唐家會(huì)副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施

1、編號(hào):TJHFJ-009華興能源有限責(zé)任公司副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施 施工單位：華煤集團(tuán)有限公司編 制 人： 賀 克 瑞審 核 人： 王 成 軍 編制日期：2011年12月27日一、工程概況3二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征3三、施工方案3四、施工方法及步驟4五、異常區(qū)域施工5六、工期安排與勞動(dòng)組織5七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6八、施工輔助系統(tǒng)8九、安全技術(shù)措施11十、文明施工或其他要求21十一、附圖21副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施一、工程概況唐家會(huì)煤礦副井井筒凈徑10.5m，井深550.8m。表土段設(shè)計(jì)深度85m，絕對(duì)標(biāo)高+1282.8+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護(hù),壁厚為850mm?；鶐r

2、段長(zhǎng)度為465.8m，絕對(duì)標(biāo)高+1197.8+732.0m， 其中，+1197.8+962.8m采用單層鋼筋砼支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，壁厚為850mm。+962.8+732.0m采用素砼支護(hù)，壁厚700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。（附：副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖1-1、1-2、1-3）為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征一、概況：副立井位于唐家會(huì)煤礦工廣內(nèi)，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、二迭系上統(tǒng)石千峰組（P2sh）、二迭系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、二迭系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二迭系下統(tǒng)山西組

3、（P1s）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）等。井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑?xì)砂巖，局部砂泥巖。二、水文地質(zhì)簡(jiǎn)介：副立井井筒的直接充水含水層（P1sC3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補(bǔ)給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡(jiǎn)單，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類(lèi)型劃分為第一類(lèi)第二型孔隙充水為主的水文

4、地質(zhì)條件中等的礦床。根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾煤田唐家會(huì)煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告對(duì)井筒涌水量預(yù)計(jì)，該井筒總涌水時(shí)為115m3/h。根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進(jìn)來(lái)看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象，最大可達(dá)7m³/h。施工期間加強(qiáng)防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖）三、施工方案采用綜合機(jī)械化配套掘砌作業(yè)方式施工，基巖段采用2臺(tái)SW30電動(dòng)挖掘機(jī)破碎錘配B87型風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)施工，輔以2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車(chē)提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車(chē)提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊

5、桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車(chē)排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m³底卸式吊桶運(yùn)至吊盤(pán)，由妥善安置在吊盤(pán)上的溜灰管放砼入模。四、施工方法及步驟工藝流程：鑿巖出矸（扎筋）立模澆筑砼。1、鑿巖采用挖掘機(jī)破碎錘配B87型風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)、風(fēng)鎬破巖，風(fēng)鎬開(kāi)幫至設(shè)計(jì)尺寸。2、出矸采用兩臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面，經(jīng)裝載機(jī)裝入自卸車(chē)排矸至指定矸石場(chǎng)

6、地。3、扎筋副井井筒絕對(duì)標(biāo)高+1197.8+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，豎筋采用機(jī)械連接（即直螺紋接頭），接頭應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程級(jí)接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個(gè)段高預(yù)留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時(shí)要用專(zhuān)用扳手旋緊套筒。鋼筋類(lèi)型為HRB335，豎筋為20250mm，環(huán)筋為22200mm,環(huán)筋搭接長(zhǎng)度為660mm(30d，施工時(shí)在環(huán)筋上用油漆做標(biāo)記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)25%，每4道環(huán)筋范圍內(nèi)，不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個(gè)方位上，每個(gè)

7、搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預(yù)留絲頭必須預(yù)埋好，保證下個(gè)段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細(xì)地檢查、調(diào)整、清理，由甲方及監(jiān)理單位人員驗(yàn)收通過(guò)，進(jìn)入下一道工序立模。4、立模井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過(guò)5模一涂油）。鋼筋分項(xiàng)驗(yàn)收合格后，整體下放模板，下放模板時(shí)，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開(kāi)模板，下放模板要專(zhuān)人指揮，通過(guò)點(diǎn)鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺(tái)模板懸吊穩(wěn)車(chē)。下放模板前，觀(guān)察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過(guò)程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后，開(kāi)動(dòng)風(fēng)動(dòng)液壓脫模機(jī)使大模板全圓張開(kāi)達(dá)到設(shè)計(jì)周

8、長(zhǎng)（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線(xiàn)，尺量模板半徑，通過(guò)四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置，使模板半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在模板下放和調(diào)整期間，井下指揮者和地面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀(guān)察模板懸吊繩的受力狀況。找線(xiàn)調(diào)整模板繩時(shí)盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨(dú)過(guò)度地起提某一根大模繩，拉模板時(shí)，模板繩阻力大，立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)拉強(qiáng)拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時(shí)集控操作人員必須時(shí)刻關(guān)注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線(xiàn)完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時(shí)用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。

