關(guān)鍵施工技術(shù)難點完整

1、關(guān)鍵施工技術(shù)難點完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 冬雨季施工技術(shù) :雨季施工保證措施雨季來臨時，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進行，應(yīng)做到防患于未然，避 免產(chǎn)生不必要的損失。1 ）對現(xiàn)場的機電設(shè)備應(yīng)搭防水棚，避免遇水漏電及損壞機器 .2 ）動力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳手架等鐵器上,防止發(fā)生漏電事故。3 ）現(xiàn)場道路應(yīng)暢通 ,并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設(shè)爐渣防滑。4 ）臨時設(shè)施應(yīng)做好屋面、 墻面的防水工作， 同時也要做好防止暴風(fēng)雨的工 作，并做好排水。水泥倉庫除做好防雨、防潮外 ,宜將水泥架空堆放 .雨施部署 :結(jié)合本工

2、程實際情況，項目部管理人員必須高度重視雨施各項工作，加強監(jiān) 督管理，在保證生產(chǎn)進度的同時，切實重點抓好雨季安全文明施工 .雨施措施：1、施工現(xiàn)場 :1 ）道路與場地：根據(jù)平面布置，做排水溝引到場外路邊泄水井內(nèi) ,基坑四 周砌好擋水墻，高 20cm , 設(shè)導(dǎo)流溝引出場外，排水坡度不小于 3% 。同時防 止四周地區(qū)水流進入場內(nèi)。2）臨時設(shè)施雨季前要對工作生活區(qū)宿舍、倉庫、食堂、辦公室、現(xiàn)場材料 庫等進行一次普查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時加固，補漏或拆除。3）材料準備進場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準備好 足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、設(shè)備計劃提前上報公司，水泥 庫及其它

3、材料庫，必須采取防水措施，進場后加強防雨、防潮、料底墊高不少 干 30cm ，碼放平整并保持良好通風(fēng)，進場木材必須堆放苫蓋 , 防止雨后開裂或 變形。4）機械設(shè)備現(xiàn)場機械操作棚 （如攪拌機棚、電焊機棚、電鋸棚等 ）在雨施前改須搭設(shè)好 , 防止漏雨；機械設(shè)備及電間箱 ,要采取防雨、防潮、防淹等墊高不于 200mm, 分 級保護按規(guī)定裝置漏電保護器，并經(jīng)常檢查，確保靈敏有效 ,雨施前應(yīng)對所有機 電設(shè)備進行遙測 ,遙測記錄存檔備查。5）電氣設(shè)備安全防護專業(yè)負責(zé)人及工長在雨施前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場所有電氣設(shè)備線路進行 一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象 ,要及時修理 或更換不得遷

4、就使用，所安裝的電氣設(shè)備、線路均應(yīng)符合正式工程的要求。主體結(jié)構(gòu)施工時安裝的外用電梯、 腳手架等均應(yīng)設(shè)有接地防雷保護 ,接地 防雷保護裝置應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時川電安合技術(shù)規(guī)程JGJ46 88的各項規(guī)定 ;室內(nèi)作業(yè)照明采用低壓線路應(yīng)符合安全電壓。掌握天氣預(yù)報情況，遇雷雨時停止室外高空作業(yè)和電氣操作，動力電器設(shè)備必須搞好地線和零線的遙測， 雨后對電氣設(shè)備應(yīng)進行檢查 ,對有 可能受潮設(shè)備重新遙測。做好各種水泵檢查維修工作 ,電源線路絕緣要良好，電線接頭要處理好 必須符合用電管理規(guī)定要求。水泵在水域內(nèi)正常工作時 ,周圍 30 米以內(nèi)不得有 人進入水域 .雨施期間，暫電人員在現(xiàn)場晝夜輪流值班 ,雨天加強電氣

