加油站改造工程發(fā)配電房站房工程施工技術(shù)方案及措施

1、加油站改造工程發(fā)配電房站房工程施工技術(shù)方案及措施基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€-坑槽開挖-樁基施工-驗(yàn)樁-C15砼墊層-承臺鋼筋安裝- C30砼基礎(chǔ)承臺-基 礎(chǔ)驗(yàn)收2、基礎(chǔ)土方開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)干燥無積水?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，予留 30mm保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。3、基礎(chǔ)承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。A墊層砼施工緊跟樁基驗(yàn)收之后進(jìn)行，樁基驗(yàn)收后及時(shí) 進(jìn)行砼澆筑B砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動器振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。基礎(chǔ)砼的

2、澆搗如下: 砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。 砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器 振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能 使混凝土振實(shí)，時(shí)間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過 振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為 3040 厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時(shí)要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工

3、插搗。 砼澆筑標(biāo)高控制；在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派 專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。4、基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。要求內(nèi)外同時(shí)均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及 時(shí)運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。422主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿-綁扎構(gòu)造鋼筋- 砌磚支構(gòu)造柱模板t構(gòu)造柱砼澆筑t綁扎圈梁鋼筋t支模 板-綁扎現(xiàn)澆板鋼筋-隱蔽驗(yàn)收-砼澆筑-屋面板現(xiàn)澆。4.2.2.1 、墻體工程(1) 墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量 配備力量，每層砌磚為兩步架。(2) 機(jī)構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層 最上

4、一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù) 桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(3) 砌筑時(shí)采用定型里腳平架，外腳手架應(yīng)承受樓層增 高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。(4) 砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿， 接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體 質(zhì)量。(5) 砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。(6) 嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次， 并在墻體內(nèi)預(yù)埋 26.5500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(7) 墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù) 核標(biāo)高和軸線。422.2、模板工程

5、(1) 支模時(shí)而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。(2) 立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在 架立前須涂刷脫模劑。(3) 模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須 連接成整體以防滑移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)， 須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。(4) 圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價(jià)件拆模時(shí)須達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上(須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。(5) 模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6) 鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組 合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模現(xiàn)象。423、鋼筋工程(1) 鋼筋

6、工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行 翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng) 分類分規(guī)格集中堆放。(2) 加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量 逐步邁入施工現(xiàn)場。(3) 鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀 筋接頭要錯(cuò)開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。拉 結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。(4) 箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開(5) 做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操 作。，4、混凝土工程(1)原料選用 水泥：普通32，5普通硅酸鹽水泥 砂：中砂，含泥量v 3% 碎石：基礎(chǔ)選用 540mm碎石現(xiàn)澆板梁選用 525mm 碎石地面找平選用

7、515mm碎石 水：潔凈飲用水(2) 砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí) 澆筑，以便縮短工期。(3) 構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻 外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面 和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿 作漿。(4) 混凝：上澆筑達(dá)到12小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專 人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá) 7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá) 14天。(5) 砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開 具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公 布。、屋面工程1、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時(shí)現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌

8、和碎石及砂漿要嚴(yán)格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細(xì)砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。中6.5500 鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應(yīng)在砼澆筑時(shí)安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。4、屋面SBS防水施工（一）屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：a.施工要點(diǎn)1）基層處理；將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。2）涂刷基層處理劑；涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基

9、層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基 本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。5）卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向， 鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立 面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn) 象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力 輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按 100mm甫貼 接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接 縫部位的卷材翻開臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠 粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，

10、 最后用輥軸輾壓 遍。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方 法和順序鋪貼。8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20 %的建筑膠進(jìn)行壓縫處理（二）、找平層技術(shù)要求1、防水找平層應(yīng)符合屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208 2002）規(guī)定。2、找平層拐角處（女兒墻、墻角等）均應(yīng)做成R=25cm的 圓角。（二）、保護(hù)層施工卷材外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù) 層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收 合格后，并將防水層表面清掃凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道 的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。1、保護(hù)層施工 水平面采用20mm厚 1： 2.5水泥砂漿做保護(hù)層。 垂直面防水

11、卷材鋪貼在迎水面時(shí)，采用1: 2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時(shí)，除采用1： 2.5水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和 復(fù)合卷材之間用厚度大于10mm的1:2.5水泥砂漿填充灌實(shí)。 保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩 次抹成，二層按茬必須錯(cuò)開 200mm以上。2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。（六）、工程繼續(xù)保護(hù)卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特 別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞 因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意 外或人為對復(fù)合卷材的損壞， 其因素主要注意：機(jī)械損壞； 高空落物損壞； 人為損壞；風(fēng)刮剝離；人工或

12、自然堆落物損壞；高溫?zé)隣C損壞：化學(xué)物質(zhì)損壞等。（四）、其它注意事項(xiàng)1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在 5 C25 C。 環(huán)境溫度0C及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，境溫度 -5 C及 以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接：2、 白天可以正常施工，夜間氣溫低于 0C時(shí)，在溫度降 至OC以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在OC以上。3、卷材施工溫度高寸：25 C時(shí)，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在3級風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工， 施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。5、當(dāng)采用聚氨酯膠時(shí)，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷 材溶脹變形。6、防水粘貼面

13、積要求 90 %以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時(shí)，應(yīng)斷開打皺處， 按接縫處理。&采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時(shí)不能將水 泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時(shí)，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的 水泥膠清除干凈。10、復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆 粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。12、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。422.6、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至 下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門 窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。2、內(nèi)裝飾施工主要工序?yàn)椋悍啪€-安