9、經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序的施工。5、澆筑砼采用DX-2.4m³底卸式吊桶下料至吊盤(pán),用牢固安置在吊盤(pán)上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi)?；夜尥浦撂嵘行臅r(shí)必須留繩穩(wěn)固，溜灰管下灰時(shí)，灰罐擺動(dòng)方向不得有人。溜灰管澆筑砼時(shí)要分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)300mm，振動(dòng)棒振動(dòng)范圍500mm，準(zhǔn)備8臺(tái)插入式振動(dòng)棒，6臺(tái)同時(shí)振搗，2臺(tái)備用。振搗要充分而不過(guò)分，肉眼觀(guān)察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿(mǎn)，沒(méi)有明顯氣泡逸出為準(zhǔn)。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺(tái)振動(dòng)棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責(zé)任落實(shí)到人，保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個(gè)正規(guī)循環(huán)結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)循

10、環(huán)。五、異常區(qū)域施工1、破碎帶的施工過(guò)破碎帶前另編專(zhuān)項(xiàng)措施。2、井筒揭煤及過(guò)煤層揭煤及過(guò)煤層前另編專(zhuān)項(xiàng)措施。3、過(guò)含水層過(guò)含水層前另編專(zhuān)項(xiàng)措施。六、工期安排與勞動(dòng)組織1、工期安排井筒施工實(shí)行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進(jìn)出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時(shí)完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表）2、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見(jiàn)勞動(dòng)組織配備表，為保證工期采取以下措施：（1）、成立由項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。每周召開(kāi)兩次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，每天召開(kāi)一次生產(chǎn)平衡會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，確保人、財(cái)、

11、物的供應(yīng)。全面加強(qiáng)掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心，狠抓掘進(jìn)、裝巖、提升、砌壁和運(yùn)輸?shù)戎饕ば虻呐浜虾凸ぷ鳎拐麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。（2）、積極開(kāi)展多種競(jìng)賽活動(dòng)，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用。按分計(jì)酬，多勞多得，實(shí)行小指標(biāo)獎(jiǎng)，訂出每小班基本工作量，對(duì)當(dāng)班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當(dāng)班兌現(xiàn)。組織班與班開(kāi)展對(duì)口勞動(dòng)競(jìng)賽，鼓勵(lì)上班為下班創(chuàng)造條件，最大程度調(diào)動(dòng)職工積極性。（3）、對(duì)鑿井設(shè)施，實(shí)行定人定機(jī)維修保養(yǎng)制度。使設(shè)備維持在良好的待命狀態(tài)。掘進(jìn)各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時(shí)，“滾班制”作業(yè)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工，實(shí)行“三八”制作業(yè)，與掘進(jìn)班組配合施工，

12、保證井下掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。人員勞動(dòng)組織配備表序號(hào)工種名稱(chēng)小班出勤（人）日出勤（人）備 注1值班經(jīng)理132跟班隊(duì)長(zhǎng)133班長(zhǎng)13兼職作業(yè)4掘進(jìn)工22665信號(hào)工266鏟車(chē)司機(jī)4127挖機(jī)司機(jī)248中轉(zhuǎn)司機(jī)249技術(shù)員1310機(jī)電修26合 計(jì)38110七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖施工，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50511-2010煤礦井巷工程施工規(guī)范、煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法，認(rèn)真按照我處已通過(guò)的IS09002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。（一）掘進(jìn)工程1、基巖掘進(jìn)規(guī)格偏差:-30+150mm。5、鋼筋表

13、面必須清潔，必須有廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋；6、鋼筋的綁扎要牢固可靠，缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎量的20%，且不連續(xù)；7、按規(guī)范規(guī)定，及時(shí)的做好鋼筋等原材料的報(bào)驗(yàn)工作。（三）模板工程1、模板、刃角、規(guī)格、尺寸必須符合要求；2、支模前必須找平，支模時(shí)必須底上口找線(xiàn)，找線(xiàn)半徑為52605290，并帶緊穩(wěn)繩；3、模板必須清理擦涂油或脫模劑，不超過(guò)5模一清理一涂油，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有掉落的矸石及其它木屑、塑料等雜物，應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁混入砼內(nèi)；4、模板組裝偏差:+10+40mm；5、模板接縫寬度允許偏差3mm； 相鄰兩模板表面高低差5mm； 模板接

14、茬平整度5mm。（四）砼工程1、井筒凈半徑設(shè)計(jì)為5250，即52505300mm為合格；2、砼支護(hù)壁厚（長(zhǎng)不大于井筒周長(zhǎng)的1/10，高不大于1.5m）允許偏差-50mm；4、由于采用液壓金屬大模板窗口式合茬，接茬處凸出井壁的接茬清除時(shí)間不得小于2小時(shí)，接茬平整度30mm；砼表面平整度10mm；5、寒冷冬季施工，混凝土入模溫度不得低于10。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過(guò)30；6、壁后充填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，立井壁后充填應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)空幫現(xiàn)象；7、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼；10、每施工20m做1組標(biāo)養(yǎng)試塊，并及時(shí)做好塌落度實(shí)驗(yàn)和試塊