5、設(shè)施 的現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。6）腳手架對腳干架，人行馬道底部基礎(chǔ)夯實，立桿底部鋪墊板，架的外側(cè)做排水 溝，專職安全員、工長在雨季來臨前和大風(fēng)、 大雨后進行檢查， 如有立柱下沉、 懸空、松動、傾斜等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行加固或整理，吊架、掛架在五級風(fēng)和大 雨天時禁止作業(yè)，風(fēng)雨后經(jīng)檢查無損方能使用。7）鋼筋加工工程雨天鋼筋停止機械加工，同時施工現(xiàn)場停止焊接連接鋼筋，雨后焊接前必須檢查電源線， 合格后方可操作， 鋼筋帶泥需清刷干凈后方 可使用，登高作業(yè)更要嚴格防護措施。以防因濕滑造成傷害。8）水電工程a 。外露管口，不繼續(xù)施工時應(yīng)用木塞堵嚴，防止泥砂、水流入 .b 黑鐵青和各種鐵件應(yīng)及時刷好防銹漆

6、，待安裝的水、電、通風(fēng)設(shè) 備及零部件等，應(yīng)采取相應(yīng)的防雨淋和防水淹措施。c 。地下水電工程，在備齊材料和做好各種施工準備工作后，再挖溝、 槽并刊緊安裝、防止溝、槽土方坍塌。9 ）邊坡大護雨施期間專人降人， 同時對邊坡進行監(jiān)測， 出現(xiàn)異常情況及時通報有關(guān) 部門妥善解決 .為保證雨季正常施工 ,特做好以下幾點 ：（1）做好天氣預(yù)報工作，盡量避免在雨天澆筑砼。（2）雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。（3 ）正施工時備有足夠的防雨布，以防突降雨時覆蓋用。（4 ）配置 N 臺潛水泵以備雨季抽水。（5 ）做好塔吊腳手架等高聳物件的防雷與防臺風(fēng)措施。 做到塔吊順風(fēng)停放， 并防止基礎(chǔ)下沉。（6 ）進入

7、現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放在低洼處， 露天存放的要墊高加帆布蓋好（7 ）對臨時道路和排水溝要經(jīng)常維修和疏通 ,以保證暴雨后能通行和排水。 對路面、腳手架等要鋪以防滑材料 .規(guī)劃整個施工現(xiàn)場排水 ,防止雨水灌入基坑。 制訂防臺防汛措施，加強思想意識。降低環(huán)境污染措施 ：1、項目經(jīng)理為節(jié)能環(huán)保施工第一責(zé)任人， 負責(zé)節(jié)能環(huán)保施工的組織實施及目標 實現(xiàn) ,并指定環(huán)保施工管理人員和監(jiān)督人員 . 施工項目必須建立以項目經(jīng)理為組 長、項目管理人員參加的節(jié)能環(huán)保施工領(lǐng)導(dǎo)小組，逐級落實現(xiàn)場節(jié)能環(huán)保施工 的管理工作。2、項目節(jié)能環(huán)保策劃 項目開工前應(yīng)編制節(jié)能環(huán)保施工方案。該方案應(yīng)在施工 組織設(shè)計中獨立成章 ,并按規(guī)定進

8、行審批 . 節(jié)能環(huán)保施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）環(huán)境保護措施，制定環(huán)境管理計劃及應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施， 降低環(huán)境負荷，保護其他設(shè)施和文物等資源 .（2）節(jié)材措施 ,在保證工程安全與質(zhì)量的前提下，制定節(jié)材措施。如進行施 工方案的節(jié)材優(yōu)化，建筑垃圾減量化，盡量利用可循環(huán)材料等 .（3）節(jié)水措施，根據(jù)工程所在地的水資源狀況，制定節(jié)水措施 .（4）節(jié)能措施，進行施工節(jié)能策劃 ,確定目標，制定節(jié)能措施。（5）節(jié)地與施工用地保護措施，制定臨時用地指標、施工總平面布置規(guī)劃 及臨時用地節(jié)地措施等 .3、項目節(jié)能環(huán)保實施要求 環(huán)境保護措施3.1、揚塵控制（1）、運送垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路

