冬施技術(shù)交底

1、新建鐵路北京至沈陽客運專線施工技術(shù)交底紀(jì)要JSTJ £標(biāo)段工程項目：拌合站冬施工程編 號：記錄者：交底者：技術(shù)負(fù)責(zé)：技術(shù)部門： 工程管理部日 期：單位：中鐵十九局集團有限公司京沈客專遼寧段TJ-3標(biāo)項目經(jīng)理部交底記錄工程名稱拌合站、噴砼站分部(分項)工程交底項目拌合站、噴砼站冬施圖紙名稱、圖號一般要求1 現(xiàn)場人員應(yīng)熟知相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量要求并嚴(yán)格執(zhí)行。2 施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行京沈公司冬期施工管理辦法、鐵路混凝土工程 施工技術(shù)指南(鐵路混凝土工程驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。二、機械及人員配備1 設(shè)備配備：混凝土拌和機、鍋爐、混凝土罐車等。2.施工人員安排每個站應(yīng)配備：站長一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，安全員兩

2、人(帶有安全袖標(biāo))， 機械操作人員及普工根據(jù)施工需要及項目部要求配備。三、工序及技術(shù)要求1、拌合站冬季施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬季施工規(guī)程組織施工， 確?；炷脸鰴C溫度不小于+10C, 入模溫度不小于+5C，并控制好以下主要工序：(1) 施工用水：拌合站生產(chǎn)用水采用內(nèi)部蒸氣加熱，加熱溫度在60°C以上， 不咼于80C。水池用保溫材料砌筑、覆蓋，避免熱量散失。施工中注意及時補水， 以確保攪拌用水量滿足施工需要。(2) 粗細骨料：料倉大門安裝棉門簾，砂子、碎石在儲料倉地下鋪設(shè)地?zé)徇M行加熱，另外搭設(shè)小暖棚進行覆蓋，內(nèi)用暖氣進行加熱，加熱溫度在5C以上；混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂

3、石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。(3) 水泥：水泥存放于水泥罐中，將水泥罐外圍包裹一層保溫材料，保證水 泥溫度在0C以上。(4) 外加劑：粉劑采取保溫措施，水劑外罐體包裹棉被，外設(shè)保溫房，房內(nèi) 安設(shè)暖氣片加熱。傳送帶保溫：傳送帶采用棉氈進行包裹。(6) 主機房保溫：主機房每層放電暖器對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。 另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實，確保主機房溫度 5C以上，保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。(7) 主機接料口三面用彩板進行密封，進出車道加工棉窗簾，保證混凝土從 主機放料到輸送車時減小熱量損失，確?；炷临|(zhì)量。(8) 攪拌上水管道及外加劑管道購買巖棉管進行保溫。(9) 機械及輸送車冬施保

4、溫措施：罐車和泵車包裹棉氈，更換冬季燃油及潤 滑油，冷卻系統(tǒng)用防凍液，制動系統(tǒng)加入酒精等措施確保車輛冬季正常運轉(zhuǎn)。(10) 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進場。(11) 拌合站采用1T蒸汽鍋爐給拌合用水進行加熱，采用水鍋爐 1.5T給骨料 地?zé)峒奥毠ど罟幔瑥腻仩t至攪拌機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。(5) 拌合樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機，拌合樓溫度要保持在+10C以上。投料順序為：先投放砂、石和用水量的 3/4攪拌，再加水泥、外加劑攪拌，最后加 剩余的水?dāng)嚢?。攪拌時間較常溫拌合時間略長，一般可延長50%，并嚴(yán)格控制砼的 坍落度。(12) 定時進行砼出機溫度、拌合水溫度及骨料溫

5、度的檢測監(jiān)控，并作好記錄 以便及時調(diào)整。(13) 砼運輸采用攪拌車運輸，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或其它保 溫罩，減少砼在運輸過程中的熱量損失。泵車管道加工棉保溫套進行包裹保溫，混 凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失，下料時逐 車檢測砼溫度，低于5C的砼堅決不予采用。2、溫度監(jiān)控(1) 建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、 混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。(2) 在澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量 6時、14時、21時的室 外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。(3) 測量原材料使用前的溫度

6、，根據(jù)測溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、粉煤灰， 粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前 4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前 1小 時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使 用前的初始溫度符合要求。（4）混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次,拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。（5）混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每 2小時測溫1次，并 與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值。（6）混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于 3次，混凝土入模溫 度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計算在澆注過程中的 溫度降低值。（7）在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。（8）所有測溫活動均應(yīng)