30m預制箱梁施工技術交底書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術交底書技術交底(三級交底）表格編號1310項目名稱華科路東段（迎賓大道至襄荊高速）市政道路工程項目經(jīng)理部共 17頁交底編號HKLDDLJSKDQ007工程名稱龍井水庫大橋設計文件圖號華科路東段（迎賓大道至襄荊高速）工程S-Q-08 S-Q-17施工部位上部工程-30m預制箱梁交底日期交底內(nèi)容：30m預制箱梁施工技術交底書一、施工前準備工作 1.人員情況：根據(jù)施工要求，配備充足的人員。 2.設備情況：吊裝設備：龍門吊1臺，負責模板吊裝、混凝土澆筑； 電力設備：200KW發(fā)電機 1臺。鋼筋加工設備：電焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺?；炷涟韬?、運輸、振搗設備

2、：采用商品混凝土供應；30、 50振動棒共計5臺。預應力張拉設備：自動智能張拉控制系統(tǒng)1套； UB-3型壓漿泵1臺。模板： 30m箱梁中梁、邊梁模板各1套。 3.施工準備工作：（1）材料準備：預制梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且各種材料規(guī)格型號和質(zhì)量必須按設計及規(guī)范要求，檢驗均合格已上報。預制梁施工前已完成C50砼施工配合比的試驗及上報驗證工作。所需模板已進場，結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量已檢驗符合設計圖紙要求，并已完成打磨試拼。（2）臺座布置：預制梁場內(nèi)布置9個臺座，臺座已按設計及施工要求布置。（3）張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗、標定，確定張拉力與油壓

3、（油表讀數(shù)）的關系，作為張拉依據(jù)。（4）其他施工用電、用水、運輸、吊裝等原規(guī)劃預制梁場均能滿足要求。（5）施工前對作業(yè)人員指導交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術要求和作業(yè)任務，確保施工滿足各項技術要求，有序進行。二、施工工藝流程及技術方法1.鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制作所有鋼筋復試合格后，在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋加工棚進行，鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批量下料。鋼筋按嚴格按照圖紙加工安裝（如遇鋼筋變化需得到監(jiān)理和業(yè)主同意），受力鋼筋加工長度允許偏差-10+5mm，箍筋、螺旋筋加工允許偏差±5mm。骨架的主筋在焊接時其對

4、焊接頭按規(guī)范要求錯開設置。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。（2）鋼筋安裝 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝腹板鋼筋綁扎頂部鋼筋。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安裝梁體鋼筋。預制梁體的鋼筋應進行整體綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應位置準確，以確保預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。對預應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固。梁體鋼筋凈保護層頂板頂層為25mm，腹板、底板凈保護層為30mm，綁

5、扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋的凈保護層用墊塊與底板、側(cè)模隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。梁體的各種預埋件、預留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設置齊全、位置準確。 梁端預埋鋼板按圖紙設計加工制作與安裝，安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括鋼板的平整度、帶坡坡度、垂直度及預埋筋等。 橋面預埋件防撞護欄、梁端伸縮縫等，在相應位置將預埋鋼筋及預埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預埋筋與梁體的連接。 預制梁采用鋼絲繩（最低采用D=90）套箍吊裝，吊點離梁端1100mm，此處翼緣板上注意預留吊洞。提梁孔預留 通氣孔:每片邊梁設置均勻4道，采用100mm的PV

6、C管。預埋PVC管后張法預應力箱梁預制施工工藝框圖商品砼制備按先底板、后腹板和頂板的順序澆注混凝土試塊制作養(yǎng)護拆除側(cè)模及封端預應力張拉施工壓漿鋼筋加工運輸內(nèi)模安裝模板制作頂板及挑臂鋼筋綁扎施工準備、清潔臺座綁扎底板、腹板鋼筋操作人員技術交底波紋管、鋼束就位側(cè)模及封端模安裝模板制作鋼筋加工、運輸預應力材料下料檢查、驗收強度及齡期達到設計規(guī)定封錨、養(yǎng)護移梁、存梁或安裝 2.預應力孔道安裝預應力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設置，孔道采用鐵皮波紋管成孔，內(nèi)襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位筋用12鋼筋，曲線段

7、每40cm一道，直線段每80cm一道，嚴格按照管道坐標定位。鋼束平彎處設置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。波紋管定位波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調(diào)整位置。安放錨墊板前應先安裝設計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。在安裝錨墊板時，應注意錨墊板的方

8、向，避免壓漿口處于槽口下方，還應特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應伸入錨墊板內(nèi)約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。錨墊板固定 螺旋筋頂緊預應力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安內(nèi)模前，應逐根進一步仔細檢查。 3.模板的制作與安裝（1） 箱梁模板由底模、側(cè)模、端模組成，采用鋼模板，保證預制箱梁外形準確，在進行振搗厚模板不易產(chǎn)生變形，抗震性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。預制梁底膜（2） 模板在安裝前應先用打磨機進行除銹，

