M—二氧化碳壓縮機檢

1、M 53/0.5220二氧化碳壓縮機檢修技術(shù)規(guī)程1總則：本規(guī)程適用于M 53/0.5 220型二氧化碳壓縮機維護和檢修1.1本設(shè)備地主要用途本設(shè)備用于化肥生產(chǎn)中二氧化碳?xì)怏w地壓縮于輸送1.2主要結(jié)構(gòu)簡述：M 53/0.5 220型二氧化碳壓縮機為對稱平衡型<M型）四列五級水冷式，從盤車端看，I級、n級列在機身左側(cè) ，川級、"級 V級列在機身右側(cè)，由半懸掛式同步電動機驅(qū)動 ，于壓縮機采用鋼 性連軸器連接.本壓縮機一級氣缸前端有氣動余隙調(diào)節(jié)閥，同時可用一級旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣量.個段出口設(shè)有安全閥.級間設(shè)有緩沖器，冷卻器，油 水分離器.運動傳動部件地潤滑由齒輪循環(huán)油泵供油，氣缸及填料函

2、潤滑則由注油器供油.本機還裝有檢測儀表，油壓，水壓連鎖，區(qū)溫連 鎖裝置；盤車機構(gòu)備有機械自動鎖和電器連鎖保護1.4氣缸用潤滑油用HS19壓縮機油，運動部件潤滑油用N68機械 油.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件主機和輔機零件完整，質(zhì)量符合要求.儀器、儀表齊全準(zhǔn)確、靈敏、不超期使用.安全閥，連鎖報警裝置完好，準(zhǔn)確，齊全.2.2設(shè)備性能壓縮機吸氣量達(dá)到銘牌出力或查定能力.各級排氣溫度、壓力符合操作指標(biāo).設(shè)備運行無異常振動和響聲.主軸瓦溫度小于65攝氏度.225機身地腳螺栓,氣缸連接螺栓無松動現(xiàn)象226基礎(chǔ)無裂紋.潤滑油系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求,循環(huán)油壓力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3技術(shù)資料技

3、術(shù)資料準(zhǔn)確齊全.名稱單位參 數(shù)1名稱排氣量單 位53一級吸入壓力Mpa0 05一級吸入溫度c30I級排氣量Mpa0 5叮級排氣量Mpa1 7川級排氣量Mpa5 43帀級排氣量Mpa9 1V級排氣量IUI|UMpa22 0行 程mm320丨丄級數(shù)5冷卻水消耗量5150循環(huán)油壓力Mpa0 2 0 4軸承溫度<65一氧化碳純度> 98電機型號>'0TDK215 29/20電機功率Kw1000轉(zhuǎn) 速r/mi n300沫而定電壓V6000- 1>/ 客而定電'流A115頻率Hz50潤滑油消耗量g/h1100（注油、主機重量w i 29060r . ） u Lzk

4、最大零件重量kg kg290605500主機外型尺寸 <長寬槁）mm6750站722*17701) Uy1 1 1 /J-1'-丿 11 J 2壓縮機成套設(shè)備重量mm65270T級氣缸直徑mmAAOnH級氣缸直徑皿空 一丄380皿級氣缸直徑rrrrn mm人220W級氣缸直徑11II11mm丄150T細(xì)臺工丁古”i i ii i 1丄d cnyi-t-frmwa. 安裝使用說明書 ,設(shè)備制造合格證 ,壓力容器質(zhì)量證明書,設(shè)備調(diào)試記錄 .b. 設(shè)備履歷卡片c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣.d設(shè)備運行累計時間.e. 歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄.f. 設(shè)備檢修 ,實驗與技術(shù)鑒定記錄.g. 設(shè)

5、備評級記錄 .h. 設(shè)備潤滑記錄 .2.3.2 操作規(guī)程齊全 .2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備靜密封點達(dá)到化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定中地 靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) .2.4.2 設(shè)備動密封點達(dá)到化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定中地 動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) .2.4.3 各級冷卻器及氣缸冷卻水夾套無倒氣 .2.4.4 設(shè)備防腐完整 ,設(shè)備及周圍環(huán)境清潔.3 設(shè)備維護3.1 日常維護3.1.1 按操作規(guī)程控制各項技術(shù)指標(biāo) .3.1.2 按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間、巡回檢查 .3.1.3 按規(guī)定時間排放各容器油水.3.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度.3.1.5 保持設(shè)備清潔 ,及時消除缺陷和泄漏 .3.1.6 冰凍地區(qū)冬季地