9、。運輸容易散落、 飛揚、流漏的物料的車輛 ,必須采取措施封閉嚴密 ,保證車輛清潔。 施工現(xiàn)場出口 應(yīng)設(shè)置洗車槽。(2) 、施工階段，作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于 0.5m。對易產(chǎn)生揚塵的堆放 材料應(yīng)采取覆蓋措施 ;對粉末狀材料應(yīng)封閉存放； 場區(qū)內(nèi)可能引起揚塵的材料及 建筑垃圾搬運應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等。(3) 、施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取 有效措施 ,如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。( 4)、構(gòu)筑物機械拆除前，做好揚塵控制計劃。采取清理積塵、拆除體灑 水、設(shè)置隔檔等措施。(5)、在場界四周隔檔高度位置測得的大氣總懸浮顆粒物(TSP)月平均

10、濃度與城市背景值的差值不大于 0.08mg/m3。3.2、噪音與振動控制( 1 )、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)的規(guī)定。( 2)、在施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。 監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準 建 筑施工場界噪聲測量方法 (GB1252490)。(3) 、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。3.3、噪音與振動控制(1) 、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值(GB12523 90)的規(guī)定.(2) 、在施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。 監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準 建 筑施工場界噪聲測量方法 (GB1252490)

11、。(3) 、使用低噪音、 低振動的機具 ,采取隔音與隔振措施， 避免或減少施工 噪音和振動 .3.4、光污染控制( 1)、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩， 透光方向集中在施工范圍 .(2)、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄 .3.5、水污染控制（1）、施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達到國家標準污水綜合排放標準 （GB8978 1996）的要求.（2）、污水排放應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行廢水水質(zhì)檢測 ,提供相應(yīng)的污水檢 測報告。 3、對于油漆等化學(xué)的儲存區(qū)，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計 ,做好滲漏液收 集和處理措施。3。 6、有害廢棄物控制 :對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等

12、應(yīng)回 收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水 .4、節(jié)材措施（1）、圖紙會審時，應(yīng)審核節(jié)材與材料資源利用的相關(guān)內(nèi)容，達到材料損耗率 比定額損耗率降低 30。（2）、根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少 庫存.（3）、現(xiàn)場材料堆放有序。 儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全 ,責(zé)任落實。（4）、材料運輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑 .根據(jù)現(xiàn)場平面布置 情況就近卸載，避免和減少二次搬運 .（5）、采取技術(shù)和管理措施提高腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5、材料使用 （1）、對易造成空氣污染的裝飾物資應(yīng)在供應(yīng)商選擇上和采購合同中規(guī)定必須 按照國家環(huán)

13、境標準進行檢測 ,符合標準的物資才能驗收進場，確保物資所產(chǎn)生的 廢氣對人體健康的影響降低到最低點。貼面類材料在施工前,應(yīng)進行總體排版策劃，減少非整塊材的數(shù)量 .（2）、進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為 E1 類外 ,應(yīng)對其斷面及無飾面 部位進行密封處理。盡量采用非木質(zhì)的新材料或人造板材代替木質(zhì)板材。（3）、幕墻及各類預(yù)留預(yù)埋應(yīng)盡量與結(jié)構(gòu)施工同步。（4）、木制品及木裝飾用料、玻璃等各類板材等宜在工廠采購或定制。（5）、劣質(zhì)對人體有害的材料堅決杜絕。（6）、采用自粘類片材 ,減少現(xiàn)場液態(tài)粘結(jié)劑的使用量 .（ 7）、推廣使用預(yù)拌混凝土和商品砂漿。準確計算采購數(shù)量、供應(yīng)頻率、施工速度等，在施工過程

14、中動態(tài)控制（ 8）、門窗、屋面、外墻等圍護結(jié)構(gòu)選用耐候性及耐久性良好的材料 ,施工確保 密封性、防水性和保溫隔熱性 .（9）、門窗采用密封性、保溫隔熱性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。（10）、屋面材料、外墻材料具有良好的防水性能和保溫隔熱性能 .（11）當(dāng)屋面或墻體等部位采用基層加設(shè)保溫隔熱系統(tǒng)的方式施工時，應(yīng)選擇 高效節(jié)能、耐久性好的保溫隔熱材料，以減小保溫隔熱層的厚度及材料用量。（12）根據(jù)建筑物的實際特點 ,優(yōu)選屋面或外墻的保溫隔熱材料系統(tǒng)和施工方 式，例如保溫板粘貼、保溫板干掛、聚氨酯硬泡噴涂、保溫漿料涂抹等，以保 證保溫隔熱效果，并減少材料浪費。（13）加強保溫隔熱系統(tǒng)與圍護結(jié)

