30mT梁預(yù)制施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上30mT梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2004公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004二、工程概況我標(biāo)段共有橋梁16座，需要進(jìn)行預(yù)制的橋梁上部結(jié)構(gòu)有30米T梁、20m小箱梁、25m小箱梁，其中30米T梁共252片，由我標(biāo)段進(jìn)行預(yù)制，小箱梁為預(yù)制標(biāo)進(jìn)行預(yù)制。30米T梁底寬60cm，梁高2米，邊梁頂寬2.448米，中梁頂寬2.535m。采用C50預(yù)應(yīng)力鋼筋砼進(jìn)

2、行澆筑，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑s=15.2mm，彈性模量Ep=1.95×105MPa。采用后張法進(jìn)行施工，噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生。三、施工前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)文件。做好施工圖紙會審工作，對各級施工人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。2、現(xiàn)場臨建：根據(jù)確保7月15日出第一片預(yù)制梁的節(jié)點(diǎn)工期時(shí)間，我標(biāo)段在預(yù)制梁場按照標(biāo)準(zhǔn)化要求制作16個(gè)制梁臺座，確保出梁計(jì)劃。臨建工程在按照標(biāo)準(zhǔn)化要求陸續(xù)完成，完善排水系統(tǒng)，場地硬化、T梁自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)以及鋼筋加工場地的建設(shè)，經(jīng)

3、驗(yàn)收合格后投入使用。3、材料機(jī)械準(zhǔn)備：各種原材料已進(jìn)場并進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，各種進(jìn)場機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝和調(diào)式。4、機(jī)械設(shè)備配置：序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)250KW臺1已進(jìn)場2鋼筋彎曲機(jī)QW-40臺2已進(jìn)場3鋼筋切斷機(jī)CTQ-90臺1已進(jìn)場4鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺1已進(jìn)場5交流電焊機(jī)15-30KW臺4已進(jìn)場6龍門吊70T臺2已進(jìn)場7真空泵臺1已進(jìn)場8張拉千斤頂YCW250B套2已進(jìn)場9插入搗固器30臺8已進(jìn)場10附著式振動器臺16已進(jìn)場11數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)套1已進(jìn)場12壓漿泵活塞式臺2已進(jìn)場5、人員配備：人員配備共52人，其中施工作業(yè)人員40人，電工4人，管理人員4人，技術(shù)人員4人。6

4、、施工用電：從地方高壓線由臨時(shí)“T”接線路接至預(yù)制梁場，作為施工用電。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排我標(biāo)段共計(jì)有252片T梁，預(yù)制梁場16個(gè)生產(chǎn)臺座，結(jié)合2014年12月底開通半幅和2014年4月底開通全副的節(jié)點(diǎn)工期安排施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃于2014年7月15日預(yù)制出第一片T梁，計(jì)劃每月生產(chǎn)4045片T梁，于2015年2月28日完成全部T梁的預(yù)制。五、主要施工方法及施工工藝流程（一）預(yù)制場的布置方案根據(jù)我標(biāo)段所處的地理環(huán)境及地形條件，結(jié)合經(jīng)濟(jì)、合理、安全以及滿足工期等因素選擇布置預(yù)制梁場，共設(shè)1個(gè)預(yù)制梁場，預(yù)制場位于水口服務(wù)區(qū)西場區(qū)K41+700-K41+900段路基，預(yù)制梁場分辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼

5、筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)，預(yù)制梁砼供應(yīng)由已經(jīng)建立的攪拌站供應(yīng)，故不設(shè)砼攪拌區(qū)。（二）T梁預(yù)制方案T梁采用定型組合鋼模成型，T梁砼由拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地，龍門吊配合澆注砼，附著式振動器加插入式振動棒結(jié)合振搗密實(shí)，自動噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工膜曬水養(yǎng)生。T梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，并且混凝土齡期不小于7天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。張拉采用后張拉工藝，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由架橋機(jī)進(jìn)行架梁。后張法T梁預(yù)制施工工藝流程框圖清理底模、施工放樣澆筑梁體混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土試配綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋制作模板檢查安裝側(cè)模、端模模板準(zhǔn)備管道坐標(biāo)檢查埋設(shè)波紋管波紋管準(zhǔn)備安裝預(yù)埋件、調(diào)平板制作底板、腹

6、板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋 混凝土生產(chǎn)制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模清理預(yù)應(yīng)力孔道鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線壓混凝土試塊檢驗(yàn)張位設(shè)備鋼絞線張拉制作水泥漿試塊水泥漿制備孔道壓漿壓水泥漿試塊封錨移梁1、模板根據(jù)T梁數(shù)量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中邊梁1套，中梁2套，模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查模板尺寸、平整度、剛度等指標(biāo)，符合要求后用于澆注混凝土。加工制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。模板尺寸設(shè)計(jì)符合要求，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷

7、載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，端模張拉面垂直于鋼絞線軸線。模板組裝后線型優(yōu)美，符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其注意張拉端模、變形截面的結(jié)構(gòu)尺寸,進(jìn)場后技術(shù)人員對折曲角度進(jìn)行核實(shí),角度有誤者不得使用。模板的安裝模板采用定制鋼模，模板加工完畢后，對模板尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查各項(xiàng)目要求如下表：項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1高程±102內(nèi)部尺寸+5,03軸線偏位104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0模板在首次使用時(shí)，對模板認(rèn)真打磨除銹，除

8、銹后，采用水泥漿將內(nèi)表面覆蓋，防止生銹。鋼筋的綁扎在預(yù)制臺座上進(jìn)行，在綁扎鋼筋前，臺座表面涂刷脫模劑，鋼筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)位置穿入預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并固定牢固，檢查合格后先安裝側(cè)模，再安裝端模。模板安裝前須涂刷脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油，不使用易粘混凝土或使混凝土變色的油料，涂刷均勻，不得遺漏。用上、底拉桿固定側(cè)摸，豎撐桿調(diào)整模板垂直度。立模時(shí)打緊支撐，上緊螺栓，防止跑模、漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生。模板安裝的精度高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成通過自檢驗(yàn)收合格后，再請工程師驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板組裝后，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。預(yù)埋

9、件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，所有底楔、拉桿、支撐必須牢固，上緊螺栓，以確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁允許偏差如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差mm1長度+5，-102寬度+203高度±54斷面尺寸頂板厚+5,0底板厚腹板及梁肋5平整度56預(yù)埋件位置52、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞鋼筋。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除去污銹后，達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼

10、筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋焊接時(shí)，搭接長度滿足規(guī)范要求，兩接合鋼筋軸線一致并在接頭處涂刷水泥漿，主筋采用雙面焊，焊縫長不小于5d，II級鋼筋采用結(jié)506焊條。鋼筋焊接前，按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有考核合格證。軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不采用綁扎接頭。鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長度后下料，鋼筋在工作臺上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，采用型號為“先鋒-12D-2”的數(shù)控彎箍機(jī)加工，鋼筋彎鉤設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工完成后，按型號分類堆放整齊。鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

11、2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）鋼筋的安裝鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸 長±10寬、高、或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開布置，受拉鋼筋每個(gè)斷面接頭不大于25%。鋼筋在臺座上綁扎，在臺座側(cè)面按設(shè)計(jì)鋼筋間距畫標(biāo)距線，綁扎是，T梁馬蹄筋按照標(biāo)距線位置進(jìn)行綁扎，有效控制鋼筋間距。鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注混凝土?xí)r不得移位變形。鋼筋的交叉點(diǎn)

12、用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。錨具墊板下的加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)位置安放準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊錯(cuò)開布置，呈梅花型布置。墊塊與腹板支撐鋼筋對應(yīng)布置，使該部位的鋼筋外壓內(nèi)撐，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。3、波紋管的安裝 鋼筋綁扎完畢后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道平順。按照設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管固定采用井字架12鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段1.0m，曲線段0.5m。如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。 冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不小于0.35mm,波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一

13、號同型波紋管，并用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導(dǎo)致堵塞。波紋管安裝縱向偏差不大于3.0cm，橫向偏差不大于1.0cm，豎向偏差不大于1.0cm。 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，在波紋管上覆蓋濕布，防止焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入廢舊鋼絞線，防止波紋管受擠壓而變形、或?qū)е侣{，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量，廢舊鋼絞線在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm,不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。 波紋管安裝過程中，盡量避免反復(fù)彎曲。波紋管安裝就位后，檢查波紋管位置是否準(zhǔn)確，曲

14、線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104、混凝土施工1）配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密、振動難的特點(diǎn)，混凝土坍落度控制

15、在1012cm左右，并對粗細(xì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。2）混凝土拌和拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計(jì)量配料拌和，滿足拌和時(shí)間及澆筑要求。3）混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊車，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌注。落筑時(shí)根據(jù)澆筑時(shí)間的長短采用分層澆筑法或組合式澆筑法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件。4）混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器交錯(cuò)布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動

16、力；振動時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做好如下：（1）馬蹄部位： 混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實(shí)。 震動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振式振動器振搗。梁頂面

17、混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時(shí)安排專人檢查模板和所有的堅(jiān)固件。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，模板不受振動?；炷翝沧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為土工布包裹，噴淋水霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5、模板的拆除T梁混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除拆模，拆模時(shí)保證T梁表面與棱角不致?lián)p壞。拆模時(shí)先松掉各種連接螺栓和扣件，拆除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移

18、動模板時(shí)不得使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。6、預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并且混凝土齡期不小于5天，外觀和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（1）張拉機(jī)具的配備每組采用2臺YCW250B型號千斤頂，配50MPa油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用，使用前由有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定合格后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)

19、用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，在使用前全面檢驗(yàn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，均勻打緊，勿使松緊不一。（2）鋼絞線加工與安裝鋼絞線的加工鋼絞線在鋼筋加工棚內(nèi)下料，下料前在地面上鋪設(shè)塑料彩條布，鋼絞線盤設(shè)置固定鋼筋箍架，下料時(shí)徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。下料長度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂、張拉監(jiān)控長度及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松

20、散，然后用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線的安裝穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎數(shù)圈，防止穿束時(shí)散絲，引線可先預(yù)留于管道內(nèi)。下好的料做好端面編號并進(jìn)行編束，間距控制在1-1.5米之間，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。鋼絞線的伸長量的計(jì)算實(shí)際伸長值     L=(A2+A2)-(A1+A1)+AA-工具錨與工作錨間鋼絞線的伸長值，及鋼絞線初應(yīng)力以下的推算伸長值。推算伸長值以10%k20%k的伸長值控制理論伸長值：L=PPL/APEP （簡化計(jì)算式）PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N

21、），L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm），AP-預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2），EP-預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（N/mm2）實(shí)際伸長值L與理論伸長值L的差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。（3）張拉程序張拉采用后張拉工藝，梁體兩端對稱同步張拉，各千斤頂之間同步張拉的允許誤差不超高±2%。采用張拉力和伸長率雙控制，量測伸長值時(shí)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。張拉前將梁體混凝土缺陷修補(bǔ)完好，清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊，使其表面垂直于鋼絞線軸線，張拉用的千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，在國家法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)

22、行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。30米T梁張拉施工順序：先N2、后N3、N4號、N1鋼束，鋼絞線采用兩端同時(shí)張拉。張拉施加預(yù)應(yīng)力順序：0初應(yīng)力k（持荷5min錨固）。千斤頂工作程序：安裝工作錨具穿鋼絞線至工具錨具千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時(shí)啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T與兩端油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對中良好。（4）錨固張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后，進(jìn)行以下檢查工作： 張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過有關(guān)規(guī)定。 張拉錨固后，檢查錨墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。（5）張拉操作注意事項(xiàng)

23、張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過程中，構(gòu)件兩端設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)禁站人，并設(shè)置擋板和警示標(biāo)牌，油泵不允許超負(fù)荷工作，閥必須按額定油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整，操作油泵的人員佩戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場地。雨天張拉時(shí)，搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。7、孔道壓漿T梁預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿，壓漿采用專用壓漿料，水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于52.5的低堿普通硅酸鹽水泥。壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)水膠比（%）0.260.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T 1346）

24、凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度1017附錄C330min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h02附錄C424h03充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671）7d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB 8076）(1)壓漿準(zhǔn)備 壓漿前須對孔道進(jìn)行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)

25、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，必要時(shí)用水進(jìn)行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。所有壓漿設(shè)備、材料、管道及相關(guān)工具現(xiàn)場準(zhǔn)備到位并進(jìn)行清洗，并預(yù)先進(jìn)行組裝調(diào)試，確保施工中使用正常。 工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿。（2）真空壓漿設(shè)備的準(zhǔn)備 真空灌漿主要有：真空泵一臺；壓漿泵一臺或其它的專用真空及壓漿設(shè)備；灰漿攪拌機(jī)一臺；真空壓力表一個(gè)；空氣過濾器2個(gè)；計(jì)量用的臺秤一臺、筒若干；高強(qiáng)橡膠管若干根；連接頭、控制閥、扳手及其它輔助工具若干。 檢查壓漿泵是否完好，真空泵能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。 檢查壓漿泵

