彎曲模的設(shè)計說明書

1、摘要：是根據(jù)零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。彎曲成形工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的柜架構(gòu)件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構(gòu)件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。彎曲的基本原理以V形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（

2、回彎曲階段）。壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。校正階段，當(dāng)行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。關(guān)鍵詞：料盒插板；彎曲模；彎曲成形工藝緒論模具被稱為“百業(yè)之母”，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其應(yīng)用非常廣泛，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60%80%的零部件生產(chǎn)都依靠模具成形。作為制造業(yè)的上游部分,模具對產(chǎn)品質(zhì)量、效益起決定性作用。 當(dāng)今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造企業(yè)逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，我國正成為世界模具大國。目前我國的模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，

3、工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化，我國模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇的同時，也將面臨巨大的挑戰(zhàn)。 目前我國存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，一方面模具技術(shù)人員短缺的問題，這在一定程度上影響了國內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。為解決這一問題，模具技能型人才的培養(yǎng)是關(guān)鍵。本書就是為滿足模具技術(shù)員學(xué)習(xí)的需要而編寫，本書采用問答形式，對沖壓模具設(shè)計與制造行業(yè)的基礎(chǔ)知識和常見問題做了全面系統(tǒng)的介紹。彎曲扭轉(zhuǎn)復(fù)合成形有一定難度。本文給出了實用的彎曲扭轉(zhuǎn)復(fù)合模結(jié)構(gòu)，論述了模具工作原理。該復(fù)合模采用垂直浮動模塊和水平移動滑塊，在壓力機一次行程中完成彎曲、扭轉(zhuǎn)和矯正工序。工作效率高，成形零件精度高。彎曲模膛在急

4、劇彎曲處應(yīng)設(shè)計成較大的圓角，特別是彎曲處轉(zhuǎn)角接近或小于90度時，應(yīng)加大轉(zhuǎn)角半徑，以免在預(yù)、終鍛時產(chǎn)生折疊。彎曲模膛在下模上應(yīng)有兩個支點，以支持壓彎前的坯料，并使坯料放在兩個支點上時處于水平位置。彎曲模膛下模的后端應(yīng)有坯料定位面，定位可以是固定式，也可以是可調(diào)整式。手工操作的彎曲模膛應(yīng)有夾鉗口。因此，生產(chǎn)成本較高。考慮到同一種規(guī)格的料盒插板批量不是很大，在確定設(shè)計方案時，決定采用簡易彎曲模。安排彎曲工序時，應(yīng)仔細分析彎曲件的具體形狀、精度和材料性能。用簡易彎曲模彎曲成形料盒插板定位板在設(shè)計時應(yīng)考慮一定的厚度，以滿足定位的需要。設(shè)計時應(yīng)考慮滿足3個位置定位：彎一長舌，彎一短邊和彎一長邊。彎曲短邊時

5、，彎曲凸摸與定位板要相碰，因此，定位板的定位側(cè)需要做成一個斜面。定位板在設(shè)計時應(yīng)考慮一定的厚度，以滿足定位的需要。設(shè)計時應(yīng)考慮滿足3個位置定位：彎一長舌，彎一短邊和彎一長邊。彎曲短邊時，彎曲凸摸與定位板要相碰，因此，定位板的定位側(cè)需要做成一個斜面。實踐證明，誼料盒插板簡易彎曲模具，實現(xiàn)了多種規(guī)格(不同寬度L)料盒插板在一副模具上彎曲成形，節(jié)約了模具制造費用，大大降低了生產(chǎn)成本，并且該模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，在壓力機上安裝、調(diào)整和操作都很方便。第一章 彎曲模的設(shè)計1.1 支承板彎曲模設(shè)計的詳解零件名稱：支撐板生產(chǎn)批量：中批量材料：10鋼料厚：2零件圖：見圖2-1-1 1.2 彎曲模設(shè)計的前期準備

