鍋爐啟動(dòng)程序卡

1、WD/YXB-660MW-G001 號(hào)機(jī)組啟動(dòng)程序卡（單 元 長(zhǎng)）第 次整組啟動(dòng)20 年 月 日望亭發(fā)電廠運(yùn)行部使 用 說(shuō) 明1. 本程序卡適用于3（4）號(hào)機(jī)組。2. 本程序卡中“操作項(xiàng)目及內(nèi)容”、“時(shí) 間”、“簽 名”欄，由單元長(zhǎng)或值班員填寫(xiě)。3. 設(shè)備聯(lián)鎖檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)入系相關(guān)聯(lián)鎖設(shè)備。4. 設(shè)備啟動(dòng)后注意檢查DCS畫(huà)面各參數(shù)顯示正常。序號(hào)操作項(xiàng)目及內(nèi)容時(shí) 間簽 名備注1冷卻塔蓄水至1.1m以上1如冷卻塔為零水位，需要提前至少10小時(shí)開(kāi)始蓄水。2循泵冷卻密封水源 3循環(huán)水系統(tǒng)充壓1充壓方式由單元長(zhǎng)決定。4循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1啟動(dòng)循泵前，應(yīng)確認(rèn)有足夠的循環(huán)水通道。循進(jìn)A、循進(jìn)B，循出

2、A、循出B開(kāi)足循泵 ， 速啟動(dòng)循泵 ， 速啟動(dòng)5開(kāi)冷水系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1投用開(kāi)冷水濾。開(kāi)冷泵 啟動(dòng)6閉冷水系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1啟動(dòng)閉冷泵前確認(rèn)閉冷水箱水位1200mm，啟動(dòng)后應(yīng)維持閉冷箱水位。2爐水循環(huán)泵電機(jī)冷卻器閉冷水投運(yùn)正常后，檢查危冷泵備用。3汽機(jī)、鍋爐各輔機(jī)閉冷水投用。閉冷泵 啟動(dòng)7吸風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)投用保護(hù)校驗(yàn)1投用冷卻水濾。2.啟動(dòng)冷卻水泵前，應(yīng)確認(rèn)有足夠的冷卻水通道。冷卻水泵 啟動(dòng)旁路、直排8控制氣、雜用氣系統(tǒng)投運(yùn)1氣泵冷卻水（工業(yè)水）系統(tǒng)已投用正常。2.啟動(dòng)控制氣干燥器和吹灰氣干燥器前應(yīng)先投用閉冷水且進(jìn)、出氣門(mén)開(kāi)啟。9分離器高水位閥HWL1、2油系統(tǒng)投運(yùn)1檢查油位、油壓、閥門(mén)位置等

3、正常。10所有電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、電磁閥、計(jì)算機(jī)、儀表及保護(hù)訊號(hào)裝置電源裝置送上。1.得值長(zhǎng)機(jī)組啟動(dòng)前大檢查的命令后進(jìn)行。11按值長(zhǎng)要求對(duì)需要校驗(yàn)的對(duì)象進(jìn)行檢查，通知送電、校驗(yàn)。1按3（4）號(hào)機(jī)組大、小修后保護(hù)聯(lián)鎖報(bào)警登錄簿、3（4）號(hào)機(jī)組閥門(mén)校驗(yàn)記錄簿要求執(zhí)行。12復(fù)查、校驗(yàn)有關(guān)閥門(mén)及風(fēng)門(mén)擋板校驗(yàn)結(jié)果并對(duì)檢修未提出校驗(yàn)要求的電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、風(fēng)門(mén)及檔板進(jìn)行遙控校驗(yàn)1包括高、低壓旁路。13聯(lián)系值長(zhǎng)，要求凝箱補(bǔ)水并保持水位在5m以上1注意兩臺(tái)機(jī)組的凝箱連通門(mén)是否開(kāi)啟。14真空系統(tǒng)加水捉漏開(kāi)始1注意檢查排水泵可以投用。結(jié)束15發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變一次回路改冷備用并測(cè)量絕緣合格1工作票終結(jié)班執(zhí)行。16測(cè)

4、量發(fā)電機(jī)定子及勵(lì)磁回路絕緣1如發(fā)電機(jī)通水及充氫合格，提前執(zhí)行。17檢查機(jī)熱控電匯、爐熱控電匯、給煤機(jī)MCC、事故照明電匯、脫硫保安電匯、LGGH熱媒水熱控電匯、供熱二期機(jī)電動(dòng)門(mén)柜電源雙電源切換校驗(yàn)執(zhí)行，保安電匯常、備用電源切換校驗(yàn)執(zhí)行，UPS電源切換校驗(yàn)執(zhí)行，如未校驗(yàn)均應(yīng)補(bǔ)校，調(diào)整相應(yīng)廠用電至正常運(yùn)行方式。1. 點(diǎn)火前一天早班執(zhí)行。2. 3、4號(hào)機(jī)組公用的熱控電匯、電動(dòng)門(mén)控制箱、不停電裝置、保安電匯等電源切換校驗(yàn)應(yīng)在3、4號(hào)機(jī)組都停用時(shí)進(jìn)行。3.校驗(yàn)時(shí)應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)及人員，并做好失電預(yù)想。18凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1凝泵變頻器最低設(shè)置為60%。變頻器手動(dòng)設(shè)置為70，除氧器水位通過(guò)除氧器上水門(mén)調(diào)