15、的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工作，以確保混凝土強(qiáng)度符合要求（試塊抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值）；11、混凝土澆筑后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于14d；12、預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移允許偏差20mm，預(yù)留梁窩位置：上下層間距允許偏差±25mm，垂直中心線(xiàn)左右允許偏差±20mm，預(yù)留巷道底板標(biāo)高允許偏差±50mm；（五）其他1、中垂線(xiàn)指向，按中心線(xiàn)施工；2、每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。八、施工輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)副井井筒施工利用副井井塔，將+26.2m、+24m和+15.5m作為鑿井天輪平臺(tái)，同時(shí)在11m設(shè)翻矸平臺(tái)。布置兩套單鉤提升：主提升采用JKZ-3

16、.5/17E絞車(chē)提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車(chē)提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m3吊桶提升，具體驗(yàn)算見(jiàn)華興能源有限責(zé)任公司唐家會(huì)煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)）。 2、通風(fēng)鑿井期間，采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)計(jì)算選用2臺(tái)FBDYNO6.7/2×30風(fēng)機(jī)（井深超過(guò)300m后更換為2*45KW大功率局扇），局扇主要參數(shù)為：電機(jī)功率2×30kw；風(fēng)量：420600m³/min；全壓：15006000Pa；局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在井口20m以外，局扇必須采用獨(dú)立電源，安裝一路1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)（局扇至井口段采用彈簧風(fēng)筒

17、并固定牢靠，以防風(fēng)沙過(guò)大導(dǎo)致風(fēng)筒擺動(dòng)、擠壓變形給井下供風(fēng)造成影不小于390m³/min，風(fēng)筒距井底工作面不大于10m（巖）；0m封口盤(pán)設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風(fēng)孔，四周設(shè)保護(hù)柵欄和細(xì)篩網(wǎng)。（通風(fēng)驗(yàn)算見(jiàn)華興能源有限責(zé)任公司唐家會(huì)煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)7.4)3、井下照明井口設(shè)BZX-4.0綜保一臺(tái)，井口及井下各設(shè)一臺(tái)防爆控制開(kāi)關(guān)，用來(lái)控制井下及井口的照明燈。井下、吊盤(pán)、井口、二平臺(tái)、天輪平臺(tái)均選用投光距離遠(yuǎn)、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光燈。投光距離40m。4、供電鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時(shí)變電所，取自礦方提供的

18、35KV變電電源至井口臨時(shí)變電所，電壓為10KV。采用戶(hù)內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開(kāi)關(guān)柜，智能繼電保護(hù)靈敏可靠。兩臺(tái)提升絞車(chē)采用6KV高壓供電。在井口臨時(shí)變電所安裝一臺(tái)S11-1600/10/6變壓器，安裝一臺(tái)S11-2000/10/6變壓器，一臺(tái)風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器S11-630/6/0.69，一臺(tái)井上動(dòng)力電源S11-400/6/0.4 節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車(chē)用電。安裝一臺(tái)KS9-315/6/0.69變壓器作為井下及排水用電。（附：8-1副井供電系統(tǒng)圖）（1）功率因數(shù)改善：10KV母線(xiàn)選用TBB-1型高壓無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?800KVar，也可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達(dá)到

19、0.93。（2）主電纜選擇：經(jīng)濟(jì)電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=3220/（6×1.732×2）=132mm2。選用兩路YJV-3×95交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運(yùn)行。按長(zhǎng)時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線(xiàn)工作溫度為80°C時(shí)，在環(huán)境溫度為25°C時(shí)長(zhǎng)時(shí)載流量為180A×2=360A204A，符合要求。電壓損失校驗(yàn)：高壓6KV配電線(xiàn)路允許損失為5%，故：U=6000×5%=300VU=IRcos=×204×300/（57.6

20、×190）=5.65300V。（3）井下供電采用KBZ-200/660-1140型智能開(kāi)關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護(hù)功能，而且靈敏可靠，采用BZX-4.0X信號(hào)照明綜合保護(hù)為井下提供信號(hào)照明系統(tǒng)電源。井下所有電氣設(shè)備均采用礦用防爆設(shè)備。井下電器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行，以防過(guò)載引起火災(zāi)。5、壓風(fēng)在井口附近安設(shè)壓風(fēng)機(jī)房，安裝2臺(tái)GA250-8.5型空壓機(jī)，排氣量每臺(tái)42.5m3/min,壓力最高達(dá)到0.85MPa,可以滿(mǎn)足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟159mm×8mm聚乙烯管作壓風(fēng)管路至吊盤(pán)上，壓風(fēng)管路采用壁掛式固定，井壁打螺旋錨桿，用卡環(huán)將壓風(fēng)管固定在螺旋錨桿螺絲上。螺旋錨桿長(zhǎng)

