(jīng)3-4天的時(shí)間即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8小修及短時(shí)期停窯石灰窯通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短時(shí)期停窯其具體步驟如下：a、停窯前8小時(shí)開(kāi)始增加窯料配比，根據(jù)停窯時(shí)間長(zhǎng)短決定，一般平時(shí)增加2-4。b、逐漸減少風(fēng)量，并

12、于停窯前3小時(shí)停止送風(fēng)，同時(shí)逐漸減少出灰量。c、石灰窯的石層高度比平時(shí)略有降低。d、關(guān)閉窯頂煙道閥門(mén)，減少自然通風(fēng)。e、停窯后，以正常情況加料。f、開(kāi)窯后，以正常情況加料，石層維持正常高度。1.7、設(shè)備一覽表：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1石灰窯80312旋流板洗滌塔1000×750033汽水分離緩沖罐1400×300014離心通風(fēng)機(jī)9-19-5 A25離心通風(fēng)機(jī)4-72-114.5A26離心清水泵IS100-80-16017電動(dòng)葫蘆CD1-1218提升機(jī)24m減速器ZG500型磁抱閘200型29動(dòng)力配電箱XZ-21110石灰窯763211離心清水泵IS125-100-20

13、0312提升機(jī)27m減速器ZQ400型磁抱閘200型113電焊機(jī)YX-31511.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：1.8.1電動(dòng)葫蘆使用維護(hù)規(guī)程1.8.1.1新安裝好的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。1.8.1.2在正常使用前進(jìn)行超過(guò)定額負(fù)荷的25%起重，起升至離地面約100毫米，試驗(yàn)10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。1.8.1.3動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超定額負(fù)荷10%重復(fù)升降與左右移動(dòng)其重物，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)電器部分和連接部分是否正?？煽俊?.8.1.4在使用中絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下及超過(guò)定額負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（12次）的情況下使用。1.8.1.5不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。1.

14、8.1.6操縱人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時(shí)消除之。（一般情況是導(dǎo)繩器上的鋼帶損壞）。1.8.1.7斷火限位器為了防止吊鉤超過(guò)極限而減少事故而備做的，因此不能經(jīng)常使用斷火限位器。1.8.1.8不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門(mén)按鈕。1.8.1.9工作完畢后必須把電源的總閘拉開(kāi)，切斷主電源。1.8.1.10電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)深刻掌握安全操作規(guī)程。1.8.1.11應(yīng)至少在每十天由專門(mén)人員對(duì)電動(dòng)葫蘆檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔細(xì)加以記錄。1.8.1.12切勿使制動(dòng)器之動(dòng)環(huán)上沾有油垢。1.8.1.13制動(dòng)器用壓緊螺母調(diào)整至使重物能

15、容易地懸空狀況，其制動(dòng)距離在最大負(fù)荷下延，不得超過(guò)80毫米。1.8.1.14在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不良之故障時(shí)，應(yīng)立即切斷主電源。1.8.1.15應(yīng)保障電動(dòng)葫蘆有足夠的潤(rùn)滑油。是否安裝完成后按潤(rùn)滑說(shuō)明加注潤(rùn)滑油及檢查潤(rùn)滑情況是否良好，并保證潤(rùn)滑油的干凈無(wú)雜質(zhì)和污垢。1.8.1.16必須警戒用手直接把潤(rùn)滑油涂敷正在工作的鋼絲繩上，因?yàn)檫@時(shí)的鋼絲繩表面的毛刺及裂紋會(huì)嚴(yán)重地把手弄傷，上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或是使用四周經(jīng)過(guò)刨光潔的木板。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時(shí)，先把潤(rùn)滑油加熱深化。1.8.1.17當(dāng)鋼絲繩表面有顯著磨損時(shí)則鋼絲繩最大折斷數(shù)應(yīng)該適當(dāng)降低。1.8.1.19檢查中應(yīng)特別注意易損零件的情況

16、。1.8.1.20電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。1.8.1.21當(dāng)電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停到指定地點(diǎn)，吊鉤升至離地2公尺以上的位置。1.8.2水泵使用維護(hù)規(guī)程1.8.2.1安裝1.8.2.1.1安裝與校正：1.8.2.1.1.1用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。1.8.2.1.1.2聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。1.8.2.1.1.3測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大最小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm。1.8.2.1.2安裝說(shuō)明：1.8.2.1.2.1長(zhǎng)

17、距輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。1.8.2.1.2.2排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。1.8.2.2起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)1.8.2.2起動(dòng)：1.8.2.2.1應(yīng)在泵機(jī)聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.8.2.2.2關(guān)閉吐出管路上的閘閥。1.8.2.2.3向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。1.8.2.2.4接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。1.8.2.3停止：1.8.2.3.1逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。1.

18、8.2.3.2如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。1.8.2.3.3如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。1.8.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)1.8.2.4.1在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱。填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。1.8.2.4.2軸承最高溫度不大于80，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40。1.8.2.4.3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。1.8.2.4.4軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。1.8.2.4.5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。1.8.3風(fēng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)程1.8.3.

19、1風(fēng)機(jī)的安裝1.8.3.1.1在一些接合面上，為了防止生銹、減少拆卸困難起見(jiàn)，應(yīng)涂上一些潤(rùn)滑脂或機(jī)械油1.8.3.1.2在上接合面螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。1.8.3.1.3檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物。1.8.3.1.4安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸為水平位置。1.8.3.1.5利用千分表和塞尺，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不同心度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。1.8.3.1.6風(fēng)機(jī)安裝完后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊和

20、碰撞現(xiàn)象，在無(wú)過(guò)緊和碰撞的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.8.3.1.7電動(dòng)機(jī)安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)曲器防護(hù)罩，如進(jìn)氣口處不接近氣體管道時(shí)，也需加防護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。1.8.3.2風(fēng)機(jī)的維護(hù)1.8.3.2.1只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。1.8.3.2.2如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。1.8.3.2.3定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。1.8.3.2.4對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。1.8.3.2.5如發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大，不符合使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求。1.8.3.2.6對(duì)溫度計(jì)及

21、油標(biāo)的靈敏性應(yīng)進(jìn)行檢查。1.8.3.2.7在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。1.8.3.2.8對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理，發(fā)現(xiàn)小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。1.8.3.2.9除每次拆修后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。1.8.4洗滌塔完好標(biāo)準(zhǔn)1.8.4.1設(shè)備外表整齊，平臺(tái)扶梯等無(wú)缺損現(xiàn)象。1.8.4.2供水設(shè)施齊全、完好，循環(huán)水定期更換。1.8.4.3篩板運(yùn)行達(dá)到工藝要求，無(wú)堵塞現(xiàn)象。1.8.4.4定期進(jìn)行內(nèi)部清理，窯氣出口溫度低于規(guī)定值（40）。1.8.4.5設(shè)備無(wú)嚴(yán)重腐蝕，漆色良好。各連接閥門(mén)、管道啟閉靈活，

22、無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.9、質(zhì)量記錄：氰胺分公司雙氰胺車(chē)間石灰窯操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-20-2004（保存于雙氰胺車(chē)間，保存期三年）附表：氰胺分公司雙氰胺車(chē)間石灰窯操作記錄二、雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、本工序任務(wù)及工藝流程敘述：雙氰胺是將氰胺化鈣首先水解為氰胺氰鈣液，然后進(jìn)行脫鈣為氰胺液，再將其聚合即得雙氰胺。其主要反應(yīng)如下：（1）氰胺化鈣水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O= 2H2 CN2+ Ca（OH）2副反應(yīng)CaCN2+3 H2O=2N H3+ CaCO3 H2 CN2+ H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰鈣液的脫鈣C

23、a（HCN2）2+ H2O+ CO 22H2 CN2+ CaCO3 副反應(yīng)Ca（OH）2+ CO 2CaCO3+ H2O （3）氰胺的聚合 70±22H2 CN2 （HCN2）2 PH10.5±0.5在聚合時(shí)同時(shí)發(fā)生下列副反應(yīng)NH2CN+ NH3（NH2）2 CNHNH2CN+ H2O（NH2）2CONH2CN+ H2S（NH2）2C S（NH2CN）2+ NH2CN（H2 CN2）3NH2CN+2H2O2 NH3+ CO2在上述三個(gè)反應(yīng)中，氰胺較雙氰胺易溶于水，在反應(yīng)開(kāi)始時(shí)要盡量避免產(chǎn)生雙氰胺，因?yàn)殡p氰胺溶解度較小，有可能與反應(yīng)中形成的沉渣一起沉淀。要避免雙氰胺的沉淀可在

24、前面兩個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，在未除去沉渣前，溫度控制不超過(guò)3040，并且溶液的PH值應(yīng)在9以下，以避免雙氰胺的生成。過(guò)濾后的殘?jiān)媒咏序v的水洗滌，以將殘?jiān)械碾p氰胺溶解出來(lái)。2、窯氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程2.1崗位任務(wù)：將二氧化碳?xì)怏w吸入壓縮后輸送去水解工序。2.2崗位職責(zé)：2.2.1安全職責(zé)2.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。2.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。2.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)

25、環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。2.2.1.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。2.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止。2.2.2質(zhì)量職責(zé)2.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；2.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；2.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；2.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；2.2.2.6做好本崗位原始記錄；2.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。2.2.3環(huán)境職責(zé)2.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；2

26、.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；2.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺(jué)履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；2.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少?gòu)U物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；2.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書(shū)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；2.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。2.3工藝流程敘述：由石灰窯來(lái)的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)旋流板塔洗滌后進(jìn)入緩沖罐脫去水分，然后經(jīng)過(guò)濾裝置進(jìn)一步除塵和脫水后進(jìn)入窯氣壓縮機(jī)加壓輸送去水解工序。2.4崗位操作規(guī)程：空壓機(jī)操作工必須掌握

27、壓縮機(jī)及其配套設(shè)備的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、功能和在生產(chǎn)中的用途。2.4.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 2.4.1.1機(jī)體潤(rùn)滑油油面高度在規(guī)定范圍內(nèi)；注油器滴油正常；2.4.1.3安全防護(hù)罩牢固，機(jī)器上及附近無(wú)雜物。2.4.4.4打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上壓力的出口管道閥門(mén)；2.4.4.5打開(kāi)冷卻水閥門(mén)并調(diào)節(jié)流量；2.4.4.6打開(kāi)放空閥；2.4.4.7人工盤(pán)車(chē)23轉(zhuǎn)，不存在卡位和撞擊現(xiàn)象。2.4.2正常操作2.4.2.1打開(kāi)放空閥，進(jìn)氣閥打開(kāi)三分之一；2.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行；2.4.2.3注意油壓表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀況是否良好，可隨時(shí)調(diào)整其調(diào)節(jié)裝置；2.4.2.4空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可緩慢打

28、開(kāi)負(fù)荷閥，關(guān)閉放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行；2.4.2.5開(kāi)車(chē)前應(yīng)接通冷卻水路并調(diào)節(jié)好流量，使放空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)以減輕啟動(dòng)負(fù)荷，然后打開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)出口管道閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及供油狀況正常后方可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4.2.6緩慢關(guān)閉放空閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入工作運(yùn)行；2.4.2.7經(jīng)常保持機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油面和注油器箱體中應(yīng)有的油量；2.4.2.8隨時(shí)注意檢查和記錄有關(guān)壓力和溫度，保持正常操作參數(shù)范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除或報(bào)告；2.4.2.9冷凝的油水，儲(chǔ)氣罐每隔8小時(shí)放一次；2.4.2.10經(jīng)查檢查注油器向汽缸內(nèi)注油是否正常，可觀察透明密封罩；2.4.2.11注意傾聽(tīng)機(jī)器的聲音是否正常，檢查吸氣閥蓋是否過(guò)

29、熱；2.4.2.12保持進(jìn)氣過(guò)濾器的清潔，窯氣緩沖罐每班放兩次水，管道過(guò)濾器每天清洗一次并保持水封密封，進(jìn)氣過(guò)濾器和進(jìn)氣排氣閥每星期清洗檢查一次，確保壓縮機(jī)的良好工作狀態(tài)；2.4.2.13定期清洗和更換潤(rùn)滑油并檢查機(jī)身內(nèi)件的間隙和連接緊固狀況；2.4.2.14停車(chē)時(shí)先打開(kāi)放空閥使機(jī)器空載，然后在斷開(kāi)電源使及其停止運(yùn)行，最后關(guān)閉冷卻水和有關(guān)閥門(mén)，并將汽缸內(nèi)存水放盡；2.4.2.15并機(jī)時(shí)必須有兩人同時(shí)操作，以防泄壓或閉壓損壞壓縮機(jī)；2.4.2.16及時(shí)效驗(yàn)和更換失靈的溫度計(jì)、壓力表。2.4.3停車(chē)操作：2.4.3.1打開(kāi)放空閥閥門(mén)使機(jī)器空載（緊急情況下可不進(jìn)行此步驟）；2.4.3.2斷開(kāi)電源，使

30、機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4.3.3關(guān)閉冷卻水進(jìn)入閥門(mén)，打開(kāi)臥斷立缸座下面的回水閥門(mén)或使立缸內(nèi)存水放出，特別在冬天嚴(yán)防機(jī)器內(nèi)存水凍裂機(jī)器；2.4.3.4放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的油水。2.4.4工藝控制：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1進(jìn)氣壓力常壓3排氣壓力0.2Mpa2 排氣溫度1604排氣量20立方米/Mim2.5安全注意事項(xiàng)：2.5.1操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定； 2.5.2必須按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；2.5.3操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無(wú)關(guān)的一切事情；2.5.4機(jī)械設(shè)備在開(kāi)車(chē)前先盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；2.5.5車(chē)間內(nèi)需經(jīng)常保持通風(fēng)良好，以防

31、有毒氣體引起中毒；2.5.6 在生產(chǎn)過(guò)程中，有少部分設(shè)備帶壓操作，要密切注意有關(guān)壓力表、溫度計(jì)等的指示情況；2.5.7上班前和下班后5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；2.5.8 防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密封良好；2.6不正常現(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1抽氣量不足洗滌水量過(guò)大形成水封，進(jìn)氣管路有堵塞現(xiàn)象，濾清器太臟阻礙進(jìn)氣，進(jìn)排氣閥太臟影響吸排氣等。減少洗滌水量，緩沖管排水，疏通進(jìn)氣管，清洗過(guò)濾網(wǎng)濾清器，清洗進(jìn)排氣閥及更換閥片彈簧。2工作磨擦面過(guò)熱a、供油不足，潤(rùn)滑油太臟，油質(zhì)不良，油中含水過(guò)多而破壞油膜等。b、磨擦面有拉毛現(xiàn)象。c、連桿大頭瓦抱得太緊。d、軸承過(guò)熱。a、可根據(jù)檢查結(jié)果

32、進(jìn)行清除。b、應(yīng)用油石進(jìn)行研光。c、可用墊調(diào)整，使之達(dá)到規(guī)定的間隙。d、可能是潤(rùn)滑油供應(yīng)不良或安裝未到基準(zhǔn)位置。3壓縮機(jī)有不正常的響聲尖銳響聲（如同金屬直接撞擊的聲音）a、活塞與氣缸或缸座間落入金屬塊（如斷裂的閥片等）b、活塞螺母或活塞碰觸到氣缸底座。c、氣缸內(nèi)有存水。d、氣閥松動(dòng)。e、連桿小頭磨擦十字頭內(nèi)側(cè)頂部。f、活塞桿與十字頭內(nèi)連接松動(dòng)。悶聲（如同沖擊的回聲）a、連桿軸襯磨損，間隙過(guò)大或連桿螺栓松動(dòng)。b、軸頸橢圓度過(guò)大。c、十字頭與機(jī)身滑道間的間隙過(guò)大。判定響聲位置并停車(chē)檢查和排除：a、清除落入活塞與氣缸或缸座間的金屬塊。b、活塞螺母或活塞不要碰觸到氣缸底座。c、排除氣缸內(nèi)存水。d、擰緊

33、氣閥。e、根換連桿小頭。f、旋緊螺母。應(yīng)停車(chē)檢查并消除：a、更換連桿軸襯，縮小間隙或旋緊螺栓。b、更換曲軸。c、更換十字頭，縮小間隙。4潤(rùn)滑油耗油過(guò)大刮油效果失靈a、刮油環(huán)因磨損后收縮不均與活塞桿配合間隙過(guò)大。b、活塞桿磨損不均致使斷面不圓。c、泄油通道堵塞。d、各油路系統(tǒng)連接處有漏油現(xiàn)象。貯油器供油過(guò)多，給油泵的行程過(guò)大使供油過(guò)多。a、更換刮油環(huán)。b、更換活塞桿。c、疏通泄油通道。d、更換系統(tǒng)連接處墊子，排除漏油現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整貯油器的供油量。5出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車(chē)a、壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過(guò)規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)范圍內(nèi)且經(jīng)常變化不定時(shí)。b、壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。c、冷卻水突然中斷，

34、此時(shí)停車(chē)后立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開(kāi)車(chē)。d、電動(dòng)機(jī)滑壞，電刷發(fā)生火花。e、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中發(fā)生不正常音響。f、電流表讀數(shù)突然增大（即表示電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突然增大）。2.7設(shè)備一覽表：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1窯氣壓縮機(jī)L-20/3582汽液分離器1416×8×250023儲(chǔ)氣罐1016×8×290084窯氣后冷卻器416×8×170082.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：2.8.1窯氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程2.8.1.1在使用前必須加潤(rùn)滑油至小油窗之半。2.8.1.2壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油，夏季必須

