內(nèi)燃機車運用規(guī)程常用版

1、內(nèi)燃機車運用規(guī)程常用版（可以直接使用，可編輯 實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）內(nèi)燃機車運用規(guī)程部門：日期：年 月日文件編號：DY-599A9編寫人：類型：審核人：編制單位：機車運用工作的基本任務(wù)：管好用好機車，優(yōu)質(zhì)高效地全面完成鐵路 運輸計劃；加強安全管理，確保行車和人身安全；加強職工隊伍建設(shè)， 不斷提高職工的政治素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)和文化知識水平；推廣先進經(jīng)驗， 不斷提高機車運用管理水平。一、機車運用工作管理1、認真貫徹上級運輸生產(chǎn)指令，按計劃提供良好的機車，全面完 成月、季、年機車運用計劃；加強機車乘務(wù)員的管理，教育和培訓(xùn)，負責機車乘務(wù)員的任免和技術(shù)考核； 抓好班級管理和班組建設(shè)，不斷 完善崗位責任制；

2、搞好機車保養(yǎng)，不斷提高機車質(zhì)量；推廣先進經(jīng)驗， 大力節(jié)約燃料及原材料；強化安全管理，不斷加強安全基礎(chǔ)工作，保 質(zhì)保量地完成鐵路運輸任務(wù)。2、乘務(wù)制度：為適應(yīng)鐵路運輸需要，考慮運輸組織工作，統(tǒng)籌安 排乘務(wù)員勞動和休息時間，合理利用機車的技術(shù)性能，提高機車運用 效率，乘務(wù)制度執(zhí)行包乘制。出、退勤時間為：白班：8: 00 18: 00時夜班：18: 00& 00 時3、牽引定數(shù)，運行速度： 機車牽引定數(shù)：上行東華 - 沙溪牽引定數(shù) 1800噸（重車 18 輛）；沙溪- 馬壩牽引定數(shù) 4500噸（重車 50 輛，空車合計不超過 54輛）； 線路允許最高速度：東華- 沙溪 35km/h ； 沙溪

3、- 馬壩 35km/h ；道岔側(cè)面通過速度 20km/h。4 、機車運用計劃及分析：機車運用計劃是鐵路組織機車運用工作 的依據(jù)；機車運用分析是加強機車運用管理， 不斷改進工作的重要手 段。機車運用分析分為日常、定期人（月、季、年）和專題分析。要結(jié) 合運輸任務(wù)計劃， 作業(yè)情況認真分析， 在分析的基礎(chǔ)上科學(xué)地做好機 車運用計劃，兼顧機車運用、檢修、保養(yǎng)工作。5 、登乘機車的管理：機車上，應(yīng)嚴格控制非值乘人員登乘，因工 作需要必須登乘機車的直接行車有關(guān)人員： 機車試運轉(zhuǎn)人員、 行車安 全監(jiān)察人員和檢查工作的領(lǐng)導(dǎo)干部。 其他人員嚴禁登乘機車。 機車乘 務(wù)員對非法登乘機車的人員勸阻無效時， 有權(quán)不開車，

4、報請車站處理。二、行車安全及人身安全。1 、安全管理：安全生產(chǎn)是鐵路運輸?shù)纳€。機務(wù)安全是鐵路運 輸安全的重要組成部分。 機務(wù)安全工作必須認真貫徹落實國家， 企業(yè) 有關(guān)安全生產(chǎn)的決定、命令和指示，全力以赴地抓好，高質(zhì)量的完成 運輸生產(chǎn)任務(wù)。機務(wù)安全是機務(wù)部門的職工素質(zhì)、設(shè)備質(zhì)量、基礎(chǔ)工 作和管理水平的綜合反映， 是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。 機務(wù)安全要貫徹標本兼治，預(yù)防為主”的方針。領(lǐng)導(dǎo)干部要經(jīng)常深入一線，添乘機 車，調(diào)查研究， 掌握信息，針對每個時期出現(xiàn)的關(guān)鍵問題和事故隱患 及時采取措施，將事故消滅在發(fā)生之前。2 、安全基本制度：機務(wù)安全工作應(yīng)以防止列車冒進信號及無線， 認真貫徹執(zhí)行鐵路技術(shù)管理

5、規(guī)程、機車操作規(guī)程、鐵路行 車事故處理規(guī)則 、鐵路機車保養(yǎng)規(guī)則 、還要落實下列基本制度： 機車乘務(wù)員待乘休息制度； 機車乘務(wù)員出退勤制度； 瞭望及呼應(yīng)答制度； 一次出乘標準化作業(yè)程序； 人身安全制度。安全措施：防止冒進信號措施；自動閉塞區(qū)段防止追尾措施；內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程部門：日期：年 月日文件編號：DY-5969F編寫人：類型：審核人：編制單位：1范圍本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料，采用內(nèi)燃式電石爐的 電石生產(chǎn)。2范圍規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。YB 5215電極糊建筑設(shè)計防火規(guī)范化工企業(yè)安全管理制度（標準