6、停用設(shè)備,必須排盡設(shè)備中地冷卻水.3.1.7 壓縮機備用狀態(tài),電機應(yīng)采取防潮措施,主機定期盤車 .3.1.8 壓縮機經(jīng)帶液 ,撞擊或嚴(yán)重超負(fù)荷后 ,必須停機檢查 ,確認(rèn) 壓縮機未受損傷 ,才允許繼續(xù)使用 .3.2 常見故障及處理方法 （見下頁表 >續(xù)3.2表現(xiàn)象原因處理方法非氣量 大達(dá)不 到設(shè)計 要求1. 氣閥泄漏，特別是低壓級氣閥地泄漏2. 填料泄漏3. 活塞環(huán)開口過大不圓，磨損過大或斷裂4. 氣缸鏡面不圓5安全閥，旁路閥進、排氣管路閥門等泄 漏6級吸入溫度上升或吸入溫度降低7.第一級氣缸余隙容積過大1. 檢查處理低級氣閥2. 檢查處理填料密封情況3. 更換活塞環(huán)4修復(fù)或更換氣缸套5.

7、 檢查泄漏情況進行處理6. 操作控制或調(diào)節(jié)7調(diào)整氣缸余隙一級壓 力下降1一級氣閥漏氣2活塞環(huán)失效3 一一級出口設(shè)備外漏1更換氣閥2. 更換活塞環(huán)3. 處理外漏設(shè)備級間超 壓1后一級氣閥損壞2.后一級活塞環(huán)失效3后一級氣閥裝反4.級差式氣缸高壓缸活塞環(huán)失效5級后冷卻器阻力大1更換氣閥2. 更換活塞環(huán)3. 重裝4更換活塞環(huán)5清理疏通曲軸箱 有異常 響聲和 振動1主軸瓦、曲柄銷瓦間隙太大2.主軸瓦，連桿螺栓松3缺油1調(diào)節(jié)間隙2擰緊螺栓3.處理油系統(tǒng)，檢查軸瓦主軸 瓦超溫1間隙太小2.缺油或油質(zhì)不合格3油溫過高,儀表失靈1.調(diào)整間隙2檢查油系統(tǒng)3清理冷卻器4儀表計量中體有'異常響 聲和振動1.

8、連桿螺栓松2十字頭連接螺母松3.十字頭銷松動4連桿、小頭襯套間隙太大5.活塞桿斷裂1. 擰緊螺栓2. 擰緊3擰緊螺栓4.更換5更換氣缸內(nèi) 有異常 響聲和 振動6.十字頂絲覆間隙大或螺栓松動2. 活塞螺母松3. 氣缸內(nèi)有異物4. 氣缸帶液5. 活塞軸向間隙不夠6. 活塞支承巴氏合金磨損1擰節(jié)頂隙或擰緊螺栓2. 拆缸擰緊3. 取出4排液或停機檢查5調(diào)整間隙6補焊7.氣缸套松動或斷裂7壓緊或更換3.3緊急情況停車現(xiàn)象原因處理方法填料泄漏溫度高.填料環(huán)刮研不好或裝配不良2. 活塞桿磨損嚴(yán)重變形3. 填料失效1.油質(zhì)不好，油路不暢通5.回氣管堵塞1. 檢查填料重新刮研裝配2. 檢查處理或更換活塞桿3.

9、更換填料4. 檢查油路5. 疏通管道排氣超溫：3'進卻溫小高堵塞2. 壓縮比增加3. 氣閥損壞1. 降大進氣溫度疏通管道2. 調(diào)整壓力3. 更換氣閥循環(huán)油壓下：降或波動大1.濾油網(wǎng)臟，阻力大2. 油質(zhì)不好3. 油泵間隙太大1.油槽內(nèi)液面低5.油管堵塞5.軸瓦量過大1. 清洗濾油網(wǎng)2. 分析油質(zhì)或更換新油3. 檢查循環(huán)油路4. 增加油量5. 疏通油管6. 調(diào)整瓦量注油器供油： 不良倒氣：注油器內(nèi)漏磨損過大2. 油位低3. 止回閥倒氣1.注油器內(nèi)油內(nèi)有氣體;注油器管路堵塞過濾網(wǎng)堵7.檢換處理閥油器柱塞或更換 注油器單體2.加油 3.更換4.排氣5清洗過濾網(wǎng)吹通管路電動機軸承： 溫度升高或：

