連廊施工組織設(shè)計(jì)

1、.目錄1、 工程概況2、 編制程序3、 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)4、 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5、 主要分部分項(xiàng)工程施工方案、施工方法及技術(shù)措施6、 質(zhì)量保證體系和措施7、 安全文明施工措施8、 安全保證措施9、 文明施工10、冬季施工措施11、成品保護(hù)措施一、工程概況1、基礎(chǔ)：采用鋼筋砼帶型基礎(chǔ)及鋼筋砼筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為C15、基礎(chǔ)為 C30。2、墻體結(jié)構(gòu)：磚基礎(chǔ)、墻體均為240 厚 MU10燒結(jié)磚、 M5.0 混合砂漿砌筑、 M5混合砂漿砌筑。3、主體結(jié)構(gòu)：主體 1 層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)梁、框架柱砼均為 C30，.框架梁、屋面板砼均為C30。二、編制程序1、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，

2、 編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施的等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。2、 編制依據(jù)（1） 本工程設(shè)計(jì)圖紙（2） 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)加

3、固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)有限公司氯堿、 PVC綜合利用項(xiàng)目電石工程勘察報(bào)告三、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)（一）施工現(xiàn)場項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖.項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技施質(zhì)安術(shù)工檢全員員員員瓦木鋼砼水機(jī)機(jī)工工筋工電械電工班班工班工班工長長班長班長班.四、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員熟悉、閱讀圖紙，在施工前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院完成圖紙會(huì)審工作，確定檢驗(yàn)批。在分部分項(xiàng)工程施工前做好技術(shù)交底，對土、水、電等各工種相互干擾的環(huán)節(jié)提出解決方案。由主管工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）主要機(jī)械設(shè)備選擇砼、砂漿攪拌設(shè)備： JZC-350 攪拌機(jī)一臺

4、、砂漿機(jī)一臺。鋼筋加工、連接設(shè)備：采用切斷機(jī) GJ-30A一臺，彎曲機(jī) GW-40C一臺，調(diào)直機(jī) GX-1一臺，電焊機(jī)一臺，電渣壓力焊機(jī)二套。木工機(jī)械：電鋸MT-400一臺，壓刨機(jī)一臺，無齒鋸二臺。（2）材料進(jìn)場：對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算，提出月、旬材料計(jì)劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進(jìn)場數(shù)量、品種，由公司材料處組織進(jìn)場，確保材料供應(yīng)及時(shí)。鋼管、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、木方等根據(jù)施工需要有計(jì)劃地組織進(jìn)場存放，以備使用。對方柱陽角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。（3）勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃：選擇施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、有實(shí)力的施工.隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：申請

5、辦理施工許可證及夜間施工許可開工報(bào)告等必備文件，爭取盡快進(jìn)入施工階段。現(xiàn)場已平整完畢，進(jìn)場即可施工，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪，鋪設(shè)紅磚、碎石路面，保證雨季場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做到文明施工。?）施工用水由業(yè)主指定水源 , 按現(xiàn)場平面布置圖位置布設(shè)。上部施工時(shí)使用電動(dòng)多級離心清水泵 （直徑 150mm）二次加壓，保證施工用水。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案、施工方法及技術(shù)措施（一）工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化措施1、測量放線（1）建筑物定位根據(jù)建設(shè)單位提供的定位圖進(jìn)行工程測量定位，建立測量控制網(wǎng)，并采取措施加以保護(hù)，供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后， 須經(jīng)規(guī)劃部門

6、驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。基礎(chǔ)施工前，把控制線及軸線投到基礎(chǔ)邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基礎(chǔ)施工下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際清除瀝青路面，如基礎(chǔ)底板無砼.路面需增加 100 厚 C15砼墊層（2）高程測定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對高程點(diǎn)，用DS3 水準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的±0.000 絕對高程引測到保護(hù)樁頂做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。（3）標(biāo)高及軸線測設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙要求把設(shè)計(jì)標(biāo)高± 0.000 引入周邊建筑物上。根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報(bào)請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。（ 4