21、410mm，帶有M24螺絲一套，打入井壁長(zhǎng)度310mm用Z2350型錨固劑錨固，壓風(fēng)管每節(jié)（6m）固定一次。在吊盤(pán)上分兩路專(zhuān)供抓巖機(jī)用風(fēng)，用2根50mm高壓鋼編橡膠管。另分兩路至工作面分風(fēng)器，同樣用50mm鋼編管。風(fēng)動(dòng)工具連接在分風(fēng)器上。風(fēng)動(dòng)工具連接必須使用專(zhuān)用U型卡子銷(xiāo)緊，并用雙12#鐵絲綁扎牢固。為了使壓風(fēng)干燥防凍，在壓風(fēng)管進(jìn)入井筒前連接一個(gè)0.5m3油水分離器，壓風(fēng)使用時(shí)，要在地面和吊盤(pán)上及時(shí)放水，必要時(shí)在地面向壓風(fēng)管內(nèi)加入工業(yè)酒精。6、供、排水地面工廣施工生活用水，利用礦方供水系統(tǒng)供水。井筒施工供、排水管（共用1根）選用108×8mm無(wú)縫鋼管，供、排水管選用1臺(tái)2JZ-16/

22、1000穩(wěn)車(chē)，采用6×19+FC321770鋼絲繩懸吊。井筒施工中工作面配備2臺(tái)揚(yáng)程70m、流量17m³/h的風(fēng)動(dòng)潛水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，經(jīng)吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的積水采用排沙潛水泵（WQD60-16/5.5KW，揚(yáng)程60m，流量16 m3/h）或電動(dòng)潛水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）連接3寸硬質(zhì)塑料管排至工廣外。井筒涌水量較大時(shí)，在吊盤(pán)設(shè)置臥泵（DC50-80×9，揚(yáng)程720m，流量50 m3/h）、水箱（規(guī)格2500*1500*2500mm），采用2臺(tái)排沙潛水泵（WQD60-16/5.5KW，揚(yáng)程60m，流量16 m&#

23、179;/h）或2臺(tái)電動(dòng)潛水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）、2臺(tái)揚(yáng)程70m、流量17m³/h的風(fēng)動(dòng)潛水泵，把工作面積水揚(yáng)至吊盤(pán)水箱內(nèi)，由吊盤(pán)臥泵通過(guò)108×8mm無(wú)縫鋼管（供、排水管）排至地面工廣外。井筒施工中工作面需要用水時(shí)，由108×8mm無(wú)縫鋼管（供、排水管）配高壓法蘭盤(pán)連接，吊盤(pán)設(shè)減壓水箱（規(guī)格2500*1500*2500mm）向井下工作面供水。若工作面注漿及井筒壁后注漿時(shí)兼做輸漿管路。7、通訊與信號(hào)系統(tǒng)井口信號(hào)房到井下吊盤(pán)、井口信號(hào)房到絞車(chē)房、井口信號(hào)房到穩(wěn)車(chē)集控室設(shè)直通電話(huà)，電話(huà)機(jī)選用抗噪聲防爆型。井口信號(hào)房?jī)?nèi)與程控電話(huà)自動(dòng)交換機(jī)連接的

24、電話(huà)要選用防爆型。項(xiàng)目部安裝一部外線(xiàn)傳真電話(huà),同時(shí)要求接通互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊。井口內(nèi)設(shè)兩臺(tái)信號(hào)BZX-2.5綜保，分別給兩路提升系統(tǒng)供127V信號(hào)電源。井口至提升機(jī)房、吊盤(pán)、倒矸臺(tái)及穩(wěn)車(chē)群之間均設(shè)置各自獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)，吊盤(pán)至工作面設(shè)專(zhuān)用信號(hào)。8、排矸地面溜矸槽下矸石使用2臺(tái)10t自卸汽車(chē)排矸（排矸由東華物業(yè)公司負(fù)責(zé)）。排矸時(shí)，在溜矸槽附近設(shè)置警示牌：“正在排矸，禁止行人”。9、 吊盤(pán)與模板9.1、吊盤(pán)采用2層金屬盤(pán)，吊盤(pán)直徑：10.2m，高度4.5m，重量為35t。采用8根懸吊繩，其中4根穩(wěn)繩，4根吊盤(pán)繩，即共使用8臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊，穩(wěn)車(chē)型號(hào)為 JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6