15、構(gòu)的節(jié)點處理，盡量降低熱橋效應(yīng) .針對建筑 物的不同部位保溫隔熱特點，選用不同的保溫隔熱材料及系統(tǒng)，以做到經(jīng)濟適 用。（14）涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后,應(yīng)及時封閉存放 ,廢料應(yīng)及時清出室內(nèi) .施工注意事項：所有線材附料在領(lǐng)用時必須填寫出庫單； 確定地平高度，地插和鍍鋅管需不需要開鑿 ; 確定點位的位置，不要以強電的點位為絕對參照； 確定點位后固定好地插（地插對向工位外 ）及 86 盒，橫豎要對齊，并加固鍍 鋅管，管與管之間、管與盒之間要牢固連接； 天花上確定監(jiān)控及廣播的位置 ;顯示屏墻需焊接被架，上下通管，墻面不得有裸線； 機房內(nèi)確定主線槽下地的位置， 及靜電地板出線的位

16、置和機柜擺放位置。 機 柜和主線槽應(yīng)接地線。線槽蓋板不能丟失，完工后必須恢復(fù)原狀； 已穿線的過線盒是否蓋蓋板或白面板，鍍鋅軟管是否與86 盒接牢；穿線時注意節(jié)省使用線材，長線長用、短線短用； 安裝地插、雙口信息面板及開關(guān)面板時要注意左右前后對齊 ,要上緊螺絲 ； 各種插頭焊接準確牢固，必須套熱縮管 ； 監(jiān)控現(xiàn)場確定位置，圖像范圍按要求覆蓋 , 顯示畫面要左右水平，安裝完畢 要把防護罩擦凈；在鐵網(wǎng)吊頂安裝揚聲器，揚聲器應(yīng)上防火罩安裝在天花上； 正確連接安裝功率放大器，DVD播放機要固定在機柜內(nèi)； 機柜內(nèi)各種線材理整齊、綁扎實，空白位置上盲板，綁線完畢后必須將機柜擦拭干凈,所用上機柜的設(shè)備必須固定

17、； 在頂棚上、墻面上安裝設(shè)備時要確保一次開孔準確， 孔不得開的超過設(shè)備或 面板確保不破壞成品， 安裝完設(shè)備要打掃干凈， 不要在頂棚、墻面和檢修孔 上留污漬；工程接近尾聲時各種設(shè)備、面板、插頭安裝到位 , 機房打掃干凈 ;涉及我方的工程施工垃圾 , 要做到當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天清運 , 不得在工地現(xiàn)場隨意 丟棄；完工后剩余的線材必須清點入庫 , 核對無誤后才能做工程量決算 ; 如遇石材或是不宜修改的墻面 , 應(yīng)事先確定好所需安裝的設(shè)備面板的大小， 以免造成不必要的浪費 .成品保護措施：地面施工保護1）地面刷防塵漆后 ,為防止灰塵再次堆積發(fā)生 ,施工產(chǎn)生的灰塵及時清理，用 拖把把地面拖干凈 ,對于施工產(chǎn)塵較

18、多的部位需要在施工區(qū)域墊上木板，防 止防塵漆被破壞 .2）鋪設(shè)防靜電活動地板后， 所有進入機房施工人員必須穿拖鞋 ,防止將外面 灰塵帶入機房，并將施工梯的下腳用腳墊包裹，防止磨損地板面。 為了更好的保護地面，在鋪好的地板上（施工通道處）鋪地毯，便于施工人 員走動.3）地板裝車、運輸、卸車、上樓的過程中，要主要保護地板，防止地板變 形、碰角。施工時 ,將碰角的地板用于切割后補邊地板用。4）在搬運較重設(shè)備時 ,盡可能用小拖車托運 ,并在地板上鋪設(shè)硬紙板，不得直 接在墊板上推設(shè)備進行搬運。5）設(shè)備拆卸、安裝時，要防止有工具等物品落到地面，砸傷地板面。墻面施工保護1. 彩鋼板安裝后，表面的保護膜待完工