7、）驗(yàn)線工作測量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測放的過程簡單驗(yàn)尺， 這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核， 確保測量準(zhǔn)確， 杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。2、基礎(chǔ)工程施工帶型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱及基梁的施工：根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行施工，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。.3、鋼筋工程（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲

8、折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L料，后短料。下料時(shí)應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入， 及時(shí)向技術(shù)人員反映， 并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （b）鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差± 10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。

9、使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。級鋼筋末端作 1800 彎鉤，其彎曲直徑 D2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分長度 3d；級鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。.鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；（ c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長± 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移± 20m

10、m，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（4）鋼筋的連接直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接， 安排二臺焊機(jī)設(shè)備，焊縫長10d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗(yàn) , 合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗, 保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與

11、定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。 直徑大于或等于 22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。.B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表：H、正式施焊前，對工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊

12、。同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。I 、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)：鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時(shí)消除。K、質(zhì)量要求：外觀逐個(gè)檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，以 300 個(gè)同類型接頭為一批。四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。.接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于40。外觀檢查不合格的切除重焊。直

13、徑大于 16mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 16mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強(qiáng)度等級及鋼筋種類的不同， 最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合 03G101-1平法要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長度施工。（ 5）鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進(jìn)行。（ a）柱鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件 500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一

14、截面不大于 25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按03G1011平面整體表示法施工，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時(shí)可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。.砼保護(hù)層：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時(shí)確保保護(hù)層。（ b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量， 如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。 擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向， 必須一左一右錯(cuò)開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼

15、筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來， 再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m 綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層） ，來保證砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 無特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時(shí)著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。 先在模板上劃線， 按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置一通長 12 鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，此架立撐置于板筋中間

16、。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?？紤]板的配筋設(shè)計(jì)直徑小， 又多為負(fù)彎矩筋， 人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護(hù)增加了很大的難度?，F(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時(shí)各配套工種穿插進(jìn)行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免， 且非常嚴(yán)重。 為保質(zhì)量必要時(shí)在板負(fù)彎.矩筋的兩端各增設(shè)一道 12 通長鋼筋取代 6 分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負(fù)彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。砼澆筑時(shí)搭設(shè)人行通道， 砼工必須在人行道上行走， 嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（ c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。 基礎(chǔ)梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側(cè)，箍

17、筋排列至樁內(nèi) 100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。（ 6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、 不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標(biāo)識。4、模板工程該工程系框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆模板采用竹膠板。50×100 木枋為橫愣。40 鋼管組合成支撐體系。a. 施工準(zhǔn)備（ 1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，繪制模板設(shè)計(jì)圖。（ 2）模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段劃分進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（ 3）模板涂刷脫膜劑，并按規(guī)定堆放。（4）按圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（ 5）根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案和工藝

18、標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。.b. 柱模板施工（ 1）按照放線位置釘好壓腳板。（ 2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，安裝模板。（ 3）安裝柱箍及安裝柱拉桿，以確保柱不變形及柱的垂直度。c. 梁模板施工（ 1）全部梁模系統(tǒng)，側(cè)模采用木模，現(xiàn)場組拼。（ 2）立模前在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線，釘柱頭模板。（ 3）支梁底時(shí)，利用水平桿鋪上鋼管，即可支設(shè)底模。當(dāng)梁底板跨度大于等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。（4）梁下支撐：支撐在底層基土面上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并加木墊塊。確保不發(fā)生支撐下沉。（ 5）當(dāng)梁高超過 600mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)加穿螺栓固定。d. 樓板模板施工：（ 1）現(xiàn)澆樓板支模采

19、用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用多層板。（ 2） 模板的排布：用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膠合板對稱排列，可以從四周鋪起，中間收口，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸鑲補(bǔ)。（ 3）樓板愣木以 50100 的方料為主，愣木間距為 450，模板接頭處可適當(dāng)加密。（ 4）支模中，要控制標(biāo)高、平整、預(yù)留洞的位置及尺寸等。（ 5）模板支完后，應(yīng)在上層柱子主筋上抄出砼板面的水平控制.線，用以控制現(xiàn)澆板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求時(shí)方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨 2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模。2m<板跨 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁跨

20、8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁、板跨 >8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理， 鏟除粘帶的砼殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。所有模板安裝前均需做好以下工作： 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱的 500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。 在柱模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu) 1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)

21、軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu) 1 m 線。 安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定， 需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固.用鋼筋頭、環(huán)。 模板均應(yīng)涂刷隔離劑。5、砼工程砼采用商品砼進(jìn)行澆筑，除廠家按規(guī)定留置試塊外， 施工單3位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求， 每 100m以內(nèi)、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。（ 1）原材料選擇水泥：采用 32.5R

22、、42.5 普通硅酸鹽水泥。砂子：采用砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石：采用 5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻 0.85%GBJ-1高效泵送劑，低溫施工時(shí)摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑，梁板砼摻 1.5%HYG-M早強(qiáng)減水劑，抗?jié)B砼摻 8%UEA-H膨脹劑。水：使用自來水。（ 2）砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、 軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。. 柱砼澆筑；用輸送管道口對準(zhǔn)柱的結(jié)構(gòu)中心投料，每投放0.83m 振搗一次。要加強(qiáng)柱根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，分段連續(xù)澆筑。在

23、梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。 施工縫的留置原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時(shí)，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ) （或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中 1/3 處。在進(jìn)行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤， 殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。 對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時(shí)先鋪一層砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工

24、作，使其緊密結(jié)合。（5）砼養(yǎng)護(hù)為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面要覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)。6、砌筑工程.設(shè)計(jì)為 240 厚燒結(jié)普通磚磚墻，砌筑砂漿使用 M5混合砂漿。進(jìn)場的砂及磚必須有出廠質(zhì)量證明書， 在復(fù)試達(dá)到設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求后方可使用。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線， 在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵， 澆水濕潤后按線進(jìn)行砌筑。 砌筑時(shí)單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定配合比。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑， 上下皮豎縫相互錯(cuò)開 1/2 砌塊長度（最小搭

25、接長度不應(yīng)小于 90mm）。不趕模數(shù)出現(xiàn) 1/4 或 3/4 塊長時(shí)用無齒鋸切割，對錯(cuò)縫使用的 1/2 塊長砌塊，從廠家直接進(jìn)使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。砌筑時(shí)砌塊孔洞垂直于水平平面， 底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接，隔層咬槎。每天砌筑高度不得超過 1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時(shí)每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時(shí)做好墻體與柱的拉結(jié)， 保證間距 500mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時(shí)砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（ 12mm鉆頭）打眼，孔深 80 100mm，用外力把 10

26、 鋼筋釘入孔內(nèi)，外露 50mm長與 6 拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長度 3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。門窗過梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。砌體表面平整度、 垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行， 每完成一道墻操作者自檢合格后， 質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識才能撤跳進(jìn)入.下一道墻的施工。質(zhì)量允許偏差：表面平整度8mm，垂直度 5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為 10mm，最大不能超過12mm，最小不能超過8mm。7、腳手架工程1、準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)前應(yīng)編制詳細(xì)的腳手架施工方案，并附有詳細(xì)的搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖和計(jì)算書， 編寫審批后， 再進(jìn)行書面的逐級技術(shù)安全交底工作。預(yù)留、預(yù)埋：在鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)要求對用于連墻件的預(yù)留鋼筋

27、。預(yù)留、預(yù)埋必須確保其尺寸及位置準(zhǔn)確。在砼澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。搭設(shè)前應(yīng)對進(jìn)場的腳手架原材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不得使用，檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊、場地不能有積水。進(jìn)場的架子工應(yīng)持有有效操作證，場后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的進(jìn)場教育。2、材料要求腳手鋼管：采用 48×3.5 規(guī)格的焊接鋼管， 表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、分層、壓痕、劃道、硬彎和銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚符合要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管進(jìn)場應(yīng)外刷防銹漆。進(jìn)場時(shí)應(yīng)具備本批產(chǎn)品合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)合格報(bào)告?？奂簯?yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)代國家.標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 (GBl5831) 的規(guī)定。機(jī)械性