5、節(jié)。2維持除氧器水位和凝汽器水位平衡、流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定。3凝結(jié)水流量穩(wěn)定后，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。4低加通水后，應(yīng)檢查低加水位不上升。5閉冷箱補(bǔ)水切換至凝結(jié)水（水質(zhì)合格后）。6投運(yùn)給泵密封水系統(tǒng)。凝泵 啟動(dòng)19潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1主油箱油位正常2油質(zhì)合格后投用在線濾油裝置。油質(zhì)合格交流油泵 啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)20密封油系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1氫冷系統(tǒng)投運(yùn)檢查按卡執(zhí)行。2密封油溫保持3849。3無(wú)檢漏儀及消泡箱高油位報(bào)警。交流密封油泵 啟動(dòng)密排風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)21靜冷系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1靜冷箱補(bǔ)水應(yīng)用凝補(bǔ)水。2靜冷泵啟動(dòng)前應(yīng)確定靜冷箱水位在600mm左右，水質(zhì)合格水質(zhì)合格靜冷泵 啟動(dòng)22啟動(dòng)盤(pán)車保護(hù)校驗(yàn)1潤(rùn)滑油母管壓

6、力3bar。2油箱油溫21。3密封油、靜冷系統(tǒng)投運(yùn)。4各軸瓦頂軸油壓力正常。頂軸油泵 、 啟動(dòng)母管壓力 bar盤(pán)車啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速 rpm軸瓦及摩擦檢查23主機(jī)EH油系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1EH油箱油位正常。2如EH油箱油溫15，應(yīng)先啟動(dòng)EH油循環(huán)泵，直到油溫15，再啟動(dòng)EH油泵。3油質(zhì)合格后啟動(dòng)在線濾油裝置。油質(zhì)合格EH油泵 啟動(dòng)24給泵EH油系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1EH油箱油位正常。2如EH油箱油溫低先投用電加熱，再啟動(dòng)EH油泵。3油質(zhì)合格后啟動(dòng)在線濾油裝置。油質(zhì)合格給泵EH油泵 啟動(dòng)25發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)開(kāi)始1密封油系統(tǒng)投運(yùn)，油氫壓差正常。2無(wú)檢漏計(jì)及消泡箱油位高報(bào)警。3氣密性壓力至額定值，進(jìn)行保壓計(jì)時(shí)。保

7、壓時(shí)間不得短于24小時(shí)。結(jié)束26發(fā)電機(jī)氣體置換CO2加熱裝置投用，CO2置換空氣開(kāi)始1發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)合格。2CO2純度90%時(shí)，應(yīng)排死角；CO2純度96%時(shí)，置換空氣結(jié)束。3H2純度90%時(shí)，應(yīng)排死角；H2純度96%時(shí)，置換CO2結(jié)束。4置換時(shí)應(yīng)檢查油氫壓差正常。密封油系統(tǒng)油位正常，無(wú)檢漏計(jì)及消泡箱液位高報(bào)警。5置換結(jié)束后投用氫干燥器，氫干燥風(fēng)機(jī)。CO2置換空氣結(jié)束，CO2純度 %H2置換CO2開(kāi)始H2置換CO2結(jié)束H2純度 %H2壓 MPa27DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)1試驗(yàn)應(yīng)在爐點(diǎn)火前進(jìn)行。2試驗(yàn)應(yīng)聯(lián)系熱工配合。28汽輪機(jī)ETS保護(hù)及橫向保護(hù)校驗(yàn)：1保護(hù)試驗(yàn)只做到電磁閥動(dòng)作為止但第一個(gè)脫扣保

8、護(hù)的校驗(yàn)，需將HP ESV、HP CV、IP ESV、IP CV、OL CV開(kāi)足，參與實(shí)校。2校驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)校驗(yàn)對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)影響。3校驗(yàn)應(yīng)在爐點(diǎn)火前進(jìn)行。4校驗(yàn)應(yīng)聯(lián)系熱工配合。5在校驗(yàn)脫扣保護(hù)的同時(shí)，校驗(yàn)主汽門(mén)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。6每項(xiàng)操作進(jìn)行前，應(yīng)得到值長(zhǎng)同意橫向保護(hù)校驗(yàn)應(yīng)在值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。校驗(yàn)正常后在項(xiàng)目前打1ETS保護(hù)脫扣（1）軸承溫度高脫扣（2）軸承振動(dòng)大脫扣（4）SGC第45步（5）EH油壓低保護(hù)脫扣（6）低壓缸A排氣溫度高保護(hù)脫扣（7）低壓缸B排氣溫度高保護(hù)脫扣（8）FAIL SAFE SYSTEM故障（9）電超速保護(hù)1脫扣（10）電超速保護(hù)2脫扣（11）就地脫扣按鈕（11）集控室脫扣按