10、 電流上升，.電機負(fù)荷大2. 定子線圈內(nèi)積塵太多，絕緣不良3. 室內(nèi)溫度高1.總變電室故障5.油位低，油內(nèi)有雜質(zhì)1. 減負(fù)荷"，檢查主機某段活塞環(huán) 有無問題2. 吹除積物3. 增加室內(nèi)通風(fēng)4. 聯(lián)系總變電室處理碳刷冒火花：1 .碳刷接觸面有異物，接觸不良2. 碳刷位置不當(dāng)3. 負(fù)荷太大5.加查處換油刷2. 調(diào)整或更換碳刷3. 減負(fù)荷主軸瓦溫度超過65C，并繼續(xù)升高332壓縮機出現(xiàn)異常振動和巨響飛輪出現(xiàn)異常抖動.電機冒煙或冒火花.氣體大量泄漏.周圍環(huán)境發(fā)生火災(zāi)或其它自然災(zāi)害337循環(huán)油，冷卻水突然中斷4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見表4.2檢修內(nèi)容檢修類別小修中修大修間隔期 月

11、）31236檢修時間 天）2714小修1檢查，修理或更換各級氣缸氣閥2檢查各傳動部件地緊固情況.3檢查潤滑油系統(tǒng)管道暢通情況.4清理冷卻器，油冷卻器氣缸水夾套.5修換填料.6檢查清洗注油器及止回閥.7修換系統(tǒng)內(nèi)閥門.8消除缺陷和泄漏.9清洗循環(huán)油泵.中修1包括小修內(nèi)容2修換主軸瓦，曲柄銷瓦，連桿小頭，襯套.3檢查十字頭有無裂紋，調(diào)整十字頭與滑道間隙，刮研十字頭滑 板4. 檢查各級氣缸磨損情況并進行修復(fù)5修換各級活塞和活塞環(huán).6. 檢查修復(fù)曲軸頸，十字頭銷，活塞桿地圓度，圓柱度及表面缺陷7. 檢查曲軸，中體及氣缸水平.8. 檢查中體與曲軸箱，氣缸連接螺栓堅固情況.9. 探傷檢查連桿，活塞桿，十字

12、頭銷，連桿螺栓等.10. 檢查盤車器.11. 修復(fù)并調(diào)試各級安全閥.12. 清洗各級填料，試情況更換.13. 檢查清洗齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并更換新油.14. 測量儀器 ,儀表裝置修理 ,校驗 .15. 清理電機 ,修理開關(guān) .16. 主機及附屬設(shè)備防腐層修補 .4.2.3 大修1. 包括中修內(nèi)容 .2. 檢查主軸頸地圓度 ,圓柱度及表面磨損情況 .3. 檢查主軸頸地磨損情況 ,根據(jù)測量結(jié)果進行修理和或更換 .4. 主軸頸 ,曲柄銷,十字頭銷 ,連桿,十字頭頸部進行無損探傷檢測5. 著色檢查十字頭體有無裂紋 .6. 附屬容器進行無損探傷檢測 .7. 檢查機身水平度和地腳螺栓地緊固情況.8.

13、如壓縮機運轉(zhuǎn)不正常 ,應(yīng)拉線檢測各級氣缸中心偏差 .9. 同步電機大修 ,耐壓實驗 .10. 根據(jù)測量結(jié)果決定是否更換各級缸套和活塞.11. 壓力容器檢測按 HG27003 93在用化工容器檢驗規(guī)程 進行 .5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) < 見下三頁表）6. 試車與驗收6.1. 試車組織6.1.1 壓縮機小修由分廠組織驗收 .6.1.2 壓縮機地中、大修由設(shè)備 ,動力部門負(fù)責(zé)人組織機電、 儀、操等有關(guān)人員參加 .6.2 試車前地準(zhǔn)備工作6.2.1 完成全部檢修項目 ,檢修負(fù)責(zé)人交出檢修記錄和有關(guān)資 料 ,經(jīng)機、電、儀、操等專業(yè)人員會審,認(rèn)定具備試車條件 .6.2.2 檢修現(xiàn)場清理干凈 .檢修

