鼓風(fēng)機的選型安裝與調(diào)試

1、鼓風(fēng)機的選型、安裝與調(diào)試1）概況鼓風(fēng)機組主要有鼓風(fēng)機、增速器、聯(lián)軸器、機座、潤滑油系統(tǒng)、控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備等組成。鼓風(fēng)機組主要用于為污水處理廠生化池等輸送氣體，它是污水處理長的重要設(shè)備。本次改造我公司選用意大利ROBOX羅茨鼓風(fēng)機。產(chǎn)品包括1、三葉羅茨鼓風(fēng)機型號ES 85/3P，風(fēng)量30m3/min，H=7m，轉(zhuǎn)速=2960rpm。2、配套點擊采用ABB公司QABP系列低壓三相異步電動機，額定功率55KW。3、配套變頻控制柜（含監(jiān)控裝置），主要電氣元件品牌為施耐德。意大利ROBOX羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品特點：產(chǎn)品特點：1、運行可靠，變頻調(diào)節(jié)范圍廣，最低可調(diào)至20%。整機壽命25年以上。2、占地面

2、積小，安裝方便。只需用叉車整體安放在水平基礎(chǔ)上便可，無需二次澆筑。3、維護(hù)方便，隔聲罩外置有加油管及油位計，方便更換潤滑油；頂開式隔聲罩也為更換過濾芯帶來方便；皮帶自動漲緊，保證設(shè)備高效運行；全機只有一個橡膠件，維護(hù)更換工作量小。2）安裝要點1、 安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書以及鼓風(fēng)機組本體安裝圖紙。2、 對鼓風(fēng)機要進(jìn)行設(shè)備檢查，對其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查、運轉(zhuǎn)靈活、無振動、無噪聲。3、 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于±20mm 與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于±10mm 與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在-1020mm 之間。4、 軸承座與底座接觸緊密、

3、均勻、局部間隙應(yīng)不大于0.1mm，軸承座的縱、橫向水平偏差應(yīng)不大于0.2/1000。6、 機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應(yīng)不大于2mm。7、 軸頸與軸瓦的間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的1.5/1000。8、 閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。9、 鼓風(fēng)機組的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備安裝時要遵照各專業(yè)的安裝要求。3）試運轉(zhuǎn)1、 試運轉(zhuǎn)前檢查離心式鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計要求。2、試運轉(zhuǎn)a 試運轉(zhuǎn)的目的是為了檢查開/停順序和電纜連接是否正確。試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置已經(jīng)過試驗，并且具有滿意的結(jié)果。b 瞬時點

4、動機組主電機，最多23S，檢查主電機轉(zhuǎn)動防線是否正確。若方向不對，電機需要重新接線。轉(zhuǎn)動方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會造成鼓風(fēng)機和齒輪箱永久性損壞。3、啟動正常啟動程序如下：a 打開放空閥或旁通閥。b 使擴壓器和進(jìn)水導(dǎo)葉處于最小位置。c 給油冷卻器供油。d 啟動輔助供水。e 輔助油泵油壓正常后，啟動機組主電機。f 主油泵產(chǎn)生足夠油壓時，停輔助油泵。g 使進(jìn)口導(dǎo)葉微開（15左右）。h 機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)各軸承升溫、各部分振動值都符合規(guī)定。i 進(jìn)口導(dǎo)葉全開時，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥。j 放空閥關(guān)閉后，擴壓器和進(jìn)回導(dǎo)葉進(jìn)入正常動作，啟動程序完成，機組投入負(fù)荷運行。4、停車停車程序不像啟動那樣嚴(yán)格，大致與啟

5、動程序相反，正常的停車程序如下：a 打開放空閥。b 進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)至最小位置。c 機組主電機停車。d 機組停車后，油泵至少要連續(xù)運行20min。e 油泵停止工作，停止油冷卻器冷卻水。在停車過程中應(yīng)注意記錄主電機從斷電知道轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如果機組停車時間比正常短，則應(yīng)檢查原因，是否有磨刮等現(xiàn)象。變頻柜安裝1）變頻柜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行檢查、驗收，設(shè)備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致，可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行，其相對與墻面的位置符合設(shè)計。用水準(zhǔn)儀測量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在

6、同一水平面上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊鐵填實，每處墊鐵不超過三片，埋鐵間距不大于500mm，重新測量基礎(chǔ)型鋼，保證其水平度每米不大于1mm，全長不大于5mm，將型鋼、墊鐵、埋件用電焊焊牢。3）底柜水平度允許偏差為每米小于1mm，且總長偏差小于5mm。4）柜的柜面與底框前立面應(yīng)對齊，開關(guān)柜基礎(chǔ)底柜的頂面應(yīng)與地面相平，柜與底框固定用螺栓連接。5）箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損傷，柜體不傾倒；控制柜與基礎(chǔ)型鋼的螺栓連接應(yīng)牢固。6）若成列安裝時，配電盤柜垂直度偏1.5mm，水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm，成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm，成列盤面小于5mm，盤間接縫小于2mm。7）導(dǎo)線

7、與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。8）引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，固定牢固，端子排不受機械應(yīng)力。9）電氣回路連接正確，牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號，編號應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。10）備用芯留有足夠的余量。碳鋼無縫管道安裝1、對到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格對規(guī)格、材質(zhì)、型號，同時進(jìn)行外觀檢查。2、管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求3、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)堅信哈平直度，在距坡口中心200mm 處測量，允許偏差為1mm/m，全長允許偏差不超過10mm。4、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的

8、方法消除歪斜。5、管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力最對。6、法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2 螺距。7、所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證官銜安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機官銜尤為重要。8、碳鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過50ppm 的非金屬墊片。9、管線支、托、吊架安裝a 現(xiàn)場支座接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時支托應(yīng)付，同時支座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。b 管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊桿在位移相反方向，按位移量的一般傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。c 固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值一半。d 支、托