28、能不低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作，表面不能有裂痕、氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，扣件與鋼筋口接應(yīng)接觸良好、 靈活?？奂A緊鋼管時(shí)開口處的最小距離應(yīng)小于 5mm，螺栓不滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65KN·m 時(shí)，不得發(fā)生破壞?？奂M(jìn)場時(shí)應(yīng)有本批產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證。竹笆：應(yīng)采用新購竹笆，編制應(yīng)密接。安全網(wǎng)：應(yīng)采用綠色安全密目網(wǎng)，目數(shù)、防火等級和抗沖擊試驗(yàn)符合要求，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證和檢試驗(yàn)報(bào)告。3、搭設(shè)順序立桿第一步橫向水平桿第一步縱向水平桿連墻桿欄桿第二步橫向水平桿第二步縱向水平欄桿 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭接高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按

29、本規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4、立桿搭設(shè)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。立桿縱向間距 1.5m，橫向間距為 1.5m，里桿距墻 0.3m，搭設(shè)時(shí)拉對齊。立桿按搭設(shè)高度計(jì)算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平桿搭設(shè).縱向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為 300mm，間距 ( 步高 ) 為 1.8m，縱向水平桿垂直偏差不得大于 5cm。同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)處柱固定牢固。橫向水平桿緊扣立桿，里端離墻面距離不大于 10cm，外端伸出立桿外長度為 1025cm，外端對齊。6、連

30、墻件、剪刀撐搭設(shè)連墻件的設(shè)置為二步三跨，應(yīng)水平且垂直于外墻面，必須從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置， 當(dāng)設(shè)置有困難時(shí)， 應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行固定；剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。 剪刀撐搭設(shè)時(shí)， 斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)距離不得大于 15cm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離底部不大于 50cm。7、扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；栓的擰緊扭矩力不應(yīng)小于40N·M，并不大于 65N·M；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、線向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板

31、邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。8、防護(hù)的設(shè)置腳手板應(yīng)滿鋪，且應(yīng)采用鐵絲扎牢;.在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng);欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)；各欄桿垂直間距為900mm；檔腳板高度不應(yīng)小于150mm。腳手架的拆除：1、準(zhǔn)備工作應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)向單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立

32、桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。3、卸料各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆，存放在干燥通風(fēng)地點(diǎn)，防止生銹。室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時(shí)，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳.板的方法。為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意：（ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（ 2）鋼管使用扣件連接， 伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。（ 4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊 100mm直徑 25的鋼筋短頭。（ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)， 同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開 50cm 以

33、上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。8. 石膏板吊頂彈頂棚標(biāo)高水平線畫龍骨分檔線安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝石膏板涂料飾面清理分項(xiàng)、檢驗(yàn)批驗(yàn)收施工工藝1 彈頂棚標(biāo)高水平線： 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高， 沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。2 安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝 8 吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，間距小于1200mm。3 安裝主龍骨：主龍骨間距為 9001200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。4 安裝次龍骨：次龍骨間距為 500mm600mm，采用次

34、掛件與主龍骨連接。.5 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。6 安裝石膏板：石膏板與龍骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收龍骨架下面 ( 即隱蔽驗(yàn)收工作 ) ，安裝石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，定間距板邊為 200mm，板中為 300mm。自攻螺絲固定后點(diǎn)刷防銹漆。7 接縫處理：在板接縫問采用粘貼紙帶嵌縫膏進(jìn)行嵌縫處理。8 吊頂工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：1) 吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件；2) 材料的產(chǎn)品合格證書、 性能檢測報(bào)告、 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)六、質(zhì)量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，由于工期緊，標(biāo)準(zhǔn)

