連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆孔夾具設(shè)計(jì)

1、.課程設(shè)計(jì)說明書題目 ：連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔夾具設(shè)計(jì)二級學(xué)院年級專業(yè)學(xué)號學(xué)生指導(dǎo)教師教師職稱.c.目錄第一部分緒論 .1第二部分零件分析 .21、零件的功用分析 .22、零件的工藝分析 .2第三部分機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 .41、生產(chǎn)類型 .42、毛坯制造形式 .43、選擇定位基準(zhǔn) .44、選擇加工方法 .45、制訂工藝路線 .56、確定加工余量及毛坯尺寸 .67、工序設(shè)計(jì) .88、確定切削用量和基本時間 .10第四部分專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .151、接受計(jì)劃任務(wù)、明確加工要求. 152、確定定位方案、選擇定位元件. 153、確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu). 154、確定分度方案、設(shè)計(jì)分度裝

2、置. . 165、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件. 166、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定 .167、夾具體的設(shè)計(jì) .168、夾具精度分析 .179、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求.1710、夾具的使用說明，操作要領(lǐng)及特點(diǎn).17第五部分總結(jié) .19參 考 文 獻(xiàn) . . 20.c.第一部分緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們對 機(jī)械制造基礎(chǔ) 和機(jī)械制造工藝學(xué)等進(jìn)行學(xué)習(xí)以后進(jìn)行的。 這是對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。此次課程設(shè)計(jì)需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如應(yīng)用軟件繪

3、制零件圖、 毛坯圖零件加工工藝路線的定制等。 同時通過設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料， 有助于擴(kuò)展我們的知識面。 總的來說，就是要讓所學(xué)理論知識在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中得到充分地利用， 并不斷提高自己解決問題的能力。本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一是制訂連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程。 通過分析連接座從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程， 總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 主要加工表面， 并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 針對連接座零件的主要技術(shù)要求選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。該零件的工藝過程包括車端面、 車外圓、鏜孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。.c.第二部分零件分析1、零件

4、的功用分析該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座， 是用來連接水泵和電機(jī)的。 左端 125 外圓與水泵泵殼連接， 水泵葉輪在 100 孔，通過 4 個 M5螺釘固定； 右端 121 外圓與電動機(jī)機(jī)座連接， 40 孔與軸承配合， 通過 3 個螺栓固定， 實(shí)現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。2、零件的工藝分析下圖為連接座的零件圖，毛坯材料為鑄鋼，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力 , 要求耐磨的零件 , 通?？捎米鳈C(jī)座、 泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：連接座零件圖（1）、右端面的加工表面：.c.這一組加工表面包括：右端面 1

5、21 的外圓，粗糙度為 3.2 、6.3 ；外徑為 50、徑為 40 的小凸臺，粗糙度為 3.2 ，并帶有倒角； 32 的小凹槽，粗糙度為 25；鉆 17.5 的通孔。其工序采取先粗車半精車精車。 其中 17.5 、 40 的孔或圓直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜， 40 的圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。（2）、左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面， 125 外圓， 100 圓，倒角，鉆通孔 7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求， 100 的圓孔有 25 的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半精車精車。 孔加工為鉆孔擴(kuò)鉆擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是 40 的孔 125

6、的外圓和 121 的的外圓。 40 孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度， 125 的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性， 121 的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn) 1 中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知 , 上要可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。歸納如下表：加工表面表面粗糙度公差 / 精度等級加工方法右端面Ra12.5IT11 以下粗車121外圓Ra3.2IT8 IT10粗車 - 半精車小凸臺側(cè) 40無IT11 以下粗鏜 - 半精鏜精鏜小凸臺端面無IT11 以下粗鏜17.5通孔R25IT11 以下鉆孔- 粗鏜3×

7、; 7 通孔Ra25IT11 以下鉆通孔32 的小凹槽R25IT11 以下粗鏜左端面Ra6.3IT8 IT10粗車 - 半精車125外圓Ra3.2IT8 IT10粗車 - 半精車100的圓無IT11 以下粗車半精車倒角無IT11 以下粗車6× 7 通孔Ra25IT11 以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無IT11 以下鉆孔并攻絲.c.第三部分機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)任務(wù)書可知，該零件為中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。2、毛坯制造形式零件材料為鑄鋼， 鑄件的特點(diǎn)是鑄造成形， 其優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性， 即設(shè)計(jì)人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由， 特別是形狀復(fù)雜和中空截面