9、鈕（13）潤(rùn)滑油壓低保護(hù)脫扣（14）軸向位移保護(hù)脫扣（15）凝汽器A低真空保護(hù)脫扣（16）凝汽器B低真空保護(hù)脫扣（17）FM458故障脫扣（18）高壓缸第12級(jí)溫度高2爐跳機(jī)橫向保護(hù)3電跳機(jī)橫向保護(hù)4機(jī)跳電橫向保護(hù)5機(jī)跳爐橫向保護(hù)6發(fā)電機(jī)靜子斷水保護(hù)7MFT跳給泵A橫向保護(hù)8MFT跳給泵B橫向保護(hù)9MFT跳給泵C橫向保護(hù)29汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)1. 校驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)校驗(yàn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)影響。2. 校驗(yàn)應(yīng)聯(lián)系熱工配合。校驗(yàn)正常后在項(xiàng)目前打1排缸噴水調(diào)聯(lián)鎖2水幕噴水調(diào)聯(lián)鎖3低旁A減溫調(diào)聯(lián)鎖4低旁B減溫調(diào)聯(lián)鎖高旁減溫調(diào)聯(lián)鎖5高排逆止閥與通風(fēng)閥聯(lián)鎖6高擴(kuò)減溫調(diào)聯(lián)鎖7低擴(kuò)減溫調(diào)聯(lián)鎖8疏擴(kuò)減溫調(diào)聯(lián)鎖9高排袋疏聯(lián)

10、鎖10旁路聯(lián)鎖11抽汽逆止門(mén)活動(dòng)校驗(yàn)12高加進(jìn)水三通、出水聯(lián)鎖13低加5凝進(jìn)、凝出與凝旁聯(lián)鎖14低加6凝進(jìn)、凝出與凝旁聯(lián)鎖15低加7、8凝進(jìn)、凝出與凝旁聯(lián)鎖16軸加進(jìn)、出、旁17高加高水位保護(hù)校驗(yàn)（1）高加1（2）高加2（3）高加318低加高水位保護(hù)校驗(yàn)（1）低加5（2）低加6（3）低加7（4）低加819除氧器高、低水位保護(hù)校驗(yàn)30主變冷卻電匯雙電源切換校驗(yàn)，冷卻器投運(yùn)，冷油系統(tǒng)檢查1點(diǎn)火值前一值執(zhí)行31發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變改熱備用發(fā)電機(jī)水、氫系統(tǒng)投運(yùn)后，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子及勵(lì)磁回路絕緣二次回路壓板及繼電保護(hù)檢查檢查一次回路符合運(yùn)行條件1.主變220kV側(cè)由檢修改冷備用。2.高壓廠變6kV開(kāi)關(guān)仍

11、冷備用。3.定冷系統(tǒng)水質(zhì)合格。4.繼電保護(hù)按檢查卡檢查32合上主變220kV中性點(diǎn)接地閘刀33備汽系統(tǒng)投運(yùn)備汽壓力 MPa1投入備汽溫度調(diào)節(jié)自動(dòng)。備汽溫度 34吸風(fēng)機(jī)小汽輪機(jī)暖管、沖轉(zhuǎn)吸風(fēng)機(jī) ， 沖轉(zhuǎn)1.檢查吸風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)、調(diào)速、潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用。2.投用吸風(fēng)機(jī)小汽輪機(jī)盤(pán)車。3.風(fēng)煙系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，鍋爐點(diǎn)火前3小時(shí)進(jìn)行暖管。4.吸風(fēng)機(jī)進(jìn)汽管暖管至250以上且有50以上過(guò)熱度。5.吸風(fēng)機(jī)小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)保持PCV閥開(kāi)啟，排汽閥關(guān)閉；其排汽通過(guò)PCV閥直接排空。6.吸風(fēng)機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)吸風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)投運(yùn)。另一臺(tái)自啟動(dòng)位置。7.檢查吸風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)。8.第一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至480r/min后，聯(lián)鎖

12、開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。超過(guò)90s進(jìn)口擋板未能全開(kāi)應(yīng)立即停止吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。9.吸風(fēng)機(jī)小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至500r/min后微開(kāi)其排汽閥對(duì)吸風(fēng)機(jī)排汽回除氧器、低加5管路進(jìn)行暖管。10.當(dāng)吸風(fēng)機(jī)排汽管路暖管完成、沿途疏水閥有連續(xù)蒸汽冒出后將吸風(fēng)機(jī)排汽由排空切至除氧器；并逐步退出除氧器備汽加熱。11.第一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至800r/min，吸風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)緩慢開(kāi)至5%。12.第一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3050r/min最低工作轉(zhuǎn)速后，投入吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)“遙控”方式，汽動(dòng)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)為遙控控制，保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)靜葉，維持爐膛壓力-3050Pa。13.第二臺(tái)吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)且升速至3050r/mi

13、n后,根據(jù)吸風(fēng)機(jī)出力情況，逐漸同步調(diào)節(jié)兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度直至相同，投入爐膛負(fù)壓靜葉調(diào)節(jié)自動(dòng)控制,設(shè)定爐膛負(fù)壓-50-30Pa。(注意：不能手動(dòng)直接輸入靜葉開(kāi)度設(shè)定值，以免輸出突變)。14.兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度全部開(kāi)足（100%），投入吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制爐膛負(fù)壓, 設(shè)定爐膛負(fù)壓-50-30Pa,維持爐膛負(fù)壓-50-30Pa。15.檢查保持兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)門(mén)開(kāi)度及靜葉開(kāi)度相近、進(jìn)口煙氣壓力相近。 。35真空系統(tǒng)投運(yùn)保護(hù)校驗(yàn)1熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)在軸封系統(tǒng)投運(yùn)后，立即投運(yùn)真空系統(tǒng)。2維持凝汽器真空89kPa以上。真空泵 啟動(dòng)真空泵 啟動(dòng)真空泵 啟動(dòng)36除氧器加熱給泵 沖轉(zhuǎn)1 除氧器加熱前應(yīng)確認(rèn)循環(huán)

