工程技術規(guī)定離心鑄造爐管

1、離心鑄造爐管工程技術規(guī)定公司文件號項目文件號采購包號CDT3077-3255用戶名稱項目名稱項目代碼210版次說明頁數編制校核審核日期目錄1總則32主要標準、規(guī)范及規(guī)定33材料44設計65制造、檢驗/試驗76標識，包裝和運輸97出廠文件要求10一總則本工程技術規(guī)定是對xxxxxxxxxxxxxxxxx項目中的離心鑄造爐管材料的要求、爐管的制造檢驗、包裝及運輸等的基本要求。本規(guī)定與相關的請購文件，設備工程圖以及制造合同的商務部分等共同構成設備的采購合同。本規(guī)定不免除制造廠按相關標準對離心鑄造管的制造，檢驗和產品質量的任何責任。本規(guī)定與其它相關技術文件的優(yōu)先順序為：請購文件設備工程圖離心鑄造爐管工

2、程技術規(guī)定國家相關標準，規(guī)范注：當以上文件相互之間出現矛盾或不明確之處，賣方應立即書面通知買方予以澄清，制造商不能隨意確定按某一要求優(yōu)先執(zhí)行。二主要標準、規(guī)范及規(guī)定下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。執(zhí)行本規(guī)定的任何承包商、分包商和供應商獲悉所引用標準發(fā)生任何改變（包括修改單）時，需執(zhí)行有關規(guī)定的最新有效版本。下列規(guī)范和標準的最新版本適用于本規(guī)定。JB4730.16-2005-承壓設備無損檢驗JB47086-2000 -鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T226-1991 - 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法GB/T3323-1997 -鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T94

3、43-1988 -鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法HG/T20589-96-化學工業(yè)爐受壓元件強度計算規(guī)定HG20545-92 -化學工業(yè)爐受壓元件制造技術條件HG/T2601-2000-高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術條件HG/T3673-2000-靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件HG/T20684-96-化學工業(yè)爐金屬材料設計選用規(guī)定ASTM A608 -高溫承壓用離心鑄造鐵鉻鎳高合金鋼管技術條件ASME SB407-SPECIFICATION FOR NICKEL-IRON-CHROMIUM ALLOY SEAMLESS PIPE AND TUBE ASME SB564-SPECIFICAT

4、ION FOR NICKEL ALLOY FORGINGSASTM A488ASTM E8ASTM E94ASTM E165ASTM E446ASME 中的第5章；第8章中的第1部分；第9章ASME E46.1三材料1賣方應具有離心鑄造管材料制造的資質。2離心鑄造管必須采用全新原料進行熔煉，不得使用廢舊爐管，熔煉后的材料其化學成份、機械性能、尺寸厚度偏差、檢驗和驗收、表面質量等技術要求應嚴格遵守以上引用標準，并應提供材料質量證明書。3與離心鑄造管直接相焊的支撐件的材料應與所離心鑄造管的材料一致。4離心鑄造管的材料要求A離心鑄造管的材料的化學成份，機械性能，尺寸及厚度偏差，表面質量應符合相應標準

5、規(guī)定，并應具有材料合格證書。BHP-Nb-M離心鑄造管，其鋼號為ZG45Ni35Cr25Nb+微合金的高溫承壓用離心鑄造合金爐管，符合HG/T2601-2000標準，化學成份和力學性能按下表所述要求執(zhí)行：化學成份符合（wt%）:牌 號ZG45Ni35Cr25NbM化學成份wt%C0.400.45Si1.50Mn1.0P0.03S0.03Cr24.028.0Ni34.037.0Nb0.81.50Mo0.5Zr+Ti+Ce0.30Pb50PPmSn50PPmZn50PPm常溫機械性能符合項目牌號b MPaSPa%ZG45Cr25Ni35NbM4502508注：爐管的常溫力學性能應符合上表的規(guī)定，試

6、驗頻率按前10根每爐做一次，以后每5爐做一次。高溫短時機械性能符合牌號試驗溫度1100b MPa%ZG45Cr25Ni35NbM11743注：爐管的高溫短時拉伸性能應符合上表的規(guī)定，試驗頻率按前10根每爐做一次，以后每20爐做一次。C提供可靠的、供設計審查使用的斷裂強度數據來源或相應的拉森米勒爾曲線的來源，這些數據來源應至少經10,000小時和相應組數的試驗。5材料檢查A每一爐號應取樣分析化學成分，要求滿足相關的標準要求。B離心鑄造管的力學性能試驗按HG/T2601中4.2條執(zhí)行。其中高溫持久性能試驗按前10爐每兩爐取1次，若出現不合格，爐管報廢，同時重新按10爐每兩爐取1次的頻次取樣，以后每