8、的零件。其二，鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可應(yīng)變性最強(qiáng)， 可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制， 適應(yīng)各種不同工程的要求。 可以通過不同熱處理工藝在較大的圍選擇力學(xué)性能和使用性能。 考慮到零件在使用過程中起連接作用， 分析其在工作過程中所受載荷， 最后選用鑄鋼， 以便使金屬纖維盡量不被切斷， 保證零件工作可靠?？紤]到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鋼鑄造。3、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作， 它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。（ 1）精基準(zhǔn)的選擇40 孔既是裝配基準(zhǔn) , 又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,

9、 用它作精基準(zhǔn) , 能使加工遵循 “基準(zhǔn)重合”的原則 . 其余各面和孔的加工也能用它定位 , 這樣使工藝路線遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 .（ 2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇 125 的外圓和 149 凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn) , 這樣保證各加工面均有加工余量 , 此外 , 還能保證定位準(zhǔn)確 , 加緊可靠，在加工時最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) 40 孔和右端面 , 這時可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾, 靠 149凸耳的左側(cè)定位 .4、選擇加工方法（ 1）端面的加工該零件為回轉(zhuǎn)體， 在這里選用車床， 為減少使用機(jī)床的種類和裝夾次數(shù)， 提高加工精度、生產(chǎn)效率，所以這里選擇車削的方式加工端面。（ 2）外圓的加工連

10、接座上外圓表面及外臺階面仍在車床上采取車削的方式進(jìn)行加工。（ 3）圓表面及臺階面的加工.c.連接座個圓表面及臺階面應(yīng)采用在車床上進(jìn)行鏜削的方式加工。（ 4）孔的加工通孔的加工連接座上 9 個 7 的通孔應(yīng)采取鉆床上鉆孔的方式進(jìn)行加工。盲孔的加工連接座上孔 32 應(yīng)采取先鉆孔，再擴(kuò)孔，最后鏜孔到要求的尺寸的方式進(jìn)行加工。（ 5） 4× M5螺紋孔的加工連接座上 4 個 M5螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋的方式，先在鉆床上鉆4 個4.5 的基孔，再用絲錐攻絲， 需要注意的是在攻絲前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進(jìn)行。（ 6）倒角、去毛刺等零件需要倒角的地方用車床加工，去毛刺用銼刀、

11、砂紙等。5、制訂工藝路線（ 1）工序順序安排機(jī)械加工工序遵循“基準(zhǔn)先行” 原則，首先加工精基準(zhǔn) 40 00.016孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 40 孔、右端面、左端面、 121 外圓、 125 外圓、 100 圓，后加工次要表面各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后， 應(yīng)安排校直處理工序； 在半精加工后， 安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋?基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。.c.

12、（2）確定工藝路線：工序 05: 粗車右端面定位基準(zhǔn)：左端面鉆通孔16定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗鏜孔34定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗車右外圓 123定位基準(zhǔn)：右端面粗車小凸臺端面定位基準(zhǔn)：右端面粗鏜孔17.5定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序 10: 半精鏜 39.6mm定位基準(zhǔn)：右端面工序 15: 粗車左端面定位基準(zhǔn)：左端面粗車左外圓 128定位基準(zhǔn)：左端面粗鏜孔98定位基準(zhǔn)：右端面工序 20: 精鏜孔40定位基準(zhǔn)：右端面半精車右外圓 121定位基準(zhǔn)：右端面精鏜孔35定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序 25: 半精車左端面定位基準(zhǔn)：左端面半精鏜孔 100定位基準(zhǔn)：左端面半精車左外圓 125定位基準(zhǔn)：右端面工序 30: 鉆通孔 3

13、× 7定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序 35: 鉆通孔 6× 7定位基準(zhǔn)：主軸軸線鉆孔 4× 4.2定位基準(zhǔn)：主軸軸線攻螺紋 4×M5工序 40: 去毛刺、清洗、檢驗(yàn)6、確定加工余量及毛坯尺寸（1）零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級，由零件圖可知，該連接座各加工表面的粗糙度 Ra3.2 。（2）根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等級可取 CT9，加工余量等級為 G 級。確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量見如下表：.c.連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差(mm)零件尺寸12500.025單邊余量毛坯公差毛坯尺寸備注2.52.5 130±1.25雙