6、）3術(shù)語和定義4要求4.1原材料安全技術(shù)要求嚴格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量 符合標準要求。電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB 5215要求。4.2生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標保護氮氣含氧量W 2%4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量 0.5%4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住， 不得 帶負荷啟動設(shè)備，如有除塵設(shè)備，開車前必須先啟動除塵設(shè)施。4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、 托輪、電振機、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進 行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。4.3.3 確認設(shè)備完好后， 在按操作

7、規(guī)定的順序啟動設(shè)備， 待運 轉(zhuǎn)正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。4.3.4 設(shè)備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉(zhuǎn)動部 位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。4.3.5 生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機 的運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮 帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止在 設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。4.3.6 操作或巡回檢查時， 提防腳下滑到或采空， 勞保用品必 須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。4.3.7 控制放料量， 保持放料均勻，防止因放料過多過快，石 頭滾落傷人，在運撿雜物或不合格的石塊時

8、，人體不得貼近皮帶機， 避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時， 應(yīng)停車處理。 在清掃場地，設(shè)備時，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊 或雜物滾落擊傷。4.3.9 設(shè)備檢修時，必須切斷電源， 掛上“禁止啟動” 的牌子。4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程4.4.1 開卷揚機前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機、卷揚 機等所屬設(shè)備的完好性能進行檢查。 在確認設(shè)備無缺陷后， 方可啟動 設(shè)備進行工作，卷揚機在運行時， 頭、手不得伸入吊石架等傳動部位， 嚴禁進入吊石架內(nèi)工作。4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時， 應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部， 并保持 二個稱量斗是空斗，切斷卷揚機電源

9、總開關(guān)，戴上安全帽，設(shè)有監(jiān)護 人，方可打掃、清理。4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護， 加油時嚴禁邊開邊加， 避免 鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為 12 個月 或斷股 1/6 時應(yīng)更換。4.4.4 在對石灰窯進行操作時， 司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi) 溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯 生產(chǎn)。4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、 排氣管、平臺和欄桿等可靠 的安全設(shè)施。在窯頂工作時，應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留， 同時應(yīng)有專人監(jiān)護， 避免一氧化碳氣體中毒。 在窯頂打開視孔觀察料 面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風(fēng)。4.4.6

10、上窯頂或進入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進行檢查、 清掃時，必須在 停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行。4.4.7 勞保用品穿戴齊全， 防止石灰粉末灼傷皮膚， 如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗， 大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。 不準將整塊電極糊直接 加入電極筒內(nèi)，而要破碎成 10 厘米以下的小塊。4.5.2 電極糊裝車不能高出車身， 吊糊時要平穩(wěn)，管好防護欄。嚴格掌握電極糊塊度10cm,使用的糊種、投用量、糊 面深度必須記錄清楚。4.5.4 在加電極糊時， 應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電

11、極之間 和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方， 如有則必須及時予以清理， 防止聯(lián)電刺火。4.5.5 測量電極糊面深度時， 嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上， 以防傷人。4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程4.6.1 操作時，不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極， 不準赤手或使用潮濕工具進行作業(yè)。4.6.2 不準在明弧、崩爐時壓放電極。4.6.3 停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板， 穿戴好防 護用品，以防燙傷。4.6.4 為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛 濺傷人，不得把爐罩隨意拿掉。4.6.5 壓放電極必須做到：根據(jù)電極工作端長度、 電極焙燒質(zhì)量及電流情況， 由當班組長確定壓放時間、長度壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程

12、序 ; 壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量 （ 防電極下滑 或抽心 ） 。嚴格控制電極壓放次數(shù)， 兩次壓放時間應(yīng)大于 1 小時，每次壓 放長度一般不得大于 60cm。4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。4.6.7 遇下列情況立即停電處理： 電極漏糊、軟斷、硬斷 （ 硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時 ）; 電極自動滑下，降負荷來不及時 ; 電極絕緣破壞、刺火嚴重時 ; 水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。4.6.8 送電前必須作認真、詳細的檢查，經(jīng)操作人員、電工共 同確認完好時，再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程4.7.1 工作時必須注意力集中， 集控室內(nèi)

13、禁止打鬧說笑， 無關(guān) 人員不得在集控室內(nèi)逗留。4.7.2 一般情況不準使用緊急停電按鈕停電， 電壓級數(shù)降為一 級后停電。4.7.3 送電時必須先聯(lián)系， 確認設(shè)備系統(tǒng)完好后， 電壓級數(shù)一 級時送電。4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況， 確認各料管下料時方可閉 爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管 桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后 方可送電。4.7.5 爐氣溫度長時間超標時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位， 是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐 膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。4.7.6 二次電流過大時， 應(yīng)查明是否焦炭粒

