主樓頂板技術交底翠景園二標段

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技術交底記錄工程名稱潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段交底部位主樓頂板模板工程部位翠景園1013#樓主樓頂板模板交底日期內容摘要：頂板模板技術交底交底內容：頂板模板技術交底一、施工準備1.1材料準備：40mm*40mm方鋼,40*60mm木方子、48.33.6mm鋼管、油托、12mm、15mm多層板、十字卡扣、旋轉卡扣、鋼板網、10mm寬雙面膠條、48.3鋼管、輪扣腳手架、扣件式腳手架、腳手板、鐵釘。1.2機具準備：羊角錘、工具袋、直角尺、2m托線板、電鋸、電刨、手鋸、打眼電鉆、線墜、撬棍、錘子、活動扳手、盒尺、小白線、吊裝索具等。1.3作業(yè)條件1.3.1墻體鋼筋綁

2、扎完成并驗收，墻體模板配置完成并放置到位。1.3.2多層板、木方子進入施工現場前，檢查多層板的平整度，木方子的順直情況。1.3.3扣件、可調油托、木方子、多層板由塔吊運至指定位置并按要求碼放。1.3.4墻體、柱的甩筋上有準確的建筑500mm標高控制線。1.4技術準備1.4.1施工管理人員認真熟悉圖紙，了解圖紙設計意圖，按照圖紙設計和規(guī)范標準、結合第三方評估要求、和中天建設集團有限公司長城杯要求進行施工。1.4.2確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定流水區(qū)段，均衡工序工程的作業(yè)量。1.4.3根據施工方案及相關現行規(guī)范、標準、規(guī)程做好技術交底工作并落實到位。1

3、.4.4上道工序已經自檢合格并報監(jiān)理驗收通過。二、操作工藝2.1樓板支設：2.1.1工藝流程彈頂板位置線及控制線搭設模板支撐腳手架安裝可調油托放主龍骨放次龍骨拉通線調整高度及龍骨平整度擺放多層板并固定調整報驗交下道工序模板支設時，先支設梁底模板，再進行梁側梆模板支設，最后支設其它頂板。a、在鋼管上用紅膠帶標出樓板板底標高控制線，并甩筋上用紅膠帶標出結構500mm標高控制線，作為模板支設高度的控制線。b、搭設架子：支模架采用輪扣架可調 U 托頂形式，支模架立桿間距控制在900mm或1200mm 之內，立桿距離墻邊不大于 300mm，如模數不符合可用600mm拉桿調節(jié)，立桿高度應選擇比樓層凈空高度

4、低 250-400mm 左右；標準層設置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過 500mm，可調U型頂托螺紋部分不得超過 200mm， 直徑不得小于 36mm。 立柱底部離地高 350mm 處，設置縱橫雙向掃地桿, 立桿接頭不能超過2個（不能三個桿件連接）且接頭位置應錯開。每1200mm設置一道水平拉桿，每根鋼管底部采用長度不小于 250mm 木方墊木，墊木厚度不小于50mm。個別部位可以采用扣件式腳手架支設進行位置調整。架體內部縱橫向每4.5m（4.5m）由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m(開間以開間寬度為準)。c、龍骨支設：用48.33.6mm鋼管做主龍骨，40mm*40mm方

5、鋼（40*60mm木方子）做次龍骨，根據所彈墨線或甩筋上的標高控制線，將龍骨置于油托上并調平，先放置主龍骨，再放置次龍骨。主龍骨兩端必須頂到位，不能留有虛空范圍。主龍骨間距為900mm。次龍骨采用4060mm方鋼，方鋼架設時由兩端向中間鋪設。在樓板模板接縫處用4060mm方木架設。接頭相互錯開，檢查次龍骨安裝的牢固與穩(wěn)定。樓板支模方鋼布置要求均勻，凈空間距不超出 200mm（板厚 150mm 內，160mm板厚要求150mm）。 方鋼布置距墻面的距離控制在 150mm 以內，懸挑長度控制在 250mm 以內。只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。頂板模板設置封邊木方，頂

