2019幕墻工程吊籃專項施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 吊籃專項施工方案一、工程概況本工程主樓三十一層、（其中裙房四層）、地下室兩層。建筑面積：總建筑面積51664平方米，其中地上約42325平方米（為商業(yè)辦公用房），地下面積約8400平方米（為地下停車場及人防工程），建筑物總高度為137米。主樓立面與裙樓部分幕墻我司將采用吊籃施工；由于外立面幕墻不在同一垂直面，進(jìn)出位距離不一，吊籃將分別以18F、25F、30F、做為平臺錯開架設(shè)，分段進(jìn)行施工；施工將按自下而上安裝龍骨及自上而下安裝面板的順序進(jìn)行，先大面后收口安裝及零星構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行。在材料的垂直運輸方面，我司將利用總包現(xiàn)有的機械、設(shè)備裝置進(jìn)行運輸；本工程主樓、裙樓

2、均采用ZLD800型電動吊籃施工，數(shù)量20臺采用江蘇申錫建筑機械有限公司生產(chǎn)的吊籃，其最大載重量為800KG，本工程中玻璃的最大重量：1.14m*3.0m*0.012m*2500kg/m3=102.6kg,一個吊籃最多三個人進(jìn)行安裝，每人按75kg,因此： 75*3+102.6=327kg<800kg,則此型號吊籃可滿足施工要求。因吊籃施工貫穿整個幕墻施工過程，分散于每個外立面，因此時間長，范圍大，危險性比較大。為此特編制如下方案：在施工中作為吊籃作業(yè)的全程指導(dǎo)性文件，以保證施工安全。二、編制依據(jù)：1、工程圖紙；2、建筑工程施工安全操作規(guī)程；3、中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)GB1915

3、5-2003；三、人員準(zhǔn)備1、操作人員必須系好安全帶。2、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。3、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程。4、嚴(yán)禁操作人員違章操作。5、人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明型號：ZLD800寬度一般為600mm，長度分別有4 米、6 米、7 米載重為：ZLD800為800公斤。ZLD800型吊籃組成部件：提升機（LTD8B）2臺；安全鎖（LS30）2把；電控箱 1套；屋頂?shù)跫?2付；工作平臺 1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米） 4根；極限開關(guān)（JLXK1-111）

4、2個；手控手柄（COBB1） 1只；電纜（3×2.5 + 2×1.5） 1根；安全繩1根；自鎖器2把。吊籃施工條件吊籃安放于屋頂面女兒墻內(nèi)和18、25、30、層的樓層里面。吊籃的型號：ZLD800及成部件：.籃體籃體寬度一般為600mm，長度分別有4 米、6 米、7 米。底籃及側(cè)板用網(wǎng)紋鋼板制作，平臺靠墻面有靠墻防撞裝置，能防止工作表面受撞破損。吊籃四周設(shè)有高1170mm 的護(hù)欄，底部設(shè)有地輪，以利于在現(xiàn)場移動。吊籃上還裝拉結(jié)用的錨固器，以便于吊籃較長時有與建筑物間停置于一處，完成較復(fù)雜的裝修作業(yè)（附圖一）2.提升機吊籃提升機宜采用低電流牽引，并有突然停電情況下的手動升降裝

5、置。同時提升機應(yīng)采用三相盤式制動異步電動機，其技術(shù)性能應(yīng)符合吊籃操作中啟動迅速，斷電瞬時剎停以及起動頻繁、負(fù)載保持等特點。3.安全鎖吊籃安全鎖應(yīng)采用先進(jìn)的防傾斜式安全鎖（如下圖），安全鎖是吊籃的安全保險裝置，當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜度超過限定值或通過提升機的工作鋼絲繩發(fā)生斷裂時，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對安全鎖滾輪(或繩套)的壓力消失，繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平臺傾斜38°內(nèi)即可鎖住鋼絲繩，使整機停止下降，達(dá)到確保安全的目的。安全鎖示意圖4.鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來驅(qū)動工作平臺的上下運動；