14、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 <1 表）檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 <2 表）檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 <3 表）623試車各有關(guān)人員到現(xiàn)場，明確各自職責(zé)名 稱質(zhì)量要求與指標(biāo)測量方法機 身 中 體1. 機身水平度w 0.05mm/m電機方向）2. 中體滑道圓柱度為0.1mm3. 滑道上用水平儀測量前、中后三點，偏差小于0.15mm/m4. 中體滑道與曲軸中心垂直度公差為 0.05mm/m0.02水平儀內(nèi) 徑千分尺0.02 水平儀耳機千 分尺主 軸 軸 瓦1. 主軸頸處測量曲軸水平偏差小于 w 0.05mm/m<<機方向）2. 主軸頸地跳動公差 > 0.15mm3. 主軸頸，曲柄頸

15、地圓柱度，橢圓度w 0.10mm4. 主軸瓦，連桿大瓦徑向間隙0.130.21mm5. 曲臂差不大于0.032mm5.主軸軸向間隙0.400.80mm7. 主軸瓦連桿大瓦側(cè)間隙 0.060.15mm8. 軸瓦與軸接觸面積大于75 %9. 瓦背與瓦座地接觸面積大于60%0.02水平儀 百分表千分 尺壓鉛百分表 塞尺塞尺 涂色涂色十 字 頭 連 桿1. 十字頭上滑板與機身滑道間隙：0.210.39mm2. 十字頭銷與襯套間隙0.085015mm3. 十字頭銷圓度，圓柱度公差為：0.1mm4. 十字頭銷與十字頭體圓錐孔接觸面積大于80%5. 十字頭中心與滑道中心高度偏差不大于0.15mm5.連桿兩端

16、軸瓦孔中心線平行度公差為0.01mm塞尺 塞尺 千分尺 涂色檢查內(nèi)徑 千分尺氣 缸1. 氣缸與中體滑道中心線同軸度公差：一級：w0.12mm 二級：w0.10mm三級：w 0.10mm 四級：w0.10mm2. 各級氣缸相對滑道水平偏差不大于0.10mm/m3. 氣缸內(nèi)徑圓柱度公差一般用聲電拉線法水平儀一級：w 1.6mm二級：w 1.5mm三級：w 1.3mm四、五級 w1.0mm4. 氣缸內(nèi)徑圓度公差一級：w0.80mm 二級：w 0.60mm三級：wo.XDmm 四級：w0.30mm5. 各級氣缸余隙：軸端蓋端一段：3±0.5 3 ±5 二段：3±）.5 3

17、 ±.5三段：3±0.5 3 0.3 0.5 五段：3±0.56. 氣缸連接螺栓檢查，并進行無損探傷內(nèi)徑千分尺 壓 鉛624各種連鎖調(diào)試合格名 稱質(zhì)量要求與指標(biāo)測量方法活塞1.活塞地巴氏合 金托瓦必須與缸均勻接觸大于70 %2活塞與氣缸地徑向間隙：一段：0.60mm 二段：0.50mm 三段：0.40mm 四段：0.40mm3.每次大中修必須檢查活塞中心與氣缸中心偏差一、二、三級不大于 0 2mm 四級不大于 0 15mm塞尺、深度 尺塞尺活塞 環(huán)1. 側(cè)面間隙一級：0.06 0.14mm 二級：0.06 0.11mm 三級：0.05 0.10mm四級：0.04

18、0.09mm2. 開口間隙一級：1.5 1.7mm 二級：0.8 1.2mm 三級：0.5 0.8mm 四級：0.6 0.8mm3. 沉槽深間隙為：0.10.3mm 4.活塞環(huán)外徑端面圓角半徑：mm一級：0.3二級：0.2三級：0.1四級：0.1深度尺活塞桿1. 活塞桿圓度，圓柱度允差為0.2mm2. 活塞桿直線度 機床上)公差為0.1mm/m3. 活塞桿與十字頭連接地卡箍與錐面貼合大于70%外徑千分尺 千分表涂色填 料 函1. 密封圈開口間隙為 34mm2. 阻流即與活塞桿徑向間隙0.050.08mm3. 每盒內(nèi)填料在填料函內(nèi)軸向間隙11.2mm4. 節(jié)流套軸向間隙11.2mm5. 最外圓密