14、側(cè)加工40 00. 0163.51.8 33±0.9雙側(cè)加工1210 0.04100 00 .05527 00.22.52.5126±1.25側(cè)加工2.51.595±1.25雙側(cè)加工11.828±0.9單側(cè)加工毛坯簡圖.c.7、工序設(shè)計(jì)（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下， 與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)， 并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。選擇加工設(shè)備車端面、外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題 , 采用車床，選擇 CA6140臥式車床

15、。加工圓要用到圓車刀，外圓用外圓車刀。加工 17， 32， 40 孔時同樣選擇 CA6140臥式車床進(jìn)行鉆孔、鏜孔，所以要用到鏜刀。加工 3× 7、6× 7 和 4×M5使用搖臂鉆床 ZQ3050×13，需要用到鉆頭，加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊，需要用到鉆頭。選擇夾具2 連接座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具選擇刀具粗車右端面和左端面都使用 900 偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀， 粗車右端外圓及左側(cè)外圓則使用 900 偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀。 精加工時，只需把角度換成 600 相應(yīng)車刀即可。選擇量具4×

16、;M5螺紋孔用塞規(guī)測量， 孔用徑千分表測量， 其他尺寸均用游標(biāo)卡尺測量。（二）確定工序尺寸由于工序尺寸是零件在加工時各工序應(yīng)保證的加工尺寸， 因此，正確地確定工序尺寸及其公差是工序設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、 巳確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。工序尺寸公差則按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。工序尺寸及偏差標(biāo)注在各工序的工序簡圖上，作為加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。對于各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時的表面的多次加工， 其工序尺寸的計(jì)算比較簡單， 此時只要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、 各工序的加工余量、 各工序所能達(dá)到的精度， 由最后一道工序開始依次向前推算， 直

17、至毛坯為止， 即可確定各工序尺寸及公差。.c.1、121 外圓及 121 外圓采用車削加工， 分為粗車和半精車。 查手冊取半精加工余量為 2，精度等級為 h10；粗加工的加工余量取為 3。詳細(xì)如下表：工序單邊余量工序尺寸Ra半精車0.512101250Ra3.20. 040 .025粗車212300.1127 00.1Ra6.3毛坯51261.251301.25Ra252、 100 圓在車床上用圓車刀加工，分為半精加工和粗加工。查手冊取半精加工余量為 2，精度等級為 H10；粗加工的加工余量取為 3。詳細(xì)如下表：工序雙邊余量工序尺寸Ra半精車1000.035Ra3.20粗車20.1Ra6.39

18、80毛坯5951.25Ra253、40 孔作為其他加工表面的基準(zhǔn)， 精度要求較高， 用鏜刀，分為粗加工，半精加工和精加工。查手冊取精加工余量為 0.5 ，精度為 H7;半精加工余量為 2.5 ，精度等級為 H10；粗加工的加工余量取為 4，精度為 H13。詳細(xì)結(jié)果如下表：工序單邊余量工序尺寸Ra精鏜400.016Ra3.20半精鏜23800.1Ra6.3粗鏜5350.4Ra150毛坯7331.25Ra25.c.4、其他尺寸如 2700.2 ， 50-0.1 ，通過粗車和半精車右端面間接保證其精度要求，可通過尺寸鏈的知識對其計(jì)算。 下面列出加工左右兩端面的工序尺寸： 粗車右端面至 76，加工余量

19、為 7；粗車左端面至 71，加工余量為 5；半精車右端面至 69，加工余量為 2, 精度為 -00.1.2 .5、螺紋孔，鉆通孔 3× 7，鉆通孔 6× 7mm均用專用夾具裝夾加工，其位置公差由專用夾具的精度決定， 尺寸公差要求不高。 夾具設(shè)計(jì)具體討論， 在此對這三者的加工不贅述。8、確定切削用量和基本時間（一）工序 05工步 1：粗車右端面至78mm取ap6.5mmf=1mm/rvc 50m / min則 nv ×100050 ×1000115r / mind3.14×138t jll 1l 2 i52 020.122 minfn1115工步