19、衛(wèi)生打掃后再撕掉 .對于容易碰傷的部位用保護板進行粘貼保護 ,防止碰傷、劃傷板面。2. 搬運設(shè)備、 桌椅時要注意成品保護， 陽角用護角板封擋， 以保證不被污染、 碰撞，注意不要碰撞瓷磚表面 ,以免引起缺陷。吊頂施工保護1. 吊頂裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿 .2. 吊頂裝飾板材不得受雨淋、變形、生銹，并注意防潮。3. 在裝飾板附近不得進行電氣焊 ,板面嚴禁撞擊，防止損傷 .4. 安裝燈具等不得損壞和污染吊頂 .各系統(tǒng)設(shè)備安裝保護1. 所有燈具、面板等產(chǎn)品進行封閉圍護 ,以防丟失和損壞。2. 設(shè)備安裝完畢后，采取防水、防塵等措施對設(shè)備進行包封保護。3. 加強職工對系統(tǒng)設(shè)備保護的意識教育，對于違

20、反者將予以重罰，直至責(zé)令 當(dāng)事人出場。裝飾材料包裝及運輸保護1. 型材表面除加保護膜外，另應(yīng)使用專用包裝紙捆扎。2. 在包裝時應(yīng)注意規(guī)格，不同尺寸、品種的料應(yīng)避免包扎在一起 .3. 用保護材料在施工過程中蓋掩玻璃片，以防止損壞、褪色或污染。關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點、難點分析1.1 鋼筋混凝土工程1。1.1 模板工程 柱模板A 、現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平.B 、原因分析 :底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結(jié)。C、預(yù)防措施：兩側(cè)及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴密。 梁模板A、 現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?梁側(cè)模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、 表面毛糙

21、，局部模板曲入梁柱間，拆除困難。B、原因分析：木模板未校直撐牢。I、模板沒有支撐在堅硬的地面上。n、梁底模板未起拱.固定梁而未定牢。w、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。C、預(yù)防措施I、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮澆灌后不致嵌入柱內(nèi)n、梁底間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。川、梁側(cè)模及底模用料厚與寬度根據(jù)設(shè)計尺寸進行配制，必須具有足夠的拼條w、梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側(cè)模下口不致鼓 模. 板模板A、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。B、原因分析I、板擱棚用料較小造成撓度過大。 板下支撐底部

22、不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加,板模下?lián)?。川、板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。 將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹 造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。C、預(yù)防措施I、模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。n、支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭結(jié)川、模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。1.1.2 鋼筋工程( 1 ) 鋼筋彎曲 現(xiàn)象 :沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”. 原因分析 :運輸時裝車不注意， 運輸車輛較短， 條狀鋼筋彎折過度 ,用吊車卸車時， 掛鉤或 堆放不慎 ,壓垛過重 .但每批料或多或少都有“慢彎”

23、. 預(yù)防措施及治理辦法：直徑為 14MM和14MM以下的鋼絲繩的工作案子，將將彎折處放 在卡盤上板柱間 ,用閏頭橫口板子將鋼筋彎折處板直 ,必要時用大錘配合調(diào)直， 將鋼筋進行冷 拉以伸直。( 2 )箍筋不規(guī)方 現(xiàn)象 :矩形箍筋成型后拐角不成 135度或兩對角線長度不相符 . 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預(yù)防措施：注意操作，使開型尺寸準確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置。 治理方法：當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過質(zhì)量標準允許

24、值時，對I線鋼筋可以重新將變折處直開，再進行彎曲調(diào)整(只可返工一次)，對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。(3 )綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象 現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗砼時綁扎板扣。 原因分析：綁扎錢絲太硬或粗細不當(dāng)，綁扎形式不正確。預(yù)防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲 綁扎，綁扎梁術(shù)等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲綁扎時要盡量選用不易板脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣 并加纏。對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。 治理方法：將節(jié)點扣處重綁扎 1.1。3砼工程

25、()現(xiàn)象:澆筑砼工程前，模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈，砼振搗不密實，蜂窩、麻面、 露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求。()原因分析由于職工的粗心及隨意性造成 . 麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時砼表觀被沾損，出現(xiàn)麻面.鋼筋板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴密，澆搗砼時縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現(xiàn)麻面.振搗不密實，有氣泡排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。、板擱棚用料較小造成撓度過大。、板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)?、板模底不平，砼接觸平整度超過允許偏差。、將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成

26、邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。 預(yù)防措施、模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。、支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭結(jié)、模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆 除。1.2磚砌工程砂漿強度不穩(wěn)定 砂漿強度不穩(wěn)定的原因分析A、影響砂漿強度的主要因素是計量不準，對砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子的含水率的變化和運料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的1020%。B、水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低了強度。C、塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣 ，或運至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂 漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。

27、D、砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 預(yù)防措施A、砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度，按每袋水泥、白灰膏用量進行控制,做定型量具，控制用量。B、 建立施工計量校驗、維修、保管制度C、塑化材料一般為混料，計量更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，故 應(yīng)嚴格控制。D、 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌機葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開,再投入其余部分的砂子和全部水泥 預(yù)防措施：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中砌塊縫搭設(shè)不得少于1/3 砌塊長，模豎向灰縫的砂漿必須飽滿

28、，每砌一皮砌塊，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度 1。 2。 2 水平灰縫砂漿不飽滿 現(xiàn)象：砌塊層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無砂漿。 原因分析：A、鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水分被底層砌塊吸收，使砌塊上 的砌塊層與砂漿失去粘結(jié)。B、用干砌塊砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干砌塊表面的粉屑起隔離作用，減弱 砌塊與砂漿層的粘結(jié)。 防治措施A、改進砌筑方法。B、嚴禁干砌塊上墻1。 3 屋面滲漏 現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管 穿過防水層等處。 原因分析A、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開裂，甚至

29、將泛水裂 縫。B、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏 涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實。 預(yù)防措施A、做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧。B、泛水部位砼應(yīng)拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，措壓密實，加強養(yǎng)護，特別在夏 季，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 1014 天。 治理方法A、分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填 油膏 B、對于女兒墻和樓梯間與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫相交部位的 滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。1.廁浴間地漏安裝不按設(shè)計要求 現(xiàn)象：廁浴間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

30、 原因分析A、 廁浴間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時未保潮，造成兩 層結(jié)合不好。B、 填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂縫，安裝地漏時，水電工隨意安裝。 防治措施A、廁浴間處的下水管道周圍填塞時應(yīng)先填塞一半，待一天后再進行填塞后一半。B、對水電工進行專業(yè)教育。2. 外墻滲漏 現(xiàn)象 :腳手孔部位。 原因分析A、 填塞腳手孔時未按規(guī)程進行操作，只使用砂漿進行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使 用外墻滲水 .B、結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。 防治措施A、把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細石砼分層填塞 .3。樓地面工

31、程（1）水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。 現(xiàn)象A、地面表面粗糙，有明顯抹紋 ，光潔度差。B、 地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。C、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。 原因分析A、砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養(yǎng)護不適當(dāng)， 水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使用地表面遭受破壞，容易造成起砂。B、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆 水濕潤或澆水不足， 過于干燥， 鋪設(shè)砂漿時由于墊層腫收水分 ，致使砂漿強度不夠 ，面層與墊

32、層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。C、 施工時首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。 防治措施A、嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早。B、處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪。C、 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術(shù)交底，做到一 次留置正確。 治理方法A、嚴格控制嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全面剔除掉，清除浮漿，用清 水沖洗干凈， 鋪設(shè)面層前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤， 并刷一度水

33、灰比為 0.40.5 的素水泥漿， 以增強其粘結(jié)力，然后用 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面 層鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護。B、 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合層處30 - 50毫米， 邊緣應(yīng)鑿成斜面 ，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛 ，將修補周圍 100 毫米內(nèi)清理干凈，修補前 12天用 清水沖洗，使其充分濕潤 ，修補時應(yīng)先在底面及四周用水灰比為 0。 4-0.5的素水泥漿刷一 遍，然后用與面層楨材料的砂漿填補，并分層（每層不大于 20 毫米），終凝后應(yīng)進行養(yǎng)護。C、對于倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。（ 2）板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，