19、封圈軸向間隙0.30.4mm塞尺深度游 標(biāo)卡尺塞尺 深度游標(biāo)卡 尺深度游標(biāo) 卡尺千分尺6.填料環(huán)刮端后接磨面平大于公差為，平面平亍度公差).015mm涂色,千分尺刮油 器1. 阻油環(huán)與活塞桿徑向間隙0.050.08mm2. 刮油環(huán)開口間隙45mm軸向間隙0.50.6mm5.密封圈開口間隙33.5mm,軸向間隙0.50.6mm塞尺塞尺,深度游 標(biāo)卡尺塞尺,深度游標(biāo)卡尺聯(lián)軸器1. 聯(lián)軸器徑向跳動允差 0.06mm2. 軸向無間隙應(yīng)緊密貼合標(biāo)卡尺 千分表 塞尺盤車35圈,確認(rèn)運動部件無障礙，轉(zhuǎn)動到規(guī)定啟動位置電機軸 瓦1.電機軸瓦徑向間隙 0.150.25mm壓鉛氣閥1. 氣閥組裝后，用煤油試漏，以

20、不漏為合格2. 閥片不平，有裂紋，有打擊印痕不能使用3. 鎖閥閥片升程：一級 2.2mm 二、三、四級 2.2mm 五級 1.5mm4. 進岀口閥不能裝錯5同一只閥地彈簧自由高度必須一致彈力均勺深度游標(biāo)卡 尺安全閥起跳壓只閥操作壓力地冋度必倍致彈力均勻試壓泵齒輪油 泵1.齒輪油泵間隙軸向：0.08 0.14mm 徑向：0.08 0.12mm嚙合：0.06 0.1mm塞尺壓鉛 千分表注油器1. 對輪油泵試壓機煤油心偏差0.05mm一、二、三級 8.0Mpa2. 注油器中心與電機中心偏差 0.1mm試壓泵保壓 五分鐘千分尺附屬壓 力容器玉力容器檢修質(zhì)量按 HG25001壓力容器維護檢修規(guī) 程要求進

21、行套管式水冷器檢修質(zhì)量指示按HG 25002管道閥門維護檢修規(guī)程要求進行無損探 傷主軸頸，曲軸頸，連桿，活塞桿，十字頭銷，高壓缸，高壓螺栓 探傷標(biāo)準(zhǔn)按ZB72002大型往復(fù)式壓縮機技術(shù)條件 要求進行開循環(huán)油泵，注油器，供油正常.水系統(tǒng)試漏合格，水壓達(dá)到規(guī)定要求.各級水冷器，油水分離器無積水.測量電機絕緣，聯(lián)系供電.6.3試車電機沖動實驗，電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常.啟動電機空負(fù)荷試車，試車時間：4小時負(fù)荷試車：試車時間：中修：8小時 大修：12小時6.4驗收壓縮機經(jīng)檢修后，達(dá)到本規(guī)程所規(guī)定地質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)負(fù) 荷試車達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)即為合格.6.4.2 壓縮機檢修試車合格后 ,辦理竣工驗收手續(xù) .6.4

22、.3 驗收必須交付地技術(shù)資料：檢修記錄試車記錄無損探傷檢測報告技術(shù)改進及代用報告7. 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全規(guī)定7.1.1 壓力容器及高壓管道不準(zhǔn)帶壓擰緊或拆卸螺栓 .7.1.2 壓縮機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動 .7.1.3 發(fā)現(xiàn)氣缸斷冷卻水 ,必須停車?yán)鋮s后在送水 .7.1.4 設(shè)備故障緊急停車或不明原因自行跳車,在原因為查清消除前 ,不準(zhǔn)再行啟動 .7.1.5 安全閥發(fā)生泄漏時 ,應(yīng)停車更換 ,不準(zhǔn)緊死 .7.2 檢修安全規(guī)定7.2.1 壓縮機在檢修施工前 ,必須辦理安全交接證明書 .7.2.2 盤車前必須通知現(xiàn)場檢修人員 ,盤車人員不得離開盤車 器開關(guān) .7.2.3 不準(zhǔn)使用橋式起重機盤車 .7.2.4