PE管的安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上PE管的安裝施工方案1PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：(1)首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出廠合格證檢測(cè)報(bào)告使用的PE原料級(jí)別(PE80或PE100)和牌號(hào)外觀長(zhǎng)度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期2.1 PE管道在地面連接時(shí)，管道的溝槽長(zhǎng)度，應(yīng)符合以下要求：a、單管為為PE管外徑)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dn為PE管外徑，S為兩管間距)(S一般為0.10.2m)2.2 PE管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管溝寬度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3 PE管給水管埋設(shè)時(shí)最小管

2、頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：a、埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于800mm。b、埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于600mm。c、埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于800mm，當(dāng)采取行之有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。2.4 人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5 管道安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊。c、回填應(yīng)分層夯實(shí)，一般虛鋪厚度：木夯20cm，蛙

3、式夯30cm；壓路機(jī)40cm，振動(dòng)壓路機(jī)50cm。d、回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，應(yīng)當(dāng)留出管道接頭處200mm內(nèi)不得進(jìn)行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。2.6 敷設(shè)時(shí)改變PE管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時(shí)可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭(但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材)。2.7 管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時(shí)，

4、其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置砼或磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。2.8 PE管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管道走向敷設(shè)，金屬示綜線；距管頂不小于300mm應(yīng)埋設(shè)警示牌，警示牌上應(yīng)標(biāo)明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設(shè)，但不適應(yīng)多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。2.10 嵌墻敷設(shè)，埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充分的阻力抵抗熱應(yīng)力，可以不設(shè)置膨脹設(shè)施，但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的砼支撐件。

5、2.13 盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。2.14 PE管水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預(yù)定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。2.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3 管道連接3.1 PE管道連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級(jí)與管材壓力等級(jí)相同或高一個(gè)壓力等級(jí)。當(dāng)連接管兩個(gè)端面壁厚不一樣時(shí)，應(yīng)在壁厚較厚的一端，管內(nèi)壁倒45°內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。3.2 P

6、E管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。3.3 PE管道不同的連接方式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具。熱熔連接時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時(shí)，宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)，材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。3.5 PE給水管道采用熱熔連接時(shí)，對(duì)于直徑小于63mm的管材，不推薦使用對(duì)接焊，應(yīng)采用熱熔承插焊接。3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，

7、經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)合格后方可上崗操作。3.7 聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。3.8 在寒冷氣候或大風(fēng)、太陽(yáng)曝曬等惡劣天氣條件下進(jìn)行連接操作時(shí)應(yīng)采用保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。3.9 PE管道連接時(shí)，連接及機(jī)具應(yīng)保持潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。3.10 PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。3.11 PE管道連接時(shí)，必須把握好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)。3.12 PE管熱熔對(duì)接工藝流程為：材料準(zhǔn)備夾緊切削對(duì)中加熱切換熔融對(duì)接冷卻銑端面成品3.13 熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：a

8、、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接壓力高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間，降低加熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接壓力太低，加熱時(shí)間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號(hào)的材料；使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度

9、太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。e、接口嚴(yán)重錯(cuò)位，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重，解決辦法：嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的原因：銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大；加壓加熱的時(shí)間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱；解決辦法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求；適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融擠走；加熱溫度高

10、或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過(guò)熱分解；解決辦法：降低熔融對(duì)接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時(shí)間。3.14 管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以水為介質(zhì)，特殊環(huán)境可用(如無(wú)水地區(qū)和冰點(diǎn)以下環(huán)境)空氣為介質(zhì)用氣壓實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn)。b、管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度一般為1.0km左右，采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)分段進(jìn)行試壓。B、管道水壓實(shí)驗(yàn)a、管道應(yīng)從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。b、對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)，當(dāng)壓降達(dá)到0.02MPa，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓

11、至試驗(yàn)壓力(即工作壓力的1.5倍)，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02MPa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。d、用6分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算：Q(1/50)D-1 (L/KM·h) 注：Q-補(bǔ)水量(L) D-管道內(nèi)徑e、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)持壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02MPa，可不進(jìn)行補(bǔ)水量的試驗(yàn)，而判定合格。f、當(dāng)管徑小于或等于D100mm，在待壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)0.05MPa時(shí)，可以認(rèn)為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特性

12、，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗(yàn)相比，塑料管試壓應(yīng)考慮下列因素：壓力降 “記憶效應(yīng)” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標(biāo)也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對(duì)比較簡(jiǎn)便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTU以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。(4)管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。7.PVC 管道施工1、施工工序：熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、勘察原

13、材料檢驗(yàn)支吊架制作、安裝管件及閥門的檢驗(yàn)材料清潔管材下料與切割管子套絲或打坡口管子組對(duì)粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2、技術(shù)要點(diǎn)；本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過(guò)PVC粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。1）、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機(jī)理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點(diǎn)：1> 保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2> 管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3> 保證管材、管件的配合公差；4

14、> 連接時(shí)保證足夠的壓緊力；5> 適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強(qiáng)度。2）、冷焊做工所需工具：序號(hào) 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類1 切管及坡口 細(xì)齒鋸或割管機(jī)、倒角器或中號(hào)砂布（低）、中號(hào)板銼2 試承插、劃線 萬(wàn)能筆、量尺3 清理配合面 潔凈拭布（無(wú)紡布）或棉紗4 涂粘和劑 鬃刷5 連接 拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說(shuō)明1> 認(rèn)真觀察管材及管件的質(zhì)量；2> 切口及坡口切割管材時(shí)要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進(jìn)行連接，加工的坡口應(yīng)符合下列要求： 坡度宜15°20°，邊坡長(zhǎng)度按管徑大小確定，宜取2.5-4.

15、0mm.坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除干凈。3>試承插、劃線 粘接前應(yīng)將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標(biāo)線。4>清理工作面 管材和管件在粘接前嚴(yán)格檢查管口和承口表面，檢查無(wú)污后，用無(wú)紡布或面紗將場(chǎng)口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無(wú)塵沙、無(wú)水跡。如粘結(jié)表面有油污時(shí)，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5>涂刷粘接劑 待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無(wú)污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時(shí)先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時(shí)涂刷。6>連接 涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇趯?duì)準(zhǔn)承口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達(dá)承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時(shí)必須保證下表所列的時(shí)間要求，以防止接口脫滑。承插應(yīng)一次完成，當(dāng)插入1/2承口時(shí)應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過(guò)1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過(guò)程應(yīng)在20s內(nèi)完成。公稱外徑mm 63 63160及以上保持時(shí)間s 30 60