內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝

1、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1、工藝流程方框圖;施工準(zhǔn)備管材及附件檢驗管道預(yù)制加工支架預(yù)制安裝管道安裝管道與閥類連接管道試壓與沖洗交工驗收2、施工準(zhǔn)備2.1熟悉“內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管”管道的施工技術(shù)文件和工藝要 求，認(rèn)真仔細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關(guān)部門解決，并且做好施工圖的會審記錄。2.2 根據(jù)施工圖及時編制施工預(yù)算和施工方案。2.3 根據(jù)工程總進(jìn)度編制材料供應(yīng)計劃、機(jī)具及勞動力配備 計劃。 4.1.4 根據(jù)設(shè)計施工圖進(jìn)行現(xiàn)場測繪，并繪制管道加 工預(yù)制單線圖，進(jìn)行加工預(yù)制。2.5 根據(jù)工程量和進(jìn)度計劃，合理布置現(xiàn)場加工預(yù)制場，并 合理配備施工機(jī)具。2.6 根據(jù)施工方案，及時對施工人員進(jìn)行管道安裝技術(shù)要求 和

2、安全交底，交安全、質(zhì)量、主要施工方法、驗收規(guī)范要求 和進(jìn)度計劃要求。3、管材及附件檢驗3.1 管材及附件必須具有制造廠商的質(zhì)量保證書，其產(chǎn)品質(zhì) 量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足設(shè)計與使用要求。3.2 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有 分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；3.3 管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、 氣泡、 裂口及顯著的波紋； 內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。3.4 管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，經(jīng)過檢驗 合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污 損與銹蝕。3.4 管道規(guī)格：3.4.1 國 產(chǎn) 內(nèi) 襯 塑 鍍 鋅 鋼 管 （ 表 二 ）單位mm公

3、稱通徑管道外徑管道內(nèi)徑管道壁厚T1T2T3允許偏差1521.3 ±12.84.251.5 ±2.80.50.22026.8 ±18.34.251.5 ±2.80.50.22533.5 ±24.04.751.5 ±3.20.50.23242.3 ±32.84.751.5 ±3.5±0.50.20.55mm4048.0 ±38.05.001.5 ±3.50.50.25060.0 ±50.05.001.5 ±3.81%0.26575.5 ±65.05.251.5

4、 ±4.21%0.28088.5 ±76.56.002.0 ±4.21%0.2±100114.0 ±102.06.002.0 ±4.50.85mm1%0.2125140.0 ±1%128.06.002.0 ±0.24.5150165.0 ±151.06.502.5 ±5.01%0.24、管道的絲口連接4. 1管道切斷4. 1.1內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動鋸條機(jī)進(jìn)行；嚴(yán) 禁使用砂輪切割機(jī)切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影 響管道的使用質(zhì)量和壽命。4. 1.2 管端端口，應(yīng)按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管

5、襯塑厚度的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并且用木挫刀 或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。4. 2管道的套絲4. 2.1應(yīng)使用配套的電動套絲機(jī)進(jìn)行管道進(jìn)行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油；4. 2.2正確使用電動套絲機(jī)和配套工具，及時調(diào)整好管道絲 錐的長度和松緊度。4. 2.3 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必須符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB7306-87螺紋密封的管螺紋的規(guī)定；4. 2.4管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷 扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%4.3.3.管道連接4. 3.1管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處 機(jī)

6、油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。4. 3.2 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接：1）管道填料：采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清 除外露多余填料，外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護(hù)3）“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致標(biāo)準(zhǔn)扭矩N*m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300*00.25256.0-6.515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.30509.0-9.520200600*0.406523250900*0.358027300900*0.40100334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.60150356001000*0.705、內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接5.1絲口法蘭