6、 在確定工件類型是彎曲件后，要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求，分析彎曲件的工藝性。1.3 .閱讀彎曲件產(chǎn)品圖 閱讀彎曲件產(chǎn)品的主要目的是了解產(chǎn)品圖中彎曲件的尺寸要求,若工件某個尺寸不能滿足彎曲件的工藝要求時,要及時與產(chǎn)品設(shè)計者溝通,在不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,要盡可能使工件最終滿足彎曲工藝的要求.產(chǎn)品圖見1-2-11.4 分析彎曲件工藝 如支承斑工件是曲型的U件,零件圖中的尺寸公差未注公差,在處理這類零件公時按IT14級的要求.彎曲圓角半徑R為2mm,大于最小彎曲半徑(rmin=0.6t=0.6×2=1.2mm),故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求,可用彎曲工序加工.第二章 彎曲

7、?？傮w方案的確定 2.1 彎曲模類型的確定 根據(jù)工件的形狀、尺寸要求來選擇彎曲模的類型.此工件屬于典型的U型件,故采用U型件彎曲模結(jié)構(gòu).2.2 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定U型件彎曲模在結(jié)構(gòu)上分順出件與逆出件兩大類型.次工件采用逆出件彎曲模結(jié)構(gòu).2.3彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖的畫法 根據(jù)所確定的彎曲模結(jié)構(gòu)形式,把彎曲工件結(jié)構(gòu)部分畫出,著時畫出的結(jié)構(gòu)圖是工件示 意圖,不需要按比例畫,其目的是為了分析所確定的結(jié)構(gòu)是否合理,毛坯彎曲后能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求,根據(jù)分析結(jié)果對模具簡圖進行修正,為最后確定彎曲模結(jié)構(gòu)做準備,如圖2-1-2所示. 模具的組成 支承板彎曲模的上模組要由1、凸模2等零件組成;下模主要由凹模3、凹模

8、固定板4、頂板5、凹模墊板6、頂桿7、螺桿8和下模座9等零件組成. 模具的特點 該模具結(jié)構(gòu)簡單,在壓力機上安裝、調(diào)整方便.頂板5在彎曲時與凸模2將板料加緊,并且被壓力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小,始終能對工件底部施加叫大的反頂壓力,能使工件底部保持平整,能有效地防止彎曲件的滑移,由于彎曲結(jié)束時制件能得到可靠的校正,因而大大地減小了制件的回彈量. 模具的工作過程 工作時,先將板料放在固定板4中,上模下行、凸模2與頂板5將板料夾緊,凸模2與凹模3對板料進行彎曲直至頂板與凹模墊板6接觸,并對彎曲件施加了校正力.彎曲結(jié)束后頂板可將彎曲件頂出凹模.第三章 彎曲工藝計算3.1彎曲件展開長度計算 無圓角半徑(較小)

9、的彎曲件(r<0.5t) 根據(jù)毛坯與制件等體積法計算. 有圓角半徑(較大)的彎曲件( r>0.5t) 根據(jù)中性層長度不變的原理計算 因為r=2>05t=0.5×2=1mm,屬于有圓角半徑(較大)的彎曲件.所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算.視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變,圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進行計算.變形區(qū)中性層曲率半徑 =r+kt=2+0.38×2=2.76(mm)毛坯尺寸(中性層長度) 其中 A=（中性層圓角部分的長度） A=（）該零件的展開長度為 =26×242+4.3332×2102.67（）以上

10、各式 中性層玩曲率半徑，mm;K 中性層位系數(shù)，查表得 k=0.38；r 彎曲內(nèi)彎曲半徑，mm;t 彎曲件材料厚度，mm;Lz 彎曲件的展開長度，mm;a 彎曲中心30° 彎角20°。3.2彎曲件回彈值的計算 小變形程度時的會彈值 小變形程度，回彈大，先計算凸模圓角半徑，在計算凸模角度。 凸模工作不見的圓角半徑。（） 凸模角度。 = 大變形程度的回彈值 大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計算。只有計算凸模角度。a為90°時。a. 查表得到的值。b. 計算凸模中心角。 =a不為90°時。a .查表得到的值。b .計算回彈角。 c. 計算凸模中心角。 =以上格

11、式中 E彎曲件材料的彈性模量，Mpa; 彎曲件材料的屈服極限，Mpa；凸模的圓角半徑，mm；r彎曲件的圓角半徑，mm；t彎曲件材料的厚度，mm；凸模的圓角部分的中心角；a 彎曲件的中心角；彎曲件的彎角； 校正彎曲時的回彈值a. 查表得到 的值b. 計算回彈角 =c. 將回彈角進行修正 =d. 計算凸模中心角 =式中 校正彎曲時的回彈；K修正系數(shù)，可查表得到。 工件回彈問題的解決 當(dāng)工件的精度要求不高或校正彎曲時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題。設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)時，把凹模做成可調(diào)式，本例即采用此方法，見模具總裝圖2-1-5.3.3 彎曲力的計算 U形件自由彎曲的彎曲力 P自=KB

12、 U形件接觸彎曲的彎曲力 P觸= 校正彎曲的彎曲力 P校=Ap (無論工件形狀如何) 頂件力及壓料力 P頂=P壓=（0.30.8）P自=（0.30.8）P觸以上各式中 K系數(shù)，一般取K=1.3； B彎曲線長度，mm； t板料厚度，mm； 材料抗拉強度，Mpa；A 校正部分投影面積， P單位面積上的校正力，查沖壓設(shè)計與模具設(shè)計得p=1000Mpa. 3.4 沖壓力的總和 無壓料時的彎曲 P總=P自=P觸 有壓料時的彎曲 P總=P觸+P壓 校正彎曲時 P總=P校校正彎曲力最大在壓力機工作到下死點的位置，且校正力遠遠大于自由彎曲力（或接觸彎曲力），而在彎曲過程中，二者又不是同時存在，因此，只計算校正

13、力。即 P總=P校=40×50×100（kN）3.5 出選壓力機 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時（50%60%）>即沖圧時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的50%60%。校正彎曲時，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機的公稱壓力要大于校正彎曲力的1.52倍，在本例中取了1.8倍，即 公稱壓力=1.8×200=360(KN)初選壓力機的公稱壓力為400KN，即J23-40型壓力機。 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機的行程次數(shù)主要考慮以下因數(shù)： 考慮操作方式(進出料速度的快慢)； 彎曲時，金屬變形需要過程限制了行程次數(shù)增加

14、； 該件為小批量，不需要以較大的行程次數(shù)來提高生產(chǎn)效率。型壓力機的行程次數(shù)有次/min和90次/min等，依據(jù)上述因素綜合分析選擇了45分/min。 滑快行程（S）滑塊行程是指滑塊的最大運動距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點至下死點的距離。其值為曲柄半徑的兩倍：S=2R 要保證毛坯放進和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上，S>2; 該件為小批量，不需要以限制行程來增加行程次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 型壓力機的滑塊行程為80mm，大于工件的兩倍，滿足電極板彎曲時的沖壓行程。即 S2HI 802×30 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊地面到工作臺上平面之間的距離。

15、壓力機的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高。將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。 型壓力機的最大閉合高度為330mm，連桿調(diào)節(jié)量為65mm,故最小閉合高度為265mm 當(dāng)壓力機工作臺面上有墊板時，用壓力機的閉合高度減去墊板的厚度，就是壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝模高度與閉合高度相等。 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下死點位置，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。它與壓力機的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 (Hmax-Hd)-5H(Hmin-Hd)+10 330-5H265+10 325H275如果壓力機上不設(shè)置墊板，本例所

16、設(shè)計的模具的閉合高度H在275325mm之間。加上墊板，模具閉合高度H將減小。式中 H壓力機的最大閉合高度 壓力機的最小閉合高度 模具的閉合高度 壓力機墊板厚度 工作臺面尺寸 壓力機工作臺尺寸應(yīng)大于下模周界5070mm。型壓力機的工作尺寸（前后左右）為460mm×700mm.那么，設(shè)計模具的下模座（寬長）不要超過460mm×700mm. 模柄孔尺寸 直徑深度50mm×70mm,那么，設(shè)計時模具的模柄尺寸要與模柄孔尺寸匹配。第四章 彎曲模零件設(shè)計計算4.1 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 當(dāng)彎曲件r>10時，凸模圓角半徑為 當(dāng)彎曲件r較小時，凸模圓角半徑

17、為 =r (但 r此工件的圓角半徑較小但不小于工件材料所允許的最小彎曲半徑（=0.6t=0.6×2=1.2mm）,故凸模圓角半徑可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r=2mm。 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能國小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對稱彎曲，凹模兩邊圓角半徑應(yīng)取大小一致。凹模圓角半徑一般按材料厚度t來選取 T<2mm =(36)t t=24mm =(23)t t>4mm =2t 該工件厚度t=2mm,故凹模圓角半徑=2t=2×2=4(mm) 凹模工作部分深度的設(shè)計計算 凹模工作部分的深度將決定板料的進模深度，同時也影響到彎曲件直邊的平直

18、度，對工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下，U形彎曲模凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計資料即滿足彎曲件的要求。此彎曲件直邊高度為30mm,板厚2mm,沖壓工藝與模具設(shè)計得凹模工作部分深度=20mm 凸凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙Z/2。 一般情況下， Z/2= t+ Ct 工件精度要求較高時，Z/2=t以上格式 t工件材料厚度（基本尺寸），mm; C間隙系數(shù)，可查表得； 材料厚度的正偏差，mm由于設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時把凹模設(shè)計為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。 凸凹模橫向尺寸及公差 工件標(biāo)注外形尺寸時，以凹模為基準。 工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準。 Lt=(L+ )

19、0 La=(Lt+Z)0依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件注內(nèi)形尺寸，故設(shè)計凸凹模時應(yīng)以凸模設(shè)計基準，間隙去在凹模上。 凸模橫向尺寸 Lt=(L+)0=(50+0.75×0.39)-0.390=50.29-0.0980凹模橫向尺寸 La=(Lt+Z)0+0.098=(50.29+2×2)0+0.098=54.290+0.098以上格式中 ，凸、凹模橫向尺寸，mm; Z雙邊間隙，mm; 彎曲件的尺寸公差，mm,尺寸50的公差按IT13級選取，故=0.39； ，凸凹模的尺寸公差，一般按IT7IT9級選取。4.2彎曲模其他零件的設(shè)計和選用（1） 彈頂器 彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元

20、件的高度按凸模共建進入凹模深度5倍的值選取，彈頂器如圖2-1-3所示。（2）定位 定位采用毛坯外形定位。4.3 彎曲模閉合高度的設(shè)計計算 彎曲模閉合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為 H=Hs+Ha+Hg+Hd+Hx+Y=35+25+40+15+40+25+190(mm) 式中 H模具閉合高度，mm; Hs上模座厚度，mm; Hg凸模固定板厚度，mm; Ha凹模厚度，mm; Hd電板厚度，mm; Hx下模座厚度，mm Y安全距離，mm,一般取2025mm。4.4 彎曲模在壓力機上的安裝 根據(jù)彎曲模的閉合高度，下模座的平面尺寸及所選壓力機的額定壓力，確定要安裝的設(shè)備，

21、模具安裝時，先安裝上模，把上模固定好，根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙調(diào)整好后，把下模預(yù)緊，經(jīng)沖床空運行無問題，停機后，把下模緊固好，再進行試模。4.5 壓力機的選擇 根據(jù)彎曲力的計算選壓力機型號為J23-40第五章 彎曲模裝配圖的設(shè)計繪制5.1 彎曲模裝配圖的畫圖布局 （1）圖紙幅面尺寸的選用 圖紙幅面尺寸按國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定選用，并按規(guī)定畫出圖框，最小圖幅為A4。 (2) t圖面布局 圖面右下角是標(biāo)題欄，標(biāo)題欄上方繪出明細表。圖面右上角畫出用該套模具生產(chǎn)出來的制件形狀尺寸圖，其下面畫出制件排樣方案圖。 圖面剩余部分畫該套模具的主要的主、俯視圖及輔助視圖。如圖2-1-4所示。5

22、.2 彎曲模裝配圖視圖的畫法 模具主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一般為主視圖和俯視圖兩個，必要時可以加繪輔助視圖，視圖的表達方式以剖視為主，以表達清楚模具的內(nèi)部組織和裝配關(guān)系。主視圖的布置一般情況下應(yīng)與模具工作時的 閉合狀態(tài) 一致。主視圖放在圖紙正中偏左。俯視圖一般是將模具的 上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見部分。見圖2-1-5。5.3 彎曲模裝配圖的尺寸標(biāo)注 （1）主視圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸。 注明閉合高度尺寸。 帶斜楔的模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸。 （2）俯視圖上應(yīng)注明的尺寸 注明下模外輪廓尺寸。 在圖上可用雙點劃線畫

23、出毛坯的外形。 與本模具有相配的附件時(如打料桿、推桿器等)，應(yīng)標(biāo)出裝配位置尺寸。5.4 彎曲模裝配圖的校核 彎曲模裝配圖校核的主要內(nèi)容包括： 模具總體結(jié)構(gòu)是否合理，能否彎出合格零件，裝配的特殊要求在技術(shù)要求中是否已寫明； 彎曲力是否進行了計算，選用的壓力是否合適； 視圖表達是否清楚、正確； 件號有沒有遺漏； 毛坯圖、制件圖及制件材料等有關(guān)說明是否齊全； 模具閉合高度、模具標(biāo)記、相關(guān)工具等有關(guān)事項是否已寫上； 核算模具閉合高度，確定導(dǎo)柱長度與模具選擇是否合適； 定位、出件裝置是否選擇合理； 明細表中的內(nèi)容是否填寫正確無誤； 該畫的零件圖是否齊全，視圖表達是否正確； 尺寸標(biāo)注的基準面、基準線、基

24、準孔是否選得合理，是否適合于實際作業(yè)和檢測； 凸凹模等工作部分尺寸是否合理，其強度是否足夠。第六章 彎曲模零件圖的設(shè)計繪制6.1 彎曲模零件圖的布局圖紙幅面尺寸按國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定選用，并按規(guī)定畫出圖框。最小圖幅為A4。圖面右下角時標(biāo)題欄，主視圖放在圖紙的正中偏左，俯視圖放在圖紙的下面偏左，左視圖及其他輔助視圖放在標(biāo)題欄上面。如圖2-1-6所示。6.2彎曲模零件圖視圖的畫法一般情況下，彎曲模主要主要工作零件圖按其零件在模具中工作位置來畫，盡可能應(yīng)主、俯兩個視圖表達清楚，必要時可以加繪輔助視圖。其他工件零件視圖的畫法也是要采用主俯兩個視圖表達零件，必要時也要增加輔助視圖。零件圖應(yīng)注明全部尺寸、公