20、 2：鉆通孔 16mm取 v 20m / min f=1mm/r則 nv ×100020 ×1000398r / mind3.14 ×16l 1d cot K r 216 cot 60o2 2.577mm22t jl l1 l211 2.5770f n0.3 3980.114 min工步 3：粗鏜孔 34×29mm取 v 60m / min f=0.7mm/r則 nv60 ×1000735r / min×10003.14 ×26dt jll1l 2 i292 01 0.06 minf n0.7735工步 4：粗車右外圓 12

21、3× 5mmll 1l 2i52 0t jf n11 0.061min115 t j0.1220.0610.122 min工步 5：粗車小凸臺端面至20mm.c.nv ×100050 ×1000318.5r / mind3.14×50t jl l1l2i1520 1 0.053minf n1318.5t30.1140.060.0530.227min工步 6：粗鏜孔保 17.5mmnv ×100080 ×10001592r / mind3.14 ×16t jl l1 l 2 i52 01 0.01minf n11592（二）工

22、序 10: 半精鏜孔 39.6 × 27mm取 v80m / minf=0.5mm/r則 nv ×100080×1000749r / mind3.14×34t jl l 1 l 2 i272 01 0.077 minfn0.5749（三）工序 15工步 1：粗車左端面至71mm取 ap6.5mmf1mm/rv c 50m / min則 nv50×1000102r / min×10003.14×156dt jll1l 2 i72 040.353minf n1102工步 2：粗車左外圓 128×9mmll1l 2i92

23、 0t jf n12 0.216 min102工步 3：粗車孔 98× 6.8mmv50 ×1000n×1000168r / mind3.14 ×95.c.t jll1l 26.8200.052 minf n1168 t20.353 0.2160.0520.621min（四）工序 20：工步 1：精鏜孔 40× 16mm取 v80m / minf=0.5mm/r則 nv ×100080×1000749r / mind3.14×34t jll1l 2 i27201 0.077 minf n0.5 749工步 2：半精

24、車外圓 121×5mmt jll1l 252 020.07 minf n0.5204工步 3：精鏜孔 35×29mm取 v 60m / min f=0.7mm/r則 nv ×100060×1000735r / mind3.14×26t jll1 l 2 i292 01 0.06 minf n0.7735（五）工序 25:工步 1：半精車左端面至69mm取 ap4mmf=0.5mm/rv c 80m / min則 nv ×100080×1000199r / mind3.14×128t jl l1 l 2i1204 0

25、.12 minf n0.5199工步 2：半精鏜孔 100 長 7mmnv ×100080 ×1000269r / mind3.14 ×98.c.l l1 l 272 0t j0.50.01minf n269t50.120.0180.010.148min工步 3：半精車外圓 125 長 9mmll1l 2i92 0t jf n11 0.018 min199（六）工序 30：鉆通孔 3× 7mm取 v20m / min f=0.16mm/r則 l1D cot K r1.57 cot 60o1.5 3.5195mm22nv ×100020 

26、5;1000910r / mind3.14 ×7t jl l1l 2103.5195 30.113 minf n0.16910t60.11330.339min（七）工序 35:工步 1：鉆通孔 6× 7mm同工序六，則 t j0.113 6 0.678min工步 2：鉆孔 4× 4.2mm深 12mm取 v20m / minf=0.1mm/r則 l1D cot K r1.54 cot 60o1.52.654mm22nv ×100020 ×10001592r / mind3.14 ×4.2t jl l1 l 2 i122.654040.

27、36 minf n0.1 1592工步 3：攻螺紋 4-M5 深 10mm取 v20m / minf=0.1mm/rl12p1.6mm l 2 0 l 10則 nv ×10006.8×1000433r / mind3.14 ×5.c.t jl l1l 2i 2101.6 0f n0.82 4 0.268 min433t70.6780.360.2681.306min工序 40: 去毛刺、清洗、檢驗(yàn).c.第四部分專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、接受計(jì)劃任務(wù)、明確加工要求本次設(shè)計(jì)為連接座鉆床專用夾具。 以便在加工過程中提高工作效率、 保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計(jì)為加工 6×

28、 7 孔的加工設(shè)計(jì)專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高； 但是設(shè)計(jì)和制造周期長； 產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用高等特點(diǎn)。2、確定定位方案、選擇定位元件為滿足基準(zhǔn)重合要求，需要40 孔軸線為定位基準(zhǔn)。由零件圖可知，鉆×3 7 孔時，必須限制六個自由度，選 40 孔為第一定位基準(zhǔn)只限制 4 個自由度。這里再選已加工好的右端面為定位基準(zhǔn)， 外加一個 V 型塊，實(shí)現(xiàn)完全定位。 因此定位元件就有平底座、芯軸及 V 型塊。3、確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸， 故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)， 實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重

29、合” 原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反， 實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力之間的關(guān)系 F 夾 KF軸向力： F 夾KF （N）扭距：M CM d0XF333.54 10.51 .90.2340 .8 1.3310 311.93Nmf YF K M 10 3在計(jì)算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在，安全系數(shù)KK1K2K3由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表12 7可得：切削力公式： F f412D1.2 f 0.75 K P式中 D10mmf0.3mm / r查表1 28 得： K p( HB) 0.60.95190即： F f1980.69(N )實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表12

30、11得：WKF fK安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：KK0K1K2K3K4K5K6.c.式中： K 0 K 6 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1 2 1 可得：K1.21.21.01.21.31.01.02.25所以WKKF f1980.692.254456.55(N )由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 K2.25 ， 10.16，20.2夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：W0QL5830( N )tg 1ztg (2 )式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得：9.33 rz5.6751902950136其中： L 140(m

31、m)Q80(N )由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1226 得：原動力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：W0WK因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動， 因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。本次設(shè)計(jì)采用，卡夾、手柄、搖桿、偏心輪等的組合裝置進(jìn)行夾緊。 （夾緊機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如夾具裝配圖所示）4、確定分度方案、設(shè)計(jì)分度裝置要加工的孔在同一圓周面，采用一平面鉆模板即可，無需分度裝置。5、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件本次設(shè)計(jì)采用鉆套導(dǎo)向， 既可以保證被加工孔的位置精度， 同時還可以起到減少加工過程中的振動作用， 而且可換鉆套的互換性好， 磨損后

32、可迅速更換， 可提高加工效率，可用于中批量生產(chǎn)，所以這里選用可換鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。6、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定要加工的孔在同一平面， 為使用方便，只需一塊能覆蓋零件左側(cè)端面的矩形板便可7、夾具體的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的尺寸，設(shè)置兩個耳座間距為T 形槽間距的整數(shù)倍，夾具總長400mm。.c.8、夾具精度分析該夾具以底面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求， 必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 由參考文獻(xiàn) 6 互換性與技術(shù)測量表 1 25 可知：取 m （中等級）即 ：尺寸偏差為 90.2 、105 0

33、.3由11 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得：、定位誤差：定位尺寸公差0.2mm ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故D.W0.2mm、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：j ? j0、磨損造成的加工誤差：j? M 通常不超過 0.005mm、夾具相對刀具位置誤差： 鉆套孔之間的距離公差， 按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即D? A誤差總和：jw0.06mm0.265mm0.5mm從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。DW= BC+JW由于基準(zhǔn)重合，不考慮BCJWd/2sin(/2)T -工件外圓尺寸的公差

34、T=T=0.025dda-V 形塊的夾角a=60JW=0.025/2sin(30)=0.025所以夾具能滿足零件加工精度的要求。9、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求（1）、兩鉆套的軸線與夾具體的底面垂直度垂直度不能大于0.03mm 。（2）、中心孔距誤差不能大于0.05mm。10、夾具的使用說明，操作要領(lǐng)及特點(diǎn)使用夾具時，將要鉆孔的的零件從正視圖的側(cè)面平放入， 通過已加工好的 40 孔和零件右端面為基準(zhǔn)，再利用圖示中的 16 V 型塊將零件完全定位；通過15手柄，帶動 14連桿 2，帶動 4連桿 1，使得 8卡爪加緊零件；再通過11鉆套導(dǎo)向， 既可以保證被加工孔的位置精度， 同時還可以起到減少加工過程中的振動作用。 加工完成后只需搖動 15手柄， 即可將 8卡爪松開， 零件便可順利從側(cè)面取出，十分方便。該夾具既保證了加工的精確度，又加快了加工孔時的效率，大大的節(jié)省了生產(chǎn)時間和成本。.c.1底座； 2 凸輪；3彈簧；4連桿 1；5 M3螺釘；6 M5螺釘；7外殼；8卡爪；9零件；10鉆模；11鉆套；12圓錐銷；13擋板； 14 連桿2；15手柄；16 V 型塊。.c