u鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底講解學習

1、鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96有效的施工圖紙1、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2、施工準備2.1 作業(yè)條件、焊工必須持證上崗。、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火 災、中毒及燒傷等事故。、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主 要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加 施工作業(yè)。、作好技術(shù)交底。2.2 材質(zhì)要求、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠材

2、質(zhì)證明 及進場后的復試報告。 進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符 合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。、焊條：焊條的牌號符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合下 表的要求：A 藥皮無裂縫、 氣孔、 凹凸不平等缺陷， 并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象：c焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。2.3 工器具主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等3、操作工藝 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五 種接頭形式。焊接時應符合下列要求：a. 應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條

3、、焊接工 藝和焊接參數(shù)；b.焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不 得燒傷主筋；c. 焊接地線與鋼筋應接觸緊密；d. 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡， 弧坑應填滿。3.1 工藝流程 選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查3.2 搭接焊、搭接焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊（圖）。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊（圖）。、搭接長度與幫條長度相同，并應符合表3.2.2 的規(guī)定。鋼筋幫條長度 2注:為主筋直徑323、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d<、搭接焊時， 鋼筋應預彎， 以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。

4、 彎折角度控制：單面焊 1：10，雙面焊 1： 5。、搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定 位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于 0.6d，并不宜小于5mm。327.2鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應小于 8mm，構(gòu)造 錨固筋直徑不應小于 6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角 焊，錨固鋼筋d>28mm應采用穿孔塞焊。采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳 k不小于0.5d;采用II級

5、鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。3.3 幫條焊、鋼筋幫條焊適用于 I、 II、 III 級鋼筋。 宜采用雙面焊 （圖 ）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊（圖）。3幫條長度應滿足表 3.2.2 的要求。當幫條級別與主筋相同時，幫條直 徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與 主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度 表 注:為主筋直徑、幫條焊焊縫厚度 h 不應小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度 b 不 應小于主筋直徑的 0.7 倍。333、兩主筋端面的間隙應為 25mm，幫條與主筋之間應用四點定 位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于 20mm。、引弧

6、應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填 滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。3.4 熔槽幫條焊熔槽幫條焊宜用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。 焊接時應 加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 3.4）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要 求：a. 角鋼邊長宜為 4060mm，長度宜為80100mm;b. 鋼筋端頭應加工平整；兩鋼筋端面的間隙應為1016mm ;c. 從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊 透、氣孔或夾渣； 4d. 焊接過程中應停焊清渣1次。焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm ; e.鋼筋與角鋼墊板之間應，加焊側(cè)面焊縫13層

7、，焊縫應飽滿，表面應平整。 3.5 窄間隙焊窄間隙焊宜用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖 3.5）；其焊接工藝應符合下列要求：a.鋼筋端面應平整；b 應選用低氫型堿性焊條 , 其型號應符合本規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定； c 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；d 從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左、右、來回運弧，在鋼筋端 面處電弧應少許停留，并使熔合；e 當焊至端面間隙的高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改 連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；e焊縫余高不得大于3mm，且

8、應平緩過渡至鋼筋表面。窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表 表 3.53.6預埋件鋼筋電弧焊T型接頭預埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 3.6）。裝 配和焊接時，應符合下5列要求：a. 鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的 0.6倍，且不應小于6mm ；b. 鋼筋應采用I、II級；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于 8mm ；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm ； c.當采用I級鋼筋時，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級鋼筋時，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍；d.施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。3.7 鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖3.7）應符合下列要求：a. I級鋼筋的

9、搭接長度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長度L 不得小于 5 倍鋼筋直徑；寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。3.8 裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝鋼筋焊接在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：6a. 柱間節(jié)點，采用坡口焊時，當主筋根數(shù)為14根及以下,鋼筋從混凝土表 面伸出長度不應小于250mm ;當主筋為14根以上時，鋼筋的伸出長度不 應小于350mm。采用搭接焊時，其伸出長度宜增加；b. 兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。當冷彎矯正有困難時，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應大于850 Coc. 焊接中應選擇焊接

10、順序。對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接。4、質(zhì)量標準4.1 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。、接頭區(qū)域不得有裂紋。、橫向咬邊深度不大于 0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于 2 個、夾渣面積不大于 6mm 。、接頭軸線偏移不大于 0.1d或3mm，彎折角不大于7/ 100(4)。4 . 1 . 5 、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。4.2 施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級 別的接頭作為一個驗收批；不足 300 個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取 3 個

11、試件作 拉伸試驗。 025、成品保護 注意對已焊接好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工 中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6、應注意的質(zhì)量問題6.1、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊 接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。6.2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條 接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。6. 3 、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。7、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。77.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。 國產(chǎn)鋼筋在 加工

12、過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學 成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。7.5 預埋件鋼筋 T 形接頭拉伸試驗報告。7.6 焊條出廠合格證。8、安全環(huán)保措施8.1 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。8.2 電焊機要設單獨的開關(guān)。開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴 手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮 濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。8.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷 電源。8.5焊接貯存過易燃、 易爆、有毒物品的容器或管道， 必須清除干凈并 將所有孔口打開。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應 有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替 零線。所有地線接頭必須連接牢固。8.9 更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵 渣飛濺傷人。8.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應有 隔光板。8.12 釷鎢極要放置在