25、15;19401770型，左捻4根，右捻4根。為防止吊盤(pán)與井壁之間間隙使吊盤(pán)工作或中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，上、下層吊盤(pán)各安裝5組輪組，5組輪組間距按吊盤(pán)周長(zhǎng)平均分配。9.2、模板模板型號(hào)為MJY3.8/10.56型可調(diào)金屬模板，重量為26t，模板懸吊采用4臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊，穩(wěn)車(chē)型號(hào)為JZ16/1000，懸吊鋼絲繩為18×734-1770型，左捻2根，右捻2根。10、安全生產(chǎn)可視化在井口調(diào)度室安設(shè)各端口顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水?dāng)z像頭，在井口0m及11m翻矸臺(tái)安設(shè)防爆攝像頭，井口調(diào)度室集中顯示各個(gè)地點(diǎn)的視頻影像畫(huà)面，同時(shí)在主副提絞車(chē)安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0m、11m翻矸臺(tái)及井

26、下工作面的視頻畫(huà)面顯示在主副提絞車(chē)的顯示屏上，絞車(chē)工通過(guò)視頻畫(huà)面安全操作絞車(chē)。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個(gè)地點(diǎn)視頻畫(huà)面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。11、其它井筒施工期間，還布置安全梯一套由JZA5/1000，18×720-1770右捻鋼絲繩穩(wěn)車(chē)懸吊。緊急情況下，井下施工人員乘安全梯升井。九、安全技術(shù)措施必須設(shè)圍欄，其圍欄底部要有圍板；（6）各盤(pán)的孔口不工作時(shí)要密封，井蓋門(mén)打開(kāi)后，不準(zhǔn)撤掉圍欄或在附近傳送物品；（7）保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行，不得同時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén)，上下人時(shí)，必須做到兩個(gè)井蓋門(mén)都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)井蓋門(mén)才能敞開(kāi)，吊桶入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門(mén)；（8）翻矸臺(tái)倒矸時(shí)必須

27、等兩井蓋門(mén)都關(guān)閉后再進(jìn)行翻矸；（9）保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，看盤(pán)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且生根在牢固的構(gòu)件上；（10）吊桶中途運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或擲物料工具；（11）鋪設(shè)井口房的輕軌，必須設(shè)置阻車(chē)器；（12）井口附近嚴(yán)禁堆放雜物，工具要分類(lèi)擺放在工具箱和工具架上；（13）冬季施工時(shí)，要及時(shí)清掃封口盤(pán)上的積水和積雪并每班檢查封口盤(pán)下部及附近風(fēng)水管路、鋼絲繩、井壁是否有冰塊，要及時(shí)處理防止冰塊墜落傷人，處理時(shí)其下方不能有人；（14）吊盤(pán)上設(shè)備、材料、雜物及時(shí)清除，使用的工器具需帶繩生根牢固；（15）上下井人員嚴(yán)禁乘坐底卸式吊桶。4、井口防火安全措施（1）井口邊沿線(xiàn)外延20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火；（2）井口房?jī)?nèi)禁止

28、吸煙（包括翻矸臺(tái)上）；（3）倒矸臺(tái)燒焊時(shí)必須關(guān)上井蓋門(mén)；（4）上下井人員禁止攜帶煙火；（5）氧氣、乙炔瓶間距不小于5m；（6）燒焊另編專(zhuān)項(xiàng)措施。5、提升管理安全措施（1）井上、井下信號(hào)工、把鉤工必須集中精力，注意鉤頭運(yùn)行情況，吊桶上下做到目迎目送；（2）信號(hào)工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí)，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定鉤；（3）井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)；（4）吊桶運(yùn)行時(shí)禁止打亂點(diǎn)；（5）信號(hào)工、把鉤工、看盤(pán)工、絞車(chē)工等必須持有效證件上崗；（6）對(duì)提升鋼絲繩、吊桶、鉤頭及其閉鎖、滑架、緩沖器、連接裝置等，每天必須有專(zhuān)人檢查，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)

29、匯報(bào)，待處理符合要求后方可提升；（7）對(duì)各懸吊鋼絲繩，穩(wěn)車(chē)及控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專(zhuān)人管理，有檢修制度，所有穩(wěn)車(chē)棚必須加鎖管理；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待處理符合要求后方可提升；（8）起松吊盤(pán)時(shí)，要有專(zhuān)人看管各種管、線(xiàn)，起松吊盤(pán)后，要罐對(duì)正提升孔，確保吊桶中對(duì)提升中；（9）人、物（矸石等）不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升；（10）模板油泵上下井時(shí)，采用4根15.5mm鋼絲繩、元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；（11）挖掘機(jī)臂需要升井維修時(shí)，采用4根18.5mm鋼絲繩,、元寶卡固定牢固后起吊平穩(wěn)后利用提升鉤頭提升和下放；且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁

30、扎牢固；（12）下放鋼筋時(shí)要用專(zhuān)用鋼筋桶裝填下放鋼筋，鋼筋桶用10mm鐵板（桶底20mm鋼板）加工，在鐵桶口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接4根20*100 mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩，采用2根18.5mm鋼絲繩攬底,鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升，提升用的繩扣子的安全系數(shù)不小于7.5，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開(kāi)井蓋門(mén)下放鋼筋，鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；下放前要與井下進(jìn)行電話(huà)聯(lián)系；（13）分灰器采用4根18.5mm鋼絲繩提升，元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；（14）其他不使用吊桶提升的物件需拉放時(shí)，另編專(zhuān)項(xiàng)措

31、施。6、井口施工安全措施（1）閑雜人員禁止進(jìn)入井口房；（2）禁止在井口房?jī)?nèi)打鬧；（3）不準(zhǔn)在井口、井蓋門(mén)上拋擲物料；（4）井口房?jī)?nèi)必須保證清潔，所有的物料必須遠(yuǎn)離堆放整齊；（5）井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí)，不得有人探頭向井下張望；（6）外來(lái)參觀(guān)人員，必須有本處有關(guān)人員帶領(lǐng)否則不得下井；（7）冬季施工井口冰溜要及時(shí)處理，防止墜落傷人。7、機(jī)電管理安全措施（1）井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種（類(lèi)）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄；（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前，必須切斷上一

32、級(jí)電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”制度。開(kāi)關(guān)的把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌；（3）非專(zhuān)職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（4）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線(xiàn)路、電動(dòng)機(jī)等）均應(yīng)裝設(shè)過(guò)流短路保護(hù)裝置；（5）井下低壓饋電線(xiàn)上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線(xiàn)路。每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)；（6）所有人員應(yīng)持有效證件上崗，無(wú)證或證件過(guò)期人員嚴(yán)禁上崗；（7）、提升絞車(chē)出現(xiàn)意外情況造成的急剎車(chē)，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，檢查的結(jié)

33、果要有機(jī)電經(jīng)理審核并簽字。8、井下照明、信號(hào)、通信管理安全措施（1）井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)集合保護(hù)裝置配電；（2）信號(hào)采用同時(shí)發(fā)聲發(fā)光的電氣信號(hào)。井口信號(hào)室內(nèi)懸掛信號(hào)模擬牌。信號(hào)規(guī)定：一響停；二響起；三響松；四響慢起；（3）井內(nèi)和井口的信號(hào)必須由專(zhuān)職信號(hào)工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)井口信號(hào)工從井內(nèi)直接向絞車(chē)房發(fā)送信號(hào)，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號(hào)。 井口、井底信號(hào)工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接目送，吊桶安全通過(guò)責(zé)任段；（4）信號(hào)工工作時(shí)不得與他人交談；井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適

34、當(dāng)位置做上標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)；（5）信號(hào)工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定點(diǎn)；（6）施工時(shí)要定期對(duì)聲光信號(hào)及語(yǔ)音信號(hào)線(xiàn)路進(jìn)行檢查、調(diào)試，保證聲光及通訊信號(hào)暢通。9、抓巖機(jī)操作安全措施（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，抓巖機(jī)操作手在操作時(shí)應(yīng)精力集中；（2）司機(jī)在工作前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)器各部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理；（3）上、下（包括進(jìn)出操作室）及操作時(shí)要佩帶安全帶并生根牢固，將安全帽系牢，上下扶梯抓實(shí)蹬牢；攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋里；（4）抓巖時(shí)嚴(yán)格聽(tīng)從工作面指揮人員的指揮，雙目注視抓斗落點(diǎn)，防止抓斗碰人；（5）嚴(yán)禁使用抓巖機(jī)牽引較大的重物；（6）抓巖機(jī)抓巖時(shí)回轉(zhuǎn)半徑

35、內(nèi)嚴(yán)禁有人工作；（7）抓巖機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；（8）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時(shí)做好日常維修工作；（9）抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤(pán)下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運(yùn)行時(shí)碰撞抓斗；（10）抓巖機(jī)司機(jī)必須持有效證件上崗，選用經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的抓巖機(jī)司機(jī)；(11) 嚴(yán)禁抓斗大幅度擺動(dòng)，防止滑矸（甩矸）傷人；（12）每班使用前要檢查中轉(zhuǎn)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)明顯變細(xì)、有斷絲現(xiàn)象時(shí)及時(shí)更換，方可使用。10、破碎錘操作安全措施（1）避免空擊。為了防止沖擊，沖擊壓力必須直接作用于鎬釬的軸向方向；（2）作用于鎬釬的壓力不能過(guò)度；（3）對(duì)堅(jiān)硬物體從邊緣開(kāi)始進(jìn)行破碎。在對(duì)同一點(diǎn)進(jìn)行了30秒到1分