14、水系統(tǒng)正常。2 如鄰機(jī)運(yùn)行，備汽啟動(dòng)一臺(tái)汽泵。3 如吸風(fēng)機(jī)排汽已排至除氧器，則除氧器備汽加熱不投。除氧器備調(diào)開(kāi)啟37軸封系統(tǒng)投運(yùn)1軸封備汽投用。1軸封減溫投用正常，軸封汽溫度控制在240300。2熱態(tài)啟動(dòng)在抽真空前送軸封汽。2保護(hù)校驗(yàn)。3軸加風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)。38投入鍋爐輔助系統(tǒng)1點(diǎn)火前12小時(shí)，聯(lián)系灰控值班員，投用電除塵器保溫箱和各灰斗電加熱裝置。2點(diǎn)火前2小時(shí)，聯(lián)系灰控值班員投用陽(yáng)極、陰極振打裝置且置“連續(xù)”。3.點(diǎn)火前2小時(shí)，聯(lián)系脫硫灰控值班員投用濕式電除塵絕緣箱加熱器、密封風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)。39爐水循環(huán)泵充水1鍋爐進(jìn)水前進(jìn)行。2閉冷水系統(tǒng)已投運(yùn)。3按爐水循環(huán)泵充水投用操作卡執(zhí)行。40鍋爐本體按

15、卡全面檢查，并抄錄鍋爐膨脹指示1鍋爐膨脹指示完好且指示在 “0”位附近。2鍋爐進(jìn)水前、進(jìn)水后、分離器出口壓力8.5MPa、負(fù)荷300MW、負(fù)荷660MW的各階段應(yīng)全面檢查鍋爐的膨脹情況，并做好相關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。41鍋爐進(jìn)水給泵 保護(hù)校驗(yàn)1高加水側(cè)不參加高壓驗(yàn)漏應(yīng)得總工同意。2高加水側(cè)未參加高壓驗(yàn)漏，給泵C啟動(dòng)必須先走高加旁路。3若鍋爐需水壓試驗(yàn)按鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)水檢查卡執(zhí)行。4鍋爐啟動(dòng)按進(jìn)水檢查卡執(zhí)行。5.注意凝汽器，除氧器及汽水分離器水位正常。5除氧器出口水質(zhì)的含鐵量200ppb.方可向鍋爐進(jìn)水6鍋爐進(jìn)水溫度60120。6鍋爐給水與鍋爐金屬的溫差111。7鍋爐初期進(jìn)水流量202t

16、/h（10%BMCR），冬季60130t/h8待啟動(dòng)分離器有水位出現(xiàn)時(shí)，要求啟動(dòng)分離器水位在5.57.5 m穩(wěn)定2min且HWL-1調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在100%及HWL-2調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大于15%有2min。HWL-1、HWL-2調(diào)節(jié)閥須同時(shí)開(kāi)啟的目的，是確保空氣完全置換。啟動(dòng)給泵 ，向鍋爐啟動(dòng)分離器進(jìn)水至水位35m。啟動(dòng)分離器水位穩(wěn)定后將啟動(dòng)分離器高水位控制閥HWL1、2投入“自動(dòng)”。高加驗(yàn)漏正常進(jìn)水初期開(kāi)啟省放、水放進(jìn)行放水15分鐘后關(guān)閉。水空、省空空氣排盡后關(guān)閉水壓試驗(yàn)時(shí)，上水至分空有水溢出，關(guān)閉其空氣門(mén)42鍋爐冷態(tài)清洗集水箱水位建立初期，水質(zhì)較差，應(yīng)先開(kāi)排污門(mén)排放510min.1給水通過(guò)鍋爐本體,

17、經(jīng)HWL-1到啟動(dòng)擴(kuò)容器、集水箱、集水箱疏泵A或B至凝汽器建立水循環(huán)清洗。2集水箱疏泵啟動(dòng)后校驗(yàn)集水箱水位、值自啟停正常后并投入。3保持給水流量為10%BMCR或略高，具體決定于清洗速度。4冷態(tài)清洗結(jié)束后，確認(rèn)水質(zhì)合格，鍋爐循環(huán)泵啟動(dòng)準(zhǔn)備。啟動(dòng)分離器出水含鐵量500ppb排至機(jī)組排水槽啟動(dòng)分離器出水含鐵量500ppb啟動(dòng)集水箱疏泵回收至凝汽器省煤器進(jìn)口含鐵量50PPb、啟動(dòng)分離器出口含鐵量100PPb水質(zhì)合格,冷態(tài)清洗結(jié)束。43啟動(dòng)分離器A、B高水位校準(zhǔn)1聯(lián)系熱工進(jìn)行。44爐本體水壓試驗(yàn)按爐修要求對(duì)一、二次汽系統(tǒng)磅壓檢查。1按爐修要求執(zhí)行。45鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)，機(jī)組橫向聯(lián)動(dòng)