6、安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順利通過，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構(gòu)預(yù)緊繩。5.懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)的組成（如下圖），懸掛機構(gòu)前梁通常的伸出量為0.91.5m，根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前梁、中梁、后梁確定所要求的伸出量。前梁的額定伸出量一般為1.5m，當(dāng)前梁的伸出量超過1.5m 時，吊籃的工作載荷應(yīng)相應(yīng)減少。圖例說明：1.鋼絲繩 ；2.限位塊；3.前梁；4. 加強繩；5. 前后升降支架；6. 前梁上支柱；7. 中梁；8.后梁；9.后梁立柱；10.配重塊；11. 后梁底架；12. 前支撐懸掛機構(gòu)示意圖三、專職管理架構(gòu)五、電動吊籃的安裝和調(diào)整電動

7、吊籃的安裝由江蘇申錫建筑機械有限公司派專職安裝人員進(jìn)行安裝具體人員名單：王鋒（證號T）、田新華（證號T）、羅守勝（證號T）、將忠偉（證號T）。聯(lián)系電話：0510- （一）各部件安裝簡述1、懸掛機構(gòu)的安裝1.1將伸縮架分別放入前、后支架內(nèi)：1.2根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定；1.3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架；1.4在前梁端瓿支承板下方的二根銷軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊；1.5根據(jù)施工需

8、要，調(diào)整好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），并用螺栓緊固好；1.6調(diào)好前、后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調(diào)整到三梁在一直線上。另外，在三根梁的全長范圍內(nèi)，其水平高度差不得大于10cm，且只允許前高后低；1.7把加強鋼絲繩經(jīng)過上支柱與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉(zhuǎn)開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋45扣，使之保持一事實上的預(yù)緊力（使前梁端部上翹約3cm為宜）；1.8把配重塊平均套在兩只后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓；ZLP1000A/B型，則把配重塊平均套在四只后支架的穿桿上，然后用壓板進(jìn)行固定；1

9、.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。注：（1）在垂放鋼絲繩時，工作人員應(yīng)盡量站在女兒墻內(nèi)側(cè)；若女兒墻高度低于1.2米，或必須站在女兒墻外側(cè)垂放鋼絲繩時，工作人員必須系牢安全帶后再進(jìn)行施工，以確保施工安全。（2）安裝懸掛機構(gòu)時，可用專用工具撬棒幫助對正孔的位置。2、安全保除繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構(gòu)另行固定。繩頭在建筑物或構(gòu)筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構(gòu)筑物的轉(zhuǎn)角接觸處應(yīng)采取有效保護(hù)措施，避免被磨斷。3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架；調(diào)整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所

10、有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當(dāng)位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側(cè)由外向內(nèi)掛上電氣近代制箱。4、提升機的安裝將提升機提起，在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，再將鎖銷軸頭部孔內(nèi)，扳平彈簧壞。在提升機上端與安裝架檔板的連接孔中穿入2只螺栓進(jìn)行固定。5、安全鎖和限位開關(guān)的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊支板間，用螺栓連接好。將限位開關(guān)連同專用安裝板裝在安全鎖上。6、電纜線的連接和電動機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整6.1電纜線的連接把五芯電纜的各相導(dǎo)線經(jīng)過插件接入電氣近代制箱內(nèi)對應(yīng)的接線柱上，再把電動機連接電纜一端的航空插頭和手持或開關(guān)的航空插頭，在認(rèn)準(zhǔn)方向后，分別插入電控制

11、箱底部兩連和中間的插座內(nèi)，擰緊航空插頭的螺紋連接件。6.2電動機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整接通380V電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄拔向待調(diào)整電機一側(cè)；先按啟動按鈕，再按控制按鈕“上”，此時電動機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)（可拆下電機罩觀察）；若旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)打開電動機接線盒，將三根電源線中的任意兩根對調(diào)接好。把轉(zhuǎn)換開關(guān)拔向另一側(cè)，以同樣的方法調(diào)整好另一只電動機的旋轉(zhuǎn)方向。7、提升機穿繩將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄拔向準(zhǔn)備穿繩的提升機一側(cè)，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架和安裝架的進(jìn)繩口后，插入提升機進(jìn)繩口；點動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進(jìn)入提升機；若進(jìn)不去，則可把鋼絲繩繩頭轉(zhuǎn)換一個角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。7.2