14、度過大， 是否翻電 石，料面是否太高，電極是否太長。4.7.7 電極壓放量偏少時， 應(yīng)查明原因， 壓放裝置故障應(yīng)立即 處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。4.7.8 電極部位大量刺火， 水管冒蒸或斷水時， 爐內(nèi)大量漏水， 電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè) 水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。4.7.10 一批料投完后，求料信號不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)， 查明原因。4.7.11 嚴禁帶負荷上爐罩。4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆 炸物。4.7.13 密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時，爐蓋上不得上人，需要上

15、人時 必須停電。4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時，應(yīng)立即查明原因4.7.15 測量電極時，要帶好安全帽、防護面罩，站好位置， 以防燙傷。4.7.16 嚴禁同時接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固， 檢修。4.7.17 每小時檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤 時，應(yīng)立即進行處理。4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電，油管大量漏油或著 火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。4.7.19 在壓放電極時，嚴禁開弧操作。4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事 故狀態(tài)能正確采取有效措施。4.7.21 不準使用短電極操作， 電極工作長度應(yīng)符合表二要求： 表二電驢容

16、量(KVA)電極工作長度(mm)10， 00016，0009001， 00016，50025，0001，0001，20035，00040，0001，2001，3004.7.22 下列情況必須緊急停電處理：a) 在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時 ;b) 電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設(shè)備的電極故障 ;c) 導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路 ;d) 爐面設(shè)備大量漏水 ;e) 出爐流料槽漏水，引起嚴重爆炸 ;f) 爐壁及爐底嚴重燒穿 ;g) 變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障 ;h) 嚴重噴火或爆炸 ;i) 液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機安全生產(chǎn)時 ;j) 電石爐冷卻水突然中斷

17、;k) 發(fā)生火災(zāi)及其它嚴重事故 ;4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程4.8.1 出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌， 掛鉤是否掛好， 鍋 底有無墊好，鍋耳朵是否放好。4.8.2 用電打眼時， 嚴禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物， 用燒穿器 維護爐眼時，爐口一定要備有空鍋。4.8.3 出爐時除組長、 出爐工外， 其它與工作無關(guān)人員不準站 在出路口附近。4.8.4 不準使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼， 不準用受潮電 石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。4.8.5 一般情況不準用氧氣打爐眼， 特殊情況必須使用氧氣時 應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：a) 吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系 ;b) 使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污 ;c)

18、必須正確使用安全手柄， 氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外， 氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開 氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物， 確認吹氧管暢通無異物后才能開始 打眼; 在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意 外傷人 ;e）氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準再吹氧氣。4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面， 應(yīng)保持干燥， 不準有積 水。嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時，認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行， 發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水， 預(yù)防引起爆炸。 當冷卻系 統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷

19、卻水，停電進行處 理。4.8.8 出爐時，禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。 出爐開爐 眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。4.8.9 遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵 眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負荷或停電。4.8.10 堵眼過程中噴火，噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理， 方可堵眼，堵眼時堵把不能撞擊，預(yù)防灼燙致傷。4.8.11 進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員 一律不允許上爐臺。4.8.12 小車運行過程中，兩旁禁止站人。運用中變電站施工安全管理規(guī)定部門：日期：年 月日文件編號：DY-0B1CE編寫人：類型：審核人：編制單位：為進一步加強電力管理總公司建設(shè)工程

20、的安全監(jiān)督和管理， 促進承包 商及運行單位在工程施工中的安全管理工作， 保障施工人員和運用中 變電站設(shè)備的安全，根據(jù)管理局、總公司有關(guān)制度標準，特制定本規(guī)定O一、承包商安全管理要求1、參與電力管理總公司項目施工的承包商應(yīng)取得勝利油田地面建 設(shè)工程市場準入證和辦理承包商安全施工安全資格證書，并建立 健全HSEf理體系。配備具有相應(yīng)資質(zhì)的安全管理人員， 加強施工現(xiàn) 場安全管理，提高安全管理水平。2、承包商的負責人、工程技術(shù)人員必須認真組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握中石化安全生產(chǎn)禁令、勝利油田承包商安全管理暫行規(guī)定 及其實施細則、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程以及本規(guī)定，并嚴格遵守。工程管理人員和特種作業(yè)人 員，必須通過專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)和安全規(guī)程考試，持證上崗。3、工程承包商必須根據(jù)工程設(shè)計，按照要求編制施工組織設(shè)計， 內(nèi)容中應(yīng)包含詳細的安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案， 安全技術(shù)措施要考慮 運用中電力設(shè)備的安全。施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門（計劃、基建、 預(yù)算、安全、技術(shù)、運行單位）審核批準后，方可進行施工。承包商 在施工前進行安全技術(shù)措施交底并做好交底記錄， 已交底的安全技術(shù) 措施，不得擅自變更。4 、施工中所使用的安全用具以及工器具必須按規(guī)定進行檢驗合格， 施工期間所有工作人員必須按規(guī)定