18、校驗(yàn)。1得值長(zhǎng)通知后執(zhí)行。2按校驗(yàn)卡要求執(zhí)行。46冷卻風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)校驗(yàn)。1聯(lián)系熱工進(jìn)行。47升爐大檢查布置各崗位全面進(jìn)行升爐大檢查。1按檢查卡進(jìn)行。48輔機(jī)送電將所有輔機(jī)及各電動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源送上。1升爐大檢查后進(jìn)行。2送電情況記錄交班。49召開(kāi)升爐前會(huì)議學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程及本次啟動(dòng)的措施、要求。1由單元長(zhǎng)召集。2單元長(zhǎng)應(yīng)明確分工，并對(duì)可能碰到的問(wèn)題作事故預(yù)想。50爐水循環(huán)泵投運(yùn)確認(rèn)充水完成、點(diǎn)動(dòng)完成1爐水泵本體放1后取水，化驗(yàn)充水水質(zhì)合格。2鍋爐冷態(tài)清洗完成，爐水水質(zhì)合格。3檢查爐水循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足。4爐水循環(huán)泵啟動(dòng)正常后, 逐漸將循環(huán)泵出水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)大80，控制省煤器進(jìn)口流量維持30BMCR

19、(607t/h)，給水旁路維持分離器水位6.0米左右，水位穩(wěn)定，可投“自動(dòng)”。電泵維持給水旁路門(mén)前后差壓46MPa，穩(wěn)定后投入給泵C“自動(dòng)”。注意分離器水位變化。啟動(dòng)爐水循環(huán)泵鍋爐循環(huán)清洗完成，水質(zhì)合格 。（省煤器進(jìn)口含鐵量50PPb，分離器出口含鐵量100PPb）。51燃油系統(tǒng)投運(yùn)霧化空氣系統(tǒng)投運(yùn)1確認(rèn)控制氣、雜用氣系統(tǒng)已投運(yùn)。2點(diǎn)火前半小時(shí)執(zhí)行。3調(diào)節(jié)燃油進(jìn)油壓力1.01.3MPa。4. 燃油系統(tǒng)就地檢查正常。建立燃油循環(huán)52LGGH系統(tǒng)投運(yùn)啟動(dòng)兩臺(tái)LGGH熱媒水泵點(diǎn)火前4小時(shí)，聯(lián)系灰硫控值班員執(zhí)行。53除灰、除渣系統(tǒng)投運(yùn)渣倉(cāng)及干渣提升機(jī)投運(yùn),啟動(dòng)碎渣機(jī)、鋼帶干渣機(jī)，爐底擠壓頭在需要位置。

20、點(diǎn)火前1小時(shí)，聯(lián)系灰硫控值班員執(zhí)行。將各電除塵器、省煤器、SCR干出灰系統(tǒng)投用54FGD投運(yùn)啟動(dòng)兩臺(tái)循環(huán)泵吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前1小時(shí)，聯(lián)系灰硫控值班員執(zhí)行。55爐膛吹掃準(zhǔn)備冷卻風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)1備用冷卻風(fēng)聯(lián)鎖入系。投入火焰監(jiān)控電視投入干渣監(jiān)控電視1 檢查火焰監(jiān)控電視冷卻風(fēng)正常。2 檢查干渣監(jiān)控電視冷卻風(fēng)正常。1啟動(dòng)預(yù)熱器A、B，將氣馬達(dá)投“聯(lián)鎖”。2投入預(yù)熱器火災(zāi)報(bào)警裝置。3投入預(yù)熱器停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置。1預(yù)熱器大修后第一次啟動(dòng)應(yīng)按氣馬達(dá)、輔電機(jī)、主電機(jī)順序啟動(dòng)。2啟動(dòng)預(yù)熱器前應(yīng)確認(rèn)上、下軸承油系統(tǒng)投入或油溫合適，將上、下軸承油泵投溫控“聯(lián)鎖”。3查預(yù)熱器LCS在退出位置。確認(rèn)吸風(fēng)機(jī)已沖轉(zhuǎn)至最小工作轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)送風(fēng)

21、機(jī)A、B，調(diào)節(jié)總風(fēng)量至3040%（698930t/h）左右1送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)動(dòng)葉油站投入。2.檢查吸風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。3維持爐膛壓力-50-100Pa，爐膛壓力控制投自動(dòng)。4大風(fēng)箱/爐膛壓差380Pa。5.吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后將“FGD聯(lián)跳投切開(kāi)關(guān)”投入。爐膛煙溫探針校驗(yàn)正常后投入。1按規(guī)定投入磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。2注意輔機(jī)各保護(hù)已投運(yùn)（聯(lián)系熱工）。鍋爐四管泄漏監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。將輔助二次風(fēng)擋板至全開(kāi)位。（CCOFASOFA除外）將低過(guò)、低再調(diào)溫?fù)醢逶O(shè)置為“50”值，此時(shí)應(yīng)均開(kāi)至90°，燃燒器擺角放水平位置56主變220kV側(cè)改熱備用57確認(rèn)主汽釋放閥A、B投入自動(dòng)，高、

22、低壓旁路在“手動(dòng)”。1注意高、低壓旁路開(kāi)關(guān)正常。58進(jìn)行FSSS燃油系統(tǒng)泄漏自動(dòng)試驗(yàn)。1若燃油系統(tǒng)泄漏自動(dòng)試驗(yàn)失靈，則手動(dòng)按燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)卡執(zhí)行。59鍋爐吹掃DCS畫(huà)面上進(jìn)行吹掃5分鐘1確認(rèn)鍋爐吹掃條件均滿足，“吹掃請(qǐng)求”燈亮。60鍋爐預(yù)點(diǎn)火1確認(rèn)FSSS系統(tǒng)功能正常。2開(kāi)啟燃油進(jìn)油快關(guān)閥，控制調(diào)節(jié)在油壓1.01.3MPa左右。1. 查手動(dòng)“MFT”按鈕已復(fù)位。2. 查“MFT”繼電器自動(dòng)復(fù)位。3. 手動(dòng)將“OFT”繼電器復(fù)位。4. 燃油點(diǎn)火允許條件滿足。5. 檢查相關(guān)控制系統(tǒng)“自動(dòng)”投運(yùn)。6. 維持30總風(fēng)量。7. 鍋爐點(diǎn)火前給水、爐水品質(zhì)合格。8. 點(diǎn)火前盡量維持給水溫度120。9. 高