7、40爐取1次。C在同批熱處理構件上取一次試樣測定晶粒度。離心鑄管冷熱兩端晶層的柱狀晶和等軸晶的比例按 “離心鑄造爐管晶粒度技術規(guī)定”進行驗收。6焊接材料離心鑄管使用的焊接材料應為軋制/拉制的金屬絲，不得為鑄態(tài)材料加工而成。焊接材料的選用原則上由專業(yè)廠家原產地生產并有合格證、質量證明書等原件。7壁厚裕量A離心鑄造管一般不考慮壁厚裕量，但設計壁厚選取時應向上圓整到整數。B離心鑄造管一般不考慮壁厚負偏差，內徑負偏差0.8mm，不出現正偏差；外徑正偏差1.6mm，不出現負偏差。C離心鑄造爐管外壁不加工，粗糙層取0.8mm:，內壁進行機加工去除疏松層。8材料代用離心鑄造管材料應符合設計圖紙及有關標準規(guī)范

8、的規(guī)定，不允許代用，賣方在報價時應考慮材料的可得性。四設計1賣方應具有離心鑄造管材料設計的資質。2離心鑄造管的強度計算應按規(guī)范HG/T20589化學工業(yè)爐受壓元件強度計算規(guī)定的規(guī)定，賣方應按照設計基準、結構說明和工藝要求對離心鑄造管材料進行設計選用，并對離心鑄造管的厚度進行強度計算，其選用的最小厚度不得小于工程圖中離心鑄造管的厚度要求，賣方應提供相應的計算書及詳細施工圖給買方及設計單位進行審查，賣方的設計文件經審查合格后才能進行備料加工。3離心鑄造管的許用應力應為設計溫度下的斷裂許用應力，其應力值應以10萬小時設計壽命下最小斷裂強度的80%取選。4離心鑄造管的壁厚按蠕變設計范圍的計算公式求得并

9、作為最小密實金屬層厚度（MSM）。5賣方應在投標書的技術部分詳細描述選材依據和說明，并提供設計選材的樣本及性能數據（包括Lason-Miller曲線或等效的強度數據表）。6賣方應嚴格按照買方批準的離心鑄造管技術規(guī)定供貨，不允許提供與報價中不一致的爐管材料。7賣方技術投標應提交離心鑄造管的設計、材質、施工、試驗、檢驗等標準及其它技術要求清單。若賣方的材料性能與附件中對爐管的要求有偏差，請在本附件的“偏差表”中予以說明。五制造、檢驗/試驗1機械加工A凡需在離心鑄造管上進行的開孔、坡口等均應按施工圖要求進行機械加工。圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000公差與配合規(guī)定的m級精度。B現場焊

10、接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度應符合詳細設計圖要求。其余坡口由制造廠根據焊接工藝確定。C離心鑄造管外表面不加工，外壁應進行噴砂（或噴丸）處理，保留“楊梅粒子”狀態(tài)，并進行外表面目測，要求無任何氣孔、縮孔、砂眼，裂紋、夾渣等有害缺陷，外表面質量應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。 D離心鑄造管內壁鑄造疏松層應全部機加工去除，內徑極限偏差應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。E離心鑄造管任一斷面均應保證圖樣所示的最小密實層厚度。每根管段上、中、下各選取1個斷面，每個斷面每隔90°測量1點密實層厚度，測厚在內壁機加工后進行，必要時磨去測點處表面粗糙層再測厚。

11、任一斷面間壁厚差不大于1.6mm。F每根離心鑄造管段的直線度公差任意1m內為2mm，組焊后整根離心鑄造管全長不大于10mm。2焊接A離心鑄造管的施焊必須由考試合格的持證焊工承擔。焊出的試樣，按GB26492655-89焊接接頭機械性能試驗方法進行抗拉、冷彎（受彎曲應力的非鑄件）試驗，試驗結果應符合JB4744-2000的要求。B離心鑄造管的焊接工藝評定可參照JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進行。賣方應按照第8.1條表中的要求向買方提交工藝評定結果。C離心鑄造管施焊前，應根據圖樣技術要求以及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程，焊工施焊必須嚴格遵守該規(guī)程。D焊接坡口必須用機械加工方