12、安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內(nèi)。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地510cm的部位掛好重錘。（二）安裝注意事項1、兩套懸掛機構(gòu)的間距要與懸吊平臺兩吊點的間距相等，或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機構(gòu)因水平分力過大，而不穩(wěn)定。2、前梁伸出長度一般為1.3m，前后支架之間的距離應(yīng)為4.6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓或用壓板固定。3、鋼絲繩端部的緊固：鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據(jù)GB597686鋼絲繩夾標(biāo)準(zhǔn)。3.1繩夾數(shù)量：三只（最少數(shù)量）3.2繩夾的布置：把夾座扣在鋼

13、絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。3.3繩夾間距：約等于80mm。3.4繩夾的緊固：第一個繩夾應(yīng)盡量靠近繩輪或卡套，并預(yù)先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依將緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。5、全部連接螺母必須擰緊。提升機安裝軸孔內(nèi)的鎖銷上的彈簧環(huán)必須扳平。6、兩只電動機連接電纜的插頭和手持式開關(guān)上的插頭要認(rèn)清方向后再插入電氣控制箱底部對應(yīng)的插座內(nèi)，不要硬插，以免損壞。7、接入電氣控制箱的電源泉必須要有零線和地線，外殼接地必須可靠，接地電阻4。8、在提升機穿繩的全

14、過程要密切注意有無異常現(xiàn)象；若有異常，則應(yīng)立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提升機內(nèi)部零件。9、安裝后，多余的鋼絲繩要理順，圈起后捆扎好，防止損傷。10、四只重錘必須全部分別掛在工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的下端。六、使用和操作（一）吊籃安裝結(jié)束后的檢查和調(diào)整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢靠，轉(zhuǎn)角處是否墊好；前梁伸出長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，懸掛機構(gòu)的穩(wěn)定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。2、電磁制動器的檢查2.1銜鐵和電磁吸盤之間的間隙應(yīng)在0.81mm范圍內(nèi)，調(diào)整方法是先松開與電動機端蓋頂緊的中空緊釘，再擰動安裝螺釘調(diào)整好間隙，四周間隙

15、要盡量調(diào)整均勻，最后把中空螺釘與電動機端蓋重新頂緊。2.2電磁制動器銜鐵動作時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象且吸合后必須與摩擦盤（制動盤）完全脫開。3、漏電斷路器的檢查：接通電源，合上漏電斷路開關(guān)；按試驗按扭，開關(guān)應(yīng)迅速跳開；按復(fù)位按扭，開關(guān)應(yīng)能合上。4、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地12m后停住，然后使其一端下降，在傾斜3° 8°范圍內(nèi)（相當(dāng)于7.5m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm；6m長的懸吊平臺兩端高度相差3283cm；5m長的懸吊平臺兩端高度相差2669cm），安全鎖應(yīng)能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行35次，每將行程不小于5m，在運行過程中檢查：5.1提升機運轉(zhuǎn)聲

16、音有無異常，電磁制動器動作是否靈活可靠；5.2按急停按鈕或扳動限位開關(guān)，懸吊平臺都應(yīng)停止運行；5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調(diào)平。6、手動測降檢查使懸吊平臺上升離地35m后停住，將電磁制動器上的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降（對于S型輸繩機構(gòu)的提升機空載時需拔一下電動機風(fēng)葉）。7、限位塊安裝位置的調(diào)整將懸吊平臺上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調(diào)整好限位開關(guān)角度（帶滾輪的轉(zhuǎn)臂約旋轉(zhuǎn)30°）確保限位開關(guān)能正常動作。（二）操作順序1、接通電源；2、按啟動按鈕；3、兩只提升機同時動作：把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄放在中間位置，按控制按鈕；4、一只提升機單獨動作：把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄拔向該提