23、低壓旁路控制方式在“手動(dòng)”。61鍋爐采用微油點(diǎn)火操作1啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)A、B，一次風(fēng)母管壓力維持6.26.8kPa。1.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)潤(rùn)滑、動(dòng)葉油站投入正常。2建立一次風(fēng)通道(三臺(tái)磨)；建立密封風(fēng)通道(三臺(tái)磨)。3查密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差56KPa(密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓15KPa以上）。4.查磨煤機(jī)A啟動(dòng)條件滿足6查微油點(diǎn)火投運(yùn)條件滿足。7查給煤機(jī)A啟動(dòng)條件滿足。8主蒸汽壓力0.20.3 MPa時(shí)開(kāi)啟高、低壓旁路前確認(rèn)凝汽器真空和水位正常，減溫水備用。9. 在啟動(dòng)分離器壓力達(dá)到0.5MPa前，燃燒率不能增加。10鍋爐點(diǎn)火后投SCR、省煤器聲波吹灰器。采用輔汽暖管，當(dāng)預(yù)熱器疏水溫度達(dá)180，將 “吹

24、灰條件旁路”投入進(jìn)行預(yù)熱器連續(xù)吹灰。11.鍋爐點(diǎn)火后，爐水循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，給水流量5%BMCR（102 t/h），省進(jìn)流量607 t/h。2密封風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)，備用密封風(fēng)機(jī)“聯(lián)鎖”入系。3.磨煤機(jī)A暖風(fēng)器（汽、風(fēng)側(cè)）按卡投用。暖風(fēng)器投用時(shí)，先投風(fēng)側(cè)，再投汽側(cè)。4微油點(diǎn)火系統(tǒng)投運(yùn)正常。5.當(dāng)磨煤機(jī)A進(jìn)口風(fēng)溫度170時(shí)，給煤機(jī)A按規(guī)程投運(yùn)。6給煤機(jī)A啟動(dòng)正常后，聯(lián)系灰硫控值班員，投入電除塵A、B一電場(chǎng)高壓整流柜。62鍋爐采用油槍點(diǎn)火操作1.點(diǎn)燃一對(duì)油槍，油量3 t/h穩(wěn)定5分鐘，燃燒正常后再投一對(duì)油槍，將燃油壓力控制切至流量控制。油量設(shè)置6.7t/h(5%BMCR)1鍋爐油層點(diǎn)火條件滿足。2油槍點(diǎn)燃20

25、分鐘后或主蒸汽壓力0.20.3 MPa時(shí)開(kāi)啟高、低壓旁路前，確認(rèn)凝汽器真空和水位正常，減溫水備用。3在啟動(dòng)分離器壓力達(dá)到0.5MPa前，燃燒率不能增加。4鍋爐點(diǎn)火后投低過(guò)、低再，SCR、省煤器聲波吹灰器，投入預(yù)熱器連續(xù)吹灰（輔汽）。5鍋爐點(diǎn)火后，爐水循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，給水流量5%BMCR（102 t/h），省進(jìn)流量607 t/h。63鍋爐熱態(tài)清洗1控制垂直水冷壁出口溫度150170和190。1.開(kāi)啟分離器水位調(diào)整前隔絕門(mén)，微開(kāi)HWL1，開(kāi)始熱態(tài)清洗，水質(zhì)合格后關(guān)閉HWL1 (分離器出水水質(zhì)：SIO250PPb、Fe50PPb、Na20PPb、硬度為0)。64鍋爐升溫、升壓1采用微油點(diǎn)火按規(guī)程增加煤

26、量。2采用油槍點(diǎn)火，投用CD層油槍，增加油量。1加強(qiáng)監(jiān)視水冷壁、分離器、過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫不超溫。2主蒸汽升溫速率2/min，再熱汽升溫速率2.0/min，主蒸汽壓力0.09MPa。3定期檢查高旁、低旁壓力控制正常，高旁、低旁閥后溫度正常。65分離器壓力0.2MPa關(guān)閉分離器空氣門(mén)。1確保爐水水循環(huán)穩(wěn)定。66主蒸汽壓力0.2MPa關(guān)閉過(guò)熱器所有空氣門(mén) 1頂空A/B,前、后屏空A/B，前包空1、2，隔包空1、2，低空A/B一、二次門(mén)均關(guān)閉。67分離器壓力0.5MPa1關(guān)閉頂進(jìn)疏1、2。1 控制總?cè)剂狭?BMCR。（煤22 t/h或油量11t/h）。2 檢查鍋爐本體、一次汽疏水一、二次門(mén)全部關(guān)

27、閉。3 再熱蒸汽壓力0.2 MPa時(shí)，關(guān)閉低再空、再空一、二次門(mén)。4 再熱蒸汽壓力0.5 MPa時(shí)，關(guān)閉再疏一、二次門(mén)。2包疏全部關(guān)閉。3聯(lián)系熱工沖洗儀表管路。68分離器壓力0.8MPa1定期檢查四管泄漏儀正常。69鍋爐渡膨脹1注意分離器水位有上升趨勢(shì)時(shí)，控制水位正常（4.55.5米）。1垂直水冷壁出口壓力：0.91.2MPa，出口溫度190220左右鍋爐渡膨脹開(kāi)始。2分離器水位有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)控制鍋爐燃燒率，注意：HWL1、HWL2動(dòng)作正常，防止分離器滿水。701. 投入“TSE INFL”；2在DEH執(zhí)行“TURBINE SGC”。71確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格1DEH畫(huà)面“SGC TURBINE”

28、第11步。72記錄沖轉(zhuǎn)前參數(shù) 態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前油積分： 1檢查DCS、DEH畫(huà)面上各參數(shù)正常。2沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)：（1）、冷態(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)主汽壓力8.5MPa；主汽溫度400；再熱汽溫度400；（2）、溫態(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)主汽壓力8.5MPa；主汽溫度440；再熱汽溫度440；（3）、熱態(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)主汽壓力10MPa；主汽溫度560；再熱汽溫度510；（4）、極熱態(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)主汽壓力12MPa；主汽溫度580；再熱汽溫度540；3主汽及再熱汽溫度A、B側(cè)偏差17。4高、中壓缸上、下缸溫差+30，-45。5凝汽器背壓0.13bar。6轉(zhuǎn)子偏心度0.076mm。7潤(rùn)滑油溫3757；油壓0.370.40MP

29、a。8EH油溫15；油壓16MPa。9各軸承油流正常。10高、低壓旁路后汽溫、汽壓正常。11沖轉(zhuǎn)前聯(lián)系鍋爐調(diào)節(jié)高、低壓旁路，維持主再熱蒸汽壓力正常。主汽壓力 MPa；再熱器壓力 MPa；主汽溫度 ；再熱汽溫度 ；高壓上缸溫度 高壓下缸溫度 ；中壓上缸溫度 中壓下缸溫度 ；真 空 kPa；轉(zhuǎn)子偏心度 mm；潤(rùn)滑油溫 ；潤(rùn)滑油壓 MPa；EH 油 溫 ；EH 油 壓 MPa；循母壓力 kPa；閉冷水壓力 kPa73汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)1沖轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查盤(pán)車（180r/min）自動(dòng)停用正常。2開(kāi)啟排缸噴水，高排逆止門(mén)與通風(fēng)閥切換正常。3. 檢查高旁、低旁壓力控制正常，.調(diào)整燃料量或油量，保持汽溫、汽壓正常并穩(wěn)定。

30、4.注意防止再熱器保護(hù)動(dòng)作。74汽輪機(jī)升速至360r/min，暖機(jī)60min1只有全冷態(tài)（缸溫為環(huán)境溫度）啟動(dòng)時(shí)需要，其余狀態(tài)啟動(dòng)不需要。75轉(zhuǎn)速釋放，汽輪機(jī)開(kāi)始升速。76汽輪機(jī)升至全速冷態(tài)暖機(jī)60min；溫態(tài)暖機(jī)5分鐘；熱態(tài)不需暖機(jī)。1540r/min時(shí)聯(lián)鎖停用頂軸油泵。2全面檢查DEH、DCS畫(huà)面上各參數(shù)顯示正常。3適當(dāng)增加燃料量，保持汽溫、汽壓、分離器水位正常并穩(wěn)定，為發(fā)電機(jī)并網(wǎng)作準(zhǔn)備。檢查高中壓疏水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉77檢查氫冷系統(tǒng)和靜冷系統(tǒng)投運(yùn)正常。78停用氫干燥風(fēng)機(jī)，開(kāi)足發(fā)電機(jī)3/氫干燥風(fēng)機(jī)旁，關(guān)閉發(fā)電機(jī)3/氫干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)、出。79并網(wǎng)準(zhǔn)備1.全速時(shí)抄錄發(fā)電機(jī)臺(tái)帳1發(fā)電機(jī)全速后應(yīng)放上主變22

31、0kV開(kāi)關(guān)控制電源A、B。2升壓前應(yīng)調(diào)出有關(guān)DCS畫(huà)面確認(rèn)有關(guān)開(kāi)關(guān)，閘刀的狀態(tài)符合要求。3發(fā)電機(jī)定冷水導(dǎo)電率不合格或定冷水流量不足，不得投勵(lì)磁升壓和并網(wǎng)。4.投勵(lì)磁前應(yīng)查勵(lì)磁系統(tǒng)正常無(wú)報(bào)警，發(fā)變組保護(hù)C屏上“勵(lì)磁故障故障啟動(dòng)跳閘”壓板已取下，待勵(lì)磁投入正常后方可放上該壓板。5.合上勵(lì)磁開(kāi)關(guān)，在DCS上選擇“AVR手動(dòng)”或“AVR自動(dòng)”后，點(diǎn)擊“投勵(lì)磁”按鈕。6發(fā)電機(jī)升壓過(guò)程中檢查定子三相電壓應(yīng)平衡上升，三相電流為零，在發(fā)電機(jī)定子電壓為額定值50%及全電壓情況下應(yīng)分別測(cè)量定子三相電壓平衡。7調(diào)節(jié)器升壓至空載輸出值時(shí)，核對(duì)發(fā)電機(jī)定子電壓在額定值位置（20kV），并記錄調(diào)節(jié)器電流，電壓值。8.機(jī)組并