6、板模板標高下 2-3mm 混凝土墻體上貼海綿條,以防止漏漿, 該封邊木方不應斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設置，避免模板加固不到位脹模、漏漿，確保頂板與墻體陰角處觀感效果。d、跨度圖紙要求梁大于5m、板大于3.6m起拱，按跨度的0.3起拱，懸挑梁按跨度的0.4起拱按照樓板、梁跨度大小拉線起拱，并支穩(wěn)，防止下沉，對角拉線調整龍骨的平整度。樓板四周邊不起拱，中間起拱，主梁先起拱，次梁隨主梁起拱，板的四周模板應搭在墻體模板上并與墻體模板內表面齊，之間設置海綿膠條。e、先鋪四角、墻邊模板，然后逐步向跨中鋪設，最后對于不夠整塊模板面積的空缺面和窄條縫，采用拼縫模嵌補，四角與墻邊設雙面膠條，中間模板之間采用

7、硬拼，拼縫應嚴密。模板拼縫處下方要保證有次龍骨一道（40*60木方）。 梁板模板接頭示意圖f、檢查及清理：頂板模板安裝完成后，檢查支撐是否牢固，采用拉線檢測模板極差(有條件時采用激光超平儀進行測量)，還應用鋁合金尺進行板面平整度檢測。模板安裝完成后底模上表面標高3mm，平整度允許偏差不得大于 2mm。對樓板模板進行檢查和 驗收時，對樓板偏差的返修處理要求相關木工操作人員在板底同步進行調整，檢查支架、連桿件、模板的剛度、穩(wěn)定性與牢固性，如有松動、不穩(wěn)等現象，應立即加強補修，直到驗收合格為止。同時在梁底模板上留置清掃孔，清掃完畢后封堵。g、檢查扣件件上部U托露出的絲杠長度，如果因立桿長度不合適導致

8、露出的絲杠長度超過200mm時，需用在絲杠上用6m鋼管設置縱橫向水平支撐，防止其剛度不夠導致變形。h、驗收合格后辦理交接手續(xù)進行下一道工序。2.1.2梁模板支設 1、 梁腹板高度小于 450 的梁采用 U 型方木箍進行加固，間距不得大于 600， 腹板高度大于 450 的梁中應加設穿對拉螺桿（每增加 300 再增加一道對拉絲桿， 梁底增加立桿支撐），防止出現脹模，梁兩側可采用扣件固定方木的形式固定， 保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構 50 線校核梁模板的底標高。支設梁模板時先支設梁底部模板，再支設梁梆模板，梁交會部位、底部模板相接處各設置頂摸筋，保證陰陽角的方正，在拼縫處貼雙面膠條，

9、保證拼縫嚴密、不漏漿。梁模支設如圖所示梁底模與側模關系示意圖剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露 15mm，使木方同時支撐剪力墻側模及梁側模，梁墻交接處細部做法： 1）梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，梁底方木 距墻堵頭不超過 100，防止梁端頭出現下墜現象。 2）采用墻板夾堵頭板的支模方式。2.1.3樓板側模及梁窩處模板支設樓板側模利用原來墻體的穿墻螺栓，重新進行模板側模支設。梁窩剔鑿后，為防止漏漿，沿梁窩邊在墻上貼自粘海綿條。粘貼海綿條時要保證其順直。梁側模采用多層板面板、40160mm方木作次龍骨，方木兩面刨平。48鋼管為主龍骨，利用原來墻體的穿墻螺栓將其鎖緊。示意圖