25、差配合、形位公差、表面粗超度、所用材料、熱處理要求和其他有關(guān)技術(shù)要求。零件圖的繪制最好采用1：1比例。在具體做法上，應(yīng)根據(jù)各個企業(yè)的不同情況區(qū)別對待。 凹模固定板如圖2-1-7所示。 凹模1如圖2-1-8所示。 凹模2如圖2-1-9所示。6.3彎曲模零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的尺寸標(biāo)注既要符合尺寸標(biāo)注的規(guī)定，又要達到完美、清晰、合理的要求。 所標(biāo)注的尺寸技能滿足設(shè)計要求，又便于加工和測量，盡可能使設(shè)計基準與工藝基準一致。若不能一致一般將零件的重要設(shè)計尺寸，從設(shè)計基準出發(fā)標(biāo)注，以滿足設(shè)計基準。一些不重要的設(shè)計尺寸，則以工藝基準出發(fā)標(biāo)注，以便于加工和測量。 零件圖上的尺寸不允許注成封閉尺寸鏈形式，而

26、將其不重要的一段尺寸突出不注形成開口環(huán)，使各段尺寸的加工誤差，最后都積累在開口環(huán)上，這樣標(biāo)注能保證零件的設(shè)計要求。6.4彎曲模零件圖技術(shù)要求 曲模零件圖技術(shù)要求包括以下內(nèi)容； 相關(guān)零件之間配合要求； 零件熱處理要求； 零件便面處理要求。6.5彎曲模零件圖的校核彎曲模零件圖的校核主要包括以下內(nèi)容。 公差的校核 無標(biāo)注公差的部分用普通公差有無不滿足的地方； 標(biāo)注的公差是否過嚴； 局部公差和積累公差之間是否有矛盾； 檢查配合部分相關(guān)件的配合公差是否適當(dāng)； 形位公差標(biāo)注是否合適； 表面粗糙度標(biāo)注是否適當(dāng)。 材料的校核 選材是否經(jīng)濟合理，是否容易得到； 強度、硬度、耐磨性是否適當(dāng)。 熱處理的校核 是否注

27、明必要的人處理要求； 零件形狀是否適于熱處理，尖叫地方是否有適當(dāng)?shù)膱A角代替，是否有厚度不均的地方； 有沒有需要電鍍、涂覆、發(fā)藍等表面處理。 交工方法的校核 各種零件是否便于加工，能否達到圖紙要求，是否需要從更便宜和更適合的加工方法考慮模具零件形狀和結(jié)構(gòu)； 從設(shè)備的加工能力、加工方法分析，能否采用標(biāo)準工具； 是否允許考慮采用型材。第七章 編寫、整理技術(shù)文件7.1彎曲模設(shè)計說明書內(nèi)容、格式 彎曲模設(shè)計說明書的主要內(nèi)容有彎曲件的工藝性分析，毛皮的展開尺寸計算、排樣方式及經(jīng)濟性分析，工藝過程的確定，半成品過度形狀的尺寸計算，工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟性分析，模具結(jié)構(gòu)形式的合理性分析，模具主要零件結(jié)構(gòu)形式、材

28、料選擇、公差配合和技術(shù)要求的說明，凸凹模共建部分尺寸與公差計算，彎曲力的計算，彈性元件的選用與校算及沖壓設(shè)備的選用依據(jù)等。 格式按如下順序編寫： 目錄 （標(biāo)題及頁次） 設(shè)計任務(wù)書 彎曲工藝方案分析及確定（工藝規(guī)程制定） 彎曲工藝計算 彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 彎曲模零部件工藝設(shè)計 參考資料目錄 結(jié)束語7.2 彎曲模說明書的目錄（略）總 結(jié) 為期八周的畢業(yè)設(shè)計業(yè)已完成。在這段緊張而又忙碌的日子里，我廣泛查閱相關(guān)資料，認真推算各種數(shù)據(jù)，周密思考每一種設(shè)計方案，并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請教。時日雖短，但自感收獲頗多。 通過廣泛查閱資料，對模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有了一定的了解；通過推算各種數(shù)據(jù)、繪制裝配草圖，使我的專業(yè)基礎(chǔ)知識由進一步得到鞏固和積累：包括機械加工工藝學(xué)的理論知識、機械制圖知識以及CAD繪圖知識等。 當(dāng)然，由此收獲雖有勤奮學(xué)習(xí)的功勞，但更多的卻