17、升機一側(cè)再按控制按鈕；5、工作結(jié)束后，切斷三相電源，鎖好電氣控制箱。（三）安全操作和使用規(guī)則吊籃高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安 操作和使用?，F(xiàn)場安裝結(jié)束，須按本章（一）的內(nèi)容辦好檢查交接手續(xù)。在施工現(xiàn)場首將使用前，要經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)察部門認(rèn)可，并嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方頒布布的高處作業(yè)、勞動保護(hù)、安全施工和安全用電等方面以及其它有關(guān)部門的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)吊籃特點，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全操作和使用規(guī)則：1、應(yīng)設(shè)專人操作和維護(hù)保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷，而且必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核并獲得操作證書后方能上崗；2、操作人員上機操作前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本使用說明的內(nèi)容；使用前必須按規(guī)

18、定的檢驗項目檢驗合格；使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作；3、嚴(yán)禁單獨一人進(jìn)入懸吊平臺進(jìn)行作業(yè)；4、作業(yè)人員必須由地面或固定平臺進(jìn)出懸吊平臺，不得在高空攀緣出入；5、操作和施工人員都必須戴安全帽、系安全帶。安全帶上的自鎖鉤必須扣在安全保險繩（亦稱“生命繩”）上；不準(zhǔn)穿托鞋或易滑鞋進(jìn)行作業(yè)；6、安全保險繩應(yīng)獨立于懸掛機構(gòu)另行固定。繩頭必須固定牢靠，在與建筑物轉(zhuǎn)角接觸處應(yīng)采取有效保護(hù)措施，避免被磨斷；7、嚴(yán)禁帶故障或超載使用（懸吊平臺的載重量應(yīng)包括人員重量在內(nèi)），且載物在平臺全長上分布基本均勻；當(dāng)施工高度超過100m或前梁伸出長度超過1.5m或前后支架之間的距離縮短時，平臺的載

19、重量必須減少。風(fēng)力較大時（相當(dāng)于增加平臺的載重量），有效載重量還要減少。必須保證懸掛機構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩等于或大于兩倍的由平臺自重、鋼絲繩自重、額定載荷及風(fēng)載荷所引起的傾覆力矩（參見附表一、二、三、四 P30P31）；8、嚴(yán)禁不安裝懸掛機構(gòu)前支架，而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻上使用。必要時，須在本公司技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效措施后，方可將橫梁直接擔(dān)在女兒使用；9、嚴(yán)禁平臺超長度使用或兩臺吊籃平臺并連使用；不同廠家的吊籃零部件不得混裝；10、懸吊平臺傾斜超過15cm時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至損壞零部件；11、懸吊平臺在運行時，操作人員應(yīng)密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其它事故；

20、向上運行時要注意上限位；12、不允許在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)；13、不允許將吊籃作為載人和載物電梯使用；不允許在吊籃上另設(shè)吊具；14、電焊接地線不得接在平臺或鋼絲繩上；在平臺上進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須對鋼絲繩進(jìn)行有效防護(hù)；15、電氣控制箱不得另外布線，作為照明或其它動力電源使用；箱內(nèi)禁止擺放雜物；16、在施工范圍下方可能有人員通過的區(qū)域，必須設(shè)置安全警示線或護(hù)欄；必要時配置安全監(jiān)督人員；17、限位開關(guān)、急停按鈕、制動和滑降裝置必須靈敏可靠；注：（1）急停按鈕為自鎖式按鈕，復(fù)位時必須朝順時針方向旋轉(zhuǎn)頭部； （2）當(dāng)限位開關(guān)或急停按鈕動作后，必須先按啟動作后，必須先按啟動按鈕才能運

