抗拔錨桿方案DOC

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、施工部署及工期計(jì)劃5四、資源配置情況6五、施工方案及施工方法6六、質(zhì)量保證措施9七、安全文明施工保證措施10一、編制依據(jù)青島市地鐵一期工程（3號(hào)線）施工設(shè)計(jì)第三篇車站第十五冊(cè)地鐵大廈站第二分冊(cè)結(jié)構(gòu)與防水第八部分2號(hào)出入口和2號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)（B版）第二部分；青島市軌道交通工程（3號(hào)線）控制中心巖土工程勘察報(bào)告；青島市地鐵一期工程（3號(hào)線）施工設(shè)計(jì)第三篇車站第十五冊(cè)地鐵大廈站第二分冊(cè)結(jié)構(gòu)與防水第八部分2號(hào)出入口和2號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)（B版）第二部分設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）地下鐵道工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版） 山東省、青島市及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。我單位類似的施工經(jīng)驗(yàn)；二、工程概述1、工程概況地鐵大廈站2號(hào)出入口和2號(hào)風(fēng)道，位于黑龍江路與規(guī)劃鄭州路交叉口西南側(cè)，緊貼已經(jīng)完工的地鐵大廈站主體?；尤L(zhǎng)91m，寬16.320.2m為三層地下結(jié)構(gòu)，基坑范圍內(nèi)主要穿越雜填土、粉質(zhì)粘土及砂層，采用明挖施工?；又ёo(hù)采用鉆孔灌注樁+旋噴樁施工，樁間采用80mm厚C20噴射混凝土擋土，基底全部設(shè)置設(shè)抗拔錨桿，錨桿橫縱間距均為2米，長(zhǎng)度為4米。錨桿平面圖見(jiàn)圖2-1。圖2-1 2號(hào)出入口及2號(hào)風(fēng)道抗拔錨桿布置平面圖2、設(shè)計(jì)概況本抗浮錨桿為非預(yù)應(yīng)力錨桿，采用HR

3、B400鋼筋32螺紋鋼3根拼接而成，基巖為中風(fēng)化花崗巖及其下巖層，錨桿均勻布置于底板下；錨桿抗拔承載力設(shè)計(jì)值為460KN。錨桿成孔直徑d=200mm，錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)錨桿承載力確定且不小于4.0m,錨桿體上部應(yīng)進(jìn)入底板50mm?？垢″^桿孔徑200mm，孔深為錨入17層及18層中微風(fēng)化基巖大于4m。錨桿設(shè)計(jì)大樣見(jiàn)圖2-2。圖2-2 抗拔錨桿設(shè)計(jì)大樣圖3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)基坑工程地質(zhì)條件基坑側(cè)壁巖土層為第1層雜填土層厚3.803m、1層含有機(jī)質(zhì)粉土層厚0.2m、第層粉土層厚0.5m、層粗砂礫砂層厚5.3m、第層粗砂礫砂層厚5.1m、第1層粉質(zhì)粘土厚0.4m、第層粗砂礫砂層厚0.9m、第

4、層強(qiáng)風(fēng)化帶層厚0.6m、第層為較完整的較堅(jiān)硬巖，基坑底部為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖厚度0.53m，基底集水坑入微風(fēng)化花崗巖厚度0.6m，抗拔錨桿施工范圍內(nèi)地質(zhì)主要為中風(fēng)化微風(fēng)化花崗巖。水文情況場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為承壓水和基巖裂隙水。場(chǎng)區(qū)地下水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、周邊河流及各種管道滲漏補(bǔ)給。一般情況下，場(chǎng)區(qū)地下水以蒸發(fā)及側(cè)向逕流的形式排泄?？辈炱陂g正值枯水季節(jié)，豐水季節(jié)水位將有所上升，水位變幅約1.02.0米?；鶐r裂隙水在場(chǎng)區(qū)主要以層狀、帶狀賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)化帶、巖脈旁側(cè)裂隙密集發(fā)育帶中，由于裂隙發(fā)育不均勻，其富水性亦不均勻。強(qiáng)風(fēng)化帶中長(zhǎng)石多風(fēng)化成粘土礦物，透水性較差，富水性貧；節(jié)理發(fā)育帶，裂隙張開(kāi)性較好

5、，導(dǎo)水性較強(qiáng)，富水性中等。根據(jù)青島地區(qū)鑿井抽水試驗(yàn)資料，基巖風(fēng)化裂隙水單井涌水量一般20m3/d，滲透系數(shù)k<4.8×103cmd，影響半徑幾米十幾米。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替情況下具弱腐蝕性。三、施工部署及工期計(jì)劃基坑由南向北進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖至基底表格后便可進(jìn)行基底清理施做抗拔錨桿，錨桿可隨基坑開(kāi)挖隨打設(shè)，主要施工安排如下：接受施工任務(wù)了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件安排施工任務(wù)計(jì)劃熟悉設(shè)計(jì)，施工要求編制施工組織設(shè)計(jì)做好施工準(zhǔn)備組織施工機(jī)械及人員進(jìn)場(chǎng)機(jī)械組裝及調(diào)試進(jìn)購(gòu)及驗(yàn)收原材料樁位放樣及復(fù)核施工選錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)整理資

6、料。錨桿施工工期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖進(jìn)度情況進(jìn)行，具體工期情況參照2號(hào)出入口及2號(hào)風(fēng)道基坑開(kāi)挖支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案。四、資源配置情況1、機(jī)械配置表4-1 施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鉆機(jī)XY-2001臺(tái)開(kāi)工前2灰漿泵3PNL1臺(tái)開(kāi)工前3排污泵3臺(tái)開(kāi)工前4測(cè)量?jī)x器S3、J2各1臺(tái)套開(kāi)工前5鋼筋切割機(jī)CQ40B1臺(tái)開(kāi)工前6鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-21臺(tái)開(kāi)工前7電焊機(jī)BX-61臺(tái)開(kāi)工前8手推車3臺(tái)開(kāi)工前2、人員配置表4-2 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備計(jì)劃表工種人數(shù)備注工區(qū)主任1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)管理安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督管理施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作技術(shù)員1施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查測(cè)工2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)