36、鐘沖擊破碎后，鎬釬仍未能破碎矸石，那么應(yīng)該變換鎬釬位置；（4）在工作過(guò)程中，除了鎬釬外，破碎器各部分都不能進(jìn)入泥水，否則不僅活塞或其他部件將會(huì)生銹而使破碎器提前損壞，更重要的，泥水會(huì)被吸入缸體內(nèi)而嚴(yán)重?fù)p壞破碎器本體內(nèi)部各零部件；（5）認(rèn)真操作，不要使釬桿碰擊挖掘機(jī)；（6）保持最適宜的沖擊。破碎錘有一沖擊頻率控制閥，根據(jù)工作場(chǎng)所條件調(diào)節(jié)沖擊頻率控制閥；（7）禁止把鎬釬作杠桿使用。如果把鎬釬當(dāng)作杠桿來(lái)撬石，螺桿和鎬釬可能斷裂；（8）以適當(dāng)?shù)陌l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速操作破碎錘。根據(jù)指定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行碎石。提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到所需求的轉(zhuǎn)速以上并不能加大沖擊壓力，反而使液壓油升溫，加快活塞和閥的損壞；（9）禁止用破碎錘

37、提升東西。通過(guò)在破碎錘的鎬釬上懸掛吊繩來(lái)提升東西，這不但會(huì)損壞破碎錘，而且操作時(shí)非常危險(xiǎn)；(10）液壓破碎錘工作過(guò)程中禁止觸摸鎬釬。破碎錘工作期間，破碎錘鎬釬表面可達(dá)到很高的溫度，因此禁止觸摸；（11）操作前注意觀(guān)察附近人員，作業(yè)范圍內(nèi)不得有人，防止運(yùn)行時(shí)傷人。11、一通三防安全措施（1）通風(fēng)安全措施選用兩臺(tái)2臺(tái)FBDYNO6.7/2×30對(duì)旋風(fēng)機(jī)，一主一備，采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換；局扇必須安設(shè)局扇司機(jī)且持有效證件上崗，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，停風(fēng)必須有申請(qǐng)；風(fēng)筒離迎頭距離不大于10m，并安排專(zhuān)人延接和檢查、維護(hù)，

38、做到吊掛垂直，杜絕風(fēng)筒跑漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量；嚴(yán)禁風(fēng)筒擰勁或受折，要定期對(duì)風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒進(jìn)行檢查維修，確保風(fēng)流通暢。（2）瓦斯管理安全措施瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，并有記錄可查，無(wú)空班漏檢，無(wú)虛報(bào)瓦斯，并認(rèn)真填寫(xiě)圖表，做到“三對(duì)口”；掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，CO濃度超過(guò)24ppm，必須立即撤出人員，切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度。（3）監(jiān)控管理安全措施鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)KJ90NB瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，每臺(tái)局扇的每級(jí)電機(jī)分別安設(shè)風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，局扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。跟班經(jīng)理每班檢查并記錄井下探頭及便攜儀的工作狀況并做好探頭的保護(hù)工作，T1、

39、Tco探頭距工作面不大于5m。設(shè)定參數(shù)見(jiàn)下表：瓦斯探頭參數(shù)設(shè)定表探頭報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍T10.8%1.3%0.8%井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備Tco24ppm（4）防火管理安全措施儲(chǔ)備足夠的消防器材，各車(chē)房（變電所、絞車(chē)房、穩(wěn)車(chē)房、供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)等）及生活區(qū)，要配備兩個(gè)以上的消防器材及專(zhuān)用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設(shè)施，并劃分責(zé)任區(qū)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)；井下燒焊前要向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)同意后方可執(zhí)行，井下燒焊要編制燒焊措施并嚴(yán)格執(zhí)行；電器設(shè)備運(yùn)行、檢修按照電氣運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行；井下油脂、棉紗、破布等易燃物品單獨(dú)存放，妥善保管，使用后立即清理、升井；井下嚴(yán)禁有明火；電器設(shè)備定期檢查，確保其防爆性能；火災(zāi)發(fā)

40、生后應(yīng)立即采取如下處理措施：1）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)首先判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進(jìn)行滅火；2)滅火人員應(yīng)根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法，如切斷電源，撤離氧氣瓶，乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設(shè)備，正確選用滅火器材；3)滅火工作必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；4)滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施；5)為了便于查明起火原因，滅火過(guò)程中要盡量注意觀(guān)察起火部位，蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。12、挖掘機(jī)操作安全措施（1）挖掘機(jī)司機(jī)要持有效證件上崗，選用有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)上崗；（2）挖掘機(jī)施工時(shí)，挖機(jī)前后及挖斗附近嚴(yán)禁站人；（3）挖機(jī)移動(dòng)前，司機(jī)要前后觀(guān)望并鳴笛警告，確認(rèn)安全