21、行懸吊平臺。18、安全鎖必須可靠，達(dá)到標(biāo)定期限（自出廠之日或重新標(biāo)定起六個月），必須送制造商檢修和重新標(biāo)定。19、一旦發(fā)生提升機卡繩或其它一時不能判明原因的故障，絕對禁止強行開動，務(wù)必先要將懸吊平臺牢靠固定，再找出原因，排除故障，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)使用。另外，不允許在空中檢修吊籃，特殊情況要有切實可靠的安全保護(hù)措施，將懸吊平臺固定，保證不出任何事故；20、鋼絲繩必須采用規(guī)定的結(jié)構(gòu)、規(guī)格和力學(xué)性能的特制鋼絲繩，并且完好無損，表面保持清潔。安全鋼絲繩上不得沾汕。鋼絲繩的檢查和報廢按GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范第2.5條規(guī)定執(zhí)行。發(fā)生較常見的下列情況時，鋼絲繩應(yīng)報廢：（

22、1）斷股或在一個節(jié)距（每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）內(nèi)斷絲達(dá)到5根；（2）局部松散、壓扁、起臌（籠狀畸變），直徑大于10mm以及折彎；（3）磨損或銹蝕達(dá)鋼絲直徑40%；（4）鋼絲繩直徑縮小值達(dá)公稱直徑7%。21、不得用工作鋼絲繩或安全鋼絲繩拖拉懸吊平臺使之移位；22、施工結(jié)束后，要切斷電源，鎖好電氣箱門；做好清潔和防護(hù)工作，不得有雜物和水進(jìn)入電動機、安全鎖、電磁制動器和電氣控制箱；23、工作現(xiàn)場環(huán)境條件：（1）距吊籃施工現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不能有高壓線；（2）在雷雨、大霧或風(fēng)力大于5級（陣風(fēng)風(fēng)速達(dá)8.3m/s）等惡劣天氣不能使用；（3）電焊火花必須保證不傷及鋼絲繩；（4）環(huán)境溫度-20+40；（5

23、）電源電壓偏離額定值不大于±5%。（6）夜間施工照明應(yīng)充足，須達(dá)到作業(yè)人員能夠看清平臺運行范圍10m以內(nèi)物體的程度。24、每將上吊籃施工之前，操作人員必須按日常檢查項目與內(nèi)容的要求進(jìn)行檢查，合格后方能使用。七、施工過程應(yīng)急措施在施工過程中難免會遇到特殊或突發(fā)情況，所以必須事先制定緊急救援預(yù)案和相應(yīng)應(yīng)急措施。使操作人員在一旦發(fā)生特殊或突發(fā)性況時，能夠首先保持鎮(zhèn)靜，然后按照救援預(yù)案，采取最合理有效的應(yīng)急措施，果斷化解或排除險情。且忌臨時抱佛腳，驚惶失措，束手無策，延誤或喪失排險時機，造成不必要的損失或事故。1、施工中空然斷電施工中突然斷電時，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷主控回路，防止突然來電

24、發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，松開急停按鈕，再繼續(xù)工作。若長時間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時采用手動方式使懸吊平臺平穩(wěn)滑降至于面。此時千萬不能圖省事，貿(mào)然跨過平臺護(hù)欄鉆入附近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。2、松開按鈕，但不能停止平臺運行吊籃上升或下降按鈕都是點動控制的。在正常情況下，按住上升或下降按鈕時，懸吊平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當(dāng)出現(xiàn)松開按鈕，但無法停止懸吊平臺運行時，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷主控回路使懸吊平臺緊急停止。然后采用手動滑降使平臺平穩(wěn)落地。請專業(yè)維修人員在地面排除電氣故障

25、后，再進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)確認(rèn)手動滑降裝置失效時，應(yīng)與平臺外的人員聯(lián)絡(luò)，在采取相應(yīng)安全措施后，方可撤離吊籃。3、在上升或下降過程中懸吊平臺縱向傾斜角度過大此時，應(yīng)及時停車，將電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至懸吊平臺低端一側(cè)運行檔，然后按上升按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋回兩端同時運行檔，繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。如果懸吊平臺上升或下降運行在100m行程內(nèi)，需進(jìn)行二次以上（不含二次）的上述調(diào)整時，應(yīng)及時將懸吊平臺降至地面，檢查兩端提升機的同步性能。若差異過大，應(yīng)更換電動機或提升機，選擇一對同步性較好的電動機或提升機配對使用。在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺調(diào)平后，便可自動解除安全

26、鎖的鎖繩狀態(tài)，恢復(fù)正常工作。4、工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)鋼絲繩松股、局部凸起變形或表面粘結(jié)涂料、水泥或膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內(nèi)的嚴(yán)重故障發(fā)生。此時應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁反復(fù)升降操作，企圖強行排除險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機進(jìn)一步損壞或發(fā)生危險。發(fā)生卡繩故障時，機內(nèi)人員應(yīng)保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺。派經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的維修人員進(jìn)入懸吊平臺進(jìn)行排險。排除時，首先在安全鎖出繩口處，將故障端的安全鋼絲繩用繩夾夾緊，使安全鋼絲繩承受此端全部懸吊載荷。然后在懸掛機構(gòu)相應(yīng)位置重新安裝一根鋼絲繩，使其懸掛一臺完好的提升機升至懸吊平臺處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5m左

27、右停止不動，取下安全鋼絲繩上的繩夾，使其恢復(fù)到自然懸垂?fàn)顟B(tài)，然后將懸吊平臺調(diào)平后升至頂部取下故障鋼絲繩。再降至地面，將故障提升機解體，取出卡在內(nèi)部的鋼絲繩。最后對提升機進(jìn)行全面嚴(yán)格的檢查和修復(fù)。必須更換受損零部件，不得勉強繼續(xù)使用，埋下事故隱患。5、一端工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩當(dāng)一端工作鋼絲繩斷裂，平臺發(fā)生傾斜，安全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩時，仍然采用上述方法排除險情。但要特別注意動作要輕，要平穩(wěn)，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，而突然失控。6、懸吊平臺一端懸掛失效，平臺單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使平臺

28、傾翻至直立狀態(tài)時，懸吊平臺上的操作人員且莫驚惶失措。有安全帶吊住的人員應(yīng)盡量輕輕攀到平臺便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應(yīng)注意動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員應(yīng)采用現(xiàn)場最有效的應(yīng)急方法，緊張而有序地進(jìn)行施救。如果附近另有吊籃，應(yīng)盡快將其移至離事故吊籃最近的位置。在確認(rèn)新裝的吊籃安裝無誤后（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達(dá)事故位置先救人員，然后再排除設(shè)備險情。或及時拔打119，請救公安消防部門協(xié)助救援。八、季度性施工措施1、在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密

29、封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電梯機內(nèi)。2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃降到地面或施工面的最低點。6、冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)闊步而導(dǎo)致施工人員摔倒出現(xiàn)事故。7、在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣穿好并系好袖口褲腳。九、吊籃驗算1、 我司選用的是江蘇申錫

30、建筑機械有限公司生產(chǎn)的電動吊籃，型號為：ZLP800A(下圖為示意圖)2、 基本參數(shù)：額定載重量:800 kg 升降速度：810m/min懸吊平臺長度尺寸：7.5m 前梁升出長度：1.3m1.7m支架調(diào)節(jié)高度：1.365m1.925ma (1500m) b (4600mm) 配重前后支架底部可墊若干塊木板保護(hù)屋面的防水和保溫。電動吊籃3、懸梁挑臂受力的計算966.5 Ta Tx b 1500 4600 1365 P N N1N=P(1+1500/4000)其中：P=G×K式中：G =（吊籃自重+荷重+鋼繩、電纜等重）÷2=（582+300+112）÷2=497 kg K=1.25（動載系數(shù)）代入（2）式 P=497×1.25=621.25 kg將P代入（1）式 N=621.25×（1+1500/4600）=820.05 kg =8.20 kNC點所受壓力=N-P=8.20-621.25×9.8/1000=2.11 kN