收費站施工組織設(shè)計

1、河橋收費站工程【概要】：本施工組織設(shè)計建議書分為以下十個部分：1 編制依據(jù)和原則；2 工程概況；3 施工組織機構(gòu)的設(shè)立、人員配置； 4 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方案；5 主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7 確保工程工期的措施； 8 雨季施工安排；9 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施；10安全保證措施。第一部分 施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則一編制依據(jù) 1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計文件、補遺書等； 2我單位自行的現(xiàn)場考察； 3我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備以及近幾年公路房建施工積累的經(jīng)驗；4現(xiàn)行規(guī)范：建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管

2、理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；屋面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）；鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、技術(shù)條件（GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91）其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二編制原則1體現(xiàn)我公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建工程施工的先進(jìn)方法和精湛工藝；2. 體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應(yīng)的分部分項施工方法。第二部分 工程概況一工程概況 本工程為省道301線海石灣至崗子溝公路工程河橋收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。 收費站為四進(jìn)四出，加寬車道4.5米,一般車道3.2米，收費站長度38米。本路段有六個單向收費島，一個雙向收費島。內(nèi)側(cè)收費車道寬3.2米，外

5、側(cè)加寬收費車道寬4. 5米，單項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長38米，寬2.2米。收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C40鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C40素混凝土路緣石封邊。項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長36米，寬2.2米。收費大棚為螺栓球網(wǎng)架頂棚采用鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項目經(jīng)理部管理機構(gòu)、實施項目法管理工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機構(gòu)。首先組建管理機構(gòu)（見下圖：項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）；其次在組建管理機構(gòu)后，確定各部門職能、確定崗位職責(zé)分工和

6、選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項目組織管理。確定合理的組織管理機構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互關(guān)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1.項目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程項目經(jīng)理部”，全面實施項目法施工和管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)量安全科

7、和綜合辦公室共8個職能部門組成。各部門由施工員、生產(chǎn)計劃員、材料員、設(shè)備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。2.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）3.施工作業(yè)隊第一施工隊：負(fù)責(zé)河橋收費站的土建施工。第二施工隊：負(fù)責(zé)河橋收費站的鋼結(jié)構(gòu)施工。項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖技 術(shù) 科材 料 設(shè) 備 科工 程 施 工 組生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 安 全 科綜合辦公室經(jīng) 營 科勞 資 科安 全 管 理質(zhì) 量 管 理現(xiàn) 場 試 化 驗資 料 管 理技 術(shù) 管 理文明施工及綜合管理預(yù)決算合同管理勞動力與考勤管理設(shè) 備 管 理材料計劃現(xiàn)場管理測 量 管 理生產(chǎn)調(diào)度計劃管理專 業(yè) 施 工 員土 建 施 工 員各

8、 作 業(yè) 班 組項目部總工項目部經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項目部副經(jīng)理二、施工平面布置：1.材料堆場布置 現(xiàn)場可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。2.垂直運輸布置在施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1根據(jù)施工用電計算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照三級配電、兩級保護(hù)TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設(shè)分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機一閘一漏”裝置配置。4.施工

9、用水、排水布置施工用水有建設(shè)單位指定點接入，混凝土養(yǎng)護(hù)直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入。5.施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時聯(lián)系，項目部主要管理人員配備手機，保證和各單位及時聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。6.施工臨建根據(jù)現(xiàn)場場地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現(xiàn)場運輸路線的順暢，施工現(xiàn)場臨時道路設(shè)成環(huán)形。施工現(xiàn)場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分 設(shè)備、人員的動員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方案一設(shè)備、人員的動員周期在接到進(jìn)場通知后，項目部立即著手安排人員、機械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐工地現(xiàn)場，力爭在3

10、日內(nèi)完成人員和前期機械的進(jìn)場工作。二施工機械設(shè)備的配置施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1交流電焊機BX3002臺四川199923.42蛙式打夯機HW502臺陜西19982.53電渣壓力焊機MH-362臺北京199938.54鋼筋切斷機GJ10-402臺合肥19995.45鋼筋彎曲機GJ6-402臺四川20004.26木工機械MB1062臺南通20022.57插入式振搗器D504四川20001.58平板振搗器BZL1臺河南20031.560Kg三勞動力進(jìn)場計劃在接到中標(biāo)通知書后的3天內(nèi)

11、，項目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。人員進(jìn)場后，在與業(yè)主和設(shè)計單位溝通的同時，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場、了解施工現(xiàn)場條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項目部的籌建工作。二總工期的安排與進(jìn)度計劃1工期安排原則 以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項目部計劃投入的人員、機械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想，運用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據(jù)合同文件要求，竣工日期為2016年4月20日，鑒于我單位以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量，本建議書安排的竣工日期為2016年3月。即工程到2016年4月竣工。3施工進(jìn)度計劃1）進(jìn)度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多

12、，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項目部投入的人員、機械設(shè)備，我們將在各單位工程施工時采用平行作業(yè)的方法，由這3個隊同時進(jìn)行。第五部分 分項工程的施工方案和施工方法經(jīng)過對招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，同時結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范，項目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。1.引測控制樁根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點、設(shè)計坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長35m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)此項工作，并報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人

13、員驗線?？刂茦饵c應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200×200×500的混凝土短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。2.水準(zhǔn)點引測將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據(jù)水準(zhǔn)點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準(zhǔn)閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準(zhǔn)點以求得相對精度較高的水準(zhǔn)控制點作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點。3.建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測3.1 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細(xì)核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線位置，并做好標(biāo)志。3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控