35、高，圍繞公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)， 如何確保工程在實(shí)施中嚴(yán)格、 有效地執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程從檢驗(yàn)批、分項(xiàng)到分部工程的全部合格， 必須從思想意識上高度重視起來， 運(yùn)用嚴(yán)格的管理手段，制定嚴(yán)密的、切實(shí)可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。（一）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理制度（1）項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目管理人員組織實(shí)施。（2）建立并完善樣板制度：每個(gè)單項(xiàng)工程必須做出樣板活，以樣板引路，實(shí)行掛牌制，劃分責(zé)任區(qū)，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。.（3）班組自檢：每道工序完工后要按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在班組內(nèi)進(jìn)行自檢，按照完整的管理辦法執(zhí)行，通過質(zhì)量管理小組，實(shí)行質(zhì)量控制，真

36、正把好自檢關(guān)。（4）互檢：互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段，質(zhì)檢員在各工序施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。（5）交接檢：指前后工序之間進(jìn)行的交接檢查，由項(xiàng)目責(zé)任工程師、現(xiàn)場工長或質(zhì)檢員組織進(jìn)行交接檢工作， 也是促進(jìn)上道工序自我把關(guān)的重要手段。（6）每道工序必須經(jīng)班組自檢合格，質(zhì)檢員檢評完畢報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師抽檢，合格后上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)檢， 均合格后方可隱蔽或轉(zhuǎn)入下道工序。（7）由項(xiàng)目責(zé)任工程師組織相關(guān)人員每天進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理。（8）工程質(zhì)量管理實(shí)行崗位責(zé)任制，各級質(zhì)量驗(yàn)收人員必須認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé)，做到層層負(fù)責(zé)。（9）建立質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度，制訂獎(jiǎng)勵(lì)、處

37、罰管理?xiàng)l例，對施工班組及質(zhì)量驗(yàn)收人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。（10）相關(guān)各專業(yè)工種之間執(zhí)行交接制度， 土建施工完下一安裝工種施工前監(jiān)理、總承包方、 分承包方三方進(jìn)行聯(lián)合交接驗(yàn)收，便于現(xiàn)場管理。（11）對監(jiān)理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質(zhì)量問題認(rèn)真對待，立即完善。.（12）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對分部分項(xiàng)工程進(jìn)行階段檢查、評定，并把檢查評定的結(jié)果報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師審核無誤后報(bào)監(jiān)理公司審查復(fù)評，符合要求予以簽認(rèn)。（13）完善質(zhì)量例會(huì)制度：堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量例會(huì)，總結(jié)上周的質(zhì)量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發(fā)生類似的問題。2、技術(shù)管理制度（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員及各施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)新版國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

38、，熟悉施工圖紙，分階段進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）根據(jù)施工圖紙及具體情況編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)， 對特殊工序、新工藝等制定相應(yīng)的工藝措施，施工前由技術(shù)員、質(zhì)檢員對操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底。（3）針對工程特點(diǎn)編制分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施，確保施工技術(shù)需要，并做到持續(xù)改進(jìn)。（4）建立健全材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)制度。所有進(jìn)場材料在使用前均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試化驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)許使用。（5）對現(xiàn)場使用的砼、砂漿原材料實(shí)行計(jì)量管理，積極采用新技術(shù)，提高計(jì)量技術(shù)裝備水平。（6）鋼筋加工制作前先繪制下料單，按單制作。對測量放線、設(shè)計(jì)變更等關(guān)鍵、復(fù)雜、重點(diǎn)施工部位進(jìn)行圖紙翻樣，以便于具體施工需要。（7）嚴(yán)格按照有關(guān)

39、的驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。.（8）執(zhí)行最新版本的國家驗(yàn)收規(guī)范，按照備案制要求進(jìn)行工程技術(shù)資料編制、整理、歸檔。（9）施工過程中發(fā)生的設(shè)計(jì)變更要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)后才能執(zhí)行，施工時(shí)進(jìn)行單獨(dú)交底。（10）對施工中的各種技術(shù)資料、檔案進(jìn)行科學(xué)管理。3、質(zhì)量保證制度為使本工程質(zhì)量得以保證， 達(dá)到優(yōu)質(zhì)目標(biāo)， 在施工過程中實(shí)施崗位責(zé)任制，做到層層負(fù)責(zé)。每個(gè)人都必須認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，以便更好地保證質(zhì)量。（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)a、貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系及各項(xiàng)管理制度。b、執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理履行的各項(xiàng)條款。c、對工程的項(xiàng)目施工

40、進(jìn)行有效的控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，保證安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）項(xiàng)目責(zé)任工程師職責(zé)a、執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系及項(xiàng)目技術(shù)管理制度。b、組織項(xiàng)目技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，認(rèn)真審圖，并參與圖紙會(huì)審。c、組織編審項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。d、組織制訂各項(xiàng)技術(shù)措施和責(zé)任制度，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范.和標(biāo)準(zhǔn)。e、對工程測量定位、放線、進(jìn)場材料、機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件、混凝土、砂漿試配進(jìn)行復(fù)核。f 、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理、技術(shù)改造、推廣新工藝及技術(shù)培訓(xùn)。（3）現(xiàn)場工長職責(zé)a、負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)調(diào)度、搞好文明施工管理。b、對施工質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任，組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場各工序的三級檢查制

41、度落實(shí)。c、按照施工組織設(shè)計(jì)要求合理安排施工人員及工期，組織落實(shí)各工種之間的銜接配合。d、組織檢查現(xiàn)場的各項(xiàng)安全、文明施工措施、制度的實(shí)施情況。（4）技術(shù)員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理體系有關(guān)程序文件。b、學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙，參與圖紙會(huì)審。c、編制工程施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行施工圖和工藝技術(shù)交底及復(fù)核。d、負(fù)責(zé)工程測量定位、放線的實(shí)施，隱蔽工程驗(yàn)收、原材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)復(fù)試。e、工程內(nèi)業(yè)技術(shù)資料（含工程施工各階段錄像資料）的編制、整理及歸檔。f 、負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料計(jì)劃、構(gòu)配件計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)工作。.（5）質(zhì)檢員職責(zé)a、項(xiàng)目質(zhì)量管理的直接責(zé)任者，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序

42、文件的有關(guān)規(guī)定。b、施工中按施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖和項(xiàng)目質(zhì)量管理制度開展質(zhì)檢工作，并填報(bào)各種表格。c、施工中對班組作業(yè)人員進(jìn)行分部分項(xiàng)及工序施工的質(zhì)量交底，作好記錄并作好復(fù)核工作。d、組織參加質(zhì)量事故的分析處理活動(dòng)。e、對竣工回訪返修跟蹤檢查。（6）安全員職責(zé)a、嚴(yán)格按建設(shè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量管理體系文件的有關(guān)要求開展工作，立足工地施工現(xiàn)場操作的安全管理、防患與未然。b、對現(xiàn)場工人進(jìn)行安全“三級教育” ，作好崗前培訓(xùn)工作。c、制訂分部分項(xiàng)安全管理細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底和被交底人簽字制度。d、對分包隊(duì)伍要及時(shí)簽訂安全合同，并按章辦事。e、認(rèn)真記錄安全內(nèi)業(yè)資料。f 、搞好文明施工的現(xiàn)場管

43、理，及各作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)的管理。（7）材料員職責(zé)a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件。b、向公司生產(chǎn)材料處報(bào)送月份材料使用計(jì)劃及擬購材料計(jì)劃，.協(xié)同公司采購人員填報(bào)擬采購材料報(bào)審表交監(jiān)理審核。c、對進(jìn)場材料、構(gòu)配件，協(xié)同技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收，作好材料出入庫登記，并對供料合格分承包方作質(zhì)量記錄。d、協(xié)同技術(shù)員對現(xiàn)場材料、機(jī)具掛牌標(biāo)識。e、對現(xiàn)場材料的儲存、防護(hù)進(jìn)行管理并作好旬檢記錄。（8）倉庫保管員職責(zé)a、按照公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉庫規(guī)劃。b、庫內(nèi)外物資按類分區(qū)，區(qū)域內(nèi)分架規(guī)格排列，材質(zhì)性能分清，妥善保管，數(shù)量準(zhǔn)確，資料完整。c、保管物資做到“十不” ：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不丟