41、后方可移動(dòng)挖機(jī)。13、防片幫安全措施（1）開(kāi)幫、綁扎鋼筋、工作面找平、立模各工序施工前、施工中加強(qiáng)找?guī)?，及時(shí)找掉活矸危巖，安排專(zhuān)人觀(guān)察井幫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除存在危險(xiǎn)隱患的幫部巖石。找?guī)蜁r(shí)操作人員站在安全位置用長(zhǎng)柄工具找?guī)?，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；（2）開(kāi)幫前核實(shí)上個(gè)段高混凝土強(qiáng)度情況，確保開(kāi)幫時(shí)不跑灰，不漏灰；（3）對(duì)于裂隙發(fā)育及破碎帶，每次掘進(jìn)段高不超過(guò)1.5m,采取找?guī)秃筮M(jìn)行錨網(wǎng)、錨噴或錨網(wǎng)噴加強(qiáng)支護(hù)，短段掘砌施工；（4）巖石破碎嚴(yán)重時(shí)要與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位會(huì)審確定施工方案及支護(hù)形式后，制定專(zhuān)門(mén)措施，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。14、出矸安全措施（1）抓巖機(jī)抓矸出矸時(shí)施工人員要躲避到安

42、全區(qū)域，防止抓頭及抓斗內(nèi)矸石掉落傷人；（2）巖石裝罐出矸時(shí)嚴(yán)禁巖石露出罐沿外，大塊巖石裝矸前要破碎后裝罐，裝矸量不大于吊桶容積的0.9，起鉤前及穩(wěn)罐時(shí)要及時(shí)清理罐沿及罐底矸石；（3）出矸時(shí)，吊桶上下要目接目送，嚴(yán)禁吊桶下站人；（4）出矸時(shí)，井口溜矸槽下方附近嚴(yán)禁行人，并安裝語(yǔ)音警告裝置。15、扎筋安全措施（1）下放鋼筋時(shí)要用專(zhuān)用鋼筋桶裝填下放鋼筋，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開(kāi)井蓋門(mén)下放鋼筋，下放前要與井下進(jìn)行電話(huà)聯(lián)系；（2）豎筋安裝時(shí)要確保安裝一根上緊一根，防止鋼筋脫落傷人；（3）底部02m范圍內(nèi)的環(huán)筋要綁扎牢固，嚴(yán)禁缺扣、松扣現(xiàn)象，以防止上部鋼

43、筋綁扎時(shí)站人脫落；（4）登高綁扎時(shí)戴保險(xiǎn)帶。上部環(huán)筋綁扎時(shí)鋼筋工要在保險(xiǎn)帶上佩戴掛鉤（10盤(pán)圓加工），確保掛鉤掛牢后方可施工。安全帽要系帶防止脫落傷人；（5）傳遞鋼筋時(shí)遞筋工要三人一組，兩端工人要手握鋼筋端部遞筋，防止傳遞過(guò)程中鋼筋頭戳傷人。16、模板操作安全措施（1）模板要及時(shí)清理檢查，對(duì)出現(xiàn)安全隱患的大模窗口合茬板及大模梯要及時(shí)維修，防止大模起降時(shí)掉落傷人；（2）大模撐棍安放時(shí)要安放牢固，防止大模梯行人時(shí)滑落；（3）大模起降時(shí)要與集控室始終保持電話(huà)聯(lián)絡(luò)，要緩慢勻速起降。起降時(shí)大模下嚴(yán)禁站人，確保井下人員集中在井筒中心位置安全后方可聯(lián)系起降大模。拉大模時(shí)集控操作人員關(guān)注電流的變化，以防張力過(guò)

44、大拉斷大模繩；（4）人員在大模梯上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，安全帽帽帶系緊，安全帶要高掛低用，確保安全；（5）脫模時(shí)間以砼澆筑完畢1624小時(shí)為宜，不能小于16小時(shí)。脫模時(shí)間過(guò)早影響砼凝固時(shí)間和強(qiáng)度，過(guò)遲則增加脫模難度；（6）脫模后對(duì)上下模接茬全面檢查，及時(shí)清除附著物及浮砼。 17、砼澆筑安全措施（1）溜灰管下放前要檢查溜灰管與灰槽連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象、灰槽支架是否變形開(kāi)焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（2）打灰完畢后要及時(shí)對(duì)溜灰管用清水沖洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管時(shí)有砼掉落傷人；（3）下放溜灰系統(tǒng)時(shí)，提前清除附著物，分灰器支架在下層吊盤(pán)喇叭口上，并用2根15.5mm鋼絲繩作為保護(hù)繩，保護(hù)繩一頭永久固定于分灰器上，另一頭用卡環(huán)臨時(shí)固定于吊盤(pán)立柱上，澆筑砼完成后將分灰器提升升井；（4）吊盤(pán)下放到位后，溜灰管口要與溜灰口用8鐵絲綁扎牢固，防止下灰時(shí)脫落；（5）溜灰管要均勻布置勤挪動(dòng)，確保大模各方向下灰均勻；（6）吊盤(pán)上吊桶放灰時(shí)，要三人穩(wěn)住灰罐，一人放灰。放灰前要與大模上人員聯(lián)系，放灰要緩