14、制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗線。3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。3.5. 軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。4.標(biāo)高控制4.1. 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。4.2.將水準(zhǔn)儀安置

15、到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程1.土方開挖1.1采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開挖程序：測量放線機械開挖人工修面、清底驗槽?；娱_挖時由東西兩側(cè)向中間后推式開挖，從北側(cè)運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.3基坑開挖時，防止對地基土的擾動。1.4在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理

16、后再進(jìn)行施工。三、鋼筋工程根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。1.材質(zhì)要求1.1.進(jìn)場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。1.2.進(jìn)場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。1.3.對于試驗不合格的鋼材做出標(biāo)識，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對焊

17、接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。2.3.焊工要做好焊前的焊機調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌混凝土。2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。2.5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截

18、面面積的百分率不得超過50%。3.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋配料單進(jìn)行配料加工，下料單要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。3.5.鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。3.5.鋼筋加工工序為：鋼筋進(jìn)場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應(yīng)對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。3.7.嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋

19、，先進(jìn)行放樣，然后再計算下料長度，進(jìn)行下料加工。3.8.嚴(yán)禁因下料計算不準(zhǔn)確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質(zhì)量。3.9.準(zhǔn)確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。5.鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后進(jìn)行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間

20、的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.6 鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制,為保證主筋位置及保護(hù)層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護(hù)層采用30×30×15mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土保護(hù)層均采用50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距

21、為1000mm；5.7 基礎(chǔ)鋼筋采用50×50×35mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。5.8 鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護(hù)層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.鋼筋成品保護(hù)6.1.鋼筋綁扎完畢后

22、，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運輸?shù)馈?.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。6.3.搬運工具材料時，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點。6.4.在安裝鐵件時，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋。6.5.澆灌混凝土?xí)r，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。四、模板工程1.支模前準(zhǔn)備本工程混凝土柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模

23、前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。1.2 模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.采用商品混泥土。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)2.1 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。三天內(nèi)每隔兩小時澆

24、水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。2.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。 七、屋面工程1.屋面采用壓型鋼板飾面。八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計劃。二）、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)

25、架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計， 2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。三）、材料供應(yīng)3.1各部門職責(zé) 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能

26、力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本

27、公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9001認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四）、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4.1網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 4.1.1螺栓球的生產(chǎn) 4.1.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 4.1.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 4.1.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空

28、氣中自然正火處理。 4.1.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 4.1.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.1.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。4.1.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1

29、.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù) 4.3.2桿件生產(chǎn)4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一

30、次完成。 4.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。4.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每

31、批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 4.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 4.3.3.1封板的生產(chǎn) 4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機械加工。 4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 4.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 4.3.3.2錐頭的生產(chǎn) 4.3.3.

32、2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 4.3.4支座的生產(chǎn) 4.3.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的

33、焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 4.3.4.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 4.3.5支托 4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 4.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。 4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4.3.5.4根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 4.3.6支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間

34、底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 4.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以

35、前網(wǎng)架零部件不得外運。 4.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 4.4.1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 4.4.2彩鋼夾芯板 彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項 目允

36、許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑

37、用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬±8mm鋼 尺波 高±1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 5.1嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.

38、2每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 5.3嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。 5.4對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5.5對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.6對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 5.7廠內(nèi)制作

39、應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.8工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為30天；兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔

40、吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進(jìn)度表）。二、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：2.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律， 2.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：2.2.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。

41、2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。2.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。2.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。2.3機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，300

42、1臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車5噸1卷 揚 機1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等

43、若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±3mm柱 定 位 軸 線±1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點標(biāo)高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度±30mm 3.2網(wǎng)架安裝 3.2.1工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為20

44、0kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位。 3.2.2網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外

45、傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 3.2.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 3.2.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 3.2.4.2對網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超

46、過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，

47、項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 3.3檁條安裝 3.3.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。3.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 3.3.3安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 3.3.4安裝后應(yīng)及時

48、檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 3.4屋面安裝 3.4.1安裝前準(zhǔn)備： 3.4.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 3.4.1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 3.4.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。 3.4.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁

49、條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。 3.4.2聚氨酯屋面板的安裝 3.4.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 3.4.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 3.4.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的

50、螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；3.4.2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 3.4.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。 3.4.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 3.4.2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。

51、 3.4.2.8用同樣方法安裝后面的板。 3.4.2.9當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 3.5 鍍鋅彩色壓型鋼板的安裝 屋面板安裝平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。屋面板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。四、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 4.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量

52、體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 4.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 4.3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 4.4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 4.5檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 4.9.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。 4.7對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 4.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人

53、到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 4.9要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。4.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。第六部分 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖(接下頁)工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖益正鋼結(jié)構(gòu)公司益正鋼結(jié)構(gòu)公司東勝環(huán)城公路收費站項目部項目技術(shù)總負(fù)責(zé)項目總工項目副經(jīng)理各 施 工 班 組綜合管理測量管理設(shè)備管理物資管理勞資管理試驗管理技術(shù)管理資料管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理項目部經(jīng)理施工管理二、專項質(zhì)量控制措施 由本工程建筑結(jié)構(gòu)特點看出：工程質(zhì)量主要取決于地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程的施工順序；主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量主要取決于框架施工及施工測量；裝飾工程施工質(zhì)量主要取決于施工順序、操作水平和成品保護(hù)。為此必須采取有效的保證施工質(zhì)量的措施。1. 施工管理措施切實貫徹公司技術(shù)管理、質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴(yán)格按程序辦事，按管理制度辦事。1.1 強化經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的三級質(zhì)量保證體系即公司，項目經(jīng)理部、工長三級質(zhì)量保證體系，