9、之后用砂輪磨光機進一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。同時制梁臺座鋼板面層處理方式一樣。模板安裝采用龍門吊配合人工安裝，模板安裝時控制、保證模板位置準確。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。模板允許偏差（mm）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標高±102模板內(nèi)部尺寸5,03軸線偏位104模板相鄰兩邊高低差25模板便面平整度56預埋件中心線位置3（1）

10、 底模和側(cè)模之間設置海綿條或填縫劑，通過25絲桿緊拉，固定在一道臺座上，兩端加密，間距為50cm。固定螺栓不要一次緊到位，先檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應及時調(diào)整燃后再鎖緊螺栓。模板頂部由25拉桿連接，縱向模板直接的連接縫采用海綿條填塞，防止漏漿。內(nèi)模的下口定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據(jù)圖紙底板的厚度變化。模模板安裝完畢后，檢驗模板位置及穩(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。 4.綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋在加工場地加工成半成品，人工運至現(xiàn)場進行綁扎，頂板鋼筋制作時，須嚴格按設計圖制作，焊接與搭接長度均應滿足規(guī)范要求。綁扎時應特

11、別注意保護層設置。綁扎時應注意端橫梁及現(xiàn)澆段鋼筋的伸出與預留。綁扎頂板鋼筋時，還應注意齒板鋼筋必須一次完成。預梁時要注意排氣孔、伸縮縫預埋件等各類預埋件的預埋，防止漏埋，同時應認真檢查預埋件位置的準確性，確認無誤后，方可進行下一道工序。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。頂板鋼筋5.混凝土澆筑（1）混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監(jiān)理工程師，批準后方可使用?；炷涟柚魄?，實驗室對砂、石進行含水量進行檢測，據(jù)此對配合比進行調(diào)整，然后換算為施工配合比。（2）混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐車運至

12、施工現(xiàn)場，龍門吊吊料入模?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）砼運至現(xiàn)場用吊起吊料斗澆注砼，砼灌注采取斜向分層，逐漸推移，一次灌注完成。分層厚度不大于30厘米，斜面坡度約1:4。灌注時從梁一端開始。向另一端灌注至另一端約4-5米時，改從反方向灌注。以確保梁體錨下區(qū)域的砼質(zhì)量，避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象。（4）底板采用50型插入式振搗棒進行振搗，底板砼用振搗棒振搗密實。腹板用附著式振搗器，按照梅花型布置，輔以30型插入式振搗棒進行振搗，加強腹板混凝土的密實度。腹板分四層階梯，每層必須搗實密實；在振搗上一層砼時振搗棒要插入到下一層砼510cm，把握使用振動棒快插慢拔

13、的原則，有利于兩層砼融合在一起。頂板采用50型插入式振搗棒進行振搗。砼振搗密實標志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）為了保證混凝土的質(zhì)量，要求每罐方量不超過8m³，防止混凝土坍落度損失過大，影響梁體的質(zhì)量。澆筑完畢對頂板部分進行收面壓光。待混凝土初凝后，進行頂板刷毛。（6）混凝土澆筑注意事項A、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴密。B、混凝土澆注時應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等，防止水泥漿進入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋

14、位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數(shù)。C、當砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。D、混凝土澆筑時，應現(xiàn)場取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強度的見證。E、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。箱梁頂板應用平板振動器振搗。F、砼澆筑時要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。收面找平6、砼養(yǎng)護梁體混凝土養(yǎng)護是一個關鍵工

15、序，確保梁體混凝土強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視。梁體混凝土養(yǎng)護制定明確的養(yǎng)護制度。冬期施工時對梁體砼的養(yǎng)護采取保溫措施，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護。箱梁砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護所用水應與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達到設計強度，且養(yǎng)護時間不得少于7d。梁片的預制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時 、同條件養(yǎng)生。噴淋養(yǎng)護 7、模板拆?；炷翉姸冗_到2

16、.5MPa后，進行側(cè)模、端頭和負彎矩區(qū)模板的拆除，對于翼緣較寬時，根據(jù)養(yǎng)護情況適當延遲側(cè)模的撤除時間；內(nèi)模應在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應遵循先支后拆，先拆后支的順序，拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類存放保管。 8、預應力鋼絞線穿束及張拉（1）鋼絞線下料及編束預制箱梁鋼絞線使用公稱直徑d=15.2mm的高強度、低松弛鋼絞線，其標準抗拉強度為1860MPa，彈性模量為1.95×105 MPa，控制張拉應力為0.75fpk=1395 MPa。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要

17、求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用22#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并支墊遮蓋防止雨淋生銹。（2）穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。穿束前先清理孔道，應用通孔器檢查，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈以?？椎罆惩ā４淞毫后w混凝土達到設計強度的85%，且齡期不小于7天時，方可穿束張拉。錨墊板孔內(nèi)應無雜物、無空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，應在拆模后鑿除松散砼采用環(huán)氧樹脂沙漿補強，待