44、、不壞、不漏、不爆。d、倉庫保管員的物資按平面圖堆放，做到上蓋下墊，對易燃易爆物資要單獨(dú)存放，布局合理，定期檢查。e、必須及時(shí)準(zhǔn)確完成驗(yàn)收、保管、發(fā)放、核算工作。f 、收付料、具手續(xù)健全，各類帳目記載清晰，及時(shí)并做到日清、日結(jié)和累計(jì)。g、按月份統(tǒng)計(jì)耗存情況，分析庫存動(dòng)態(tài)，對超欠儲和積壓的物資要及時(shí)向采購員反饋，保證庫存物資達(dá)到正常儲備。h、倉庫要厲行節(jié)約，勞保用具以舊換新，并做好修舊利廢工作，完成材料減損等指標(biāo)。i 、嚴(yán)禁在倉庫吸煙，必須備有完整的防火工具，并定期檢查（二）質(zhì)量保證措施.為了保證工程能夠按照建設(shè)單位的要求如期交工，并確保該工程達(dá)到省優(yōu)質(zhì)，將采取如下質(zhì)量保證措施：1、成立工地質(zhì)量

45、管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，即專業(yè)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級檢查，逐級簽字，逐級負(fù)責(zé)的制度，最后由工程監(jiān)理檢查驗(yàn)收。施工過程中的每個(gè)分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收前都嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收程序，作到一級對一級負(fù)責(zé)，逐級責(zé)任負(fù)責(zé)制。2、根據(jù)施工需要及時(shí)寫好技術(shù)質(zhì)量交底，并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向?qū)I(yè)施工人員進(jìn)行認(rèn)真交底，使技術(shù)交底得到真正實(shí)施，讓內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)。3、堅(jiān)持原材料進(jìn)場試化驗(yàn)制度，各種材料、構(gòu)件必須有出廠合格證，需進(jìn)行二次復(fù)試的，要待復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。4、堅(jiān)持按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，開展班組自檢、專職檢查員檢、工序交接檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員堅(jiān)持跟班檢查質(zhì)量，把不合格工程消滅在萌芽和施工過程中，把住質(zhì)量關(guān)。

46、圖紙會(huì)審：仔細(xì)閱讀圖紙，開工前做好圖紙會(huì)審工作。確保定位放線關(guān)根據(jù)紅線定位圖進(jìn)行建筑物的定位，先制定詳細(xì)的測量方案，報(bào)監(jiān)理審批同意后再實(shí)施。 使用激光經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定出控制網(wǎng)點(diǎn)和控制線，每次完成測量定位都報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，確保準(zhǔn)確無誤。模板工程.a、選用有施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍上崗，木工組長及質(zhì)檢員分片把關(guān)，跟蹤檢查，達(dá)到要求后才準(zhǔn)許下道工序施工。b、嚴(yán)格按照樓板上的墨線位置安放豎管，不允許擅自更改移位，做到橫豎成行，上下層位置同一。c、按方案中設(shè)計(jì)計(jì)算布置豎管及水平管、桁架、鋼模等，對截面發(fā)生變化的，變小的可以依據(jù)以上設(shè)計(jì)布置，變大的必須重新進(jìn)行驗(yàn)算。d、中間設(shè)一至二道雙向水平拉結(jié)鋼管，增加穩(wěn)定，加大剛度。施工時(shí)不允許輕視，要認(rèn)真擰緊扣件。e、使用早拆柱頭時(shí)，頂部標(biāo)高一定要拉線