7、場(chǎng)安全用電作業(yè)班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)工人管理及任務(wù)再分配作業(yè)工人5負(fù)責(zé)錨桿打設(shè)安裝及注漿施工合計(jì)13五、施工方案及施工方法抗浮錨桿安設(shè)應(yīng)在基底驗(yàn)槽完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先在巖面上畫(huà)出需施工安設(shè)的錨桿孔點(diǎn)位，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，高壓風(fēng)槍清孔，孔位偏差不大于15cm，施工工藝流程見(jiàn)圖5-1。前期準(zhǔn)備施工放樣結(jié)束鉆 孔清 孔安設(shè)錨桿、固定桿體接注漿管注漿圖5-1 抗浮錨桿施工工藝流程圖錨桿注漿：注漿材料M30砂漿，摻10%膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于0.6MPA。1、施工方法施工準(zhǔn)備錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、遺跡錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)錨桿材料各項(xiàng)指標(biāo)的取

8、樣及送檢，保證用在結(jié)構(gòu)內(nèi)的都是合格材料；錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。鉆孔錨桿安設(shè)應(yīng)在基底驗(yàn)槽完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先在巖面上畫(huà)出需施工安設(shè)的錨桿孔點(diǎn)位，做出標(biāo)記。采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，用200的鉆頭，保證桿體順利進(jìn)入，且有足夠的厚度的砂漿包裹桿體和砂漿與孔壁粘結(jié)均勻，以保證所要求的錨固效果。鉆孔深度允許偏差宜為50mm。錨桿孔位、孔深、孔徑及布置形式符合設(shè)計(jì)要求。為了確保錨桿的錨固效果，在錨桿安裝前一定要對(duì)鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，就要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，如加深錨桿孔（當(dāng)偏斜角或孔位偏離設(shè)計(jì)要求太大時(shí)）等。清孔用小直徑高壓風(fēng)管將孔眼內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。否則會(huì)影響注漿質(zhì)量和妨礙桿

9、體插入，也影響錨固效果。注漿注漿材料M30砂漿，摻10%膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于0.6MPA。注漿漿液采用早強(qiáng)水泥砂漿，水泥比砂宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45；砂宜采用粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前過(guò)篩；砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。安設(shè)錨桿插入錨桿桿體，桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。錨桿檢測(cè)錨桿檢測(cè)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的10%，且每批不少于20根，檢

10、測(cè)方法采用JGJ/T182-2000錨桿錨固質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程中聲波反射法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，錨桿豎向靜載試驗(yàn)錨桿總共為6根，最大試驗(yàn)荷載為780KN,抗拔主筋332。錨桿防腐桿體采用波紋管外套，管內(nèi)空隙采用水泥漿填充，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于20mm。施工注意事項(xiàng)錨桿長(zhǎng)度、入孔深度及尾部外露長(zhǎng)度必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)，施工規(guī)范要求；錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直；錨桿成孔及安放應(yīng)盡可能垂直巖面；錨桿的錨固力不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的抗拔力。六、質(zhì)量保證措施 本工程施工前，認(rèn)真對(duì)各班組及個(gè)人進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化工程質(zhì)量意識(shí)。著重從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：1、成孔在鉆機(jī)正前方和側(cè)面分別豎起一只鋼筋三角架，并吊上

11、線錘以檢查鉆桿的垂直度。在鉆孔過(guò)程中，由施工員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查錨孔是否發(fā)生傾斜，若發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，應(yīng)立即停止施工，取出鉆桿重新調(diào)試后方可繼續(xù)施工，偏斜度小于5% 。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)，用高壓水沖洗，直至沖洗液變清，確?？椎壮猎?cm。鉆孔過(guò)程有專職記錄員做好施工記錄。鉆孔過(guò)程中，若出現(xiàn)遇到孤石情況應(yīng)暫停鉆進(jìn)，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)人員研究處理。2、錨拉桿制作、組裝錨桿桿體采用HRB400直徑為32的三根鋼筋與定位桿點(diǎn)焊，拉桿鋼筋要求順直，并除銹、處理。為保證承受設(shè)計(jì)荷載，沿桿體軸線方向每隔1m設(shè)置一個(gè)定位環(huán)以及定位桿，定位桿應(yīng)與錨桿主筋點(diǎn)焊牢固。3、注漿注漿管采用耐壓不小于5Mpa的

12、鋼管內(nèi)徑20mm，注漿管隨錨桿一起入孔，距孔底100mm注漿液均勻攪拌，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵。注漿壓力控制在0.6Mpa，常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍、注漿套管清洗干凈。注漿過(guò)程中應(yīng)控制壓力和流量，使?jié){液均勻上冒，直至在孔口溢出，可停止注漿。在注漿過(guò)程中，及時(shí)處理常見(jiàn)的穿孔、冒漿和漿液沿地下通道大量流失現(xiàn)象。七、安全文明施工保證措施為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)

13、入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋， 各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確;鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;檢查減變速箱、磨擦離合器， 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;  操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;  經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔

14、和潤(rùn)滑; 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠， 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩; 使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路; 輸送軟管必須連接牢固和密封 ，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。    長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活

15、閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機(jī)操作使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確;漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求， 各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘)， 不得同時(shí)合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行