18、達到強度后才可進行張拉。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應徹底除銹，并對鋼絞線下料長度及編束是否正確進行再次檢查，確認無誤后即可進行穿束。用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預應力筋可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。（3） 張拉張拉設備為2臺YCD型150噸穿心式千斤頂和兩臺ZL-500型電動油泵進行張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油

19、壓表的量程為060Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。張拉設備在使用前必須進行標定方可進行施工。預應力筋張拉順序預應力筋的張拉順序嚴格按照設計及施工規(guī)范進行張拉。N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進行控制，張拉完成后錨固；張拉順序為： N1、N3、N2、N5。 預應力筋張拉伸長值預應力筋按技術規(guī)范和設計圖紙進行張拉,張拉程序為0初始應力0（10%con）con（持荷5min錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)

20、場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。張拉過程中出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。張拉伸長值的校核預應力鋼材用應力控制方法張拉時，應以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則，應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預應力鋼材張拉前應先調(diào)整初應力0（取張拉控制應力的10%），再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除測量的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值預應力筋張拉的實際伸長值L，按照下式計算：L=L1+L2式中：L1從初應力0（10%con）至最大張拉應力間的實際伸長值（cm）。L2從初應力0（10

21、%con）至0（30%con）時的推算伸長值（cm）。張拉注意事項A.張拉前，應先試壓與梁同步養(yǎng)護試塊的強度，當達到設計強度的85%以上時，方可張拉。B.張拉前，應檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有砼渣等雜物。應檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時，應均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹23層塑料薄膜或涂上白臘。C.張拉時，兩臺千斤頂要同步進行，嚴格按規(guī)定的張拉程序進行。張拉時和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1根或每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。D.制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場臨時電線多，張拉機具移動頻繁和雨

22、季施工的原因，應嚴防電和機械傷人事故發(fā)生。張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員禁止入內(nèi)。張拉時，千斤頂后面不準站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。E.油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。F.作業(yè)有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭，應加防護套以防噴油傷人。G.張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼材的軸線重合一致。對曲線預應力筋應使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線相重

23、合，不得偏移。H.已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。（5）、孔道壓漿預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，以防預應力鋼束銹蝕或松弛。本工程壓漿采用預應力孔道壓漿劑；水采用飲用水。水灰比0.40.45，泌水率小于2%，膨脹率小于10%，漿稠度控制在1418s之間。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-40min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始壓漿。壓漿順序為：N4N3N2N1。壓漿口采用閥門控制，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致時，關閉閥門。靜置2分鐘后，補壓2分鐘，補壓強度要不低于0.7

24、MPa。然后關閉壓漿口閥門，壓注下一孔道。壓漿劑拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口，保持不低于0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不低于2min。壓漿注意事項A、對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過增加水來增加其流動度。B、為使孔道流暢，并使?jié){液和孔壁結(jié)合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應盡量沖洗至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排出孔內(nèi)積水。C、壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標

25、準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，交驗用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進行養(yǎng)護。 D、孔道壓漿時，有關操作人員應戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當箱梁預應力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達到設計強度后，即可進行支架卸落。卸落支架時，應先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進行。E、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。4.3.10、封錨孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，檢查通氣孔，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。驗收合格后進行封錨，必須嚴格控制封錨后梁體的長度。封錨砼應

26、仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實，封錨采用與梁體同強度的混凝土，封端采用預制成的堵頭板進行封堵。澆注封錨砼時，應嚴格控制梁體長度，澆注后應進行養(yǎng)護。封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。當封錨砼達到10Mpa后，方可拆模。4.3.11、出臺座存放待孔道內(nèi)水泥漿強度達到40MPa后方可進行梁體的吊裝。五、安全文明施工 1 、存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。 2、存梁臺座應設置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁應設在經(jīng)過承載力檢算

27、合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁應有足夠的強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。 3、施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，應由具有相應資質(zhì)的單位承擔。轉(zhuǎn)場時，應有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。技術負責人、領工員、安全員、技術員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關。大型施工機械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場應有領工員、安全員、技術員、監(jiān)理員等有關人員把關。龍門吊、架橋機、塔吊應經(jīng)有關技術監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。4、機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應按設備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關安全規(guī)章制

28、度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。5、 制定安全技術措施，并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底。 吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。 各種起重機具不得超負荷使用。 鋼絲繩的安全系數(shù)不應小于表中的要求。 地錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電線桿或其他不穩(wěn)定的物件上。 作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。 起重機規(guī)定： 作業(yè)面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機

29、吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。 吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎牢固程度，確認無誤后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。 起升或降下重物時，速度要均勻、平衡，保持機身的穩(wěn)定，防止中心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。嚴禁雨天作業(yè)。 在輸電線下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于表中的規(guī)定。六、環(huán)境保護措施: 1.保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。2.對路基工程的棄土場，按設計實施工程防護；設計無防護的也應將邊坡平整穩(wěn)定，并盡量平整造田，不得向河流和設計范圍外的場地棄土。 3.生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。 4.靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 5.施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入河流和渠道。 6在河道施工的臨時設施待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀原貌。 7.在全部施工期間，應對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋進