u鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底講解學(xué)習(xí)

1、鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96有效的施工圖紙1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2、施工準(zhǔn)備2.1 作業(yè)條件、焊工必須持證上崗。、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火 災(zāi)、中毒及燒傷等事故。、正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主 要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加 施工作業(yè)。、作好技術(shù)交底。2.2 材質(zhì)要求、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材

2、質(zhì)證明 及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符 合要求。鋼筋無(wú)裂紋、老銹和油污。、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。、焊條：焊條的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下 表的要求：A 藥皮無(wú)裂縫、 氣孔、 凹凸不平等缺陷， 并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象：c焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。2.3 工器具主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等3、操作工藝 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五 種接頭形式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條

3、、焊接工 藝和焊接參數(shù)；b.焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不 得燒傷主筋；c. 焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d. 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡， 弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。3.1 工藝流程 選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查3.2 搭接焊、搭接焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊（圖）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊（圖）。、搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同，并應(yīng)符合表3.2.2 的規(guī)定。鋼筋幫條長(zhǎng)度 2注:為主筋直徑323、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d<、搭接焊時(shí)， 鋼筋應(yīng)預(yù)彎， 以保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。

4、 彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?1：10，雙面焊 1： 5。、搭接焊時(shí)，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。、接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定 位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于 0.6d，并不宜小于5mm。327.2鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于 8mm，構(gòu)造 錨固筋直徑不應(yīng)小于 6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以?xún)?nèi)，可采用貼角 焊，錨固鋼筋d>28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 k不小于0.5d;采用II級(jí)

5、鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T(mén)型件錨固鋼筋直徑。3.3 幫條焊、鋼筋幫條焊適用于 I、 II、 III 級(jí)鋼筋。 宜采用雙面焊 （圖 ）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊（圖）。3幫條長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足表 3.2.2 的要求。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直 徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與 主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度 表 注:為主筋直徑、幫條焊焊縫厚度 h 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度 b 不 應(yīng)小于主筋直徑的 0.7 倍。333、兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定 位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于 20mm。、引弧

6、應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填 滿(mǎn)。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。3.4 熔槽幫條焊熔槽幫條焊宜用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。 焊接時(shí)應(yīng) 加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 3.4）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要 求：a. 角鋼邊長(zhǎng)宜為 4060mm，長(zhǎng)度宜為80100mm;b. 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm ;c. 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊 透、氣孔或夾渣； 4d. 焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm ; e.鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)，加焊?jìng)?cè)面焊縫13層

7、，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，表面應(yīng)平整。 3.5 窄間隙焊窄間隙焊宜用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖 3.5）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋端面應(yīng)平整；b 應(yīng)選用低氫型堿性焊條 , 其型號(hào)應(yīng)符合本規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定； c 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；d 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右、來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端 面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；e 當(dāng)焊至端面間隙的高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改 連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；e焊縫余高不得大于3mm，且

8、應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表 表 3.53.6預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 3.6）。裝 配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下5列要求：a. 鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的 0.6倍，且不應(yīng)小于6mm ；b. 鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于 8mm ；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm ； c.當(dāng)采用I級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級(jí)鋼筋時(shí)，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍；d.施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。3.7 鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖3.7）應(yīng)符合下列要求：a. I級(jí)鋼筋的

9、搭接長(zhǎng)度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度L 不得小于 5 倍鋼筋直徑；寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。3.8 裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝鋼筋焊接在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：6a. 柱間節(jié)點(diǎn)，采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋根數(shù)為14根及以下,鋼筋從混凝土表 面伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm ;當(dāng)主筋為14根以上時(shí)，鋼筋的伸出長(zhǎng)度不 應(yīng)小于350mm。采用搭接焊時(shí)，其伸出長(zhǎng)度宜增加；b. 兩鋼筋軸線(xiàn)偏移時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。當(dāng)冷彎矯正有困難時(shí)，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850 Coc. 焊接中應(yīng)選擇焊接

10、順序。對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。、接頭區(qū)域不得有裂紋。、橫向咬邊深度不大于 0.5mm，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于 2 個(gè)、夾渣面積不大于 6mm 。、接頭軸線(xiàn)偏移不大于 0.1d或3mm，彎折角不大于7/ 100(4)。4 . 1 . 5 、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。4.2 施工過(guò)程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn) 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二層樓中以 300 個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí) 別的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批；不足 300 個(gè)接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取 3 個(gè)

11、試件作 拉伸試驗(yàn)。 025、成品保護(hù) 注意對(duì)已焊接好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工 中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊 接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。6.2、焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條 接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。6. 3 、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。7、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。77.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 國(guó)產(chǎn)鋼筋在 加工

12、過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué) 成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.5 預(yù)埋件鋼筋 T 形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6 焊條出廠合格證。8、安全環(huán)保措施8.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴 手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮 濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷 電源。8.5焊接貯存過(guò)易燃、 易爆、有毒物品的容器或管道， 必須清除干凈并 將所有孔口打開(kāi)。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng) 有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8 把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替 零線(xiàn)。所有地線(xiàn)接頭必須連接牢固。8.9 更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯登高。8.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵 渣飛濺傷人。8.11 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有 隔光板。8.12 釷鎢極要放置在