32、網(wǎng)前應(yīng)查無(wú)異常報(bào)警出現(xiàn)。9.做好第二臺(tái)制粉系統(tǒng)暖磨工作2.得值長(zhǎng)可以并列通知后，對(duì)發(fā)變組及支接高壓廠變零起升壓。80發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作1并網(wǎng)條件：發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等，發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相等，發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相同。2發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后首先增加部分無(wú)功，觀察三相定子電流是否平衡，確證三相開(kāi)關(guān)合上。3若手動(dòng)并網(wǎng)后應(yīng)立即將AVR控制方式改為自動(dòng)方式。4按要求調(diào)整主變220kV中性點(diǎn)接地方式。并網(wǎng)后取下“投誤上電”及“投啟停機(jī)”壓板。5按同期并網(wǎng)操作卡進(jìn)行81機(jī)組并網(wǎng)機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷，檢查汽輪機(jī)控制方式為限壓方式。1并網(wǎng)前爐膛出口煙溫538.各受熱面壁溫不超溫。2.機(jī)組由轉(zhuǎn)速控制變?yōu)樨?fù)荷控制。3.機(jī)組

33、并網(wǎng)后適當(dāng)增加燃料量.維持汽溫、汽壓正常并穩(wěn)定,且滿足帶初負(fù)荷需要。4增加煤量,適當(dāng)減少油量。5并網(wǎng)后檢查確認(rèn)所有過(guò)熱器、再熱器疏水及空氣門(mén)均關(guān)閉，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。6并網(wǎng)后檢查汽機(jī)房及除氧器層相關(guān)空氣門(mén)、疏水門(mén)、放水門(mén)均關(guān)閉，且無(wú)泄露現(xiàn)象。并網(wǎng)后檢查發(fā)變組一次回路檢查爐膛煙溫探針退出冷態(tài)初負(fù)荷暖機(jī)5分鐘。溫態(tài)加負(fù)荷至200MW，暖機(jī)5分鐘。熱態(tài)加負(fù)荷至440MW，暖機(jī)5分鐘。極熱態(tài)直接加至滿負(fù)荷。機(jī)組負(fù)荷35MW左右，及時(shí)關(guān)閉高低壓旁路，檢查汽輪機(jī)控制方式為初壓方式，機(jī)組控制方式自動(dòng)切換至TF方式。并網(wǎng)后油積分： 82投用高、低加汽側(cè)，先高加后低加。1加熱器疏水Fe300g/l回收入凝汽器。83

34、主蒸汽壓力8.5MPa檢查鍋爐膨脹指示并抄錄84投用發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱監(jiān)視裝置。85機(jī)組負(fù)荷升至80MW1.微開(kāi)四抽至除氧器電動(dòng)門(mén)暖管。1檢查防進(jìn)水系統(tǒng)，排缸噴水自動(dòng)均動(dòng)作正常2四抽至除氧器電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟10%左右保持暖管。3.機(jī)組升負(fù)荷按照”冷態(tài)啟動(dòng)曲線”增加鍋爐燃燒率。2.鍋爐洗硅：蒸汽品質(zhì)SiO260g/l4.根據(jù)汽溫情況投入、級(jí)減溫水1.謹(jǐn)慎投入過(guò)熱、再熱減溫水。2.機(jī)組負(fù)荷214MW時(shí)，主蒸汽壓力10.0MPa。3升荷率3MW/min。86機(jī)組負(fù)荷升至120MW，啟動(dòng)第二臺(tái)汽泵1給泵 啟動(dòng)1負(fù)荷90MW時(shí)，高低加疏水切正常回路（疏水Fe50g/l）2給泵并泵時(shí)注意給水壓力和給水流量穩(wěn)定。3維

35、持省煤器進(jìn)口流量不變。2給泵C熱備用。87若采用微油點(diǎn)火1.磨A暖風(fēng)器切除：磨A熱風(fēng)由磨B切至自供。1預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫190后進(jìn)行。2給煤機(jī)A煤量40t/h左右，燃燒穩(wěn)定，投運(yùn)制粉系統(tǒng)B。否則應(yīng)投運(yùn)油槍。3若投運(yùn)制粉系統(tǒng)C則應(yīng)投運(yùn)CD層油槍。4制粉系統(tǒng)B或C投運(yùn)正常后，加煤量，檢查燃燒穩(wěn)定。2.啟動(dòng)磨煤機(jī)B或C3.投入電除塵A、B二電場(chǎng)高壓整流柜88濕式電除塵投運(yùn)投入濕式電除塵上、下層高壓整流變聯(lián)系灰硫控值班員執(zhí)行。89機(jī)組負(fù)荷升至180MW預(yù)熱器吹灰氣源切換至主汽。1.控制分離器水位在正常范圍內(nèi)。2.升負(fù)荷率按3MW/min。3.負(fù)荷165MW投入MFT聯(lián)鎖給泵跳閘按鈕.90檢查汽機(jī)房及除氧器層相關(guān)空氣門(mén)、疏水門(mén)、放水門(mén)均關(guān)閉，且無(wú)泄露現(xiàn)象。91機(jī)組負(fù)荷升至180240MW時(shí)，濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)1.主蒸汽壓力升壓速率：0.09 MPa/min；2.主蒸汽溫度升溫速率：1.05/min；3升負(fù)荷率按4MW/min。4. 適當(dāng)增加煤量,平穩(wěn)過(guò)渡至