26、和吸漿泵是否存有干灰，若有則必須拆下洗凈。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，在承受1.5Mpa壓力時(shí)不破裂，連接要牢固，避免脫管。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，出漿口配有1.2mm的篩子。（3）工藝流程圖制作試塊 清洗準(zhǔn)備工作試抽真空壓漿攪拌漿體拆卸球閥材具準(zhǔn)備孔道清理啟動壓漿泵啟動真空泵（4）水泥漿的攪拌 將所需的水稱量好倒入攪拌機(jī)中。 將水泥以包為單位倒入攪拌機(jī)中，同時(shí)加入添加劑的20%30%，啟動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌2-3min，然后繼續(xù)緩慢將其余的添加劑加完，再攪拌約3min，直至攪拌均勻。 未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，必須廢除，不再使用，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。 攪拌時(shí)間必須保證

27、水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。壓漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和壓漿泵之間循環(huán)流動，以免漿體產(chǎn)生沉淀、堵管。（5）壓漿過程 壓漿工作啟動真空泵，使真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓-0.06-0.1MPa，打開進(jìn)漿口閥門。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序按先壓注下一層孔道，后壓注上層孔道。啟動壓漿泵，當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管（即出漿管）并準(zhǔn)備進(jìn)入真空泵前，關(guān)閉真空泵處閥門，關(guān)閉真空泵。注意透明高壓管應(yīng)超過10m長以便控制。然后反向啟動真空泵，用清水沖洗透明高壓管中的水泥漿。同時(shí)觀察出漿口處的廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)孔道的另

28、一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口閥門。然后使壓漿泵壓力達(dá)到不小于0.5MPa,穩(wěn)壓3-5min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。 壓漿時(shí)，每一工作班組制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。（6）清洗設(shè)備壓漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。（7）注意事項(xiàng) 保護(hù)罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可以拆

29、除。 在壓漿之前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物，則需考慮使用空壓機(jī)將殘留在管道中的水份或臟物排走，確保真空壓漿工作能夠順利進(jìn)行。 整個(gè)連通管路的氣密性需認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。 漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，其誤差不得超過下表所列值：材料名稱水水泥外加劑誤差不大于（%）1.01.01.0 必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。 攪拌好的漿體每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。 安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭

30、，應(yīng)在漿體初凝后盡快拆除并清洗干凈。8、封錨 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板錨具及端面混凝土的污垢。 封錨在T梁架設(shè)前進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長。 封錨混凝土須仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。 封錨混凝土澆筑后，靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。9、端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘進(jìn)行鑿毛。10、成品要求及存放 已經(jīng)成品的梁體要求混凝土表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完后7天，T梁方可吊裝

31、。移梁前對T梁進(jìn)行全面檢查，長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂縫等，及早發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行必要的補(bǔ)救措施。 每片T梁預(yù)制完成后，在腹板側(cè)面端部對其進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容：橋名、梁板編號、澆筑日期及張拉日期。T梁編號沿路線大里程方向按左右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁編起。六、施工安全質(zhì)量控制措施（一）人員教育培訓(xùn)作業(yè)人員必須接受相關(guān)的安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考試合格后方可上崗；機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉所操作機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，具備必要的機(jī)械電氣知識。機(jī)械設(shè)備在使用前必須進(jìn)行常規(guī)檢查和養(yǎng)護(hù)，合格后方可使用。設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，需定期維修。（二）安全保證措施1、不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、沒有操作證，不得操作起重設(shè)備

32、和機(jī)動運(yùn)輸設(shè)備。3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、龍門吊機(jī)移動時(shí)，起重吊裝工作的高處作業(yè)，要求統(tǒng)一指揮，服從指令，做到相互密切配合，行動統(tǒng)一。在起重吊裝區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立和走動。5、張拉鋼絞線時(shí)，T梁兩端實(shí)行人員管制，非操作人員一律不得進(jìn)入。6、張拉前，必須堅(jiān)持千斤頂?shù)墓ぷ餍阅芗鞍踩阅?，滿足要求后再張拉；7、張拉兩端設(shè)置采用鋼板制作的安全屏障，確保張拉作業(yè)時(shí)的人員安全；8、張拉作業(yè)時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)識，無關(guān)人員不得靠近；9、張拉作業(yè)前，對操作工人進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底，明確操作要領(lǐng)和安全隱患；10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，照明用電應(yīng)符合安全用電要求。11、大雨、大霧和六級以上大風(fēng)天氣，不準(zhǔn)從事起重作業(yè)。（三）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工場地。2、鋼材必須進(jìn)棚,并做好防潮防銹。3、所有的計(jì)量設(shè)備和張拉設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定嚴(yán)禁使用。4、脫模劑不得采用廢機(jī)油，應(yīng)采用如色拉油，脫模油等，涂刷脫模劑后盡快澆注混凝土。5、混凝土的拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，并嚴(yán)格控制粘稠度，取至少三組試件在梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)。