10、如下：樓板側模示意圖2.1.4 樓板預留洞 a、樓板預留洞采用多層板與木方子預拼制成定形模板，具體尺寸同預留洞口尺寸，如下圖所示設置龍骨支撐。預留洞設置示意圖b、專業(yè)留洞采用鋼管提桶，澆筑混凝土前將鋼管提桶固定在樓板上，在混凝土凝固前轉動提桶，混凝土凝固后及時拔出，清理后周轉使用。專業(yè)留洞提桶示意圖2.1.5 樓梯模板支設與拆除樓梯模板施工工藝流程：放線扣件架安裝安裝托主龍骨鋪設次龍骨鋪設調整板底標高及起拱鋪設多層板檢查模板上皮標高、平整度踏步模板安裝踏步側模安裝辦預檢a、在鋼管或鋼筋上彈出本樓層的500mm標高控制線，為方便支模在墻體模板上彈出樓梯板、踏步板模板板上皮線及樓梯的軸線和邊線并放

11、樣。b、安裝樓梯梁、樓梯板平臺板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數量共3排，短向共均勻布置2排立桿。踏步板的每個踏步板設兩排立桿，距邊200mm，沿長向均勻布置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200處均設置一道掃地桿，水平桿設置2道，踏步板的支撐應與樓梯板的支撐連接。搭設完的頂撐、碗扣架經檢查具有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。具體支設見樓梯支模圖。c、樓梯梁的模板支設及踏步板的支設同梁、板模板。d、檢查模板的標高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱檢驗收合格后安裝樓梯踏步板模板。e、樓梯踏步板模板四周及周邊平臺板模板的接縫貼海綿條，保證接縫嚴密，不能出現混凝土

12、漏漿現象。f、樓梯施工縫留置在樓梯平臺板1/3處。2.1.6為保證建筑裝修后，同一層上下樓梯臺階踏步邊線在同一條線上，樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預留層厚度（20mm裝修做法），保證裝修成活面一個面。2.2 頂板、梁、樓梯模板拆除、堆放 底板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求。當設計無具體要求 時,應符合下表規(guī)定2.2.1頂板拆除時，先拆除梁側幫模板， 在混凝土強度能保證其棱角與表 面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運出，分類堆放，修整，二次周轉。 所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，

13、 達到強度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產工長組織執(zhí)行。模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。嚴禁將頂托下調、主次龍骨、面板后，大面積拆除頂板模板。后澆帶處模板為獨立支模體系，頂板模板拆除模時后澆帶部分不拆除。待后 澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度后，再將后澆帶模板拆除。后澆帶卡施工縫的模 板待兩側頂板砼澆筑完強度達到 1.2Mpa，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁 破壞砼棱角。2.2.2底模拆除混凝土強度滿足下表要求。2.2.3頂板模板拆除前應，進行拆模申請。三、質量要求3.1 主控項目3.1.1安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，

14、上下支架的立桿應對準，輪扣支架的立桿必須按照要求間距支設，最外側扣件立桿離墻距離不得大于300mm，下部要鋪設墊板。3.2 一般項目3.2.1 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；對復合模板，應上凈刨子硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠條帶做法。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑；樓板、梁模板一律涂刷水性脫模劑，刷后要防雨，不得澆水。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（兩端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁底上）。3.2.2 對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按2起拱。3.2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得

15、遺漏，且應支撐牢固，其偏差復合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0允許偏差應符合上表中結構長城杯的要求四、成品保護4.1吊運模板時，輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。4.2模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。4.3模板拆除時，及時清理混凝土表面，發(fā)現損傷及時修復。4.4材料應分類碼放，并碼放整齊。4.5澆筑混凝土時，派專人盯防模板，發(fā)現損壞及時修理。五、應注意的質量問題5.1梁模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下?lián)?。防止辦法：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支撐在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側模板下口應嚴格鍥緊，梁橫拉通線，支模、澆筑混凝土時看著通線，發(fā)現脹模立即加固，防止變形。5.2頂板模板容易產生的問題：板與墻、板與梁交接處漏漿，不平直，板中部下?lián)?。防止辦法：板與墻、板與梁交接處模板拼縫貼雙面膠條，并壓緊，使拼縫嚴密，然后拉通線檢查其是否在一條直線