34、周邊不順直，圖形不規(guī)則 ，色澤協(xié)調(diào)。原因分析 :基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴使用鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫子不勻現(xiàn)象。防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對翹曲拱 背,寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào) ,圖案不規(guī)則， 應(yīng)事先派專人進行挑選。 氫把有缺陷的挑出不用。 1。 4 抹灰工程（ 1）現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直,粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫 .（2）原因分析A 、抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng) ，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基

35、層吸收，影響 粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴 ，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處， 產(chǎn)生空鼓裂縫。（3）預(yù)防措施A、 按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離1.52米）沖筋一道，抹出的灰筋應(yīng) 用木械依照灰餅標志上下刮平 .抹陰陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量 多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。B、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好，砼磚石基礎(chǔ)層表面凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1： 3 水泥砂漿補平，表面太光沒的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈。

36、墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面 深毛度約為 810 毫米，砼抹灰前澆水可以少一些 ，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕， 避免 剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。1.5 面磚工程（ 1 ）現(xiàn)象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直， 套割不規(guī)矩。（2）原因分析A、 基層出現(xiàn)空鼓，瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜 ，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的 瓷磚進行糾正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實或漏漿 ，瓷

37、磚本身有隱傷，事先挑選不嚴 ;施工前對瓷磚規(guī)格挑選不嚴格 ，掛線貼灰餅 ，排磚不規(guī)矩，貼瓷磚時操作不當(dāng)；B、施工前沒有按照圖紙尺寸 ，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚和繪制大樣圖，各部位放 線貼灰餅不夠，控制點少 ，面磚質(zhì)量不好 ，規(guī)格尺寸偏差較大 ，施工中沒有選磚加上操作不當(dāng) ， 造成分格不均勻，墻面不平整。C、套割時尺寸放樣過大，人的思想麻痹。（ 3）預(yù)防措施A、 打底時砂漿應(yīng)抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于 2 小時，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7 10毫米左右，過厚或過薄，均易產(chǎn)生空鼓。B、對瓷磚的材質(zhì)挑選，應(yīng)作為一道主

38、要工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲 變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平校核墻面，算 好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)， 劃出皮數(shù)桿， 定出水平標準 ，進行預(yù)排， 陽角處要排成整磚 ，排不成 整磚的留在陰角 ，最好不鑲貼窄條磚。C、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)， 畫出施工大樣圖。掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角埏雙面掛直，灰餅粘結(jié)層不小于 10毫米，間距不大于 1。 5米.鋪貼面磚操作時， 應(yīng)保持面磚上口平直。 貼完一層面磚后， 需將上口灰刮平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準。1.6 門窗工程（ 1）現(xiàn)象 : 門窗框與墻體間

39、填塞不密實 ,裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不屢活，關(guān)閉 不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材 料不符合要求 .油膏嵌縫粗糙。（ 2） 原因分析：A。門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時，吃框嚴重；B。 門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關(guān)費力，安合頁的一邊門框立挺不 垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；C. 操作不認真，垂直度垂吊不嚴格，木磚松動或與木磚之間的墊木不實?？蚴苘囎矂赢a(chǎn)生 變形，未及時檢查修理 ;D. 窗框與墻體之間填塞材料沒有按規(guī)定做.（ 3）預(yù)防措施 :A。 砌門窗洞口時預(yù)留出后塞口的寬度，抹灰時注意窗膀的垂直度

40、；B。驗窗前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。C。對已變形的框進行修理后，再安裝使用.安裝時，框的每根立挺的正側(cè)面部要認真進行垂吊， 并用靠尺與立挺靠嚴，注意成品保護。二、頂管施工難點和解決方案1頂管進出洞口地基加固措施1。1地基加固方法頂管進出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵。在進出洞口先進行壓密注漿地基加固，以保證頂管施工時順利進出 洞口（此外在進出洞口過程中還應(yīng)保留噴射井點降水措施以作備用）.地基加固范圍為進、出洞口前 5m,上、下、左、右各2m。1。2注漿漿液配合比注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6,外摻2%水玻璃及2%膨潤土 .1。3壓密注漿流程：不宜用清水