12、法成型，其表面粗糙度不低于12.5m。E離心鑄造管的對接焊縫必須是高質量的，并應采用自動焊，不允許使用襯墊。焊后必須徹底清除焊縫表面及鄰近母材上的焊渣。F當焊件溫度低于5時，應在施焊處100mm范圍內預熱到15左右后焊。G所有的對接焊縫均應全焊透。焊縫表面應平緩地過渡到母材金屬表面。焊縫上不應有機械損傷、裂紋和咬邊等缺陷。焊縫內表面應用內窺鏡檢查，應保證平滑。所有離心鑄造管應進行通球試驗，離心鑄造管通球直徑為爐管內徑的0.85。H施焊完后，應對焊縫作出焊工代號標記和質量記錄。3液體滲透檢查A每根離心鑄造管段的外表面、坡口及管端加工后兩端25mm長度范圍內的內表面進行液體滲透檢查，不允許存在各類

13、缺陷，試驗方法按照JB4730 級進行驗收。B離心鑄造管的對接焊縫的根部焊道和蓋面層應作液體滲透檢查，不允許存在各類缺陷，試驗方法按照JB4730 級進行驗收。4焊縫外觀A離心鑄造管焊接時不得使用襯環(huán)等襯墊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。B焊縫寬度的不均勻不大于4mm；焊縫高度不均勻度不大于1mm；焊縫根部的突出以及蓋面加強高度均不大于1.6mm；焊縫表面經打磨消除缺陷后的厚度不應小于母材厚度；焊封的外表面不允許存在雜質（油漆等）C當焊縫上發(fā)現有不允許的缺陷，經清除后需要返修時，其返修措施應得到焊接技術人員的同意。焊縫同一部位的返修次數不超過兩次。返修應征

14、得買方的同意。5熱處理賣方應按相關的標準規(guī)定制定詳細的熱處理工藝，并嚴格按照制定的熱處理工藝執(zhí)行。6離心鑄造管制造過程中的無損探傷A離心鑄管管段內壁加工合格后，逐根進行渦流探傷，渦流探傷按 “離心鑄造爐管渦流探傷技術要求”（見附件）進行驗收。B所有焊接坡口、底層焊道和焊縫表面均進行100%滲透探傷檢查，滲透探傷按照JB/T4730.3-2005“滲透探傷”的規(guī)定進行，I 級為合格C離心鑄造管的對接焊縫應進行100%射線探傷檢查，按JB/T4730.1-2005焊縫射線探傷標準II級驗收。7水壓試驗A離心鑄造管應在管段部分、組焊成長管后分別進行水壓試驗。水壓試驗壓力按圖樣規(guī)定的壓力進行。水壓試驗

15、時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定壓力保壓，保壓時間不小于15min，且不允許有滲漏和冒汗，將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠長時間以對所有焊縫部位進行檢查，不滲漏為合格。B水壓試驗用水的Cl含量應小于25ppm，水溫不低于5，水壓試驗后立即用壓縮空氣吹干。8復驗離心鑄造管組焊前的任一部份發(fā)現有不合格的項目應進行修整、補焊和校正，然后對該部份按原要求進行重新檢驗，直至合格。六標識、包裝和運輸1標識 A離心鑄造管的標記采用不含硫、氯、鉛、錫、鋅等元素的墨汁，不允許用油漆作標記。 B不允許在離心鑄造管上打鋼印。C賣方在每件（箱）側面用油墨或防水顏料標明。2包裝A離心鑄造管的包裝形式、尺寸及包裝材料應

16、按照JB/T4711-2003機電產品包裝通用技術條件和設計要求進行，以適應公路、鐵路多次運輸及裝卸的要求。B離心鑄造管經清理合格后進行包裝，包裝前應將離心鑄造管清理干凈，所有機加工面均應適當加以保護，防止損壞。所有敞口須蓋住，嚴禁外來物進入。離心鑄造管在運輸時必須用型鋼、托架和枕木墊實、并用螺栓固定好，以防運輸起吊過程中發(fā)生變形。碳鋼材料不能直接與離心鑄造管接觸。3運輸A產品發(fā)運前一個月，賣方應用傳真或電報通知買方以下內容：待運日期、運輸方式、合同號、貨物名稱、件數、總重量(kg)、發(fā)運站及到達站，以便安排接貨。B離心鑄造管不能當成普通鋼管或材料交運，以免運輸部門誤解而造成損壞。C每件（箱）中應有下列文件：發(fā)貨人代號、合同號、貨物名稱、毛重/凈重（kg）、收貨人、目的站。七出廠文件要求制造商應至少提供如下技術文件：A離心鑄造管制造技術規(guī)定B離心鑄造管的強度計算文