35、用19號(hào)窯氣壓縮機(jī)油，冬季必須用13號(hào)窯氣壓縮機(jī)油，一般使用21天須更換新油，油位最少不得少于油窗約三分之一。2.8.1.3窯氣壓縮機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁，多含塵土、煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環(huán)境下工作。2.8.1.4窯氣壓縮機(jī)加油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視窯氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙，確認(rèn)一切正常后，即可將電源接在磁力啟動(dòng)器進(jìn)線處，啟動(dòng)電機(jī)使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)。注意箭頭和旋轉(zhuǎn)方向，檢查壓縮機(jī)工作的聲音是否正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。2.8.1.5壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如無(wú)障礙，即可逐漸升高壓力到額定壓力，并在運(yùn)行中檢查潤(rùn)滑是否正常，潤(rùn)滑油是否被油針帶入曲柄連桿機(jī)構(gòu)。2.8.1.6安全閥調(diào)節(jié)到1.

36、11.2倍的工作壓力時(shí)能開(kāi)啟放氣（一般出廠時(shí)調(diào)定）。2.8.1.7消聲器在正常使用情況下，250小時(shí)應(yīng)清洗。2.8.1.8儲(chǔ)氣罐每12年清洗和檢查一次。2.8.1.9電源線不宜過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)，否則電壓降過(guò)大，使電壓不足造成啟動(dòng)困難，甚至導(dǎo)致電器損壞，在正常電壓情況下，采用25mm2截面的電源線長(zhǎng)度不超過(guò)20m，采用4mm2截面的電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)40m。2.8.1.10每季度檢查并清洗一次活塞環(huán)，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換。2.8.1.11每季度檢查一次安全閥和壓力 表。2.8.1.12停車(chē)后要放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣。2.8.1.13當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)要緊急停車(chē)：2.8.1.13.1運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，有

37、撞擊聲。2.8.1.13.2儲(chǔ)氣罐壓力超過(guò)1.0Mpa(10Kgf/cm2)還繼續(xù)上升。2.8.1.13.3排氣溫度超過(guò)200，曲軸箱油溫超過(guò)70時(shí)。2.8.1.13.4壓力表失靈、自控系統(tǒng)失靈。2.8.1.13.5排氣管?chē)?yán)重漏氣。2.8.1.13.6電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值。2.8.1.14當(dāng)壓縮機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)注意上述情況，如長(zhǎng)期停用時(shí)，氣缸上的氣閥應(yīng)拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各開(kāi)口處用紙涂油封好。2.8.2壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)2.8.2.1排氣量、工作壓力等參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，附屬設(shè)備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，氣缸無(wú)銹蝕和嚴(yán)重拉傷、磨損、曲軸箱清潔，氣室閉合良好，進(jìn)、排氣閥不漏氣，無(wú)嚴(yán)重積灰，

38、設(shè)備外表整潔，無(wú)油污。2.8.2.2安全閥動(dòng)作靈敏可靠（包括儲(chǔ)氣罐的安全閥）。壓力表油壓表靈敏可靠，有溫度計(jì)可進(jìn)行測(cè)溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)到生產(chǎn)所需氣壓。2.8.2.3濾油器效果良好，油壓不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按規(guī)定使用潤(rùn)滑油，定期更換；耗油量不超過(guò)規(guī)定數(shù)值；有十字頭結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60；無(wú)十字頭不超過(guò)70。2.8.2.4冷卻水進(jìn)水溫度一般不超過(guò)35，二級(jí)缸排氣溫度不超過(guò)160，冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過(guò)40（在滿負(fù)荷情況下），應(yīng)有斷水保護(hù)裝置。2.8.2.5電動(dòng)機(jī)配備合理，有失壓失勵(lì)保護(hù)措施，運(yùn)行正常（溫升和聲響正常），并定期進(jìn)行檢查；電

39、氣裝置（控制柜）齊全、可靠，電器議表指示正確；電氣線路安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。2.8.2.6各種管道選用、安裝合理，色標(biāo)分明；排污管使用達(dá)到要求，做好廢油回收工作；儲(chǔ)氣罐材質(zhì)、焊接、安裝、使用符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求，定期進(jìn)行試驗(yàn)并做好記錄。2.8.2.7無(wú)漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；設(shè)備清潔、無(wú)積灰、無(wú)油垢。2.8.3儲(chǔ)氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)2.8.3.1儲(chǔ)氣罐、管道和閥門(mén)嚴(yán)密不漏，閥門(mén)開(kāi)閉靈活好用。2.8.3.2壓力表、安全閥、減壓閥齊全，靈敏可靠。2.8.3.3容積標(biāo)記醒目。2.8.3.4外表整潔，色標(biāo)明顯，無(wú)嚴(yán)重積灰及銹蝕。2.9質(zhì)量記錄氰胺分公司雙氰胺車(chē)間窯

40、氣壓縮機(jī)操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于雙氰胺車(chē)間，保存期三年） 3、水解投料、打料崗位操作規(guī)程3.1崗位任務(wù)：把原料石灰氮的水解液打入水解塔經(jīng)二氧化碳脫鈣反應(yīng)生成單氰液供聚合工序使用。3.2崗位職責(zé)：3.2.1安全職責(zé)3.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。3.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。3.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。3.2.1.

41、5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。3.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止。3.2.2質(zhì)量職責(zé)3.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；3.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；3.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；3.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；3.2.2.6做好本崗位原始記錄；3.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。3.2.3環(huán)境職責(zé)3.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；3.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提

42、高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；3.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺(jué)履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；3.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少?gòu)U物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；3.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書(shū)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；3.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。3.3工藝流程敘述：將一定量的石灰氮經(jīng)電動(dòng)葫蘆和加料螺旋緩慢均勻地投入盛有定量母液的配漿槽內(nèi)，以60r/min左右的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻、無(wú)沉淀物、無(wú)雜物的混合懸濁液。將氣體通路閥門(mén)打開(kāi)，以一定流量、壓力將壓縮工段送來(lái)的、經(jīng)冷卻

43、的窯氣通入碳化塔。然后用泥漿泵將配好的石灰氮水解液打入碳化塔內(nèi)進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，達(dá)到要求的PH值時(shí)進(jìn)行出料，反應(yīng)過(guò)的尾氣經(jīng)氣液分離后排空。脫鈣后的氰氨液在沙濾池中經(jīng)真空過(guò)濾其固體雜質(zhì)，過(guò)濾用熱水罐來(lái)的熱水洗滌12次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液儲(chǔ)罐，然后用管道泵打入聚合工序，真空系統(tǒng)由往復(fù)式真空泵和汽水分離器組合。在操作過(guò)程中應(yīng)注意每塔反應(yīng)先通氣，后進(jìn)料；反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先放料，后停氣，放料時(shí)最好一次排空以防堵塞。3.4水解崗位操作規(guī)程：3.4.1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備3.4.1.1投料前的檢查和準(zhǔn)備工作3.4.1.1.1操作人員要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的完好情況，如：機(jī)械、電氣、鋼絲繩、鋼絲卡子、吊勾等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

44、時(shí)處理；3.4.1.1.2操作人員要認(rèn)真查看交班記錄，了解上班起吊設(shè)備的運(yùn)行情況，需對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位正常后方能開(kāi)始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊離地面100150mm后，檢查制動(dòng)器的可靠性，確認(rèn)可靠后方能開(kāi)始工作3.4.1.1.4開(kāi)始作業(yè)前應(yīng)檢查起重設(shè)備軌道上運(yùn)行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除后方能開(kāi)始作業(yè)。3.4.1.1.5必須先將投料槽內(nèi)打夠足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人員勞保穿戴齊全，必須佩帶安全帽。3.4.1.2打料起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.4.1.2.1泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，鋪墊橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)，地腳螺栓均勻擰緊；3

45、.4.1.2.2管路和閥門(mén)的重量不能由泵承擔(dān)，應(yīng)分別考慮其支撐；3.4.1.2.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象；3.4.1.2.4電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落損壞泵；3.4.1.2.5進(jìn)水管不宜過(guò)大，應(yīng)短而直，進(jìn)水管中漿液的流速應(yīng)大于其臨界沉淀速度，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動(dòng)；3.4.1.2.6起動(dòng)前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再擰開(kāi)閥門(mén)。3.4.1.2.7運(yùn)行時(shí)操作人員應(yīng)勤看、細(xì)聽(tīng)，有無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)、異響等現(xiàn)象，有問(wèn)題要及時(shí)處理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必須按打料、反應(yīng)、放料的順序進(jìn)行操作；3.4.2.2水解塔反應(yīng)時(shí)，PH值達(dá)到9.5±0.

46、5之間時(shí)才能放料，PH值最高不能超過(guò)10；3.4.2.3水解塔窯氣轉(zhuǎn)換過(guò)程中，要先切換窯氣，后放料；3.4.2.4水解塔在放料過(guò)程中，要嚴(yán)格控制溫度的變化，最高溫度不能超過(guò)62，需隨時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水量，保證放料溫度。 水解投料必須嚴(yán)格控制配漿濃度，先在配漿槽中加入母液之規(guī)定液位，開(kāi)啟攪拌，定量投入石灰氮至加料斗，通過(guò)加料螺旋緩慢均勻地投入至配漿槽水解，投料必須完全，配漿確保均勻，以免堵塞管道和造成浪費(fèi)；3.4.2.6往反應(yīng)塔上料時(shí)應(yīng)先通氣，后進(jìn)料，反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先放料，后停氣，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化鈣的分解僅以氰胺存在，控制水解脫鈣反應(yīng)在低溫和中性或弱堿性條件下進(jìn)行可抑

47、制副反應(yīng)和不生成雙氰胺，從而減少在過(guò)濾過(guò)程中雙氰胺的損失；3.4.2.8反應(yīng)塔的溫度可利用水夾套或降低窯氣溫度來(lái)控制，窯氣中二氧化碳濃度越高越好。若二氧化碳濃度較低，水溫較高的情況下，可使反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，在反應(yīng)過(guò)程中生成的雙氰胺用接近沸騰的水洗滌，使在沉渣中的雙氰胺溶解于洗水中進(jìn)行回收；3.4.2.9反應(yīng)好的氰氨液PH值控制在9.5±0.5即可出料。將料液放入沙濾池內(nèi)，注意不要把濾層沖破，影響過(guò)濾質(zhì)量。緩慢開(kāi)大真空進(jìn)行吸濾，待濾渣將要吸干時(shí)，用接近沸騰的熱水洗滌濾渣，掌握潛水勤放，每次洗12次，并不斷用掃帚涂抹，以防止裂縫出現(xiàn)，洗液回母液池補(bǔ)充母液；3.4.2.10洗過(guò)濾渣的用

48、鐵鍬取出，用渣車(chē)送至渣場(chǎng)，要求殘?jiān)袨V渣氰氨含量不超過(guò)0.1；3.4.2.11在過(guò)濾過(guò)程中保持真空度在0.05Mpa，并控制濾渣不產(chǎn)生裂縫；3.4.2.12每班注意詳細(xì)做好水解操作記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員；3.4.2.13每班循環(huán)檢查窯氣系統(tǒng)兩次，并要經(jīng)常巡回檢查打料泵，加料螺旋、真空泵、電動(dòng)葫蘆及所配電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3.4.2.2.14每星期大翻沙濾池一次，清理加料螺旋和配漿槽，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.4.3停機(jī)操作3.4.3.1停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗干凈；3.4.3.2停機(jī)前慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停機(jī)；3.4.3.3長(zhǎng)期停止使用時(shí)，要進(jìn)行清洗、油封，以防銹蝕。3.4.3.4設(shè)備

49、的維修保養(yǎng)：3.4.3.4.1軸承及支撐部分組件：定期檢查潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)使油質(zhì)保持清潔，潤(rùn)滑油不能過(guò)量，否則，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，定時(shí)注入潤(rùn)滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵頭部分：在停泵時(shí)，應(yīng)使用清水沖洗泵內(nèi)部，不要讓金屬或其它硬物卡在泵內(nèi)，以避免損壞，葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在1mm左右，當(dāng)磨損后間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)將葉輪位置向前調(diào)；3.4.4工藝控制序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1窯氣二氧化碳含量225濾渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化鈣總含氮量206PH值9.5±0.53氰胺化鈣粒度（30目篩余物）2.57反應(yīng)溫度804氰胺含量38洗水溫度903.5安全注意事項(xiàng)：3.5.1嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，

50、嚴(yán)禁斜拉和吊拔距離較遠(yuǎn)的重物；3.5.2降落吊鉤時(shí)，嚴(yán)禁鋼絲繩的松馳現(xiàn)象，卷筒所留鋼絲繩不小于兩圈。3.5.3不得在下列有影響安全缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊鉤鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；3.5.4必須保持足夠的安全高度，重物下降至投料口400-500mm時(shí)，應(yīng)停車(chē)對(duì)重物進(jìn)行解口操作；3.5.5吊載過(guò)程中，嚴(yán)禁將吊載重物從其他作業(yè)者頭上通過(guò)；3.6不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1反應(yīng)塔頂部噴料反應(yīng)塔內(nèi)液位過(guò)高，篩板有堵塞，通入窯氣量過(guò)大或壓力偏高。減少配料量，清塔疏通篩板，降低窯氣壓力或減小供氣量。2反應(yīng)塔反應(yīng)慢窯氣含量低，供氣量小，

51、配料濃度過(guò)高。提高窯氣含量，檢查窯氣管道及壓縮機(jī)以提高供氣量降低配漿濃度。3沙濾池過(guò)濾速度慢黃砂沒(méi)翻，真空度低。按規(guī)定時(shí)間和要求大翻沙濾池，檢查真空泵及管路系統(tǒng)提高真空度。4水解攪拌過(guò)程中磨擦產(chǎn)生微小火花，容易發(fā)生爆炸原料石灰氮游離電石超標(biāo)嚴(yán)重；配漿槽攪拌磨擦起火花。a、打開(kāi)水解配漿槽蓋子，預(yù)留防爆孔。b、水解配漿槽周?chē)坏枚逊湃魏慰扇嘉锛半s物。c、水解配漿槽現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，滅火器必須完好有效。d、在投料時(shí)，操作人員遠(yuǎn)離配漿槽，點(diǎn)動(dòng)控制手柄必須拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道暢通無(wú)阻。e、對(duì)原料進(jìn)行把關(guān)，若石灰氮中游離電石含量0.5，必須在配漿槽內(nèi)通保護(hù)氮進(jìn)行操作。3.7設(shè)備一覽表序號(hào)名

52、 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1水解塔2 PW62沙濾池4800×3200×1060×1063沙濾池4000×3500×1060×1044沙濾池3500×3500×1060×1065渣漿泵100ND3626配漿槽2自制7U槽螺旋輸送機(jī)350×400×60001自制8皮帶輸送機(jī)B=650長(zhǎng)15-32M5自制9擺線針輪減速器210龍門(mén)吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-1263.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：3.8.1螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，

53、經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。3.8.1.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，并檢查各部有無(wú)異?，F(xiàn)象。3.8.1.3開(kāi)動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后方可均勻填裝物料。3.8.1.4所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。3.8.1.5經(jīng)常檢查進(jìn)、出口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)時(shí)將頭、手伸入倉(cāng)內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如遇異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。3.8.17在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開(kāi)、停車(chē)由控制室操縱，如遇異常情況可用緊急開(kāi)關(guān)停車(chē)。3.8.1.8在工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后，要清理進(jìn)、出料口，清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。3.8.2擺

54、線針輪減速器使用維護(hù)規(guī)程3.8.2.1減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.8.2.2輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般情況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。3.8.2.3減速機(jī)的輸出軸軸端加裝聯(lián)軸器及鏈輪等聯(lián)接時(shí)，不允許采用直接錘擊法，應(yīng)利用軸端螺孔，通過(guò)壓板壓入此連接件。3.8.2.4臥式減速機(jī)工作位置為水平安裝，若需超過(guò)150傾斜工作時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤(rùn)滑和防止漏油。3.8.2.5立式減速機(jī)工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。3.8.2.6立式減速機(jī)用于化工容器上作攪拌傳動(dòng)時(shí)，如攪拌軸太長(zhǎng)，則應(yīng)在容器內(nèi)或立式機(jī)架內(nèi)加輔助徑向支承，以防止軸晃動(dòng)漏油。3.8.2.7輸出軸端不能承受較大的軸向力。3.8.2.8減速成機(jī)一般使用于室內(nèi)工作，室外工作應(yīng)加罩保護(hù)，工作環(huán)境溫度為-40到+40，減速機(jī)內(nèi)最高溫度不得超過(guò)80。3.8.2.9開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)注意減速機(jī)潤(rùn)滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小，溫升較低（<45）；軸頭油封和各結(jié)合面不漏油，否則應(yīng)停機(jī)檢查，橡膠骨架油封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。3.8.2.10減速器主要采用油浴式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)可用40#或50#機(jī)油，在較惡劣負(fù)荷條件下工作采用70#或90#極壓齒輪油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。3.8.2.11減速機(jī)出廠不存有潤(rùn)滑油，應(yīng)加油至油窗中部，加油后才能開(kāi)車(chē)，否則