41、沖洗的1.4注漿方法沖選的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)因壓密注漿影響半徑為_600mm,有效半徑為心500mm，故確定布孔排距效半徑先外圍、后內(nèi)部的施工方式！以防止?jié){液流失為1mw改進注漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。旨在增加注漿壓力，擴大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。每孔注漿時，自上而下逐段注漿，每次拔管間距不大于0。5m,注漿壓力為0。250。35Mpa。先將注漿管壓入土層至設(shè)計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達到注漿要求2、頂管注漿、換漿措施設(shè)計要求頂管工程如頂進過程中摩阻力較大超過0.5T/m2要求進行注漿減阻。在頂進過程

42、中選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料并設(shè)立同步注漿和管道補漿的兩種措施， 盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動 ,形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。 觸變泥漿配合比為：膨潤土 12%,純堿 0.6,摻加劑 CMC 適量。觸 變泥漿由地面液壓注漿泵通過 © 50mm管路壓送到各注漿孔。在機頭 處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達指定位置 ,在所有注漿 孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5Mpa,支管直徑為© 25mm 在整個管道中每隔 1 個管子設(shè) 1個補漿斷面共 4 個注漿孔（要求在 管道制作時預(yù)留），補漿應(yīng)按順序進行，每班不少于2次循環(huán),定量注壓。注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為管

43、道周邊間隙的12倍。 頂進結(jié)束后，必須立即用純水泥漿或水泥砂漿置換膨潤土泥漿。置 換完成后拆除注漿管路，并將管道上的注漿孔封閉嚴密。3、管道糾偏措施 3.1 管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因 3.1。 1 頂管設(shè)備自身原因 頂管設(shè)備安裝精度是決定頂管施工精度的前提條件，在頂管安裝和 使用過程中，如果主油缸或工具管刀盤軸線與管道軸線不平行，則 在頂管施工過程中很容易使管道產(chǎn)生扭矩，從而在頂進過程中發(fā)生 管道扭轉(zhuǎn)。 施工原因在進行頂管施工時 ,管道內(nèi)要布置各種施工設(shè)備 ,如果布置位置不對稱，就很容易使管道朝著某個方向 形成固定扭轉(zhuǎn) .同時由于受地質(zhì)條件影響，管道也很容易發(fā)生偏移 . 在進行管道糾偏時，工具管糾偏后

44、產(chǎn)生糾偏反力，如果糾偏反力的 合力中心不通過管中心 ,管道就要扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中，如果糾偏角 度小，則實施糾偏時所需的外力就小 ,根據(jù)作用力與反作用力原理， 糾偏反力就小，管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度就慢。反之糾偏角度越大，產(chǎn)生的反力就越大，管道扭轉(zhuǎn)速度也就加快。因此，控制糾偏角是防止和減小管道扭轉(zhuǎn)的重要途徑。3.2 糾偏措施提高頂管設(shè)備安裝質(zhì)量，預(yù)防管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)，主要是從提高頂管設(shè)備安裝工藝精 度入手，盡量避免或減少頂管設(shè)備的各部分安裝偏差，如主油缸固 定牢固，盡量與管道軸線平行等。3。2。2 嚴格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。首先是管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，盡量 避免由施工程序造成的扭轉(zhuǎn) .在糾偏過程中認真執(zhí)行 “增加糾偏次數(shù) , 減小糾偏角度 ”原則，減小因糾偏方法不當(dāng)造成的管道扭轉(zhuǎn)，另外可 以通過施加外力進行管道扭轉(zhuǎn) ,如采用在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力 （可以通過配重的方式解決 ），使管道產(chǎn)生相反扭轉(zhuǎn)，從而平衡原先 存在的扭轉(zhuǎn)力。4、管道失穩(wěn)4.1 管道失穩(wěn)原理 管道失穩(wěn)是頂管施工中特別是長距離管道糾偏過程中容易發(fā)生